JPS59219599A - 低温液化ガス貯槽における気化ガスの発生抑制方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液化天然ガス（Ｌ　Ｎ　Ｇ　）等の低温液化
ガスを内部に貯蔵した貯槽（タンク）において、その貯
槽低温液化ガス表面からの気化ガス（以下、ＢＯＧと略
記する）の発生を抑制する方法に関するものである。

従来、天然ガス等のガス状燃料を、低温に冷却して液化
させ、低温液化ガスとして輸送及び貯蔵することは広く
行われている。

低温液化ガスを貯蔵する場合、地上に設けた貯槽や、大
部分を地下に埋設した貯槽に低温液化ガスを封入するこ
とが一般的に行われている。そして、このようにして貯
蔵された低温液化ガスは、配管を通じてポンプにより外
部へ抜出される。

ところで、前記のような低温液化ガスを内部に貯蔵した
貯槽においては、外部からの入熱により、低温液化ガス
から連続的に気化したＢＯＧが発生する。このＢＯＧに
対する従来の一般的処理としては、貯槽内圧がほぼ一定
（通常、水柱で約６００ｍｍ）となるように、圧縮機を
用いて外部へ抜出すと共に所定圧力まで昇圧して、燃料
ガスとして利用することが行われている。

しかしながら、このような＋３　ｏ　Ｇ処理においては
、貯槽内圧を一定に保持するために、８０６５ｇ。

生能に応じてＲＯＧ圧縮機を駆動及び停止させなければ
ならないという難点がある。殊に、伝記の変化が激しか
ったり、あるいは液化ガスの外部への抜出量が大きく変
動したりする時等においては、ＢＯＧ発生量の変動も激
しくなるため、′それに応じてＢＯＧ圧縮機の駆動及び
停止を頻繁に行うことが必要になり、その結果、圧縮（
幾の運転は極めて非効率的なものとなっている。また、
Ｐ、　ＯＧに対する需要が減少した時には、Ｂ　ＯＧに
余剰を生じるが、この場合には、その余剰［３０Ｇの処
理に大きな困難が生じる。

余剰Ｂ　ＯＧの処理に関して、従来もいくつかの方法が
あり、例えば、余剰Ｂ　ＯＧを貯槽の内部ガス空間部に
蓄積させる方法や、余剰ＲＯＧを冷却液化し、再び貯槽
に返還させろ方法噌゛がある。しかしながら、前者の場
合には、貯槽内圧は時間とともに上昇して行くようにな
るが、その昇圧速度３− は比較的速く、一方、貯槽の許容圧力範囲には制約があ
るので（一般的には水柱で１．０００ｍｍ〜１５００ｍ
ｍ）、ＢＯＧを内部ガス空間に蓄積させ得る時間に限度
があり、長時間にわたって、このようなりＯＧの蓄積を
行うことは不可能である。また、後者の場合には、余剰
ＢＯＧの冷却液化には多大の設備と運転費を要するので
、実用的ではない。

本発明者らは、従来のＢＯＧの処理における前記問題点
を解決するために、ＢＯＧの発生機構について種々研究
を重ね、今回、ＢＯＧの発生による貯槽内圧力の」二昇
は、意外な事実に基づいて生起していることが見出され
た。

即ち、貯槽への入熱は、貯槽を構成する底板、側壁（周
壁）及び屋根板（蓋体）を通して行われるが、意外にも
、屋根板からの入熱は大部分貯槽内の上部ガス空間に存
在するＢＯＧの昇温に消費され、ＢＯＧの発生には格別
関与するものではなく、ＢＯＧ発生には、主に、側壁や
底板、殊に側壁から入る熱が大きく寄与していることが
見出された。この現象を第１図により模式的に示すと、
−４＝ 側壁近傍の液化ガスは、側壁かＩ？】の入熱により昇温
し、側壁に沿って、矢印ａで示したよう番二液表面部に
上昇し、液表面部において、貯槽内液よりも温度の−１
；昇した表面液化ガス層Ｃを形成する。

