JPS59227737A - 光フアイバおよびその製造方法 - Google Patents
光フアイバおよびその製造方法Info
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- JPS59227737A JPS59227737A JP10337083A JP10337083A JPS59227737A JP S59227737 A JPS59227737 A JP S59227737A JP 10337083 A JP10337083 A JP 10337083A JP 10337083 A JP10337083 A JP 10337083A JP S59227737 A JPS59227737 A JP S59227737A
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- Japan
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- core
- optical fiber
- preform
- cladding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不幀明は、ＭＡＤ沃による低損失、６４強度な光ファイ
バおよびそＶＪ ｄ ｍ方法に関ＴるもＶである。
バおよびそＶＪ ｄ ｍ方法に関ＴるもＶである。
ＭＡＤ法は、一般的には一本あるいは慣教本すバーナを
使用して棒状基材υ先端にコアまたはコアーククツド用
コートガラスを付層堆積させ、これを棒状基材の軸方向
に成ｆｉざせて母材とする方法である・ そして、この母材をひきつづき塩素ガスなどの状体とな
し、こｎｆｒｉｌｊ干引鴫しした後、その上に石英管を
かぶせてコラップスし、妓俊にｕ糸して元ファイバとＴ
る。
使用して棒状基材υ先端にコアまたはコアーククツド用
コートガラスを付層堆積させ、これを棒状基材の軸方向
に成ｆｉざせて母材とする方法である・ そして、この母材をひきつづき塩素ガスなどの状体とな
し、こｎｆｒｉｌｊ干引鴫しした後、その上に石英管を
かぶせてコラップスし、妓俊にｕ糸して元ファイバとＴ
る。
なお、この石ＪＡｔは、ｒｓ明ガラス化ざｎた棒状４が
コア用としてのみの場合、クラッドとしてＵ役目を来た
Ｔことはいう雪でもないが、罰記帰吠体がコアークラッ
ドＶＪ構成からなる場合にもこの悴状本ｔ−祷成するり
７ツドの屈ｆｊ′ｒ半に予め石英のそｎと等しくなざ几
でいるのでクラッドの姑Ｐｋ酩としての役目な釆たＴｏ しかしながら、上記石英管は、もっばら市＆のも（／Ｊ
ｆｔ使用しており、強度的に弱く、また肉厚も不均一な
場合かあるため、最近では石英ｇ＆：賛えて透明ガラス
化されたコアまた番ズコアークラツド用母材上に外付法
によりコート状の石英ガラスを所定厚さに形成し、こｎ
ｔ−再びハロゲン化Ｉｗ雰囲気丁で脱水・透明ガラス化
し、しかる後紡糸して元ファイバとＴるということか行
われるようになってさた□ し〃）シてこの方法によるとコアが偏心Ｔるといった問
題は解決されるも：ＤＵＪ 、コアークラッド用母材戊
圓近傍にも脱水のために１！！用ざｎた塩素か残留Ｔる
こととなる。この脱水した母材中の塩素ＶＪ＠５ｋｌ、
ｄ常Ｑ７Ｖ０．９％（Ｘｍｖｍクイアナライザによる分
析値ンであり、脱水を行なわない母材や他ＪＪ製危方法
によりｇｌｌａした母材中１／Ｊ古有一度である０、２
−０３％Ｏｎマイクロアナライザによる分析値）に比べ
たいへん高くなっている。
コア用としてのみの場合、クラッドとしてＵ役目を来た
Ｔことはいう雪でもないが、罰記帰吠体がコアークラッ
ドＶＪ構成からなる場合にもこの悴状本ｔ−祷成するり
７ツドの屈ｆｊ′ｒ半に予め石英のそｎと等しくなざ几
でいるのでクラッドの姑Ｐｋ酩としての役目な釆たＴｏ しかしながら、上記石英管は、もっばら市＆のも（／Ｊ
ｆｔ使用しており、強度的に弱く、また肉厚も不均一な
場合かあるため、最近では石英ｇ＆：賛えて透明ガラス
化されたコアまた番ズコアークラツド用母材上に外付法
によりコート状の石英ガラスを所定厚さに形成し、こｎ
ｔ−再びハロゲン化Ｉｗ雰囲気丁で脱水・透明ガラス化
し、しかる後紡糸して元ファイバとＴるということか行
われるようになってさた□ し〃）シてこの方法によるとコアが偏心Ｔるといった問
題は解決されるも：ＤＵＪ 、コアークラッド用母材戊
圓近傍にも脱水のために１！！用ざｎた塩素か残留Ｔる
こととなる。この脱水した母材中の塩素ＶＪ＠５ｋｌ、
ｄ常Ｑ７Ｖ０．９％（Ｘｍｖｍクイアナライザによる分
