JPS59223640A - 連続鋼帯処理ラインにおける鋼帯の支持装置 - Google Patents
連続鋼帯処理ラインにおける鋼帯の支持装置Info
- Publication number
- JPS59223640A JPS59223640A JP9623983A JP9623983A JPS59223640A JP S59223640 A JPS59223640 A JP S59223640A JP 9623983 A JP9623983 A JP 9623983A JP 9623983 A JP9623983 A JP 9623983A JP S59223640 A JPS59223640 A JP S59223640A
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- JP
- Japan
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- loop
- roll
- magnet
- steel
- band
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋼帯処理ラインにおける銅帯の支持装置に
係り、特に故障が少なく保守が容易な銅帯の貯蔵装置の
支持装置に関する。
係り、特に故障が少なく保守が容易な銅帯の貯蔵装置の
支持装置に関する。
連続鋼帯処理ライン全第１図により説明する。
鋼帯２はペイオフリール４に装入されて巻戻嘔れ。
クロップシャー６にて鋼帯２先端の不良部を除去された
後、ウェルズ−８にて接続てれ、プライドルロール１０
．入側ループカー１２人、プライドルロール１０．処理
装置１４．プライドルロール１０、出側ループカー１２
Ｂ、プライドルロール１０を経由して搬送嘔れ、出側シ
ャー１６にて所定寸法に切断後、テンションリール１８
に巻取られる。
後、ウェルズ−８にて接続てれ、プライドルロール１０
．入側ループカー１２人、プライドルロール１０．処理
装置１４．プライドルロール１０、出側ループカー１２
Ｂ、プライドルロール１０を経由して搬送嘔れ、出側シ
ャー１６にて所定寸法に切断後、テンションリール１８
に巻取られる。
このような処理ラインにおいては入側のペイオフリール
４および出側のテンションリール１８において鋼帯２の
装入、抽出を行う度にラインの一部が一時停止するが、
その度に処理装置１４が停止すると能率１品質上に大き
な障害となるので。
４および出側のテンションリール１８において鋼帯２の
装入、抽出を行う度にラインの一部が一時停止するが、
その度に処理装置１４が停止すると能率１品質上に大き
な障害となるので。
これを避けるために一般に鋼帯を一時的に貯蔵する装置
（ルーパー）が設けられる。
（ルーパー）が設けられる。
この貯蔵装置は縦型のものは特に問題がないが。
横型のものは鋼帯２のループ量が第２図のＬ８から第３
図のＬＬに示すように長くなるとループは２０Ａの如く
自重で垂れ下り鋼帯２同志が接触してすりきすが発生す
るので、これを防止するためループカー１２を大きな力
で引張り鋼帯２に張力を掛けて第３図のループ２０Ｂの
如くすればよいが、過大な張力ｋ１１けることはエネル
ギーロスが大きいので、一般にサポートロール２２によ
り一鋼帯２を支承しループ２０Ｃの如くにするのが経済
的である。
図のＬＬに示すように長くなるとループは２０Ａの如く
自重で垂れ下り鋼帯２同志が接触してすりきすが発生す
るので、これを防止するためループカー１２を大きな力
で引張り鋼帯２に張力を掛けて第３図のループ２０Ｂの
如くすればよいが、過大な張力ｋ１１けることはエネル
ギーロスが大きいので、一般にサポートロール２２によ
り一鋼帯２を支承しループ２０Ｃの如くにするのが経済
的である。
しかし、従来のこのサポートロール２２は固定ではなく
、ループ量が変化してループカー１２が走行する度にサ
ポートロール２２を出し入れする必要があり、この出し
入れの駆動装置の故障が多いという問題がある。第４図
、第５図によりサポートロール２２の動作を説明する。
、ループ量が変化してループカー１２が走行する度にサ
ポートロール２２を出し入れする必要があり、この出し
入れの駆動装置の故障が多いという問題がある。第４図
、第５図によりサポートロール２２の動作を説明する。
ループカー１２が走行して来て、ループカー１２の車体
側面部のストライカ−２４がタイヤ２６に接触し、タイ
ヤ２６が回転し５回転軸２８、チェーンスプロケット３
０．チェーン３２を介して回転運動が伝達嘔れ、ガイド
ローラ３４を回転させ、これによりサポートロール２２
の回転軸３６に取付けられているレバー３８に９０度旋