この場合、側壁近傍の液化ガスの−１−昇流を補うため
、貯槽内部の液が矢印すで示すように、側壁部へ移動す
るが、しかし、この場合の移動は枦くわずかな量である
ため、貯槽内部の液体゛には実質的な動きは見られず、
はとんど除重し、内部液体の対流は生じない、一方、表
面液化ガス層Ｃは、前記のように内部液よりも幾分温度
のヒ肩したものであり、しかもこの液化ガス層Ｃに対し
ては、側壁からの入熱により温度上昇し、側壁に沿って
上昇する液体流によって熱供給が連続的に行われろこと
から、表面液化ガス層Ｃの平衡蒸気圧は高められたもの
となり、表面液化ガス層ＣからのＢＯＧの発生は促進さ
れ、その結果、■？槽内圧は時間とともに比較的速い−
に昇速度で高められて行く。

本発明は、前記のようなＲＯＧ発生機構の知見に基づい
てなされたもので、表面液化ガス層の濡度を貯槽内液と
同一レベルまで降下させ、それによってＢＯＧの発生を
抑制しようとするものである。

本発明者らのＢＯＧ発生の抑制に関する第１の発明によ
れば、低温液化ガスを内部に貯蔵する貯　。

槽において、該貯槽内の液化ガスの一部を加圧し、先細
り管の先端部から貯槽内液中に噴出させ、貯槽内液を攪
拌させることを特徴とする貯槽液化ガス表面からの気化
ガスの発生抑制方法が提供される。

この場合の実施例の説明図を第２図に示す。第２図にお
いて、１は貯槽、２は液面、３はポンプ、４は先細り管
、５は圧縮機、ｒ、は低温液化ガス、ＧはＢ　ＯＧ空間
部を示す。

貯槽１内に貯蔵された液化ガスＬにおいて、その表面部
の液化ガスの温度は、内部液化ガスの温度よりも高くな
っている。このような場合、前記したように、側壁２２
からの入熱は、側壁近傍の液化ガスの上昇流を介して連
続的に表面部の液化ガスに供給されるため、ＢＯＧの発
生は促進される。第２図に示した実施例においては、液
体吸上げ口を有・するポンプ３の作用により、貯槽内液
（好ましくは貯槽下部の液）の一部を吸−にばて加圧し
、ライン６を通して液化ガスＬ部から抜出し、その一部
をライン７を通して再び貯槽内液中へ導き、先細り管４
の先端部から噴出させる。この先細の管４からの液化ガ
スの噴出により、貯槽内液には攪拌流が生じて、側壁近
傍の液化ガスは、表面部に上昇せずに、貯槽内液と混合
するようになる。また表面部の液化ガスも内液と混合す
る。即ち、側壁２２からの入熱は、貯槽液化ガス表面に
伝達されるのではなく、貯槽内液全体にわたって分散さ
れ、蓄熱されることとなり、その結果、従来の場合に見
られたような表面部の液化ガスの選択的加熱が回避され
ろこととなり、ＲＯＧの発生がその分抑制されろ。

貯槽ガス空間部Ｇに存在するＲＯＧは、必要に応じ、ラ
イン９及び圧縮機５を介して外部へ抜出され、また、ラ
イン６を通る液化ガスの一部は必要に応じ、ライン８を
通って外部へ抜出されろ。

７一 本発明者らの第２の発明によれば、低温液化ガスを内部
に貯蔵する貯槽において、該貯槽内の液化ガスの一部を
抜出すと共に、これを貯槽から抜出された気化ガスと直
接接触させて、該気化ガスを該液化ガス中に吸収させた
後、再び貯槽内液へ返還させることを特徴とする貯槽液
化ガス表面からの気化ガスの発生抑制方法が提供される
。

この場合の実施例の説明図を第３図に示す。第３図にお
いて、ポンプ３により吸上げられ、加圧された液化ガス
はライン６によって外部へ抜出され、その一部はライン
３１を通って接触器３０に送られる。一方、貯槽からラ
イン９を通って抜出されたＢ　ＯＧは、圧縮機５によっ
て加圧されて同じく接触器３０に送られ、ここで前記液
化ガスと直接接触させ、ＢＯＧは液化ガスに吸収される
。

ＢＯＧを吸収した液化ガスは、ライン３２を通って再び
貯槽内へ返還され、貯槽内液と混合される。

この方法によれば、液化ガス表面から発生するＢＯＧは
、貯槽内部液化ガスにより冷却液化されて貯槽内へ返還
されるため、結局、第２図の場合と８− 同様に、側壁からの入熱は、■？槽内液に分散されて蓄
熱されることとなり、その分、貯槽内におけるＢＯＧの
発生は抑制され、−１１部空間部Ｇに存在するＢＯＧを
、所定の制約された量以下、即ち、貯槽内圧力を所定の
上限値以ドに長時間に保持させることができる。

