JPS5922639A - ソフトフエライト原料金属酸化物粉末用分散剤 - Google Patents
ソフトフエライト原料金属酸化物粉末用分散剤Info
- Publication number
- JPS5922639A JPS5922639A JP57131514A JP13151482A JPS5922639A JP S5922639 A JPS5922639 A JP S5922639A JP 57131514 A JP57131514 A JP 57131514A JP 13151482 A JP13151482 A JP 13151482A JP S5922639 A JPS5922639 A JP S5922639A
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- JP
- Japan
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- oxide powder
- metal oxide
- acid
- copolymer
- acrylic acid
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はソフトフェライト原料金属酸化物粉末用分散剤
に関する。ソフトフェライトは酸化鉄を主成分とした金
属酸化物より成り、特に磁気コイルの磁心の材料として
有用である。
に関する。ソフトフェライトは酸化鉄を主成分とした金
属酸化物より成り、特に磁気コイルの磁心の材料として
有用である。
ソフトフェライトは通常１次の工程にょ夛製造される。
（１）酸化鉄、酸化マンガン、酸化亜鉛、酸化ニッケル
などの原料及び水を配合し、 （２） ボールミル、サンドミル、アトライターなど
の粉砕機で原料を０．５μ程度にまで粉砕し、（３）
これを噴霧乾燥し く４）次いで、プレス成形して仮焼を行い、（５）更に
水を加えてこれを粉砕機で２〜４μ程度にまで粉砕して
バインダーを加え、 （６）噴霧乾燥して顆粒状とし、 （７） これをプレス成形し焼結する。
などの原料及び水を配合し、 （２） ボールミル、サンドミル、アトライターなど
の粉砕機で原料を０．５μ程度にまで粉砕し、（３）
これを噴霧乾燥し く４）次いで、プレス成形して仮焼を行い、（５）更に
水を加えてこれを粉砕機で２〜４μ程度にまで粉砕して
バインダーを加え、 （６）噴霧乾燥して顆粒状とし、 （７） これをプレス成形し焼結する。
上記（２）及び（５）の粉砕工程においては、原料金属
酸化物粉末を約５０重ｔＳの水スラリー状にして粉砕す
るのが一般的である。この水スラリー濃度を高めること
（これは、スラリー中の水の含有量を減少させることを
意味する）により、以下に示すような好ましい効果を実
現させることができる。
酸化物粉末を約５０重ｔＳの水スラリー状にして粉砕す
るのが一般的である。この水スラリー濃度を高めること
（これは、スラリー中の水の含有量を減少させることを
意味する）により、以下に示すような好ましい効果を実
現させることができる。
（１）粉砕工程において、粉砕効率が上昇して、目的と
する粒径にまで粉砕するのに要する時間が短縮される。
する粒径にまで粉砕するのに要する時間が短縮される。
（２）噴霧乾燥に要する時間が短縮される。
（３）噴霧乾燥された金属酸化物粉末の嵩密度が大きく
なり、プレス成形時のプレス圧力が減少せられる。
なり、プレス成形時のプレス圧力が減少せられる。
上記の効果はすべて、生産性の向上と、動力エネルギー
の大幅な節減に結びつくものである。
の大幅な節減に結びつくものである。
しかしながら、単に水を減少させることによりスラリー
濃度を高めた場合は、スラリーの粘度上昇によシ粉砕時
間が長くなり、又スラリー輸送が困難となって、生産性
の向上及び動力エネルギーの節減は達成されない。
濃度を高めた場合は、スラリーの粘度上昇によシ粉砕時
間が長くなり、又スラリー輸送が困難となって、生産性
の向上及び動力エネルギーの節減は達成されない。
炭酸カルシウム粉末や酸化チタン粉末の如き無機粉末用
分散剤として、ポリアクリル酸ソーダ、リグニンスルホ