析値ンであり、脱水を行なわない母材や他ＪＪ製危方法
によりｇｌｌａした母材中１／Ｊ古有一度である０、２
−０３％Ｏｎマイクロアナライザによる分析値）に比べ
たいへん高くなっている。
こＪａｍ材中の塩素は、母材１／ｊ紡糸中に脱廉あるい
は母材表面からｉｌＡ発し、こＪ」遊−した塩素が紡糸
炉材料のカーボンと反応を起こし、この紡糸炉材料中の
炭素を脱岨させて炉内に粉状炭素を発生させる。そして
、こＪ」炭素粉が母材中１／ＪｊＪ素と反応してＳｉＣ
化合（をｊビ或Ｔる。このＳｉＣ化合物（不純１１１１
７）の存在により元７アイパに組誠的不均一部分（湯）
が形成ｃｒｎ、これか元ファイバの強ＩＪｔ劣化、／Ｊ
原因となっている。
は母材表面からｉｌＡ発し、こＪ」遊−した塩素が紡糸
炉材料のカーボンと反応を起こし、この紡糸炉材料中の
炭素を脱岨させて炉内に粉状炭素を発生させる。そして
、こＪ」炭素粉が母材中１／ＪｊＪ素と反応してＳｉＣ
化合（をｊビ或Ｔる。このＳｉＣ化合物（不純１１１１
７）の存在により元７アイパに組誠的不均一部分（湯）
が形成ｃｒｎ、これか元ファイバの強ＩＪｔ劣化、／Ｊ
原因となっている。
本発明苔らは低損失、尚強度な光ファイバおよびその＠
砲方法ｅ僧るために睨雇研究を行なったところ、次のよ
うな知見を得るに主った。Ｔなわち、特性レベルを低下
させないように、従米通りコアまたはコアークラッド用
母材をＷＡＤ法により形成した多孔質ガラス層ｅ＃ｉ索
などのハロゲン化賓含有ガスにより脱水透明化Ｔること
により形成して、その中にハロゲンガスが多くＳ有され
た状態としたとしても、このコアよたはコアークラッド
用母材上に形成Ｔるクラッド層にハロゲンガスが含よｎ
ないよう＆：Ｔるならば、紡糸の前後を辿じてハロゲン
ガスを含まないクラッド層がコアよ′ｒ：はコアークラ
ッド中のハロゲンガスの遊離防止−の役目を果たし、ぞ
Ｉ／Ｊため紡糸した光ファイバｃ８ｉＵ化合智が生じる
ことがなく、低損失。
砲方法ｅ僧るために睨雇研究を行なったところ、次のよ
うな知見を得るに主った。Ｔなわち、特性レベルを低下
させないように、従米通りコアまたはコアークラッド用
母材をＷＡＤ法により形成した多孔質ガラス層ｅ＃ｉ索
などのハロゲン化賓含有ガスにより脱水透明化Ｔること
により形成して、その中にハロゲンガスが多くＳ有され
た状態としたとしても、このコアよたはコアークラッド
用母材上に形成Ｔるクラッド層にハロゲンガスが含よｎ
ないよう＆：Ｔるならば、紡糸の前後を辿じてハロゲン
ガスを含まないクラッド層がコアよ′ｒ：はコアークラ
ッド中のハロゲンガスの遊離防止−の役目を果たし、ぞ
Ｉ／Ｊため紡糸した光ファイバｃ８ｉＵ化合智が生じる
ことがなく、低損失。
高強度の元ファイバか得らｎること。そして、上記効果
ｔ”得るために−は、紡糸後の元ファイバにおいてハロ
ゲンガスを含まないクラッド層の厚みが３μｍ以上なＧ
プればならないことである０本発明はこれらの知見に基
づいてなざｒＬ ’ｉ： ’６１／Ｊでゐる◎Ｔ７２わ
ち、不発明の方法は、ハロゲン化物富有ガスによりコア
またはコアークラッド用母材を脱水、ｒｉｉ明ガラス化
Ｔる工程と、このコｙｚ′ｒ：はコアークラッド＄１材
の外周面上にハロゲンガスを古衷ない透明なりラッドＭ
Ｉｔｊｖｉ成Ｔることによって母材を横氏Ｔる工程と
、この母材を紡糸、ファイバ化Ｔる工程とからなってお
り、不発明の元ファイバは、上記方法により形成したも
ので、ハロゲン化物による脱水処１！Ｍｔ′厖したコア
またはコアークラッドと、このコア′ｆ、たはコアーク
ラッド上に３μｍ以上の厚みでノー成ざｎている非脱水
！：′ｒ：は直接ガラス化による無７に透明クラッド層
とからなるものである。
ｔ”得るために−は、紡糸後の元ファイバにおいてハロ
ゲンガスを含まないクラッド層の厚みが３μｍ以上なＧ
プればならないことである０本発明はこれらの知見に基
づいてなざｒＬ ’ｉ： ’６１／Ｊでゐる◎Ｔ７２わ
ち、不発明の方法は、ハロゲン化物富有ガスによりコア
またはコアークラッド用母材を脱水、ｒｉｉ明ガラス化
Ｔる工程と、このコｙｚ′ｒ：はコアークラッド＄１材
の外周面上にハロゲンガスを古衷ない透明なりラッドＭ
Ｉｔｊｖｉ成Ｔることによって母材を横氏Ｔる工程と
、この母材を紡糸、ファイバ化Ｔる工程とからなってお
り、不発明の元ファイバは、上記方法により形成したも
ので、ハロゲン化物による脱水処１！Ｍｔ′厖したコア
またはコアークラッドと、このコア′ｆ、たはコアーク
ラッド上に３μｍ以上の厚みでノー成ざｎている非脱水
！：′ｒ：は直接ガラス化による無７に透明クラッド層
