JP2022181090A - 液化ガス貯蔵設備及び船舶 - Google Patents

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Abstract

【課題】第１弁が閉じられたときにも液化ガスを液化ガスの表面に放出することができる液化ガス貯蔵設備を提供する。【解決手段】本発明の一態様に係る液化ガス貯蔵設備は、液化ガスを貯蔵する貯蔵タンクと、貯蔵タンクの内部で液化ガスを吸引する吸引口を有し、貯蔵タンクの内部から貯蔵タンクの外部に向かって延びる吸引配管と、貯蔵タンク内の上部に位置する吸排口を有し、貯蔵タンク内の上部から貯蔵タンクの外部に向かって延びる上部配管と、吸引配管に設けられた第１弁である吸引配管第１弁と、上部配管に設けられた第１弁である上部配管第１弁と、吸引配管の吸引配管第１弁よりも吸引口側の部分と上部配管の上部配管第１弁よりも吸排口側の部分とをつなぐ連結配管と、連結配管に設けられた連結弁と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、液化ガス貯蔵設備及び船舶に関する。
液化ガスを貯蔵する貯蔵タンクの内部では、液化ガスが気液平衡状態で貯蔵されており、タンク内気層部圧力は液化ガスの飽和蒸気圧力と等しくなっている。液化ガスが周囲温度よりも低温状態で貯蔵されている場合、当該貯蔵タンクには絶えず外部から侵入熱が加わるので、液化ガスが気化してボイルオフガスが発生する。発生したボイルオフガスをタンクから引き抜きタンク内気層部圧力を一定に保つ限りにおいては、外部からの侵入熱とボイルオフに伴う蒸発潜熱としての熱流出がバランスするため、液化ガスの温度も一定に保たれる。
一方、当該貯蔵タンクを密閉状態としてボイルオフガスがタンク外に流出するのを許容しない場合、ボイルオフに伴う蒸発潜熱としての熱流出が無くなるため液化ガスの温度は次第に上昇していくが、これに伴い飽和蒸気圧力も上昇するので、タンク内気層部圧力も液温上昇に伴って上昇していく。タンク内の液化ガス温度が常に均一であれば、この圧力上昇は比較的ゆっくりとしたものになるが、熱流動の影響で液表面に高温層が形成されてしまうと、気層部はこの表面高温層と気液平衡状態となるため、タンク内気層部圧力の急激な上昇を招いてしまう。
そこで、特許文献１では、ポンプで吸引した液化ガスを液化ガスの表面に噴射する装置が提案されている。この装置によれば、高温層の発生が抑制され、貯蔵タンクの高圧化を抑制することができる。また、特許文献１に記載の発明では、カーゴポンプに接続された吐出配管を介して液化ガスを噴射することもでき、スプレーポンプに接続された吐出配管を介して液化ガスを噴射することもできるように構成されている。
特開２００３－２４７６９７号公報
ところで、貯蔵タンクに取り付けられた配管、つまり貯蔵タンクの内部から外部に向かって延びる配管には、必ず「第１弁」（「タンク付き弁」という場合もある）が設けられる。第１弁とは、貯蔵タンクの内部から外部に向かって延びる配管に設けられた弁であって、その配管の貯蔵タンク内に位置する吸排口（吸引口及び排出口が含まれる）から最も近い弁をいう。第１弁は、貯蔵タンクの内部に位置していてもよく、外部に位置していてもよい。緊急遮断システムが作動したときには第１弁が閉じられ、貯蔵タンクに貯蔵された液化ガス及びボイルオフガスが外部に排出されるのを防いでいる。
ここで、特許文献１に記載の発明において、上述した噴射される液化ガスが通る配管のうち、カーゴポンプに接続された吐出配管には、液化ガスの搬入及び搬出を切り替えるための弁が設けられている（特許文献１には図示されていない）。また、スプレーポンプに接続された吐出配管には、液化ガスを噴射させるか否かを切り替えるための弁が設けられている（特許文献１には図示されていない）。これらの弁は「第１弁」に相当するが、いずれも液化ガスを噴射する部分よりも上流側に位置している。そのため、緊急遮断システムが作動して第１弁が閉じられると、液化ガスの噴射ができなくなる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、第１弁が閉じられたときにも液化ガスを液化ガスの表面に放出することができる液化ガス貯蔵設備及びこの液化ガス貯蔵設備を備えた船舶を提供することを目的としている。