ン酸ソーダ、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の
ソーダ塩などが市販されているが、これらの分散剤をソ
フトフェライト原料金属酸化物粉末の分散剤に転用した
場合は、スラリー粘度の低下についてはある程度の目的
は達成されるが、最終製品であるフェライトの透磁率が
悪化するため、これらの分散剤は使用することができな
い。このため、当業界では、最終製品であるフェライト
の磁気特性を悪化させずに高濃度スラリー化合可能にす
る分散剤の出現が強く要望されているところである０ 本発明者らは、かかる現状１／Ｃ’Ｓみ、鋭意研究の結
果、マレイン酸と、アクリル酸又は／及びメタクリル酸
との共重合体のアンモニウム塩又はアルカノールアミン
塩の１種又は２種以上を含有する分散剤が最終製品であ
るフェライトの磁気特性を悪化させることなく、シかも
ソフトフェライト原料金属酸化物粉末の高濃度スラリー
化を可能にすることを見い出し本発明を完成させた。
分散剤として、ポリアクリル酸ソーダ、リグニンスルホ
ン酸ソーダ、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の
ソーダ塩などが市販されているが、これらの分散剤をソ
フトフェライト原料金属酸化物粉末の分散剤に転用した
場合は、スラリー粘度の低下についてはある程度の目的
は達成されるが、最終製品であるフェライトの透磁率が
悪化するため、これらの分散剤は使用することができな
い。このため、当業界では、最終製品であるフェライト
の磁気特性を悪化させずに高濃度スラリー化合可能にす
る分散剤の出現が強く要望されているところである０ 本発明者らは、かかる現状１／Ｃ’Ｓみ、鋭意研究の結
果、マレイン酸と、アクリル酸又は／及びメタクリル酸
との共重合体のアンモニウム塩又はアルカノールアミン
塩の１種又は２種以上を含有する分散剤が最終製品であ
るフェライトの磁気特性を悪化させることなく、シかも
ソフトフェライト原料金属酸化物粉末の高濃度スラリー
化を可能にすることを見い出し本発明を完成させた。
本発明に係る共重合体塩は平均分子量が５００〜３００
００のものが好ましく、平均分子量が１０００〜１！５
０００のものがよシ好ましい。平均分子量が５００より
小さい共重合体塩及び平均分子量が５００００より大き
い共重合体塩は、スラリー粘度の低下能力が不十分であ
る。又、その製造法に関しては特に制限がなく、どのよ
うな方法で合成しても特に性能上、大きな差はみられな
い。
００のものが好ましく、平均分子量が１０００〜１！５
０００のものがよシ好ましい。平均分子量が５００より
小さい共重合体塩及び平均分子量が５００００より大き
い共重合体塩は、スラリー粘度の低下能力が不十分であ
る。又、その製造法に関しては特に制限がなく、どのよ
うな方法で合成しても特に性能上、大きな差はみられな
い。
合成法として例えば次の様な方法がある。即ち、アクリ
ル酸とマンイン酸を水溶媒中、過硫酸塩触媒の存在下で
共重合せしめ、次いでアンモニア水或いはアルカノール
アミンで中和する合成法である。ここで用いられるアル
カノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジェ
タノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる
。アンモニア又はアルカノールアミンは、マレイン酸と
アクリル酸又は／及びメタクリル酸とを完全に水和する
に足りる量を加えることが好ましいが、共重合体塩の性
能を損わない程度に一部未中和物を残す量であってもよ
い。
ル酸とマンイン酸を水溶媒中、過硫酸塩触媒の存在下で
共重合せしめ、次いでアンモニア水或いはアルカノール
アミンで中和する合成法である。ここで用いられるアル
カノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジェ
タノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる
。アンモニア又はアルカノールアミンは、マレイン酸と
アクリル酸又は／及びメタクリル酸とを完全に水和する
に足りる量を加えることが好ましいが、共重合体塩の性