本発明者らの第３の発明によれば、低温液化ガスを内部
に貯蔵する貯槽において、該貯槽内の液化ガスの一部を
抜出して加圧し、貯槽のガス空間部に設けた液分散機構
を介して貯槽液化ガス表面に向けて散布し、該液化ガス
表面から発生する気化ガスを吸収させて貯槽内Ｙ１１に
返還させることを特徴とする貯槽液化ガス表面からの気
化ガスの発生抑制方法が提供される。

この場合の実施例の説明図を第４図に示す。第４図にお
いて、ポンプ３により吸上げられ、加圧された液化ガス
はライン６によって抜出され、その一部はうイン４１を
通って１１１゛槽ガス空間部Ｇに設けたスプレーノズル
等の液分散機構４０を介して貯槽液化ガス表面に向けて
散布される。この液化ガスの散布により、液化ガス表面
から発生するＢＯＧは、この散布された液化ガスの微細
粒子と接触し、この液化ガスに吸収液化され、液化ガス
表面に落下し、同時に液化ガス表面部を攪拌混合させる
。この方法によれば、結局、第３図の場合と同様に、側
壁からの入熱は、貯槽内液へ分散され、蓄熱されること
となり、その分、貯槽内におけるＢＯＧの発生は抑制さ
れ、貯槽内圧力を所定の上限値以下に長時間保持させる
ことができる。

本発明者らの第４の発明によれば、低温液化ガスを内部
に貯蔵する貯槽において、気化ガスを貯槽下部に設けた
ガス分散機構より貯槽内液中に放散させて、液を攪拌し
、貯槽液化ガス表面からの気化ガスの発生抑制方法が提
供される。

気化ガスとしては、貯槽内液ヘッドに打ち勝つ圧力を持
っている必要がある為、ＢＯＧ圧縮機等の吐出ガスか、
あるいは液化ガスを蒸発させて送出される気化ガスを使
用することができる。

この場合の実施例の説明図を第５図に示す。第５図にお
いて、貯槽ガス空間Ｇから抜出されたＢＯＧは、圧縮機
５により圧縮加圧された移−：ライン５１を゛通って貯
槽下部に設けた細孔を有するガス分散管等のガス分散機
構５０に送られ、ここから貯槽内液中に放散されろ。こ
のＢ　ＯＧの放散により、ＢＯＧは、液化ガス■−を攪
拌させると共に、それ自体液化ガス中に吸収液化される
。この方法によれば、側壁からの入熱は、ＢＯＧを媒体
として貯槽内液中に分散され、貯槽内液■−中全全体わ
たって平均して蓄熱されることとなり、その分、液化ガ
ス表面からのＢ　ＯＧの発生は抑制され、貯槽内圧力を
所定の上限値以下に長時間保持させることができる。

本発明の原理を応用した第５の発明の説明図を第６図に
示す。この応用例は、低温液化ガスを内部に貯蔵する貯
槽内圧力を、貯槽内の気化ガス排出経路に設けた圧縮機
の駆動及び停止を繰返すことによって所定範囲に保持さ
せろ方法において、圧縮機の駆動を停止した状態におい
て、貯槽内液中に設けたポンプと先細り管との間の経路
に設けた調節弁を開放させ、かつ該ポンプを駆動させる
１１− ことによって、貯槽内液の一部を先細り管の先端部から
貯槽内液中に噴出させて貯槽内液を攪拌させると共に、
この攪拌を継続し、次に、貯槽内圧力が所定範囲の上限
に達した時点で圧縮機を駆動させると共に、この駆動を
継続し貯槽内圧力が所定範囲の下限に達した時点で、圧
縮機の駆動を停止させることを特徴とする貯槽内圧力を
所定範囲内に保持させる方法に関するものである。なお
、攪拌を行うに当り、ポンプ稼動の他に特許請求範囲（
４）に述べたように、気化ガスを貯槽下部に設けたガス
分散機構より貯槽内液中に放散することによる攪拌も可
能である。

第６図において、２５は貯槽内圧力検出器、２６は信号
切換器、２７は調節弁、２８はモード切換器である。

今、モード切換器２８をモード〔Ｉ〕に設定すると、調
節弁２７は閉じ、ポンプ３は停止し、貯槽内圧力は圧縮
機の駆動とその停止を繰返し行うことによって、はぼ一
定の値（例えば水柱で約６００ｍｍ）に保持される。即
ち、このモード（Ｔ）における＝１２− 操作は、従来法と同一のものである。