回することにより、サポートロール２２は鋼帯２の直下
に進入する構成となっている。この駆動装置の問題点は
、ストライカ−２４とタイヤ２６の接触長芒がループカ
ー１２の横振れやタイヤ２６の摩耗、空気圧等に起因す
るタイヤ２６の外径変化などにより必ずしも一定となら
ないので、サポートロール２２の開閉角度の不足が生じ
ないようにするためには、タイヤ２６の回転量全若干条
目に取る必要がある。しかし、このようにするとタイヤ
２６がスリップして摩耗が早くなりパンクし易くなると
共に、またチェーン３２やレバー３８に余分な力が掛り
、伸びたり捨形したりする欠点がある。
側面部のストライカ−２４がタイヤ２６に接触し、タイ
ヤ２６が回転し５回転軸２８、チェーンスプロケット３
０．チェーン３２を介して回転運動が伝達嘔れ、ガイド
ローラ３４を回転させ、これによりサポートロール２２
の回転軸３６に取付けられているレバー３８に９０度旋
回することにより、サポートロール２２は鋼帯２の直下
に進入する構成となっている。この駆動装置の問題点は
、ストライカ−２４とタイヤ２６の接触長芒がループカ
ー１２の横振れやタイヤ２６の摩耗、空気圧等に起因す
るタイヤ２６の外径変化などにより必ずしも一定となら
ないので、サポートロール２２の開閉角度の不足が生じ
ないようにするためには、タイヤ２６の回転量全若干条
目に取る必要がある。しかし、このようにするとタイヤ
２６がスリップして摩耗が早くなりパンクし易くなると
共に、またチェーン３２やレバー３８に余分な力が掛り
、伸びたり捨形したりする欠点がある。
このような欠点を改良したものが第６〜８図で示す装置
であって、これはタイヤ２６の回転軸２８をサポートロ
ール２２の旋回角（９０度）以上回転量せないようにス
トライカ−２４の長さを設定しておき、チェーンスプロ
ケット３００部分に第８図に示す如くスリップクラッチ
４０を組入れておき、サポートロール２２が旋回終了後
、なお回転軸２８が回転するのを、このスリップクラッ
チ 胃゛４０でスリップさせてチェーン３２やレバー
３８の伸び、変形を防止しようとするものである。この
方式は駆動系の故障防止には有効であるが、新たに組入
れたスリップクラッチ４０の摩耗板の消耗が大きく交換
頻度が高い欠点がある。
であって、これはタイヤ２６の回転軸２８をサポートロ
ール２２の旋回角（９０度）以上回転量せないようにス
トライカ−２４の長さを設定しておき、チェーンスプロ
ケット３００部分に第８図に示す如くスリップクラッチ
４０を組入れておき、サポートロール２２が旋回終了後
、なお回転軸２８が回転するのを、このスリップクラッ
チ 胃゛４０でスリップさせてチェーン３２やレバー
３８の伸び、変形を防止しようとするものである。この
方式は駆動系の故障防止には有効であるが、新たに組入
れたスリップクラッチ４０の摩耗板の消耗が大きく交換
頻度が高い欠点がある。
これらを更に改良したのが第９．１０図に示す方式であ
る。この方式はサポートロール２２をエヤーシリンダー
４２で旋回しようとするもので。
る。この方式はサポートロール２２をエヤーシリンダー
４２で旋回しようとするもので。
エヤーシリンダー４２の駆動はリミットスイッチや光電
管等でループカー１２の位置を検出し、ソレノイドバル
ブにより行われる。この方式はループカー１２とサポー
トロール２２の作動が独立して行われるので第４図、第
６図の方式に比べるとすぐれているが、検出器、ソレノ
イドバルブ、エアーシリンダー４２を介して作動するの
でこれらの故障や誤動作があって確実であると言えない
欠点がある。また第１１．１２図に示すガイドウェ一方
式においては、ループカー１２の車体側面には傾斜した
ガイド４４が設けられ、それを走行するガイドローラー
４６と、ガイドローラー４６と一体をなすリンク機構４
８が設けられ、それらが作動すると直線運動が上下方向
の円運動に転換され、更に水平方向の円運動に転換烙れ
、サポートロール２２が旋回するようになっている。こ
の方式はガイド４４の長さ全設定すれば旋回角は一定に
近くなるのでサポートロール２２は回転軸３６がオーバ
ーランすることを小さくできるが、直線運動を円運動に
転換するリンク機構４８が複雑な構造となり、また衝撃
を受ける部分があり、保守に労力を要するという欠点が
ある。
管等でループカー１２の位置を検出し、ソレノイドバル
ブにより行われる。この方式はループカー１２とサポー
トロール２２の作動が独立して行われるので第４図、第
６図の方式に比べるとすぐれているが、検出器、ソレノ
イドバルブ、エアーシリンダー４２を介して作動するの
でこれらの故障や誤動作があって確実であると言えない
欠点がある。また第１１．１２図に示すガイドウェ一方