能を損わない程度に一部未中和物を残す量であってもよ
い。
５一
本発明に係わる共重合体を構成するモノマーのモル比率
は、マレイン酸ニアクリル酸又は／及びメタクリル酸＝
５：１００〜２００ ： １００の範囲が望ましい。マ
レイン酸の比率が３未満の場合は、アクリル酸又はメタ
クリル酸単独の減粘効果と同等であり、マレイン酸添加
による相乗効果は実現されず、マレイン酸の比率が２０
０を越える場合は、かえって減粘効果が低下する。
は、マレイン酸ニアクリル酸又は／及びメタクリル酸＝
５：１００〜２００ ： １００の範囲が望ましい。マ
レイン酸の比率が３未満の場合は、アクリル酸又はメタ
クリル酸単独の減粘効果と同等であり、マレイン酸添加
による相乗効果は実現されず、マレイン酸の比率が２０
０を越える場合は、かえって減粘効果が低下する。
上記比率が５ ： １００〜２００：１００の範囲内に
おいてのみ、ソフトフェライト原料金属酸化物粉末の水
分散液に対して優れた減粘効果が実現される０ ソフトフェライト用金属酸化物粉末の水分散液は本発明
の分散剤の存在下で該金属酸化物粉末と水を混合するこ
とにより容易に製造される。
おいてのみ、ソフトフェライト原料金属酸化物粉末の水
分散液に対して優れた減粘効果が実現される０ ソフトフェライト用金属酸化物粉末の水分散液は本発明
の分散剤の存在下で該金属酸化物粉末と水を混合するこ
とにより容易に製造される。
製造の手順については特に制限はなく、例えば、共重合
体塩の水溶液中に核金属酸化物粉末を加えて攪拌する方
法、あるいは該金属酸化物粉末に少量の水を加えてケー
キ状とし、これに共重合体塩の水溶液を加えて攪拌する
方法により製 ６− 造することができる。本発明に係る共重合体塩の添加量
は、金属酸化物粉末の粒径にもよるが、金属酸化物粉末
に対して重量基準で０．０５〜５チの範囲であり、好ま
しくは０，２〜４チの範囲である。
体塩の水溶液中に核金属酸化物粉末を加えて攪拌する方
法、あるいは該金属酸化物粉末に少量の水を加えてケー
キ状とし、これに共重合体塩の水溶液を加えて攪拌する
方法により製 ６− 造することができる。本発明に係る共重合体塩の添加量
は、金属酸化物粉末の粒径にもよるが、金属酸化物粉末
に対して重量基準で０．０５〜５チの範囲であり、好ま
しくは０，２〜４チの範囲である。
本発明の分散剤により、固形公約７５重量係の高濃度低
粘度スラリーを得ることができる。
粘度スラリーを得ることができる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
マレイン酸／アクリル酸共重合体のアンモニウム塩（モ
ル比３０／１００、平均分子蓋５０００ ）の４０悌水
溶液１ Ｂ、８ ｆを、内容積２にのステンレス製ビー
カーに入れ、水２３８．６ Ｆを加えて攪拌して系を均
一にする。
ル比３０／１００、平均分子蓋５０００ ）の４０悌水
溶液１ Ｂ、８ ｆを、内容積２にのステンレス製ビー
カーに入れ、水２３８．６ Ｆを加えて攪拌して系を均
一にする。
次いで、ソフトフェライト原料金属酸化物配合粉末（こ
れは、重量基準でＦｅ２Ｏ，を７０チ、ＭｎＯを２３ｑ
６、ＺｎＯを７％含有する平均粒径が０．８μの粉末で
ある。） ７５０ ｆを加えてスパーチルで攪拌し更に
ホモディスパー（％殊機化工業（株）製のミキサー）を
用いて毎分３０００回転の回転速度で３分間攪拌して、
金属酸化物粉末を７５悌含む水分散液を得た。この水分
散液の２５℃における粘度をブルックフィールド型粘度
計で測定した。その結果は表１の通りであった。
れは、重量基準でＦｅ２Ｏ，を７０チ、ＭｎＯを２３ｑ
６、ＺｎＯを７％含有する平均粒径が０．８μの粉末で
ある。） ７５０ ｆを加えてスパーチルで攪拌し更に
ホモディスパー（％殊機化工業（株）製のミキサー）を
用いて毎分３０００回転の回転速度で３分間攪拌して、
金属酸化物粉末を７５悌含む水分散液を得た。この水分
散液の２５℃における粘度をブルックフィールド型粘度
計で測定した。その結果は表１の通りであった。
この水分散液にポリビニルアルコール（平均重合＃１，
０００ ）を７．５Ｆ加えて、スパーチルでよく攪拌後
、小型のスプレードライヤーで噴霧乾燥し平均粒径１０
