JPS59219856A - アルカリ蓄電池用カドミウム陰極板の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用カドミウム陰極板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59219856A JPS59219856A JP58093808A JP9380883A JPS59219856A JP S59219856 A JPS59219856 A JP S59219856A JP 58093808 A JP58093808 A JP 58093808A JP 9380883 A JP9380883 A JP 9380883A JP S59219856 A JPS59219856 A JP S59219856A
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- JP
- Japan
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- plate
- cadmium
- cadmium oxide
- alkaline storage
- paste
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルカリ蓄電池用カドミウム陰極板の製造方法
の改良１こ関するものである。
の改良１こ関するものである。
従来アルカリ蓄電池用陰極板の代表的製造方法番こは次
のようなものかある。もっとも多〈実施きれている方法
は、集電体を兼ねた活物質保持体として、ニンケルメッ
キを施した鉄の薄い多孔板やネットにニッケル粉末をカ
ルボキシメチルセルロース等の結着剤水溶液で混線した
スラリーを塗着、乾燥後、水素気流中において、例えば
９００’Ｃ程度の温度で焼結して多孔度か７０〜８５％
の多孔性基板を得る。さらＩこ、この基板に高濃度の硝
酸カドミウム溶液を含浸して乾燥後高温に保った苛性ア
ルカリ溶液中で電解した後水洗、乾燥あるいは単に苛性
アルカリ溶液中に浸漬後水洗、乾燥するなどの方法で、
「焼結式」と呼ばれている。しかしなから、こ高価な極
板となっていた。
のようなものかある。もっとも多〈実施きれている方法
は、集電体を兼ねた活物質保持体として、ニンケルメッ
キを施した鉄の薄い多孔板やネットにニッケル粉末をカ
ルボキシメチルセルロース等の結着剤水溶液で混線した
スラリーを塗着、乾燥後、水素気流中において、例えば
９００’Ｃ程度の温度で焼結して多孔度か７０〜８５％
の多孔性基板を得る。さらＩこ、この基板に高濃度の硝
酸カドミウム溶液を含浸して乾燥後高温に保った苛性ア
ルカリ溶液中で電解した後水洗、乾燥あるいは単に苛性
アルカリ溶液中に浸漬後水洗、乾燥するなどの方法で、
「焼結式」と呼ばれている。しかしなから、こ高価な極
板となっていた。
また他の方法は、前述の導電性を有する多孔板やネット
からなる芯材に酸化カドミウムを主成分とするペースト
状活物質を直接塗着して乾燥固着する方法で、焼結式ζ
こ比べて非常に簡単であり、「ペースト式」と呼ばれて
いる。このペースト式極板は、活物質かニッケル焼結多
孔体に強固ｆこ保持されている焼結式極板に比べて活物
質か組立工程等において、芯材から剥離脱へＦｏｚ”３
１（’ＪＩ］３２？ｌ ｋｌ１７＋ＪＪ： ’Ｎ ６ゝ
０゛０・６践慣脂などをカドミウム活物質を混入させ熱
や加圧により活物質を結着させる方法も提案されている
か、この方法においては、相当皿の合成樹脂を使用する
必要かあり、活物質の脱落量を極少にする程度に合成樹
脂を混入させると相対的に活物質量が減少するため、極
板の単位体積当りの放電容量が低下するのであまり効果
的な方法ではない。
からなる芯材に酸化カドミウムを主成分とするペースト
状活物質を直接塗着して乾燥固着する方法で、焼結式ζ
こ比べて非常に簡単であり、「ペースト式」と呼ばれて
いる。このペースト式極板は、活物質かニッケル焼結多
孔体に強固ｆこ保持されている焼結式極板に比べて活物
質か組立工程等において、芯材から剥離脱へＦｏｚ”３
１（’ＪＩ］３２？ｌ ｋｌ１７＋ＪＪ： ’Ｎ ６ゝ
０゛０・６践慣脂などをカドミウム活物質を混入させ熱
や加圧により活物質を結着させる方法も提案されている
か、この方法においては、相当皿の合成樹脂を使用する
必要かあり、活物質の脱落量を極少にする程度に合成樹
脂を混入させると相対的に活物質量が減少するため、極
板の単位体積当りの放電容量が低下するのであまり効果
的な方法ではない。
一方、カドミウムを陰極活物質とするアルカリ蓄電池は
、陰極板の容量を陽極板の容量より２〜３割多くして、
電池容量を陽極板支配としている。これは、陰極板の方
か深い充放電に弱く、充放電サイクルの進行に伴う容量
低下の度倉か大きいためである。こうした理由により、
組立時の極板の状態は通常、陽極板は完全放電状態で、
陰極板は電池容量の２〜３割程度充電された状態となっ
ている。これは、ペースト式の陰極板でも同様で、酸化
カドミウムを主体としたペーストラ芯材に塗着、乾燥後
苛性アルカリ溶液中で化成し、酸化カドミウムの一部を
金属カドミウムｉ乙還元するか、あるいは、完全に金属
カドミウム１こ還元した後放電して一部の金属カドミウ
ムを残した状態にし電池に組込んでいる。
、陰極板の容量を陽極板の容量より２〜３割多くして、
電池容量を陽極板支配としている。これは、陰極板の方
か深い充放電に弱く、充放電サイクルの進行に伴う容量
低下の度倉か大きいためである。こうした理由により、
組立時の極板の状態は通常、陽極板は完全放電状態で、
陰極板は電池容量の２〜３割程度充電された状態となっ
ている。これは、ペースト式の陰極板でも同様で、酸化
