JPS59227931A - プリプレグ - Google Patents
プリプレグInfo
- Publication number
- JPS59227931A JPS59227931A JP10376183A JP10376183A JPS59227931A JP S59227931 A JPS59227931 A JP S59227931A JP 10376183 A JP10376183 A JP 10376183A JP 10376183 A JP10376183 A JP 10376183A JP S59227931 A JPS59227931 A JP S59227931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- prepreg
- parts
- matrix resin
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なプリプレグに関するものである。
炭素繊維，ガラス繊維，芳香族ボリアミド繊維，シリコ
ンカーバイト繊維，アルミナ繊維等の一方向引揃えシー
トや織布，編布等にマトリックス樹脂を含浸したプリプ
レグはゴルフシャフト． 釣竿， ラケットフレーム
等のスポーツ。
ンカーバイト繊維，アルミナ繊維等の一方向引揃えシー
トや織布，編布等にマトリックス樹脂を含浸したプリプ
レグはゴルフシャフト． 釣竿， ラケットフレーム
等のスポーツ。
レジャー分野ばかりでな《、航空宇宙素材，車輌用素材
等の工業分野に於又も広《使用されるようになってきて
いる。
等の工業分野に於又も広《使用されるようになってきて
いる。
これらプリプレグよりの複合材の成形はオートクレープ
成形法．テープラツピ／グ法，熱収縮性チューブ，加熱
プレス法等を用い，マトリックス樹脂を加熱硬化温度ま
で加熱して作成されているが，この加熱時にマトリック
ス樹脂は流動を開始し複合材成形物の形状に固定される
。
成形法．テープラツピ／グ法，熱収縮性チューブ，加熱
プレス法等を用い，マトリックス樹脂を加熱硬化温度ま
で加熱して作成されているが，この加熱時にマトリック
ス樹脂は流動を開始し複合材成形物の形状に固定される
。
この加熱成形工程に於けるマトリックス樹脂の流動性が
大きい場合には，成形体外部へマトリックス樹脂が流れ
出し，得られる成形物はボイドの含まれたコンボジット
特性の劣ったものとなり易い。一方マトリックス樹脂の
加熱時の流動性が低い場合にもコンボジット特性の良好
な複合材成形物を得ることは難しい。
大きい場合には，成形体外部へマトリックス樹脂が流れ
出し，得られる成形物はボイドの含まれたコンボジット
特性の劣ったものとなり易い。一方マトリックス樹脂の
加熱時の流動性が低い場合にもコンボジット特性の良好
な複合材成形物を得ることは難しい。
そこで本発明者等はプリプレグ成形時のマトリックス樹
脂の流れ特性をコントロールすると共にマ｝ ＩＪラッ
クス脂と補強用繊維との接着性を向上し，コンボジット
特性の優れた被合材成彫物を作り得るプリプレグを開発
ずろことを目的として種々検討した結果本発明に到達し
た。
脂の流れ特性をコントロールすると共にマ｝ ＩＪラッ
クス脂と補強用繊維との接着性を向上し，コンボジット
特性の優れた被合材成彫物を作り得るプリプレグを開発
ずろことを目的として種々検討した結果本発明に到達し
た。
即ち本発明の要旨とするところは、補強単繊維径の１０
倍以下の粒径であり、マ） ＩＪソックス脂の流動温度
で固体形状である充填剤１〜１０重量部とマトリックス
樹脂１００重量部からなる樹脂組成物を補強用繊維シー
トに含浸せしめたプリプレグにある。
倍以下の粒径であり、マ） ＩＪソックス脂の流動温度
で固体形状である充填剤１〜１０重量部とマトリックス
樹脂１００重量部からなる樹脂組成物を補強用繊維シー
トに含浸せしめたプリプレグにある。
本発明を実施するに際ｌ−で用いろ補強用繊維シートと
しては、前述した繊維の一方向引揃えシート、織布、絹
布或いはこれ「２のＩｌｚ層物等を含むものである。
しては、前述した繊維の一方向引揃えシート、織布、絹
布或いはこれ「２のＩｌｚ層物等を含むものである。
本発明を実施するに際して用いろ補強単繊維径のＩ Ｉ