μの顆８Ｂを得た０、この顆粒を型枠（縦×横×深さ：
１１）ＩＷＸ４Ｑ１１＋１ＬＸＩＱ鶴）に入れ、１ｔ／
薗２の加圧下でプレス後、空気中下１２００℃で焼結し
、１ｍｌｍｍＸ３Ｏｘ ｓ ｍｔｘのソフトフェライト
を得た。このフェライトの２５℃における透磁率を１０
ＫＨｚの周波数で測定した。その結果は表１の通υで
あった。
０００ ）を７．５Ｆ加えて、スパーチルでよく攪拌後
、小型のスプレードライヤーで噴霧乾燥し平均粒径１０
μの顆８Ｂを得た０、この顆粒を型枠（縦×横×深さ：
１１）ＩＷＸ４Ｑ１１＋１ＬＸＩＱ鶴）に入れ、１ｔ／
薗２の加圧下でプレス後、空気中下１２００℃で焼結し
、１ｍｌｍｍＸ３Ｏｘ ｓ ｍｔｘのソフトフェライト
を得た。このフェライトの２５℃における透磁率を１０
ＫＨｚの周波数で測定した。その結果は表１の通υで
あった。
実施例２
実施例１で用いたマレイン酸／アクリル酸共重合体のア
ンモニウム塩の４０％水溶液を１０ｔ、水を５４４１．
金属酸化物配合粉末を６５０１゜ポリビニルアルコール
を６．５ｇとした以外は実施例１と同様にして、金属酸
化物粉末を６５係含む水分散液、及びフェライトを得た
。この分散液の粘度、及びフェライトの透磁率を実施例
１と同じ条件下で測定した。結果は表１の通シであった
。
ンモニウム塩の４０％水溶液を１０ｔ、水を５４４１．
金属酸化物配合粉末を６５０１゜ポリビニルアルコール
を６．５ｇとした以外は実施例１と同様にして、金属酸
化物粉末を６５係含む水分散液、及びフェライトを得た
。この分散液の粘度、及びフェライトの透磁率を実施例
１と同じ条件下で測定した。結果は表１の通シであった
。
実施例６
実施例１で用いたマレイン酸／アクリル酸共重合体のア
ンモニウム塩の代わυに、マレイン酸／メタクリル酸共
重合体のトリエタノールアミン塩（−Ｅニル比１０ ／
１００ 、平均分子ｉ！：５５００ ）の４０チ水溶
液を１８．８ ？用い、それ以外は実施例１と同様にし
て、金属酸化物粉末を７５係含む水分散液、及びフェラ
イトを得た。この分散液の粘度、及びフェライトの透磁
率を実施例１と同じ条件下で測定した。結果は表１の通
りであった。
ンモニウム塩の代わυに、マレイン酸／メタクリル酸共
重合体のトリエタノールアミン塩（−Ｅニル比１０ ／
１００ 、平均分子ｉ！：５５００ ）の４０チ水溶
液を１８．８ ？用い、それ以外は実施例１と同様にし
て、金属酸化物粉末を７５係含む水分散液、及びフェラ
イトを得た。この分散液の粘度、及びフェライトの透磁
率を実施例１と同じ条件下で測定した。結果は表１の通
りであった。
実施例４
９ 一
実施例１で用いたマレイン酸／アクリル酸共重合体のア
ンモニウム塩の代わ９に、マレイン酸／メタクリル酸共
重合体のアンモニウム塩（モル比１００ ／ １００
、平均分子量５００口）の２５チ水溶液を３０ｔ１水を
２２７，５ ｆとした以外は実施例１と同様にして、金
属酸化物粉末を７５係含む水分散液及びフェライトを得
た。
ンモニウム塩の代わ９に、マレイン酸／メタクリル酸共
重合体のアンモニウム塩（モル比１００ ／ １００
、平均分子量５００口）の２５チ水溶液を３０ｔ１水を
２２７，５ ｆとした以外は実施例１と同様にして、金
属酸化物粉末を７５係含む水分散液及びフェライトを得
た。
この分散液の粘度及びフェライトの透磁率を実施例１と
同じ条件下で測定した。結果は表１の通シであった。
同じ条件下で測定した。結果は表１の通シであった。
比較例１
水５００ｆに実施例１で用いた金属酸化物配合粉末を５
０ｏｆ加え、実施例１と同様の操作によ多金属酸化物粉
末を５０俤含む水分散液を得た。
０ｏｆ加え、実施例１と同様の操作によ多金属酸化物粉
末を５０俤含む水分散液を得た。
次いでこの水分散液に実施例１で用いたポリビニルアル
コール５ｖを加え、実施例１と同様の操作によりソフト
フェライトを得た。水分散液の粘度とフェライトの透磁
率を実施例１と同じ条件下で測定した。結果は表１の通
りであつ九比較例２ １０− 実施例１で用いたマレイン酸／アクリル酸共重合体のア
ンモニウム塩の代わＤＫ、ポリアクリル酸ソーダ塩（平
均分子ｔ４５００）の４０チ水溶液を１８．８ Ｆ用い