カドミウムを主体としたペーストラ芯材に塗着、乾燥後
苛性アルカリ溶液中で化成し、酸化カドミウムの一部を
金属カドミウムｉ乙還元するか、あるいは、完全に金属
カドミウム１こ還元した後放電して一部の金属カドミウ
ムを残した状態にし電池に組込んでいる。
さらに、化成した極板は水洗、乾燥工程を必要とするた
め、ペーストの塗着がら組立までを連続したラインで行
うとすると、生産設備ラインは非常に長大なものとなり
、実用的てながった。
め、ペーストの塗着がら組立までを連続したラインで行
うとすると、生産設備ラインは非常に長大なものとなり
、実用的てながった。
本発明は上記の如き点に鑑み、前述のペースト式陰極板
の化成工程をなくし、アルカリ蓄電池製造工程を簡略化
しようとするものである。
の化成工程をなくし、アルカリ蓄電池製造工程を簡略化
しようとするものである。
本発明においては、酸化カドミウムを主体とするペース
トを芯材に塗着乾燥後還元性雰囲気中で酸化カドミウム
の一部を還元することにより活物質内部に金属カド゛ミ
ウムを保持させるこ、とかできた。
トを芯材に塗着乾燥後還元性雰囲気中で酸化カドミウム
の一部を還元することにより活物質内部に金属カド゛ミ
ウムを保持させるこ、とかできた。
実施例
表面にニッケルメッキを施した０、１ｍｍ厚の鉄穿孔薄
板に、酸化カドミウム粉末をカルボキシメチルセルロー
ス水溶液で混練してなるペーストを０６開厚Ｉこ塗着後
加熱乾燥した。
板に、酸化カドミウム粉末をカルボキシメチルセルロー
ス水溶液で混練してなるペーストを０６開厚Ｉこ塗着後
加熱乾燥した。
しかる後この極板を水素気流中で２９０℃に加熱し、塗
着した酸化カドミウムの約１５％を還元して金属カドミ
ウムとして目的の極板を得た。酸化カドミウムの還元量
は水素気流中の加熱時間で容易にコントロールすること
か可能である。
着した酸化カドミウムの約１５％を還元して金属カドミ
ウムとして目的の極板を得た。酸化カドミウムの還元量
は水素気流中の加熱時間で容易にコントロールすること
か可能である。
上述せる如＜、本発明によれば、アルカリ蓄電池用カド
ミウム陰極板の化成工程か不要となり、電池に組込んで
からの充電たけて使用することか可能になったため、ア
ルカリ蓄電池の製造工程を大幅に簡略化することかでき
、またペーストの塗着から組立までを連続的１こ行って
も設備の占めるスペースを縮少することかできる等工業
的価値甚だ大なるものである。
ミウム陰極板の化成工程か不要となり、電池に組込んで
からの充電たけて使用することか可能になったため、ア
ルカリ蓄電池の製造工程を大幅に簡略化することかでき
、またペーストの塗着から組立までを連続的１こ行って
も設備の占めるスペースを縮少することかできる等工業
的価値甚だ大なるものである。
特許出願人
Claims (1)
- 酸化カドミウムを主体とするペースト状活物質を導電性
の薄形多孔板Ｉこ塗着乾燥後還元性芥囲気中で酸化カド
ミウムの一部を還元することを特徴とするアルカリ蓄電
池用カドミウム陰極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093808A JPS59219856A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | アルカリ蓄電池用カドミウム陰極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093808A JPS59219856A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | アルカリ蓄電池用カドミウム陰極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219856A true JPS59219856A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14092701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58093808A Pending JPS59219856A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | アルカリ蓄電池用カドミウム陰極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219856A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114931A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-27 | Japan Storage Battery Co Ltd | Method of manufacturing negative electrode plate for alkaline battery |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP58093808A patent/JPS59219856A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114931A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-27 | Japan Storage Battery Co Ltd | Method of manufacturing negative electrode plate for alkaline battery |
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