）倍以゛ｆの粒径を有する充填剤は、必ずしも円形のも
のである必要はＩＬ＜種々の形状のものを用いることが
できる。
）倍以゛ｆの粒径を有する充填剤は、必ずしも円形のも
のである必要はＩＬ＜種々の形状のものを用いることが
できる。
具体的には黒鉛粉末、カーボンブラック、炭素繊維を粉
砕したものなどの炭素相粉末、アルミニウム粉末、亜鉛
粉末などの金属粉末或いはシリカバウダーの如き無機粉
末の他、ジシアンジアミド等の有機粉末を用いることが
でき、硬化触媒、硬化剤として知られるもので矛、る。
砕したものなどの炭素相粉末、アルミニウム粉末、亜鉛
粉末などの金属粉末或いはシリカバウダーの如き無機粉
末の他、ジシアンジアミド等の有機粉末を用いることが
でき、硬化触媒、硬化剤として知られるもので矛、る。
これら粉末はその粒径が使用する補強用中、繊維径の１
０倍以下であることが必要であり、この粒径がこれより
犬ぎいと本発明の目的とするプリプレグの成形時のマト
リックス樹脂の流動性調節効果を満足するものとするこ
とができず、と（に０．１〜１０μ、好ましくは０．５
〜５μの粒径のものを用いた場合に優れた効果を発揮す
る。
０倍以下であることが必要であり、この粒径がこれより
犬ぎいと本発明の目的とするプリプレグの成形時のマト
リックス樹脂の流動性調節効果を満足するものとするこ
とができず、と（に０．１〜１０μ、好ましくは０．５
〜５μの粒径のものを用いた場合に優れた効果を発揮す
る。
以下具体的に本発明を実施例によって説明する。部は重
量部を表わす。
量部を表わす。
実施例１
アラルダイ）１１３８（チバガイギー社製）７０部、
エピコー）１００２（油化シェル化学社製）２０部、
エピコート８２８（油化シェル化学社製）１０部を混合
し、これに３− （３，４ジクロルフエニル）−１，１
−Ｎジメチル尿素（ＤＣＭＵ）５部、ジシ７７ジアミド
（ＤＩＣＹ）又は炭素繊維粉末（ミルドファイバー）の
２５μ以下の粉末を５部を溶剤としてメチルエチルケト
／に溶解及び分散させ５０％溶液とし、この樹脂溶液に
炭素繊維織物（三菱レイヨン製パイロフィルｆ＃３４０
１）を浸し、加熱乾燥機にて溶剤を除きプリプレグを作
製した。
エピコー）１００２（油化シェル化学社製）２０部、
エピコート８２８（油化シェル化学社製）１０部を混合
し、これに３− （３，４ジクロルフエニル）−１，１
−Ｎジメチル尿素（ＤＣＭＵ）５部、ジシ７７ジアミド
（ＤＩＣＹ）又は炭素繊維粉末（ミルドファイバー）の
２５μ以下の粉末を５部を溶剤としてメチルエチルケト
／に溶解及び分散させ５０％溶液とし、この樹脂溶液に
炭素繊維織物（三菱レイヨン製パイロフィルｆ＃３４０
１）を浸し、加熱乾燥機にて溶剤を除きプリプレグを作
製した。
この織物プリプレグは、可使用時間が：うケ月（２０８
Ｃ）で１３０℃、６ｋ１．／儂２，９０分の硬化伯仲で
成形Ｉ−た成形物の物性を表１に示ず。
Ｃ）で１３０℃、６ｋ１．／儂２，９０分の硬化伯仲で
成形Ｉ−た成形物の物性を表１に示ず。
表 １
１） Ｖｆ ６０％換算
実施例１−１．１−２は比較例に比べ千充填剤配合の効
果により成形時の樹脂流れが大巾に抑制され作票性が改
善され同時に成形物の物性も向上している。
果により成形時の樹脂流れが大巾に抑制され作票性が改
善され同時に成形物の物性も向上している。
実施例２
アラルダイト１１３８ ７０部、エピコート１００２
２０部、エピコート８２８ １０部を９０℃で混合し、
ＤＣＭＵ５部及び２５μ以下に微粉化したＤＩＣＹ又は
ｃａｃｏ、を表２に示す量添加しロールミル上で混練し
た後、該樹脂組成物をフィルムコーターにて離型紙」二
にコーティングし、この上に一方向に引揃えた炭素繊維
（三菱レイヨン製 パイロフィルＥＴＩＳ−１２Ｌ）を
配列し、その上に離型フ・イルムをおき１２０℃の加熱
板を２０秒間通し、 ｉｎ脂と炭素繊維を接着せしめ１
００℃に加熱されたプレスローラーにより３ｋｙ／ｃｒ
ＩＬの線圧でプレスし。
２０部、エピコート８２８ １０部を９０℃で混合し、
ＤＣＭＵ５部及び２５μ以下に微粉化したＤＩＣＹ又は
ｃａｃｏ、を表２に示す量添加しロールミル上で混練し
た後、該樹脂組成物をフィルムコーターにて離型紙」二
にコーティングし、この上に一方向に引揃えた炭素繊維
（三菱レイヨン製 パイロフィルＥＴＩＳ−１２Ｌ）を