た以外は実施例１と同様に゛して金属酸化物粉末を７５
％含む水分散液及びフェライトを得た。この水分散液の
粘度及びフェライトの透磁率を実施例１と同じ条件下で
測定した。結果は表１の通如であった。
コール５ｖを加え、実施例１と同様の操作によりソフト
フェライトを得た。水分散液の粘度とフェライトの透磁
率を実施例１と同じ条件下で測定した。結果は表１の通
りであつ九比較例２ １０− 実施例１で用いたマレイン酸／アクリル酸共重合体のア
ンモニウム塩の代わＤＫ、ポリアクリル酸ソーダ塩（平
均分子ｔ４５００）の４０チ水溶液を１８．８ Ｆ用い
た以外は実施例１と同様に゛して金属酸化物粉末を７５
％含む水分散液及びフェライトを得た。この水分散液の
粘度及びフェライトの透磁率を実施例１と同じ条件下で
測定した。結果は表１の通如であった。
比較例３
実施例１で用いたマレイン酸／アクリル酸共重合体のア
ンモニウム塩の代わシに、リクニンスルホン酸ソーダ塩
（商品名リグナコンク、十条製紙（株）製）の５０係水
溶液を１５ｔ１水を２４２．５ Ｆ用い、それ以外は実
施例１と同様にして、金属酸化物粉末を７５チ含む水分
散液及びフェライトを得た。この水分散液の粘度及びフ
ェライトの透磁率を実施例１と同じ条件下で測定した。
ンモニウム塩の代わシに、リクニンスルホン酸ソーダ塩
（商品名リグナコンク、十条製紙（株）製）の５０係水
溶液を１５ｔ１水を２４２．５ Ｆ用い、それ以外は実
施例１と同様にして、金属酸化物粉末を７５チ含む水分
散液及びフェライトを得た。この水分散液の粘度及びフ
ェライトの透磁率を実施例１と同じ条件下で測定した。
結果は表１の通シであった。
比較例４
実施例１で用いたマレイン酸／アクリル酸共重合体のア
ンモニウム塩の代わシにナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮金物ソーダ塩の粉末（４２チ水溶液で２０℃にて７
５センチボイズの粘度を有するもの）を７．５９、水を
２５０ｆ用い、それ以外は実施例１と同様にして、金属
酸化物粉末を７５係含む水分散液及びフェライトを得た
。この水分散液の粘度及びフェライトの透磁率を実施例
１と同じ条件下で測定した。結果は表１の通りであった
。
ンモニウム塩の代わシにナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮金物ソーダ塩の粉末（４２チ水溶液で２０℃にて７
５センチボイズの粘度を有するもの）を７．５９、水を
２５０ｆ用い、それ以外は実施例１と同様にして、金属
酸化物粉末を７５係含む水分散液及びフェライトを得た
。この水分散液の粘度及びフェライトの透磁率を実施例
１と同じ条件下で測定した。結果は表１の通りであった
。
比較例５
実施例１で用いたマレイン酸／アクリル酸共重合体のア
ンモニウム塩の代わシに、リグニンスルホン酸アンモニ
ウム塩（闇品名ホレスハースＮＨ，オランダのボレーガ
ード社製）の４０チ水溶液を１８．８Ｆ用いた以外は実
施例１と同様にして、金属酸化物粉末’ｉ７５％含む水
分散液及びフェライトを得た。この水分散液の粘度及び
フェライトの透磁率を実施例１と同じ条件下で測定した
。結果は表１の通りであった。
ンモニウム塩の代わシに、リグニンスルホン酸アンモニ
ウム塩（闇品名ホレスハースＮＨ，オランダのボレーガ
ード社製）の４０チ水溶液を１８．８Ｆ用いた以外は実
施例１と同様にして、金属酸化物粉末’ｉ７５％含む水
分散液及びフェライトを得た。この水分散液の粘度及び
フェライトの透磁率を実施例１と同じ条件下で測定した
。結果は表１の通りであった。
比較例６
マレイン酸／メタクリル酸共重合体のアンモニウム塩（
モル比２５０ ／ １００ 、平均分子［５５００）の
４０係水溶液１ Ｂ、８ ｔを内容積２！のステンレス
製ビーカーに入れ、以下実施例１と同一の金属酸化物配
合粉末及びポリビニルアルコールを用い、実施例１と同
様の手順で、金属酸化物粉末を７５４含む水分散液及び
フェライトを得た。この水分散液の粘度及びフェライト
の透磁率を実施例１と同じ条件下で測定した。結果は表
１の通シであった。
モル比２５０ ／ １００ 、平均分子［５５００）の
４０係水溶液１ Ｂ、８ ｔを内容積２！のステンレス