式においては、ループカー１２の車体側面には傾斜した
ガイド４４が設けられ、それを走行するガイドローラー
４６と、ガイドローラー４６と一体をなすリンク機構４
８が設けられ、それらが作動すると直線運動が上下方向
の円運動に転換され、更に水平方向の円運動に転換烙れ
、サポートロール２２が旋回するようになっている。こ
の方式はガイド４４の長さ全設定すれば旋回角は一定に
近くなるのでサポートロール２２は回転軸３６がオーバ
ーランすることを小さくできるが、直線運動を円運動に
転換するリンク機構４８が複雑な構造となり、また衝撃
を受ける部分があり、保守に労力を要するという欠点が
ある。
上記の如〈従来の横型の支持装置の両帯のサポート方式
は、サポートロール２２を何らかの手段で鋼帯２下面か
ら出入するようになっており、各種の駆動方式のいずれ
を取ってみても一長一短あり、故障が発生し易く保守に
時間を要する欠点があった。
は、サポートロール２２を何らかの手段で鋼帯２下面か
ら出入するようになっており、各種の駆動方式のいずれ
を取ってみても一長一短あり、故障が発生し易く保守に
時間を要する欠点があった。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、故障
が少なく保守が容易な連続鋼帯処理ラインにおける銅帯
の支持装置を提供するにある。
が少なく保守が容易な連続鋼帯処理ラインにおける銅帯
の支持装置を提供するにある。
本発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち、ｆａ帯ループを支持するループカーおよびプ
ライドルロールを有して成りラインへの銅帯の装入、抽
出時のライン停止を防止する連続鋼帯処理ラインにおけ
る鋼帯貯蔵装置の支持装置において、昇降自在のタッチ
ロールヲ有スるループカーと、前記ループカーの走行路
上方に固定逼れホールドロールとマグネットとより成り
前記鋼帯を吸引懸吊する支承装置と、全層して成ること
を特徴とする連続鋼帯処理ラインにおける銅帯の支持装
置である。
ライドルロールを有して成りラインへの銅帯の装入、抽
出時のライン停止を防止する連続鋼帯処理ラインにおけ
る鋼帯貯蔵装置の支持装置において、昇降自在のタッチ
ロールヲ有スるループカーと、前記ループカーの走行路
上方に固定逼れホールドロールとマグネットとより成り
前記鋼帯を吸引懸吊する支承装置と、全層して成ること
を特徴とする連続鋼帯処理ラインにおける銅帯の支持装
置である。
本発明の詳細を図示の実施例により説明する。
第１３図は支承装置５０の設置状態を示し、支承装置５
（）はストラフチャ−５２に取付間隔７〜１５ｍで取付
けられ、その直下全ループカー１２が走行するようにな
っている。第１４．１５図は支承［１１５０の構成金示
すもので２本のホールドロール５４の間にマグネット５
６が設けられ、それぞれ独立してストラフチャ−５２に
取付けられている。マグネット５６は通板する鋼帯２の
寸法変化が少ない場合は永久磁石でもよいが、変化の大
きい場合は図示の如く磁力を外部よりリード線５８を介
してコントロールできるのが望ましい。第１６図はルー
プカー１２のタッチロール６０の構成ヲ示すもので、タ
ッチロール６０はレバー６２（７）先端に取付けられ、
レバー６２の他端はループカニ１２本体にビン６４で数
句けられている。レバー６２にはループカー１２本体か
ら立設したジヤツキ６６の上端と摺動自在の球面座６８
が設置埒れ、ジヤツキ６６の作用によりタッチロール６
０の昇降が可能である。
（）はストラフチャ−５２に取付間隔７〜１５ｍで取付
けられ、その直下全ループカー１２が走行するようにな
っている。第１４．１５図は支承［１１５０の構成金示
すもので２本のホールドロール５４の間にマグネット５
６が設けられ、それぞれ独立してストラフチャ−５２に
取付けられている。マグネット５６は通板する鋼帯２の
寸法変化が少ない場合は永久磁石でもよいが、変化の大
きい場合は図示の如く磁力を外部よりリード線５８を介
してコントロールできるのが望ましい。第１６図はルー
プカー１２のタッチロール６０の構成ヲ示すもので、タ
ッチロール６０はレバー６２（７）先端に取付けられ、
レバー６２の他端はループカニ１２本体にビン６４で数
句けられている。レバー６２にはループカー１２本体か
ら立設したジヤツキ６６の上端と摺動自在の球面座６８
が設置埒れ、ジヤツキ６６の作用によりタッチロール６
０の昇降が可能である。
次に上記の如き構成を有する本発明の鋼帯の支持装置の
作用と効果について説明する。ループカー１２が第１３
図のゾーンｆ Ｂ −＋ １） −） Ｃ−＋ ｄと走
行する場合について説明する。ａゾーンからｂゾーンに