とからなるものである。
不発明の特徴は、コアｉたはコアークラッド上にハロゲ
ンガスを古！Ｊ：ないｄ明なりラッド層を妙或Ｔること
にあり、このクラフト層り形成方決として下記のような
方法が考えられる。’！ ２３ 、コアまたはコアーク
ラッドガラスの形成方法は、従来と同じようにＶｋＤ法
により多孔質ガラスを軸方向に或峰させ、こｎをハロゲ
ン化ｇ含有ガスにより脱水、透明ガラス化Ｔる方法であ
る。
ンガスを古！Ｊ：ないｄ明なりラッド層を妙或Ｔること
にあり、このクラフト層り形成方決として下記のような
方法が考えられる。’！ ２３ 、コアまたはコアーク
ラッドガラスの形成方法は、従来と同じようにＶｋＤ法
により多孔質ガラスを軸方向に或峰させ、こｎをハロゲ
ン化ｇ含有ガスにより脱水、透明ガラス化Ｔる方法であ
る。
上記したハロゲンガスを言まない透明クラッド層をコア
！！たはコアークラッド上に形成する方法として、 ←） ＭＡＤ法ｉたは外付は法により多孔質ガラス層
をコアまたを＝コアークラッド上に形成し、ハロゲン化
Ｉｙ！Ｊを古よない雰囲気で透明ガラス化Ｔる。
！！たはコアークラッド上に形成する方法として、 ←） ＭＡＤ法ｉたは外付は法により多孔質ガラス層
をコアまたを＝コアークラッド上に形成し、ハロゲン化
Ｉｙ！Ｊを古よない雰囲気で透明ガラス化Ｔる。
（リ 酸水素炎ｆたａプラズマ炎を用いてコアｉたはコ
アークラフトガラス上に［Ｍ接ガラス化による無水邊明
りラッド層ｆ−直級ｌし成Ｔる。。
アークラフトガラス上に［Ｍ接ガラス化による無水邊明
りラッド層ｆ−直級ｌし成Ｔる。。
などの方法が考えらｎる。
上記７）ようにして形成Ｔるハロゲンガスを菖よない透
明クラッド層の厚みは、母材４ｊ−紡糸ファイバ化した
時にそｌ／Ｊ厚み史３μｍ以上になるように祠祭Ｔる必
要かある。こｎは紡糸後の元ファイバのハロゲン化＝＃
を含！！ない透明クラッド層の厚みか３μｍ以上となっ
ていれば、コア！！たはコアークラッドに含！れている
ハロゲンガスが外気に遊雁せず、その結果、母材に８ｉ
Ｃ化合切が発生せず、強度低下を生ずることかないこと
が１１七％験す」結果判明したことによるものである。
明クラッド層の厚みは、母材４ｊ−紡糸ファイバ化した
時にそｌ／Ｊ厚み史３μｍ以上になるように祠祭Ｔる必
要かある。こｎは紡糸後の元ファイバのハロゲン化＝＃
を含！！ない透明クラッド層の厚みか３μｍ以上となっ
ていれば、コア！！たはコアークラッドに含！れている
ハロゲンガスが外気に遊雁せず、その結果、母材に８ｉ
Ｃ化合切が発生せず、強度低下を生ずることかないこと
が１１七％験す」結果判明したことによるものである。
なお、上記クラッド層は、そγＬが脱水処理されていな
い場合、そＩ／Ｊ厚ざが厚Ｔぎると、特にシングルモー
ド元７アイパＬ／Ｊ伝送特性に影響を及ぼし、好ましく
ｑい。従って、シングルモード元ファイバの伝送特性を
悪くしないように、そり」クラッド層１／Ｊ厚みをある
値以下にすることが８替であるが、楓々夷Ｈの結果、２
２５μｍ以下とＴることか望ましいことが判明している
。
い場合、そＩ／Ｊ厚ざが厚Ｔぎると、特にシングルモー
ド元７アイパＬ／Ｊ伝送特性に影響を及ぼし、好ましく
ｑい。従って、シングルモード元ファイバの伝送特性を
悪くしないように、そり」クラッド層１／Ｊ厚みをある
値以下にすることが８替であるが、楓々夷Ｈの結果、２
２５μｍ以下とＴることか望ましいことが判明している
。
このように、不発明によｎば、コアまたはコアークラッ
ドを従来辿り脱水透明化Ｔるので、特性を低下すること
かなく、またこのコアまＴ：４ズコアークラツドガラス
上の透明クラッド層がハロゲンガスを含むことなく形成
されるんで、紡糸工程を辿してコア！！た゛トコアーク
ラッド中力ハロゲンガスが外気（炉内）に遊ｔｒること
がなく、そＶＪため母材に炉材料ＶＪ炭素と反応したＳ
ｉＣ化合切か発生Ｔ６Ｌ／Ｊを防止Ｔることかでき元フ
ァイバＵＪ’ＭＩ度を同上させることかでさる。
ドを従来辿り脱水透明化Ｔるので、特性を低下すること
かなく、またこのコアまＴ：４ズコアークラツドガラス
上の透明クラッド層がハロゲンガスを含むことなく形成
されるんで、紡糸工程を辿してコア！！た゛トコアーク
ラッド中力ハロゲンガスが外気（炉内）に遊ｔｒること
がなく、そＶＪため母材に炉材料ＶＪ炭素と反応したＳ
ｉＣ化合切か発生Ｔ６Ｌ／Ｊを防止Ｔることかでき元フ
ァイバＵＪ’ＭＩ度を同上させることかでさる。
次に実１ｍ例によって不＠明をざらに詳細に説明する。
実施例
角型コアバーナおよびクラッド＃１５本バー＋Ｃより多