次に、・必要に応じモード切換器２８をモードＣ１１）
に設定すると、本発明による貯槽内圧力を、所定範囲（
許容設計限度）内に保持させる操作が開始される。

即ち、モード切換器をモード〔■〕に設定することによ
り、圧縮機５が停止した状態において、調節弁２７は開
放し、かつ貯槽液中に設けたポンプ３が駆動し、貯槽内
液はライン６及びライン７を通って先細り管４の先端部
から貯槽内液中に噴出する。この先細り管４の先端部か
らの液化ガスの噴出により、貯槽内液は攪拌混合される
。この混合操作を継続すると、圧縮機５が停止している
ことから、貯槽内への入熱により、貯槽内圧力は徐々に
」１昇するが、本発明の場合、ＢＯＧの発生が抑制され
ているため、その圧力上昇は、貯槽内液の混合攪拌を伴
わない従来の場合に比して、著しくゆるやかであり、所
定範囲の−に限（例えば水柱８００ｍｍ）に達するまで
の時間は著しく延長される。即ち、貯槽内圧力が所定範
囲以上に達するのを回避させるために用いる圧縮機５を
駆動させるまでの時間が著しく延長される。

貯槽内圧力が所定範囲の上限（例えば水柱８００ｍｍ）
に達した時、貯槽内圧力検出器２５がこの上限圧力を検
知し、この検知信号に基づいて信号切換器２６が作動し
て、圧縮機５の駆動が開始される。この圧縮機５の駆動
により、貯槽内のＢＯＧはライン９、圧縮機５及びライ
ン１０を通して外部へ排出される。この場合、圧縮機５
によるＢ○Ｇ排出量は、貯槽内におけるＢＯＧ発生量と
ほぼ一致するように設計されていること及びこの貯槽内
圧を下げる操作においてポンプは稼動を継続して攪拌を
行っているため、貯槽内圧」二昇時にまんべんなく貯槽
内液体に蓄熱された液は再びまんべんなく脱熱されるこ
とになるので、圧縮機５の駆動による貯槽内の圧力降下
は極めてゆるやかである。即ち、次の圧縮機５の駆動停
止までの時間は著しく延長される。

次に、貯槽内圧力が所定範囲内の下限（例えば、水柱で
約４００ｍｍ）に達すると、貯槽内圧力検出器２５がこ
の下限圧力を検知し、この検知信号に基づいて信号切換
器２６が作動して、圧縮機５の駆動が停止され、ポンプ
３のみが駆動し、貯槽内液の攪拌は継続される。この圧
縮機５の駆動が停止された状態におけるポンプ３のみの
駆動により、貯槽内圧力は、徐々に上昇するが、前記の
ように、その上昇は極めてゆるやかである。貯槽内圧力
が所定範囲の上限に達すると、前記したように、貯槽内
圧力検出器２５がこれを検知し、この検知信号に基づい
て信号切換器２６が作動して、圧縮機５の駆動が開始さ
れる。モード切換器２８がモード（ＩＩ）に・　設定さ
れている間、前記のような操作が繰返し行われる。

前記したモード［）の操作とモードＣｌＴｌの操作の切
換を適切に行うことにより、貯槽内がらのＢＯＧの抜出
し及び貯槽内圧力の圧力調節を効率よく行うことができ
る。なお、モード（１）と−Ｔ−−ト（ＩＩ）の操作の
適用例を示すと次の通りである。

（１）夜間におけるＢＯＧの貯槽的蓄積を考え一１Ｆ）
− ると、夜間はモードＣＩＩ）にして操作し、昼間はモー
ド（１）により操作する。

（２）液化ガスをタンカーにより貯槽に受入れるに際し
ては、急激に大量のＢＯＧが発生するため、モード（Ｉ
Ｔ）の操作は不適で、モード〔■〕により操作する。

（３）貯槽内の液面が高く、特にＢＯＧ圧縮機の起動、
停止頻度が激しい場合にはモード（ＩＴ）で操作し、そ
の他の場合には、定圧制御モード（１）で操作する。

前記のことから明らかなように、本発明の原理を応用す
る時には、貯槽内における液化ガス表面からのＢＯＧの
発生が著しく抑制されていることから、ＢＯＧ排出経路
に設けた圧縮機の駆動及び停止によって貯槽内圧力を所
定範囲内に保持させる場合に、その圧縮機の駆動及び停
止の頻度を大幅に減少させることができる。

