JPS59219148A - 平面研削加工方法 - Google Patents
平面研削加工方法Info
- Publication number
- JPS59219148A JPS59219148A JP9536983A JP9536983A JPS59219148A JP S59219148 A JPS59219148 A JP S59219148A JP 9536983 A JP9536983 A JP 9536983A JP 9536983 A JP9536983 A JP 9536983A JP S59219148 A JPS59219148 A JP S59219148A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- corner
- edge
- grinding wheel
- allowance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、カセットのコア金型などの四部をイ］シ、
かつ、その加工要求精度の高い製品において、品質を向
上し、加工時間を短縮することのできるエツジの平面研
削加工法に関するものである。
かつ、その加工要求精度の高い製品において、品質を向
上し、加工時間を短縮することのできるエツジの平面研
削加工法に関するものである。
従来、凹部を有し、かつその加工要求精度が高い製品の
平面研削加工は、カセットのコア金型を例にとって説明
すると、次のように行なわれている。第７図に示すよう
に、カセットのコア金型１は、その前部（図の上端面）
２に嵌着四部３が形成され、その後面（図の下端面）４
に嵌着凹ｆ’ｒｌｉ ５ Ｂ。
平面研削加工は、カセットのコア金型を例にとって説明
すると、次のように行なわれている。第７図に示すよう
に、カセットのコア金型１は、その前部（図の上端面）
２に嵌着四部３が形成され、その後面（図の下端面）４
に嵌着凹ｆ’ｒｌｉ ５ Ｂ。
５ｂが形成され、中央部にはカセットの窓をｌｆｊυつ
けるための溶着突起形成用の窓部溶着溝６が形成さ−ｈ
た焼入成形体である。このコア金型１の嵌９ｂが嵌着さ
れて使用されるものである。
けるための溶着突起形成用の窓部溶着溝６が形成さ−ｈ
た焼入成形体である。このコア金型１の嵌９ｂが嵌着さ
れて使用されるものである。
このようなコア金型１の研削加工は、各低シγ１凹部形
成ｌＩＪの四面体（板状）の焼入品に各嵌オ°、マ凹部
３．５ａ、５ｂを適当な取り代を残してω１削加工する
外形加工工程Ａと、嵌着凹部３．５ａ１５ｂを除いた外
周面の荒削りを行なう荒加工工程Ｂとこの外周面の仕上
げ加工を行なう周面イ１上加丁工程Ｃと、嵌置凹部３の
仕上げを兼ねて行なわれる中駒、左右駒片エツジ（出し
）加エエＧＤと、各嵌着凹部５ａ、５ｂの仕上げを士ね
て行なわれる後駒用工“ンジ加工工程Ｅと、窓部溶着溝
６を研削成形する溝加工工程Ｆとからなるものである。
成ｌＩＪの四面体（板状）の焼入品に各嵌オ°、マ凹部
３．５ａ、５ｂを適当な取り代を残してω１削加工する
外形加工工程Ａと、嵌着凹部３．５ａ１５ｂを除いた外
周面の荒削りを行なう荒加工工程Ｂとこの外周面の仕上
げ加工を行なう周面イ１上加丁工程Ｃと、嵌置凹部３の
仕上げを兼ねて行なわれる中駒、左右駒片エツジ（出し
）加エエＧＤと、各嵌着凹部５ａ、５ｂの仕上げを士ね
て行なわれる後駒用工“ンジ加工工程Ｅと、窓部溶着溝
６を研削成形する溝加工工程Ｆとからなるものである。
上１ｉｉＪＪ外形加工工程Ａおよび荒加工工程１３でＶ
、１砥石の切シ込み量を何回かに分割して砥石の円周面
により研削してコアー金型１の外形成形を行なっている
。この工程では切込み都を少なくして何回にも分けて研
削を行なっているため、研削時間がかかるという欠点が
ある。そこで、砥石の切込み邦を大１１にとって重研削
加工を行なう、いわゆるクリープ加工を行なうことで、
研削時間の削減を行なうことが考えられるが、このクリ
ープ加工の上記外形加工工程Ａへの適用には、砥石の円
周面で１−Ｊ重研削しにくい個所があシ、また、周知の
ように、重研ｊ′ｉ１，１すると片擦熱が高くなり、い
わゆる焼は現象が生じやすく、砥石も摩耗や目詰ま）し
やすく、これはり「にエツジ部分において顕著であシ、
目ｉ白しや形］Ｆ：ＩＬを刀Ｃノ繁に行なわなければな
らなくなるという障害がある。
、１砥石の切シ込み量を何回かに分割して砥石の円周面
により研削してコアー金型１の外形成形を行なっている
。この工程では切込み都を少なくして何回にも分けて研
削を行なっているため、研削時間がかかるという欠点が
ある。そこで、砥石の切込み邦を大１１にとって重研削