移行するとその間に設けられた支承装置５０のマグネッ
ト５６の吸引力により鋼帯２は吸引嘔れホールドロール
５４に接触する。ホールドロール５４はアイドルロール
であるので鋼帯２の線速度に合致して回転する。このよ
うにマグネット５６により吸引嘔九ホールドロール５４
により高さを規制嘔れた鋼帯２は懸吊された状態で通板
爆れる。
作用と効果について説明する。ループカー１２が第１３
図のゾーンｆ Ｂ −＋ １） −） Ｃ−＋ ｄと走
行する場合について説明する。ａゾーンからｂゾーンに
移行するとその間に設けられた支承装置５０のマグネッ
ト５６の吸引力により鋼帯２は吸引嘔れホールドロール
５４に接触する。ホールドロール５４はアイドルロール
であるので鋼帯２の線速度に合致して回転する。このよ
うにマグネット５６により吸引嘔九ホールドロール５４
により高さを規制嘔れた鋼帯２は懸吊された状態で通板
爆れる。
ループカー１２がｌ） −＋ Ｃ−＋ ｄゾーンと移行
するに従ってこの動作が行われ、釘帯２はループ量が長
くなっても下方に垂れ下ることなく支持できる。
するに従ってこの動作が行われ、釘帯２はループ量が長
くなっても下方に垂れ下ることなく支持できる。
支承装置ｆ！ｔ５０の取付間隔、すなわちゾーン１分の
長さは前記の如く７〜１５ ｍの範囲内であり。
長さは前記の如く７〜１５ ｍの範囲内であり。
マグネット５６の磁力と鋼帯２の自重との関係により決
められるが、マグネット５６の力が強大すぎると鋼帯２
がマグネット５６に吸着してしまうので過大なものは不
可である。マグネット５６とホールドロール５４の第１
６図で示す高低差Ｘは固足であり３〜５謹の差でよい。
められるが、マグネット５６の力が強大すぎると鋼帯２
がマグネット５６に吸着してしまうので過大なものは不
可である。マグネット５６とホールドロール５４の第１
６図で示す高低差Ｘは固足であり３〜５謹の差でよい。
同じくボールドロール５４とタッチロール６０の高底差
Ｙは板ｊす。
Ｙは板ｊす。
に応じて調節１°る必要があり、リモートコントロール
によりジヤツキ６６ケ伸縮して調節する。
によりジヤツキ６６ケ伸縮して調節する。
本発明の鋼帯の支持装置は支承装置５０において機械的
な作動部分が全く存在しないので、故障あるいは作動不
良によるループの垂れ下りを発生せずに鋼帯を吸引懸吊
することができた。
な作動部分が全く存在しないので、故障あるいは作動不
良によるループの垂れ下りを発生せずに鋼帯を吸引懸吊
することができた。
本発明の支承装置はホールドロールとマグネットから構
ｒＪ′ｙ、嘔れているが、応用例としてホールドロール
自体に磁性を持たすことも考えられる。
ｒＪ′ｙ、嘔れているが、応用例としてホールドロール
自体に磁性を持たすことも考えられる。
本発明は、ループカーの走行路上方にホールドロールと
マグネットから成る支承装置’に設け、ループカーに昇
降自在のタッチロールを設置することにより、故障と作
動不良が減少し、生産能重金向上し保守費を大幅に削減
する効果をあげることができ友。
マグネットから成る支承装置’に設け、ループカーに昇
降自在のタッチロールを設置することにより、故障と作
動不良が減少し、生産能重金向上し保守費を大幅に削減
する効果をあげることができ友。
第１図は連続鋼帯処理ライン全体を示す正面図。
第２図、第３図はいずれも従来の鋼帯の支持装置のルー
プ状態全示し第２図はループ量が小なる場合の正面図、
第３図はループ量が大なる場合の正面図、第４図は従来
のサポートロールを示す平面図、第５図は第４図の■−
■線矢視拡大正面図。 第６〜８図はいずれも従来の改良型サポートロールを示
し第６図は平面図、第７図は正面図、第８図はチェーン
スプロケット付近の拡大正面図、第９図、第１０図はい
ずれも従来のエヤーシリンダー駆動型のサポートロール
を示し第９図は平面図。 第１θ図は正面図、第１１図、第１２図は従来のガイド
ウェ一方式のサポートロール全庁し第１１図は平面図、
第１２図は正面図である。第１３図は本発明における鎖
帯のループ状態を示す支持装置の正面図、第１４図は本
発明のホールドロールの平面図、第１５図は本発明のボ
ールドロールの正面図、第１６図は本発明の支承装置と
タッチロールを設けたループカーを示す正面図である。 ２・・・鋼帯、 １０・・・プライドルロール
、１２．１２Ａ、１２Ｂ・・・ループカー。 ２ＯＡ、２０Ｂ、２０Ｃ・・・鎖帯ループ。 ２２・・・サポートロール、 ５０・・・支承装置。 ５２・・・ストラフチャー、 ５４・・・ホールドロ
ール。 ５６・・・マグネット、 ５８・・・リード線。 ６０・・・タッチロール、 ６２・・・レバー。 ６６・・・ジヤツキ ６８゛・・球面座。 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第４図 第５図 第６図