本発明の一態様に係る液化ガス貯蔵設備は、液化ガスを貯蔵する貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクの内部で液化ガスを吸引する吸引口を有し、前記貯蔵タンクの内部から前記貯蔵タンクの外部に向かって延びる吸引配管と、前記貯蔵タンク内の上部に位置する吸排口を有し、前記貯蔵タンク内の上部から前記貯蔵タンクの外部に向かって延びる上部配管と、前記吸引配管に設けられた第１弁である吸引配管第１弁と、前記上部配管に設けられた第１弁である上部配管第１弁と、前記吸引配管の前記吸引配管第１弁よりも前記吸引口側の部分と前記上部配管の前記上部配管第１弁よりも前記吸排口側の部分とをつなぐ連結配管と、前記連結配管に設けられた連結弁と、を備え、前記吸引配管第１弁及び前記上部配管第１弁を閉じるとともに前記連結弁を開いたとき、前記吸引口から吸引した液化ガスが、前記吸引配管、前記連結配管、及び、前記上部配管をこの順で流れた後に、液化ガスの表面に放出される。また、本発明の一態様に係る船舶は、上記の液化ガス貯蔵設備を備えている。
この構成によれば、第１弁である吸引配管第１弁及び上部配管第１弁が閉じられても、連結弁を開けば、吸引口から吸引した液化ガスが、吸引配管、連結配管、及び、上部配管を流れて、液化ガスの表面に放出される。つまり、第１弁が閉じられたときにも液化ガスを液化ガスの表面に放出することができる。
上記の構成によれば、第１弁が閉じられたときにも液化ガスを液化ガスの表面に放出することができる液化ガス貯蔵設備及びこの液化ガス貯蔵設備を備えた船舶を提供できる。
図１は、第１実施形態に係る液化ガス貯蔵設備の概略図である。 図２は、第２実施形態に係る液化ガス貯蔵設備の概略図である。 図３は、第３実施形態に係る液化ガス貯蔵設備の概略図である。
（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態について説明する。はじめに、第１実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００について説明する。液化ガス貯蔵設備１００は、液化ガス１０１を貯蔵する設備である。本実施形態では、液化ガス貯蔵設備１００は、船舶に搭載されている。ただし、液化ガス貯蔵設備１００は、陸上に設置されていてもよい。
図１は、第１実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００の概略図である。図１に示すように、本実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００は、貯蔵タンク１０と、液化ガス搬出配管１１と、吸引ポンプ１２と、吸引配管１３と、吸引配管第１弁１４と、上部配管１５と、上部配管第１弁１６と、連結配管１８と、連結弁１９と、不活性ガス供給配管２０と、を備えている。以下、これらの構成要素について順に説明する。
貯蔵タンク１０は、液化ガス１０１を貯蔵するタンクである。液化ガス１０１には、液化石油ガス（ＬＰＧ）、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化水素、メタノール、液化アンモニアなどが含まれる。このように、液化ガス１０１は、低温で貯蔵される低温液化ガスであってもよく、これ以外の液化ガスであってもよい。貯蔵タンク１０内の上部には、液化ガス１０１が気化したボイルオフガス１０２が充満している。貯蔵タンク１０外からの侵入熱と熱流動の影響で液化ガス１０１の表面に高温層が形成されると、気層部は表面高温層と気液平衡状態となるため、貯蔵タンク１０の内部圧力が上昇する速度が上昇してしまう。