孔賞ガラス母材を形成した＠こｌ／Ｊ多孔多孔ツガラス
母材径はｌＳＯ關〆であった。この外孔質ｊｆ５７．Ｊ
材を壌票か１％含よｎるヘリウムガス雰１１１１気中で
脱水、透明ガラス化し、５ｊ絹ダの透明コアークラッド
母材を得た。
孔賞ガラス母材を形成した＠こｌ／Ｊ多孔多孔ツガラス
母材径はｌＳＯ關〆であった。この外孔質ｊｆ５７．Ｊ
材を壌票か１％含よｎるヘリウムガス雰１１１１気中で
脱水、透明ガラス化し、５ｊ絹ダの透明コアークラッド
母材を得た。
この母材を２２闘グにまで延伸し、そりｊ上に外Ｎ法に
よりガラス倣粉木を径が２１５騙メになるｉで積層し、
こｎをヘリウムガス雰囲気中で透明ガラス化しく透明ク
ラッド母材） 、 ３ ／、 ３ ｍａｌ ｌ／Ｊ母材
（Ｆ−得る。
よりガラス倣粉木を径が２１５騙メになるｉで積層し、
こｎをヘリウムガス雰囲気中で透明ガラス化しく透明ク
ラッド母材） 、 ３ ／、 ３ ｍａｌ ｌ／Ｊ母材
（Ｆ−得る。
こｌ／Ｊｉ＃材（ｔ／２！；μｍｇになるように紡糸し
、これとオンラインでｔり％仰り何＊（Ｊ５均Ｖｄｍ”
Ｈをかけて引張り試験をしたところ、３９ｍｍにゎた
って耐えることかできたａ Ｉ：ｌｒＬ ｔ’ざらに定
数的に一礒詔Ｔるために、下記のような条件で引張試験
を行ない、得らｎｒ：測定ｂ＆に基づいて破＃確率を求
めた０そｎをワイプル確率紙にプロットした力が図す」
グラフＤ曲機人である。
、これとオンラインでｔり％仰り何＊（Ｊ５均Ｖｄｍ”
Ｈをかけて引張り試験をしたところ、３９ｍｍにゎた
って耐えることかできたａ Ｉ：ｌｒＬ ｔ’ざらに定
数的に一礒詔Ｔるために、下記のような条件で引張試験
を行ない、得らｎｒ：測定ｂ＆に基づいて破＃確率を求
めた０そｎをワイプル確率紙にプロットした力が図す」
グラフＤ曲機人である。
「試験条件」
・試験体数・・・・・・・・・・・／２０不・試験体の
長さ・・・・・・２０ｍ 、引張り速度・・・・・・１０００８／ｗｉｎ比較のた
めに、従来辿りに脱水母材を作成し、そｌ／Ｊ！！甲上
記実厖例と同じ寸法に紡糸し、それをｗＣ駿俸数２１０
不とＴる以外は上記緘駿条件と同条件で引張試験をした
０それの破断確率をグラフにしたのが、図の曲１！Ｂで
ある□ こｎら力曲ｍＡａよびＢｔｎ比板かられかるように、本
発明に係る元７アイパは、従来法による元ファイバに比
べ同一引張強度に対してその破断確率が大巾に小さくな
っているのかわかる。
長さ・・・・・・２０ｍ 、引張り速度・・・・・・１０００８／ｗｉｎ比較のた
めに、従来辿りに脱水母材を作成し、そｌ／Ｊ！！甲上
記実厖例と同じ寸法に紡糸し、それをｗＣ駿俸数２１０
不とＴる以外は上記緘駿条件と同条件で引張試験をした
０それの破断確率をグラフにしたのが、図の曲１！Ｂで
ある□ こｎら力曲ｍＡａよびＢｔｎ比板かられかるように、本
発明に係る元７アイパは、従来法による元ファイバに比
べ同一引張強度に対してその破断確率が大巾に小さくな
っているのかわかる。
図は本発明による元ファイバの破断確率と、同径同寸法
の従来法による元ファイバの破＃ｒａｉ率とを示したグ
ラフである。 出願人 藤碧嵐巌株式公社
の従来法による元ファイバの破＃ｒａｉ率とを示したグ
ラフである。 出願人 藤碧嵐巌株式公社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ ハロゲン化物による脱水処理を緬したコア！たはコ
アークラッド上に非脱水または直接ガラス化による無水
透明クラッド層が３μ朧以上の厚みでｊし或されている
ことを特徴とＴる元７アイパ。 ２ 多孔負ガラスを軸方向にｇ長させ、こｎｆ−ハロゲ
ン化物含有ガスにより脱水、透明ガラス化してコアまた
はコアークラッド用母材を形成し、ざらにその外周面上
に透明なりラッド用ガラス層をへロゲン化１による脱水
処理なしに形成して元ファイバ母材ｆ：補或し、この元
ファイバ母材を紡糸。 ファイバ化Ｔることを特徴とＴる元ファイバの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337083A JPS59227737A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 光フアイバおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337083A JPS59227737A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 光フアイバおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227737A true JPS59227737A (ja) | 1984-12-21 |
