JPS59219371A - 防錆性被覆用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２−妃ドロキシエチル（メタ）アクリロイルホ
スフェ−）０．０１〜８．０重量％と、水酸基過剰率３
〜２５％、油長４０〜７５％を満足するアルキッド樹脂
原料９２．０〜９９．９重量％とからなる反応生成物を
、通常のアルキッド樹脂の合成法に準じて調製すること
により得られる耐水性、耐湿熱性、密着性、乾燥性、防
錆性にきわめて良好な性能を有する防錆性被覆用樹脂組
成物に関するものである。

更に本発明は前記反応生成物と１分子中に少くとも２個
のイソシアネート基を含有する化合物とを反応させた生
成物より得られる前記のような良好な性能を有する防錆
性被覆用樹脂組成物に関するものである。

従来より、アルキッド樹脂を成分とする防錆塗料は数多
く上布されているが、防錆力に関しては、アルキッド樹
脂よりもむしろ酸化鉄のような防錆顔料にたよることが
多く、実際の使用に際しては十分な下地処理（けれん等
）が必要であり、耐水性、密着性、耐湿熱性が悪いため
防錆効果が余りなく、錆ブリスターの発生、つやびけ、
ハガレなどが生じ、とうてい推奨できるものではなかっ
た。

また、コストダウンのため重合油、石油樹脂／！どを配
合した塗料は、塗布後１カ月位の初期段階における塗膜
の密着性、耐水ｒ↓二、防錆性は普通の性能ｌ示すが、
それ以後の長期では耐候性が悪いため、チョーキング、
ハガレなどケ生じ、もはや防錆塗料としての役割は果さ
ない。

本発明者等はアルキッド樹脂塗料の防錆力の向上に関し
鋭意検討を行なった結果、２−ヒト９０キシエチル（メ
タ）アクリロイルホスフェートをアルキッド樹脂の原料
として用いることにより、耐水性、耐湿熱性、密着性、
乾燥性、防錆性など。

防錆塗料としての性能が飛躍的に向上した被覆用組成物
の得られることを見出した。すなわち、本発明の被覆用
組成物は２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホ
スフェートをアルキッド樹脂の原料の一成分として用い
５通常のアルキッド樹脂およびウレタン変性アルキッド
樹脂の合成法に準じて調製することにより得られる。

２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェ−１・また
は２−ヒト９０キシエチルメククリロイルホスンエート
は、０．０１〜８０重量％、好ましくは０．０５〜５．
０重量％で用いる。０．０１重量％以下では塗膜に十分
な耐水性、密着性、防錆性が得られず、８．０重量％以
上では、塗料の粘度、酸価が高すぎ、また、調製中ある
いは貯蔵中にゲル化を起こし易く好ましくない。

アルキッド樹脂原料としては大豆油、亜麻仁油、サフラ
ワー油などの油脂、大豆油脂肪酸、亜麻仁油脂肪酸、ヒ
マシ油脂肪酸などの脂肪酸、エチレングリコール、グリ
セリン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール、
無水マレイン酸、無水フタル酸、イソフタル酸ブよとの
多塩基酸などの公知のものも・よく、これらの原料は単
独で用いても２種以上の混合物として用いてもよい。こ
れらの原料を用い、水酸基過剰率３〜２５％、好ましく
は５〜２０％、油長４０〜７５％、好ましくは４５〜６
５％のアルキッド樹脂配合を作り、９２．０〜９９．９
重量％、好ましくは９５．０〜９９．５重量％で用いる
。９２．０重量％以下では塗料の調製が困難であり、ま
た、塗料中に不溶性の固型物ができるため好ましくない
。９９．９重量％以上では通常のアルキッド樹脂塗料と
比較して何等の有利性も認められず好ましく１よい。ま
た水酸基過剰率が３％以下では塗膜密着性、乾燥性が悪
（、水酸基過剰率が２５％以上では、耐水性、耐湿熱性
が悪（好ましくない。油長が４０％以下では塗料粘度が
高（１ぷり過ぎ、結局、塗膜厚の減少から防錆性の低下
ケ招（。油長が７５％以上では塗料の乾燥性、耐水性、
面Ｊ湿熱性、密着性がきわめて悪くなり実用的な防錆塗
料とは言えなくなる。