液化ガス搬出配管１１は、貯蔵タンク１０の外部に位置しており、液化ガス１０１を液化ガス貯蔵設備１００の外部へ搬出する配管である。本実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００が搭載された船舶は、船舶を推進させるための動力を発生するエンジンを備えている。液化ガス搬出配管１１はこのエンジンに向けて液化ガス１０１を搬出する。エンジンは液化ガス１０１又は液化ガス１０１を気化させたガスを燃料として駆動する。ただし、液化ガス搬出配管１１は、液化ガス１０１を荷揚げするために、例えば外部の貯蔵設備に向けて液化ガス１０１を搬出してもよい。
吸引ポンプ１２は、液化ガス１０１を吸引するポンプである。吸引ポンプ１２は、貯蔵タンク１０の内部に配置されている。本実施形態では、吸引ポンプ１２は、貯蔵タンク１０の底付近に位置しており、貯蔵タンク１０の底付近に位置する液化ガス１０１を吸引する。ただし、吸引ポンプ１２の構成部品のうちモータなどの一部が貯蔵タンク１０外に位置していてもよい。
吸引配管１３は、吸引ポンプ１２から貯蔵タンク１０の外部に向かって延びる配管である。吸引配管１３は、吸引ポンプ１２との接続部分に位置する吸引口２１から液化ガス１０１を吸引する。また、吸引配管１３は、液化ガス搬出配管１１に接続されている。図１における黒塗り矢印は、通常の運用時（緊急遮断システムが作動していないとき）の液化ガス１０１の流れを示している。この点は、図２も同様である。通常の運用時においては、後述する吸引配管第１弁１４を開くことで、吸引口２１から吸引した液化ガス１０１が、吸引配管１３及び液化ガス搬出配管１１を介して液化ガス貯蔵設備１００の外部へ搬出される。
吸引配管第１弁１４は、吸引配管１３に設けられた第１弁である。所定の条件が満たされ、緊急遮断システムが作動すると、第１弁である吸引配管第１弁１４が自動的に閉じられ、貯蔵タンク１０に貯蔵された液化ガス１０１が外部に排出されるのが防がれる。ただし、緊急遮断システムが作動していない場合にも吸引配管第１弁１４を閉じてもよい。
上部配管１５は、貯蔵タンク１０内の上部から貯蔵タンク１０の外部に向かって延びる配管である。上部配管１５は、液化ガス搬出配管１１に接続されている。また、上部配管１５は、貯蔵タンク１０内の上部に位置する分配部１７を含んでいる。分配部１７は水平方向に延びており、複数の吸排口２２を形成有している。この吸排口２２は、分配部１７に直接形成された小径の開口であってもよく、分配部１７の複数箇所に設けられたジェットノズル、シャワーノズル、又は、噴霧ノズルなどのノズルの先端に形成された開口であってもよい。通常の運用時においては、後述する上部配管第１弁１６を開くことで、液化ガス搬出配管１１を流れる液化ガス１０１が上部配管１５に流入し、分配部１７の吸排口２２から放出される。
上部配管第１弁１６は、上部配管１５に設けられた第１弁である。所定の条件が満たされ、緊急遮断システムが作動すると、第１弁である上部配管第１弁１６が自動的に閉じられ、貯蔵タンク１０に貯蔵された液化ガスが外部に排出するのが防がれる。ただし、緊急遮断システムが作動していない場合にも上部配管第１弁１６を閉じてもよい。
連結配管１８は、吸引配管１３と上部配管１５を連結する配管である。本実施形態の連結配管１８は、吸引配管１３の吸引配管第１弁１４よりも吸引口２１側の部分と上部配管１５の上部配管第１弁１６よりも吸排口２２側の部分とをつないでいる。本実施形態では、連結配管１８は、貯蔵タンク１０の外部に位置しており、吸引配管第１弁１４及び上部配管第１弁１６よりも貯蔵タンク１０側に位置している。
連結弁１９は、連結配管１８に設けられた弁である。なお、連結配管１８は貯蔵タンク１０の内部から外部に向かって延びる配管でないため、連結配管１８に設けられている連結弁１９は「第１弁」に相当しない。なお、本実施形態の連結弁１９は自動で開閉するように構成されている。例えば、所定の条件が満たされ、緊急遮断システムが作動すると、吸引配管第１弁１４及び上部配管第１弁１６が閉じられるが、このとき連結弁１９が自動で開かれるように構成されていてもよい。ただし、連結弁１９は、手動で開閉するように構成されていてもよい。
