JPS60176941A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60176941A JPS60176941A JP3217984A JP3217984A JPS60176941A JP S60176941 A JPS60176941 A JP S60176941A JP 3217984 A JP3217984 A JP 3217984A JP 3217984 A JP3217984 A JP 3217984A JP S60176941 A JPS60176941 A JP S60176941A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- base material
- core rod
- tube
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01245—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down by drawing and collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明は、ロッドインチューブ法による光フアイバ母材
の製造方法の改良に関するものである。
の製造方法の改良に関するものである。
ロットインチューブ法による光フアイバ母材の製造方法
は既に広く知られている。そして、この製造方法におい
て、石英ガラス管内にコアロッドを挿入する場合に、コ
アロッドが細い際には偏心を生じる。まして、ガラス管
の内壁に低融点ガラスを形成した場合には、偏心はさら
に大きくなる。
は既に広く知られている。そして、この製造方法におい
て、石英ガラス管内にコアロッドを挿入する場合に、コ
アロッドが細い際には偏心を生じる。まして、ガラス管
の内壁に低融点ガラスを形成した場合には、偏心はさら
に大きくなる。
更に、石英ガラス管とコアロッドとは熱膨張係数が異な
るので曲って偏心を生じる。
るので曲って偏心を生じる。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、偏心が
なく低損失な光フアイバ母材の製造方法を提供すること
を目的としだものである。
なく低損失な光フアイバ母材の製造方法を提供すること
を目的としだものである。
本発明の光フアイバ母材の製造方法は、石英ガラス管内
の内壁にガラス膜を形成した後、該石英ガラス管内にコ
アロッドを挿入し融着一体化し光ファイバを製造する場
合に、上記融着一体化を、上記コアロッドと上記石英ガ
ラス肯βを同時に延伸しながら行なう方法である。
の内壁にガラス膜を形成した後、該石英ガラス管内にコ
アロッドを挿入し融着一体化し光ファイバを製造する場
合に、上記融着一体化を、上記コアロッドと上記石英ガ
ラス肯βを同時に延伸しながら行なう方法である。
以下本発明の光フアイバ母材の製造方法の実施例を偏波
面保存光ファイバ母材の製造法に適用した場合について
第１図により説明する。図において、１は石英ガラス管
、２はクラットガラス、３はコアロッド、４は竪、横ガ
ラス旋盤、５は上方移動台、６はバーナ、７は上方移動
台、８は偏波面保存光ファイバ母材である。外径１６＃
×厚さｌ、 ５ ｒｎｍの石英ガラス管１の内壁には、
Ｂ ２０３−ｐ ２０５−５ｉＯ２系ガラスのクラッド
ガラス２が１２０μＴ７＋の厚さに形成された後、管内
圧を一５ｍｍ１−１’、０に減圧しバーナ６の移動ど共
に約１０係楕円化させる。次に石英ガラス管１を垂直に
位置さぜ、ｉ ＋ｎｍ ｐのコアロット３を挿入しバー
ナ８を下方から上方へ８ｍｍ ７分の速度で移動させ、
同時に−［二方移動台５を、４ ｍｍ７分の速度で下方
から−１一方へ移動させながら融着一体化し第２図に示
す偏波面光ファイバ母材８を製造した。９はジャケット
である。そして、融着時に、コアロット６と石英ガラス
管１との熱膨張係数差で、コアロツ）・乙が伸び軸面が
りを生しるが、この現象は上方移動台５を」一方へ移動
させることにより緩和され、偏心のないマイクロベント
損失の小さい母相が製造できる。第６図は横軸に波長を
とり縦軸に伝送損失をとって示した１、３μｍ用偏波面
保存光ファイ・・の伝送損失波長特性図てあり、曲線１
２は従来の特性であり、曲線１６は本実施例の特性で従
来に比し伝送損失を著しく減少している。
面保存光ファイバ母材の製造法に適用した場合について
第１図により説明する。図において、１は石英ガラス管
、２はクラットガラス、３はコアロッド、４は竪、横ガ
ラス旋盤、５は上方移動台、６はバーナ、７は上方移動
台、８は偏波面保存光ファイバ母材である。外径１６＃
×厚さｌ、 ５ ｒｎｍの石英ガラス管１の内壁には、
Ｂ ２０３−ｐ ２０５−５ｉＯ２系ガラスのクラッド
ガラス２が１２０μＴ７＋の厚さに形成された後、管内
圧を一５ｍｍ１−１’、０に減圧しバーナ６の移動ど共
に約１０係楕円化させる。次に石英ガラス管１を垂直に
位置さぜ、ｉ ＋ｎｍ ｐのコアロット３を挿入しバー
ナ８を下方から上方へ８ｍｍ ７分の速度で移動させ、
同時に−［二方移動台５を、４ ｍｍ７分の速度で下方
から−１一方へ移動させながら融着一体化し第２図に示
す偏波面光ファイバ母材８を製造した。９はジャケット
である。そして、融着時に、コアロット６と石英ガラス
管１との熱膨張係数差で、コアロツ）・乙が伸び軸面が
りを生しるが、この現象は上方移動台５を」一方へ移動