プ状態全示し第２図はループ量が小なる場合の正面図、
第３図はループ量が大なる場合の正面図、第４図は従来
のサポートロールを示す平面図、第５図は第４図の■−
■線矢視拡大正面図。 第６〜８図はいずれも従来の改良型サポートロールを示
し第６図は平面図、第７図は正面図、第８図はチェーン
スプロケット付近の拡大正面図、第９図、第１０図はい
ずれも従来のエヤーシリンダー駆動型のサポートロール
を示し第９図は平面図。 第１θ図は正面図、第１１図、第１２図は従来のガイド
ウェ一方式のサポートロール全庁し第１１図は平面図、
第１２図は正面図である。第１３図は本発明における鎖
帯のループ状態を示す支持装置の正面図、第１４図は本
発明のホールドロールの平面図、第１５図は本発明のボ
ールドロールの正面図、第１６図は本発明の支承装置と
タッチロールを設けたループカーを示す正面図である。 ２・・・鋼帯、 １０・・・プライドルロール
、１２．１２Ａ、１２Ｂ・・・ループカー。 ２ＯＡ、２０Ｂ、２０Ｃ・・・鎖帯ループ。 ２２・・・サポートロール、 ５０・・・支承装置。 ５２・・・ストラフチャー、 ５４・・・ホールドロ
ール。 ５６・・・マグネット、 ５８・・・リード線。 ６０・・・タッチロール、 ６２・・・レバー。 ６６・・・ジヤツキ ６８゛・・球面座。 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- （１）銅帯ループを支持するループカーおよびプライド
ルロールヲ有して成りラインへの銅帯の装入、抽出時の
ライン停止を防止する連続鋼帯処理ラインにおける鋼帯
貯蔵装置の支持装置において。 昇降自在のタッチロールヲ有するループカーと。 前記ループカーの走行路上方に固定されホールドロール
とマグネットとより成シ前記鋼帯全吸引懸吊する支承装
置と、を有して成ること全特徴とする連続鋼帯処理ライ
ンにおける銅帯の支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9623983A JPS59223640A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 連続鋼帯処理ラインにおける鋼帯の支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9623983A JPS59223640A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 連続鋼帯処理ラインにおける鋼帯の支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223640A true JPS59223640A (ja) | 1984-12-15 |
Family
ID=14159675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9623983A Pending JPS59223640A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 連続鋼帯処理ラインにおける鋼帯の支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272854A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 热连轧故障轧机空设的特殊钢活套控制方法 |
| CN111635990A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-08 | 马鞍山市银鼎机械制造有限公司 | 一种钢卷对中涨紧分离设备 |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP9623983A patent/JPS59223640A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272854A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 热连轧故障轧机空设的特殊钢活套控制方法 |
| CN111635990A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-08 | 马鞍山市银鼎机械制造有限公司 | 一种钢卷对中涨紧分离设备 |
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