不活性ガス供給配管２０は、窒素などの不活性ガスを貯蔵タンク１０へ供給するための配管である。本実施形態の不活性ガス供給配管２０は、貯蔵タンク１０に直接接続されている。ただし不活性ガス供給配管２０は、例えば上部配管１５に接続され、上部配管１５を介して貯蔵タンク１０に不活性ガスを供給するように構成されていてもよい。液化ガス１０１が噴射されることで霧状となり、静電気によって爆発するおそれがある場合、貯蔵タンク１０に不活性ガスを供給することで爆発を防ぐことができる。
本実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００は上記の構成を備えている。そのため、緊急遮断システムが作動して、第１弁である吸引配管第１弁１４及び上部配管第１弁１６が閉じたとき、連結弁１９を開けば、図１の白抜き矢印のように液化ガス１０１が流れる。つまり、吸引配管第１弁１４及び上部配管第１弁１６を閉じるとともに連結弁１９を開いたとき、吸引配管１３の吸引口２１から吸引した液化ガス１０１が、吸引配管１３、連結配管１８、及び、上部配管１５をこの順で流れた後に、分配部１７の吸排口２２から液化ガス１０１の表面に放出される。
したがって、本実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００によれば、例えば緊急遮断システムが作動するなどして第１弁（吸引配管第１弁１４及び上部配管第１弁１６）が閉じられたときにも液化ガス１０１を液化ガス１０１の表面に放出することができる。その結果、第１弁が閉じられたときにも液化ガス１０１の表面に高温層が発生するのを抑制でき、貯蔵タンク１０の内部圧力の上昇を抑制することができる。
また、図１に示すように、本実施形態の連結配管１８及び連結弁１９は、貯蔵タンク１０の外部に位置しているが、貯蔵タンク１０の内部に位置していてもよい。この場合は、貯蔵タンク１０の外部における配管の配列を簡略化することができる。この点は、後述する第２実施形態及び第３実施形態においても同じである。
また、本実施形態では、分配部１７を介して液化ガス１０１を放出しているが、分配部１７を介さずに液化ガス１０１を直接放出してもよい。つまり、本実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００において、分配部１７を省略してもよい。この場合、例えば上部配管１５の下端部分が吸排口２２となる。この点は、後述する第２実施形態においても同じである。このような構成であっても、液化ガス１０１の表面に高温層が発生するのを抑制でき、貯蔵タンク１０の内部圧力の上昇を抑制することができる。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る液化ガス貯蔵設備２００について説明する。図２は、第２実施形態に係る液化ガス貯蔵設備２００の概略図である。第２実施形態に係る液化ガス貯蔵設備２００の構成要素のうち、第１実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００の構成要素と同じ又は対応するものには図２において同一の符号を付し、説明を省略する。
図２に示すように、本実施形態に係る液化ガス貯蔵設備２００は、吸引ポンプ１２、吸引配管１３、吸引配管第１弁１４、連結配管１８、及び、連結弁１９をそれぞれ複数（ここでは２つ）備えている。本実施形態に係る液化ガス貯蔵設備２００は、この点で第１実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００と構成が異なり、それ以外の点は第１実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００と基本的に同じ構成を備えている。
本実施形態においては、２つの吸引配管１３が吸引ポンプ１２から貯蔵タンク１０の外側に向かって延び、貯蔵タンク１０の外側で合流してから、液化ガス搬出配管１１に向かって延びている。各吸引配管第１弁１４は吸引配管１３の合流点よりも貯蔵タンク１０側の部分に位置している。連結配管１８は、各吸引配管１３の吸引配管第１弁１４よりも吸引口２１側の部分と上部配管１５の上部配管第１弁１６よりも吸排口２２側の部分とをつないでいる。また、各連結配管１８には、連結弁１９が設けられている。