製ビーカーに入れ、以下実施例１と同一の金属酸化物配
合粉末及びポリビニルアルコールを用い、実施例１と同
様の手順で、金属酸化物粉末を７５４含む水分散液及び
フェライトを得た。この水分散液の粘度及びフェライト
の透磁率を実施例１と同じ条件下で測定した。結果は表
１の通シであった。
表 １
出願人代理人 古 谷 馨１５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １７レイン酸と、アクリル酸又は／およびメタクリル酸
との共重合体のアンモニウム塩又はアルカノールアミン
塩の１種又は２種以上を貧有するソフトフェライト原料
金属酸化物粉末用分散剤。 ２ 共重合体を構成する七ツマ−のモル比率が、マレイ
ン酸ニアクリル酸又は／およびメタクリル酸＝３：１０
０〜２００ ： １００である特許請求の範囲第１項記
載のソフトフェライト原料金属酸化物粉末用分散剤。 ３ 共重合体塩の平均分子量が５００〜３ｏｏｏｏであ
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の７７トフ工ラ
イト原料金属酸化物粉末用分散剤〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131514A JPS5922639A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ソフトフエライト原料金属酸化物粉末用分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131514A JPS5922639A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ソフトフエライト原料金属酸化物粉末用分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922639A true JPS5922639A (ja) | 1984-02-04 |
| JPH0224579B2 JPH0224579B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=15059815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57131514A Granted JPS5922639A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ソフトフエライト原料金属酸化物粉末用分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922639A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288294A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kao Corp | 電子材料用分散剤 |
| KR20170072813A (ko) * | 2015-12-17 | 2017-06-27 | 카오카부시키가이샤 | 분체용 분산제 조성물 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57131514A patent/JPS5922639A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288294A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kao Corp | 電子材料用分散剤 |
| KR20170072813A (ko) * | 2015-12-17 | 2017-06-27 | 카오카부시키가이샤 | 분체용 분산제 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224579B2 (ja) | 1990-05-30 |
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