| JPS6328852B2 JPS6328852B2 (ja) | 1988-06-10 |
Family
ID=14352219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10337083A Granted JPS59227737A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 光フアイバおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227737A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981044A (ja) * | 1972-11-16 | 1974-08-05 | ||
| JPS54127914A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Nippon Telegraph & Telephone | Production of anhydrous glass material for optical fibers |
| JPS5628852A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Toppan Printing Co Ltd | Coloring multilayer molding |
| JPS572658A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-08 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | Production of soysauce |
| JPS572658U (ja) * | 1980-06-03 | 1982-01-08 | ||
| JPS5711836A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of optical fiber |
| JPS589835A (ja) * | 1981-06-04 | 1983-01-20 | コ−ニング・グラス・ワ−クス | 多孔質ガラスプリフォームの作成方法および装置 |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP10337083A patent/JPS59227737A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4981044A (ja) * | 1972-11-16 | 1974-08-05 | ||
| JPS54127914A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-04 | Nippon Telegraph & Telephone | Production of anhydrous glass material for optical fibers |
| JPS5628852A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Toppan Printing Co Ltd | Coloring multilayer molding |
| JPS572658U (ja) * | 1980-06-03 | 1982-01-08 | ||
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| JPS5711836A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of optical fiber |
| JPS589835A (ja) * | 1981-06-04 | 1983-01-20 | コ−ニング・グラス・ワ−クス | 多孔質ガラスプリフォームの作成方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328852B2 (ja) | 1988-06-10 |
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