本実施形態に係る液化ガス貯蔵設備２００においても、第１弁（吸引配管第１弁１４及び上部配管第１弁１６）が閉じられたとき、連結弁１９を開けることで、吸引配管１３の吸引口２１から吸引した液化ガス１０１が、吸引配管１３、連結配管１８、及び、上部配管１５を介して分配部１７の吸排口２２から液化ガス１０１の表面に放出される。したがって、第１弁が閉じられたときにも液化ガス１０１の表面に高温層が発生するのを抑制でき、貯蔵タンク１０の内部圧力の上昇を抑制することができる。
上述した通り、本実施形態に係る液化ガス貯蔵設備２００は、吸引ポンプ１２、吸引配管１３、吸引配管第１弁１４、連結配管１８、及び、連結弁１９を複数備えている。ただし、液化ガス貯蔵設備２００は、吸引ポンプ１２、吸引配管１３、及び、吸引配管第１弁１４をそれぞれ複数備える一方、連結配管１８、及び、連結弁１９をそれぞれ１つずつ備えていてもよい。この場合、逆流を防ぐために、各吸引配管１３の吸引ポンプ１２付近に逆止弁を設けてもよい。
（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る液化ガス貯蔵設備３００について説明する。図３は、第３実施形態に係る液化ガス貯蔵設備３００の概略図である。第３実施形態に係る液化ガス貯蔵設備３００の構成要素のうち、第１実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００の構成要素と同じ又は対応するものには図３において同一の符号を付し、説明を省略する。
図３に示すように、本実施形態に係る液化ガス貯蔵設備３００は、ボイルオフガス搬出配管３０を備えており、上部配管１５がボイルオフガス搬出配管３０に接続されている。本実施形態に係る液化ガス貯蔵設備３００は、この点で第１実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００と構成が異なり、それ以外の点は第１実施形態に係る液化ガス貯蔵設備１００と基本的に同じ構成を備えている。
ボイルオフガス搬出配管３０は、貯蔵タンク１０の外部に位置しており、貯蔵タンク１０で発生したボイルオフガス１０２を液化ガス貯蔵設備１００の外部へ搬出する配管である。なお、ボイルオフガス１０２をエンジンの燃料とする場合には、ボイルオフガス搬出配管３０はエンジンに向けてボイルオフガス１０２を搬出してもよい。
また、上述のとおり、上部配管１５はボイルオフガス搬出配管３０に接続されている。ここで、図３における黒塗り矢印は、通常の運用時（緊急遮断システムが作動していないとき）の液化ガス１０１及びボイルオフガス１０２の流れを示している。図３の黒塗り矢印で示すように、上部配管１５は、本来的には液化ガス１０１を貯蔵タンク１０内で放出するための配管ではなく、貯蔵タンク１０で発生したボイルオフガス１０２を吸排口２２から吸引し、ボイルオフガス搬出配管３０に導くための配管である。
ただし、図３の白抜き矢印で示すように、第１弁である吸引配管第１弁１４及び上部配管第１弁１６を閉じられているときに連結弁１９を開くと、吸引口２１から吸引した液化ガス１０１が、吸引配管１３、連結配管１８、及び、上部配管１５をこの順で流れた後に、上部配管１５の吸排口２２から液化ガス１０１の表面に放出される。その結果、液化ガス１０１の表面に高温層が発生するのを抑制でき、貯蔵タンク１０の内部圧力の上昇を抑制することができる。なお、上部配管１５は分配部１７（図１及び図２参照）を有していてもよい。
以上、各実施形態について説明したが、各実施形態を組み合わせることもできる。例えば、第２実施形態と第３実施形態を組み合わせてもよい。具体的には、第２実施形態における２つの吸引配管１３のうち一方の吸引配管１３を、連結配管１８を介して第２実施形態の上部配管１５に連結し、他方の吸引配管１３を、連結配管１８を介して第３実施形態の上部配管１５に連結してもよい。この場合においても、連結配管１８は貯蔵タンク１０の内部に位置していてもよい。