さらに、夜間等において、ＢＯＧに対する需要がなく圧
縮機５の駆動を停止させる必要が生じた時には、昼間に
おいて、貯槽内圧力を所定範囲の下１６− 限近くにまで降下させておき、圧縮機５を停止させ、調
節弁２７を開き、ポンプ３を駆動させて、先細り管４の
先端部から液化ガスを噴出させて、貯槽内液の攪拌混合
を行うことによって、ＩｊＯＧの発生を抑制し、余剰Ｂ
　ＯＧを、所定範囲の貯槽内圧力において、十分安全に
貯槽内に封じ込めることができる。

以上述べた様に、本発明の方法は、貯槽内の液化ガス表
面からのＢＯＧの発生に消費される熱は、側壁と底抜か
らの入熱によるものであり、しかもその入熱は側壁近傍
の液化ガスにより選択的に液化ガス表面に伝達される点
に着目して完成されたもので、その入熱を貯槽内液全体
にわたって分散させて蓄熱させることを基本原理として
いる。このことから、本発明の場合、貯槽内液全体の温
度を上昇させそれに対応する平衡蒸気圧も上昇させるこ
とにはなるが、しかしながら、その貯蔵液化ガス量は極
めて莫大な量であることから、その上昇温度は掻くわず
かであり、平衡蒸気圧も極くわずか一ヒ昇させることに
なるだけで、従来の液化ガスの貯蔵法に比べれば、著し
くＢＯＧの発生を抑制させることができ、貯槽ガス空間
部のＢＯＧ圧力が、所定の制約範囲を越えるようになる
には、極めて長い時間を要する。従って、本発明によれ
ば、前記したように、従来の液化ガス貯槽に見られるよ
うなりＯＧ圧縮機の起動と停止操作を頻繁に繰返し行う
という困難な問題が解決されると共に、余剰ＢＯＧが生
じるような場合には、その余剰１３０Ｇを貯槽内に安全
に封じ込める方法としても実施し得るものである。第７
図に、本発明の方法を液化ガス貯槽に対して適用した場
合と、適用しない場合（従来法）との貯槽内圧の」１昇
傾向を　　。

示す。線−１は本発明を適用した場合の結果を示し、線
−２は従来の液化ガス貯蔵の場合の結果を示す。線−１
及び線−２を対比してわかるように、従来の場合は、貯
槽内圧は、液化ガス表面部が選択的に加熱され、温度−
１−昇することから、平衡蒸気圧の」１昇が大きく、貯
槽内圧力は時間の経過と共に急激に」−昇するが、これ
に対し、本発明の場合は一１貯槽内部の液化ガス全体が
昇温するため、その上昇は極くわずかであり、それに対
応′して平衡蒸気圧・の−４−昇も極くわずかであり、
その結果、時間の経過と共にＩＪＹする貯槽内圧の一］
―昇は極めてゆるやかである。

本発明によろ貯槽内圧上昇に関する試算例を第２図に示
した実施例について次に示す。

９万ＫＱの液化天然ガスの地下貯槽を前提とした時、満
液状態でのＢ　ＯＧ発生量は０．１５重星％／ｒｌａｙ
が１１安とされ、その発生Ｆｉを入熱暇に換算すると、
約２９０，０００ＫＣａｌ／ｈｒとなる。

今、仮に、夜間１０時間の入熱を、貯槽内にそのま蓄積
させ、Ｂ　ＯＧを系外へ放出させないとすれば、２，９
００，０００にＣａｌの熱を内液に蓄熱させる必要があ
る。

一方、貯槽内液中でポンプ駆動させるとすると、このポ
ンプからの入熱も起る。この場合のポンプは、液化ガス
流量で２００　ｒｎ’　／　ｈｒ程度のポンプ駆動で十
分であることから、１０時間の駆動により、４５３．０
ＯＯＫＣａＴの入熱となる。