−分子中に少なくとも２個のインシアネート基を有する
化合物には、トリレンジイソシアネート、４．４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジインシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、インホロ
ンジイソシアネートなどがあり、・これらの化合物は単
独で用いても、２種以上の混合物として用いてもよい。

該化合物は本願の特定発明の反応生成物に対して使用量
が定められ、該反応生成物：核化合物の比が９０：１０
〜９９．７　：　０．３の重量割合になるよう用いれば
よい。該化合物の量が１０以上の場合には、組成物の調
製が困難であるばかりでなく、貯蔵安定性、耐候性もき
わめて悪くなる。また該化合物の量が０．３以下の場合
には、ウレタン変性による改質の効果がほとんど見られ
ず、組成物の粘度が高くなる分だけ、むしろ損失である
。好適には、０．５〜８０の量で用いればよい。

本発明に係る防錆性被覆用樹脂組成物は、以上で説明し
た他に必要に応じて、ナフテン酸コバルト、オ、クチル
酸鉛の如き金属ト９ライヤー、酸化チタン、炭酸カルシ
ウムの如き顔料、キシレン、トルエンの如き有機溶剤、
消泡剤、ダレ防止剤の如き塗料添加剤など、塗料を作製
する上で必要とされる原料を配合しても何ら支障ない。

これらの原料は、単独で用いてもあるいは２種以上の混
合物として用いてもよい。本発明になる防錆性被覆用樹
脂組成物は、２−ヒト９０キシエチル（メタ）アクリロ
イルホスフェートが配合されているので、常温乾燥でも
あるいは６０〜１００’Ｃ位の低温焼付は乾燥でも、更
にそれ以上の温度における焼付は乾燥でも、塗料機能に
何らの変化乞もたらすことなくすぐれて均衡のとれた性
能を発揮する。

次に、実・′曳例によって本発明乞更に詳しく説明する
。

実施例１〜５および比較例１〜４ 温度計、窒素吹込み管、脱水装置、攪拌機を備えた１ｉ
四つ目フラスコに表（１）に示す原料を仕込み１９０℃
に昇温する。１９０°Ｃで１時間反応を行なった後、２
５０℃に昇温して酸価が１０以下になるまで反応を行な
う。常温まで冷却し、キシレン３００１ｉ”Ｙ仕込み、
均一な溶液になるまで攪ヤＩＸ、混合欠行なう。

実施例１〜５および比較例１〜４の樹脂組成物１００１
にそれぞれナフテン酸コバルト１ｇ・を添加し、よ（攪
拌、混合した後、鉄板［３０〜４５μの膜厚になるよう
塗布した。このテスト板を用い、１）常温で乾燥した場
合、１１）常温で５時間乾燥の後、１３０℃で３時間焼
付は乾燥を行なっムニ場合に分は各種試験を行なっム＝
（ただし、比較例３は樹脂組成物がゲル化しに１．＝め
、試験に供することができなかっ−ｒ、＝　）。その結
果ケ表（２）に示す。

実施例１〜３、比較例１および２の樹脂組成物１００１
−にそれぞれチタン白１０？、炭酸カルシウム４０グ・
、弁伯２１”ｒよく混合し、三本ロールミルにより粒度
４０μ以下になるまで顔料分散ケ行なった８こうして得
られた塗料に、ナフテン酸コバル）１！？’＆加えてよ
（混合し、友後、キシレン５０　、ｔ’ｖ加えて稀釈し
、鉄板に４０〜５０μの膜厚になるよう塗布し友。各種
試験を行なった結果ケ表（３）に示″ｔ。