（まとめ）
上記のとおり、実施形態に係る液化ガス貯蔵設備は、液化ガスを貯蔵する貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクの内部で液化ガスを吸引する吸引口を有し、前記貯蔵タンクの内部から前記貯蔵タンクの外部に向かって延びる吸引配管と、前記貯蔵タンク内の上部に位置する吸排口を有し、前記貯蔵タンク内の上部から前記貯蔵タンクの外部に向かって延びる上部配管と、前記吸引配管に設けられた第１弁である吸引配管第１弁と、前記上部配管に設けられた第１弁である上部配管第１弁と、前記吸引配管の前記吸引配管第１弁よりも前記吸引口側の部分と前記上部配管の前記上部配管第１弁よりも前記吸排口側の部分とをつなぐ連結配管と、前記連結配管に設けられた連結弁と、を備え、前記吸引配管第１弁及び前記上部配管第１弁を閉じるとともに前記連結弁を開いたとき、前記吸引口から吸引した液化ガスが、前記吸引配管、前記連結配管、及び、前記上部配管をこの順で流れた後に、液化ガスの表面に放出される。
この構成によれば、第１弁が閉じられたときにも連結弁を開けば、液化ガスを液化ガスの表面に放出することができる。その結果、液化ガスの表面に高温層が発生するのが抑制され、貯蔵タンクの内部圧力の上昇を抑制することができる。
また、実施形態に係る液化ガス貯蔵設備では、前記上部配管は、前記貯蔵タンク内の上部に位置し前記吸排口を複数有する分配部を含み、前記吸引配管第１弁及び前記上部配管第１弁を閉じるとともに前記連結弁を開いたとき、前記吸引口から吸引した液化ガスが、前記吸引配管、前記連結配管、及び、前記上部配管をこの順で流れた後に、前記分配部の吸排口から液化ガスの表面に液化ガスが放出される。
この構成によれば、液化ガスを複数箇所から放出することができるため、液化ガスの表面に高温層が発生するのを効率よく抑制することができる。
また、実施形態に係る液化ガス貯蔵設備は、前記貯蔵タンクに不活性ガスを供給する不活性ガス供給配管を備えている。
この構成によれば、液化ガスが爆発するおそれがある場合、不活性ガス供給配管から貯蔵タンクの内部に不活性ガスを供給することで爆発を防ぐことができる。
また、実施形態に係る液化ガス貯蔵設備では、所定の条件が満たされると、前記吸引配管第１弁及び前記上部配管第１弁が閉じられるとともに、前記連結弁が開かれるように構成されていてもよい。
この構成によれば、緊急遮断システムが作動する場合など、所定の条件が満たされた場合、液化ガスが液化ガスの表面に確実に放出され、貯蔵タンクの内部圧力の上昇を抑制することができる。
また、第１及び第２実施形態に係る液化ガス貯蔵設備は、前記貯蔵タンクの外部に位置し液化ガスを搬出する液化ガス搬出配管をさらに備え、前記吸引配管及び前記上部配管は、前記液化ガス搬出配管に接続されている。
この構成によれば、第１弁が開いているときには、上部配管が液化ガス搬出配管の液化ガスを貯蔵タンクに導いて液化ガスの表面に放出できる。そのため、通常の運用時は、液化ガスの表面に液化ガスを放出しながら、吸引配管を、液化ガスを搬出するために使用することができる。
また、第３実施形態に係る液化ガス貯蔵設備は、前記貯蔵タンクの外部に位置し液化ガスを搬出する液化ガス搬出配管と、前記貯蔵タンクの外部に位置しボイルオフガスを搬出するボイルオフガス搬出配管と、をさらに備え、前記吸引配管は前記液化ガス搬出配管に接続されており、前記上部配管は前記ボイルオフガス搬出配管に接続されている。
この構成では、ボイルオフガスを搬出するための配管を、貯蔵タンク内で液化ガスを放出する上部配管として使用している。そのため、液化ガスを放出するための専用の配管を設ける必要がなく、液化ガス貯蔵設備を簡略化することができる。
さらに、実施形態に係る船舶は、上記の液化ガス貯蔵設備を備えている。
また、上記の船舶は、当該船舶を推進させるための動力を発生するエンジンをさらに備え、前記液化ガス搬出配管は、前記エンジンに向かって液化ガスを搬出してもよい。