させることにより緩和され、偏心のないマイクロベント
損失の小さい母相が製造できる。第６図は横軸に波長を
とり縦軸に伝送損失をとって示した１、３μｍ用偏波面
保存光ファイ・・の伝送損失波長特性図てあり、曲線１
２は従来の特性であり、曲線１６は本実施例の特性で従
来に比し伝送損失を著しく減少している。
このように本実施例の光フアイバ母材の製造方法によれ
ば、石英ガラス管内周にクラットガラスのガラス膜を形
成すると共に）負円化した後、内部にコアロッドを挿通
し融着一体化する際に、コアロットと石英ガラス管とを
同時に延伸しながら行なうので、偏心がなく低損失な光
ファイバを製造できる。即ち、石英ガラス管及びコアロ
ットの両端を軸方向に熱膨張による伸縮が自由に可能に
支持して行なう方法である。従って、上記実施例の他に
、下部の移動台を自由な状態に保持してもよく、この場
合は母材全体が振れ回りを生じないように軸方向へのス
ライド式機構付の移動台とする必要がある。
ば、石英ガラス管内周にクラットガラスのガラス膜を形
成すると共に）負円化した後、内部にコアロッドを挿通
し融着一体化する際に、コアロットと石英ガラス管とを
同時に延伸しながら行なうので、偏心がなく低損失な光
ファイバを製造できる。即ち、石英ガラス管及びコアロ
ットの両端を軸方向に熱膨張による伸縮が自由に可能に
支持して行なう方法である。従って、上記実施例の他に
、下部の移動台を自由な状態に保持してもよく、この場
合は母材全体が振れ回りを生じないように軸方向へのス
ライド式機構付の移動台とする必要がある。
以上記述した如く本発明の光ファイバｆ！： ；）Ｊの
製造方法によれは、偏心がなく低損失な光フアイバ母材
を製造できる効果を有するものである。
製造方法によれは、偏心がなく低損失な光フアイバ母材
を製造できる効果を有するものである。
第１図は本発明の光ファイ・・母材の製造方法を実施中
の母材の要部断面図、第２図は第１図の母材の断面図、
第３図は第２図の母材の伝送損失波長特性説明図である
。 １；石英ガラス管、２；クラッドガラス、３；コアロッ
ト。 穿 １ 図 （μ穴） 洩 長
の母材の要部断面図、第２図は第１図の母材の断面図、
第３図は第２図の母材の伝送損失波長特性説明図である
。 １；石英ガラス管、２；クラッドガラス、３；コアロッ
ト。 穿 １ 図 （μ穴） 洩 長
Claims (1)
- （１） 石英ガラス管の内壁にガラス膜を形成した後、
該石英ガラス青白にコアロッドを挿入し融着一体化する
光ファイバの製造方法において、上記融着一体化を、上
記コアロッドと上記石英ガラス管とを同時に延伸しなが
ら行なうことを特徴とする光フアイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217984A JPS60176941A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217984A JPS60176941A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60176941A true JPS60176941A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12351702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3217984A Pending JPS60176941A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60176941A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031528A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Shinetsu Sekiei Kk | 複合シリカ体及びその製造方法及び該シリカ体を用いた半導体製造治具 |
| US6584808B1 (en) * | 1997-08-19 | 2003-07-01 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method of manufacturing an optical fiber preform by collapsing a tube onto a rod |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3217984A patent/JPS60176941A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031528A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Shinetsu Sekiei Kk | 複合シリカ体及びその製造方法及び該シリカ体を用いた半導体製造治具 |
| US6584808B1 (en) * | 1997-08-19 | 2003-07-01 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method of manufacturing an optical fiber preform by collapsing a tube onto a rod |
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