配列し、その上に離型フ・イルムをおき１２０℃の加熱
板を２０秒間通し、 ｉｎ脂と炭素繊維を接着せしめ１
００℃に加熱されたプレスローラーにより３ｋｙ／ｃｒ
ＩＬの線圧でプレスし。
樹脂を炭素繊維に含浸せしめシート状プリプレグを製造
した。このプリプレグの再使用時間は３ケ月（２０°Ｃ
）であり、１３０℃＋ ６ ｋｙ／ＣｗＬ２゜９０分
の硬化条件で成形した成形物の物性は表２の通りである
。
した。このプリプレグの再使用時間は３ケ月（２０°Ｃ
）であり、１３０℃＋ ６ ｋｙ／ＣｗＬ２゜９０分
の硬化条件で成形した成形物の物性は表２の通りである
。
表 ２
成形時の樹脂流れは硬化時樹脂の流動温度で固体形状を
示す添加剤（Ｔ） Ｉ ＣＹ ）又は充填剤（ｃａｃｏ
３）の量に従って抑制されており、成形の作業性、成形
後の後処理の作業性の改善と成形物の物性の向上が見ら
れる。
示す添加剤（Ｔ） Ｉ ＣＹ ）又は充填剤（ｃａｃｏ
３）の量に従って抑制されており、成形の作業性、成形
後の後処理の作業性の改善と成形物の物性の向上が見ら
れる。
実施例３
アラルダイト１１３８ ７ｏｓ、 エピコート１００
２ ２０部、エピコート８２８ １０部を９０℃で混合
し、ＤＣＭＵ５部及び２５μ以下のミルドファイバーま
たは炭酸カルシウム。
２ ２０部、エピコート８２８ １０部を９０℃で混合
し、ＤＣＭＵ５部及び２５μ以下のミルドファイバーま
たは炭酸カルシウム。
酸化アンチモアなど金属酸化物を表３に示す量添加し、
十分混練した後、該樹脂組成物をフィルムコーターにて
離型紙上にコーティングし。
十分混練した後、該樹脂組成物をフィルムコーターにて
離型紙上にコーティングし。
この上に一方向に引揃えた炭素繊維を配列し。
該繊維に加熱ニップ方式で樹脂を含浸させプリプレグと
した。
した。
この様にして作られたプリプレグにノリさ０．０３間の
ガラススクリムクロスゲリグレグを貼９合ぜた後、１０
φのマンドレルに５プライ巻きつけた。その上に１ｌｌ
ｌＩ型剤処理を施したポリエステルテープをピッチ２．
５１１’ｌｌｌ 張力５．２ ｋｙで締めつけた。その
後９回転炉中で１１０℃で３０分。
ガラススクリムクロスゲリグレグを貼９合ぜた後、１０
φのマンドレルに５プライ巻きつけた。その上に１ｌｌ
ｌＩ型剤処理を施したポリエステルテープをピッチ２．
５１１’ｌｌｌ 張力５．２ ｋｙで締めつけた。その
後９回転炉中で１１０℃で３０分。
１３０℃で６０分加熱し樹脂を硬化させた。所定処理後
、テープより流れ出た樹脂の隼・を比較すると、固形添
加物を入れた系では流れ性は改良され、後工程でのテー
プ巻ぎなどの作業性が太［１］に改善されると共に厚み
の寸法１１￥度が向上した。
、テープより流れ出た樹脂の隼・を比較すると、固形添
加物を入れた系では流れ性は改良され、後工程でのテー
プ巻ぎなどの作業性が太［１］に改善されると共に厚み
の寸法１１￥度が向上した。
表 ３
実施例４
ＤＥＮ４３８（ダウケミカル社製）２３部。
ＤＥＮ４３９（ダウケミカル社製）７０部。
ＤＥＮ ３３１（ダウケミカル礼装）５部、 ＤＣＭＵ
５部及びＤＩＣＹ ５部からなる樹脂組成物Ｊを使用し
、実施例２と同様に一方向ブリブレグシートを製造した
。このプリプレグの可使用時間は２ケ月（２０℃）であ
り、１４０℃＋ ６ ｋ、５’／ｃｍ’ ＋９０分の硬
化条件での成形物の物性は表４の通りである。
５部及びＤＩＣＹ ５部からなる樹脂組成物Ｊを使用し
、実施例２と同様に一方向ブリブレグシートを製造した
。このプリプレグの可使用時間は２ケ月（２０℃）であ
り、１４０℃＋ ６ ｋ、５’／ｃｍ’ ＋９０分の硬
化条件での成形物の物性は表４の通りである。
表 ４
１）Ｖｆ６０％換ｎ４
成形時の樹脂流れが犬１１Ｊに抑制され、成形物の物性
が改良されている。
が改良されている。
代理人 吉 沢 敏 夫
手続補正書
昭和５８年ｌ Ｑ Ｆｌ
特許庁長官 若杉相夫 殿
１、事件の表示
／１ｌＡＩＩＧ ５８−１０３７６１−Ｎ２、発明の名
称 ブリグレダ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁「１３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 ｉ可 崎 晃 夫 ４、代 埋入 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 三菱レイヨン株式会社 内 （６９４９） 弁理士 吉 澤 １吟 夫