この構成によれば、液化ガス又は液化ガスを気化させたガスを燃料とするエンジンによって船舶を推進させることができる。
また、上記の船舶は、当該船舶を推進させるための動力を発生するエンジンをさらに備え、前記ボイルオフガス搬出配管は、前記エンジンに向かって液化ガスを搬出してもよい。
この構成によれば、ボイルオフガスを燃料とするエンジンによって船舶を推進させることができる。
１０ 貯蔵タンク
１１ 液化ガス搬出配管
１３ 吸引配管
１４ 吸引配管第１弁
１５ 上部配管
１６ 上部配管第１弁
１７ 分配部
１８ 連結配管
１９ 連結弁
２０ 不活性ガス供給配管
２１ 吸引口
２２ 吸排口
３０ ボイルオフガス搬出配管
１００ 液化ガス貯蔵設備
１０１ 液化ガス
１０２ ボイルオフガス
２００ 液化ガス貯蔵設備
３００ 液化ガス貯蔵設備

Claims (9)

  1. 液化ガスを貯蔵する貯蔵タンクと、
    前記貯蔵タンクの内部で液化ガスを吸引する吸引口を有し、前記貯蔵タンクの内部から前記貯蔵タンクの外部に向かって延びる吸引配管と、
    前記貯蔵タンク内の上部に位置する吸排口を有し、前記貯蔵タンク内の上部から前記貯蔵タンクの外部に向かって延びる上部配管と、
    前記吸引配管に設けられた第１弁である吸引配管第１弁と、
    前記上部配管に設けられた第１弁である上部配管第１弁と、
    前記吸引配管の前記吸引配管第１弁よりも前記吸引口側の部分と前記上部配管の前記上部配管第１弁よりも前記吸排口側の部分とをつなぐ連結配管と、
    前記連結配管に設けられた連結弁と、を備え、
    前記吸引配管第１弁及び前記上部配管第１弁を閉じるとともに前記連結弁を開いたとき、前記吸引口から吸引した液化ガスが、前記吸引配管、前記連結配管、及び、前記上部配管をこの順で流れた後に、液化ガスの表面に放出される、液化ガス貯蔵設備。
  2. 前記上部配管は、前記貯蔵タンク内の上部に位置し前記吸排口を複数有する分配部を含み、
    前記吸引配管第１弁及び前記上部配管第１弁を閉じるとともに前記連結弁を開いたとき、前記吸引口から吸引した液化ガスが、前記吸引配管、前記連結配管、及び、前記上部配管をこの順で流れた後に、前記分配部の吸排口から液化ガスの表面に液化ガスが放出される、請求項１に記載の液化ガス貯蔵設備。
  3. 前記貯蔵タンクに不活性ガスを供給する不活性ガス供給配管を備えている、請求項１又は２に記載の液化ガス貯蔵設備。
  4. 所定の条件が満たされると、前記吸引配管第１弁及び前記上部配管第１弁が閉じられるとともに、前記連結弁が開かれるように構成されている、請求項１乃至３のうちいずれか一の項に記載の液化ガス貯蔵設備。
  5. 前記貯蔵タンクの外部に位置し液化ガスを搬出する液化ガス搬出配管をさらに備え、
    前記吸引配管及び前記上部配管は、前記液化ガス搬出配管に接続されている、請求項１乃至４のうちいずれか一の項に記載の液化ガス貯蔵設備。
  6. 前記貯蔵タンクの外部に位置し液化ガスを搬出する液化ガス搬出配管と、
    前記貯蔵タンクの外部に位置しボイルオフガスを搬出するボイルオフガス搬出配管と、をさらに備え、
    前記吸引配管は前記液化ガス搬出配管に接続されており、
    前記上部配管は前記ボイルオフガス搬出配管に接続されている、請求項１乃至４のうちいずれか一の項に記載の液化ガス貯蔵設備。
  7. 請求項１乃至６のうちいずれか一の項に記載の液化ガス貯蔵設備を備えた船舶。
  8. 請求項５又は６に記載の液化ガス貯蔵設備を備えた船舶であって、
    当該船舶を推進させるための動力を発生するエンジンをさらに備え、
    前記液化ガス搬出配管は、前記エンジンに向かって液化ガスを搬出する、船舶。
  9. 請求項６に記載の液化ガス貯蔵設備を備えた船舶であって、
    当該船舶を推進させるための動力を発生するエンジンをさらに備え、
    前記ボイルオフガス搬出配管は、前記エンジンに向かって液化ガスを搬出する、船舶。
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