表（３） 試験結果の評価は次のようにして行つに０１）常温乾燥
の場合（表（２）、（３）、（６）、（７）とも同じ）
・耐水性：常温で１週間乾燥の後、水中に１週間浸漬し
た。

ｏ１４常なし、○少し白化、Δ白化、シリスター有り、
　×全面ブリスター有り。

・耐塩水噴霧：常温で１週間乾燥の後、４日間試験馨行
なった。

◎異常なし、○プリスフ−発生、△ズリスター有り、カ
ット面に錆発生、×全面に錆発生。

・耐湿熱性：常温で１週間乾燥の後、湿度８０％、温度
５０℃の雰囲気下に１週間 置き試験した。

◎異常なし、○少し白化、△ブリスター有り、×フクレ
、ブリスター有り。

１）焼付は乾燥の場合 乾燥の仕方ケ除き全て常温乾燥の場合に準する。

実施例６〜１０および比較例５〜８ 温度計、窒素吹込み管、脱水装置、攪拌機を備えた１１
四つ目フラスコに、表（４１に示す原料を仕込み、１９
０℃に昇温する。１９０τＣで６０分間反応を行１【つ
た後、２５０℃に昇温して、酸価が８以下になるまで反
応を行なう。この後、９０℃まで冷却し、表（５）に示
す原料乞３０分で添加し、更に、９０℃を保ちながら４
時間反応？行なう。

常温まで冷却して反応の終了とする。

表　（５） ※　比較例７は、反応途中でゲル化したため試験に供す
るーことができなかった。

実施例及び比較例の樹脂組成物１００ψにナフテン酸コ
バルト１１乞添加し、よく攪拌、混合した後。

鉄板に３０〜４５μの膜厚になるよう塗布した。このテ
スト板を用い、Ｉ）常温で乾燥した場合、ＩＩ）常温で
５時間乾燥の後、１３０℃で３時間焼付は乾燥を行なっ
た場合に分は各種試験を行なった。結果を表（６）に示
す。

実施例６〜・８．比較例５および６の樹脂組成物１００
　Ｐ、チタン白ＪＯ７、炭酸カルシウム４０Ｊ。

弁柄２０　Ｐ”ｒよ（混合し三本ロールミルにより粒度
４０μ以下になるまで顔料分散乞行なった。こうして得
られた塗料に、ナフテン酸コバルト１ｚを加えてよく混
合した後、キシレン５０　ｙ−＆加えて稀釈し。

鉄板に４０〜５０μの膜厚になるよう塗布したＯ各種試
験を行なった結果を表（力に示す。

表（６） １　常温乾燥 ■　焼付は乾燥 表（７） 表（２）、（３）、（６）、（７）に見られるように、
常温乾燥、焼付け、顔料の混合の有無５問わず、本発明
に係る防錆性＠蓋用樹脂組成物は比較例のものと比べて
防錆旧材としての機能を余すところな（発揮している。

（ほか３名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフ
   ェ−）０．０１〜８．０重量％と、水酸基過剰率３〜２
   ５％、油長４０〜７５％を満足するアルキッド９樹脂原
   料９２．０〜９９．９９重量％とからなる反応生成物お
   よび塗料添加剤を含有する防錆性被覆用樹脂組成物。
2. ２．２−ヒドロキシエチルト（メタ）アクリロイルホス
   フェート０．０１〜８．０重量％と、水酸基過剰率３〜
   ２５％、油長４０〜７５％を満足するアルキッド９樹脂
   原料９２．０〜９９．９９重量％とからなる反応生成物
   と１分子中に少（とも２個のイソシアネート基を含有す
   る化合物と７ｃ＋ｏ：１ｏ〜９９．７．：０゜３の重量
   割合で反応させた生成物および塗料添加剤を含有する防
   錆性被覆用樹脂組成物。