５、補止命令の［−１付 自発 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 ３真下１行〜２行 １ジシアンジアミド 〜 知られるものである。」 →１硬化触媒、硬化剤として知られているジシアンジア
ミド等の有機粉末を用いることが出来る。」
称 ブリグレダ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁「１３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 ｉ可 崎 晃 夫 ４、代 埋入 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 三菱レイヨン株式会社 内 （６９４９） 弁理士 吉 澤 １吟 夫
５、補止命令の［−１付 自発 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 ３真下１行〜２行 １ジシアンジアミド 〜 知られるものである。」 →１硬化触媒、硬化剤として知られているジシアンジア
ミド等の有機粉末を用いることが出来る。」
Claims (2)
- （１） 補強単繊維径の１０倍以下の粒径であり。 マトリックス樹脂の流動温度で固体形状である充填剤１
〜１０重量部とマトリックス樹脂１００重量部からなる
樹脂組成物を補強用繊維シートに含浸せしめてなるプリ
プレグ。 - （２）充填剤が硬化触媒又は硬化剤である特許請求の範
囲第１項記載のプリプレグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10376183A JPS59227931A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | プリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10376183A JPS59227931A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | プリプレグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227931A true JPS59227931A (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=14362493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10376183A Pending JPS59227931A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | プリプレグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0468476A2 (en) * | 1990-07-27 | 1992-01-29 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Metal foil-clad laminate having surface smoothness |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10376183A patent/JPS59227931A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0468476A2 (en) * | 1990-07-27 | 1992-01-29 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Metal foil-clad laminate having surface smoothness |
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