次に、前記合計入熱を、１０時間で前記９万ｋＱの　１
９− （／Ｉｎ５００　トン）の液量（満液時）に蓄熱させる
とすると、約０．１１℃の液化ガスの温度上昇が見られ
る程度であり、この程度の温度上昇では貯槽内圧はわず
か水柱で約９０ｍｍしか上昇しない。このことから、本
発明法によれば、ＢＯＧの発生を極めて有効に抑制し得
ることは明らかである。なお、従来の考えでは、液化ガ
ス貯蔵中に、内液中でポンプを駆動させることは、液化
ガスを加熱することになり、極力そのポンプの駆動を回
避するように配慮されていたが、本発明による場合には
、前記の通り、ポンプ駆動によって、内液全体を均一攪
拌して、入熱を全体にわたって、均一化すれば、ポンプ
駆動による入熱によって、ＢＯＧ発生が格別促進される
ものでないことは明らかである。

なお、本発明の場合、有利なことには、従来貯槽内に設
置されたポンプや、スプレーノズルの機器を利用し得る
ので、その実施は安価かつ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第・１図は貯槽において、側壁及び底抜からの入２０− 熱の伝達経路を模式的に示した図面である。 第２〜第５図は、本発明の方法の実施例についての説明
図であり、第２図は、加圧液化ガスを先細り管の先端部
からの液化ガス中に噴出させて内液を攪拌させる例、 第３図は、液化ガスを外部に抜出し、これをＢＯＧと接
触させて、Ｂ　ＯＧを液化ガスに吸収させた後、貯槽内
に返還させた例、　　　゛第４図は、液化ガスを加圧し
、貯槽ガス空間部に液分散機構を介して散布し、空間部
に存在するＢＯＧを吸収液化させて貯槽内液へ返還する
例、及び第５図は、貯槽からのＢｏ　ｃ；を、貯槽内液
中に設けたガス分散機構を介して貯槽内液中へ放散させ
て攪拌させる例を各々示す。 第６図は、本発明による１３０Ｇの発生抑制法の応用例
を示す説明図である。 第７図は、低温液化ガスの貯槽において、本発明法を適
用しない従来の場合における、貯槽内圧の」１昇傾向を
時間の経過と関連させて示すグラフである。 】・・・貯槽、　３・・・ポンプ、　４・・・先細す管
、５・・・ｎＯＧ圧縮機、　　２５・・・貯槽内圧力検
出器、２６・・・信号切換器　２７・・・調節弁３０・
・・接触器、　４０・・・液分散機構、５０・・・ガス
　分散機構 特許出願人　　千代！１１化工建設株式会社代理人　弁
理士池浦敏明 ２３−

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）低温液化ガスを内部に貯蔵する貯槽において、該
   貯槽内の液化ガスの一部を加圧し、先細り管の先端部か
   ら貯槽内液中に噴出させ、貯槽内液を攪拌させることを
   特徴とする貯槽液化ガス表面からの気化ガスの発生抑制
   方法。
2. （２）低温液化ガスを内部に貯蔵する貯槽において、該
   貯槽内の液化ガスの一部を抜出すと共に、これを貯槽か
   ら抜出された気化ガスと直接接触させて、該気化ガスを
   該液化ガス中に吸収させた後、再び貯槽内液へ返還させ
   ることを特徴とする貯槽液化ガス表面からの気化ガスの
   発生抑制方法。
3. （３）低温液化ガスを内部に貯蔵する貯槽において、該
   貯槽内の液化ガスの一部を抜出して加圧して、貯槽のガ
   ス空間部に設けた液分散機構を介して貯槽液化ガス表面
   に向けて散布し、該液化ガス表面から発生する気化ガス
   を吸収させて貯槽内液に返還・させることを特徴とする
   貯槽液化ガス表面からの気化ガスの発生抑制方法。
4. （４）低温液化ガスを内部に貯蔵する貯槽において、気
   化ガスを貯槽下部に設けたガス分散機構より貯槽内液中
   に放散させて、液を攪拌させることを特徴とする貯槽液
   化ガス表面からの気化ガスの発生抑制方法。
5. （５）低温液化ガスを内部にｎ？蔵オろ貯槽内圧力を、
   貯槽内の気化ガス排出経路に設けた圧縮機の駆動及び停
   止を繰返すことによって所定範囲に保持させる方法にお
   いて、圧縮機の駆動を停止した状態において、上記特許
   請求範囲の（１）あるいは（４）の方法により攪拌を行
   し゛、次に、貯槽内の圧力が所定範囲の一ヒ限に達した
   時点で圧縮機を駆動させると共に、この攪拌を継続し、
   貯槽内圧力が所定範囲の下限に達した時点で、圧縮機の
   駆動を停止させることを特徴とする貯槽内圧力を所定範
   囲内に保持させる方法。