加工を行なう、いわゆるクリープ加工を行なうことで、
研削時間の削減を行なうことが考えられるが、このクリ
ープ加工の上記外形加工工程Ａへの適用には、砥石の円
周面で１−Ｊ重研削しにくい個所があシ、また、周知の
ように、重研ｊ′ｉ１，１すると片擦熱が高くなり、い
わゆる焼は現象が生じやすく、砥石も摩耗や目詰ま）し
やすく、これはり「にエツジ部分において顕著であシ、
目ｉ白しや形］Ｆ：ＩＬを刀Ｃノ繁に行なわなければな
らなくなるという障害がある。
また、上記嵌着凹部３．５ａ、５ｂＫは、上記したよう
に、それぞれ中駒７、左駒８ａ１右駒８ｂＸ後駒９ａ、
（Ｊｂが嵌着されて使用されるため、この金型による成
形品にパリが生じないように、各嵌着凹部と６灼との間
隙を出来るだけ少なくしなければならない１９４係上、
これら嵌着凹部３．５ａ、５ｂの研削精度、特にエンジ
伺削わ°、゛ルーが飢しく劣求されている。例えば、第
、２図に示う゛ように、嵌着四部３には３つの段差部に
角部１０ａ、１０ｂｓｌＯｃが形成されるが、これら角
部１０ａ１１０ｂ、１０ｃのエツジに対する要求れ２イ
度が最も厳しく、θ〜ｏ、ｏｏ、ｚｒｒｒｒｎの寸法公
差が常時求められているのが現状である。これに対し行
なっているエツジ加工は、図に示すように、段差部の側
壁１１ａ、１１．ｂの傾斜角度と同じ角度でその伯ＩＩ
ｒＭｊｌｌａ、１２ａ？？−バ成形されている研削（
＋Ｉ（石によって、側壁１１ａ、ｌｌｂを研削すると同
時に各角部１０ ａ、 １０ ｂ、 １０ ｃのエ
ツジ出しを行なっている。従って、エツジ出しのため、
砥石１２のエツジ部分を常に鋭くしておかねばならず、
何回も（ｉｌ（石１２０目直しをしなりｉｔはならず、
作業に時間がかかつている また、このようにして対応
しても、得られるエツジは、Ｌｌ’７ ｋ Ｏ，θｊ〜
０ ／ Ｒが限界であった。これは、上記嵌着凹部３だ
けに限られる難点でなく、佃、の嵌着凹部５ａ。
に、それぞれ中駒７、左駒８ａ１右駒８ｂＸ後駒９ａ、
（Ｊｂが嵌着されて使用されるため、この金型による成
形品にパリが生じないように、各嵌着凹部と６灼との間
隙を出来るだけ少なくしなければならない１９４係上、
これら嵌着凹部３．５ａ、５ｂの研削精度、特にエンジ
伺削わ°、゛ルーが飢しく劣求されている。例えば、第
、２図に示う゛ように、嵌着四部３には３つの段差部に
角部１０ａ、１０ｂｓｌＯｃが形成されるが、これら角
部１０ａ１１０ｂ、１０ｃのエツジに対する要求れ２イ
度が最も厳しく、θ〜ｏ、ｏｏ、ｚｒｒｒｒｎの寸法公
差が常時求められているのが現状である。これに対し行
なっているエツジ加工は、図に示すように、段差部の側
壁１１ａ、１１．ｂの傾斜角度と同じ角度でその伯ＩＩ
ｒＭｊｌｌａ、１２ａ？？−バ成形されている研削（
＋Ｉ（石によって、側壁１１ａ、ｌｌｂを研削すると同
時に各角部１０ ａ、 １０ ｂ、 １０ ｃのエ
ツジ出しを行なっている。従って、エツジ出しのため、
砥石１２のエツジ部分を常に鋭くしておかねばならず、
何回も（ｉｌ（石１２０目直しをしなりｉｔはならず、
作業に時間がかかつている また、このようにして対応
しても、得られるエツジは、Ｌｌ’７ ｋ Ｏ，θｊ〜
０ ／ Ｒが限界であった。これは、上記嵌着凹部３だ
けに限られる難点でなく、佃、の嵌着凹部５ａ。
５ｂにおいても、溶２．”、溝６においても、同様であ
る。
る。
以上説明したように、加工要求精度が較しい四部を有す
る製品の従来の千Ｗ１１研削加工においては、第１ ｌ
・（いわゆるクリープ加工を施こすことがむずかしく、
研削ロイ間を削減できず、第、２に凹部の角部のエツジ
出し’ｊ＊’ｉ Ｉｉ？Ｊが厳しく、そｔｌを満足させ
るのがむずかしく、作モ・ｔ；、ＶＣ時間がかかつてし
まうという欠点があり、’Ｇｊに上記第一の欠点の解決
が望１れてい・二）のが現状である。
る製品の従来の千Ｗ１１研削加工においては、第１ ｌ
・（いわゆるクリープ加工を施こすことがむずかしく、
研削ロイ間を削減できず、第、２に凹部の角部のエツジ
出し’ｊ＊’ｉ Ｉｉ？Ｊが厳しく、そｔｌを満足させ
るのがむずかしく、作モ・ｔ；、ＶＣ時間がかかつてし
まうという欠点があり、’Ｇｊに上記第一の欠点の解決
が望１れてい・二）のが現状である。
この発明は上記中留に鑑みてなされたもので、加二に璧
求ν； Ｊｊ、’！：の＃＜１．い凹１４１Ｓを有する
加工物の平面研削加工において、上記四部の角部のエツ
ジ出しを容易に高い第１９瓜で行なうことができ、しか
もその作業時間を削減することのできるエツジの平面研
削加工法を：）１ｒ供することを目的とするものである
。
求ν； Ｊｊ、’！：の＃＜１．い凹１４１Ｓを有する
加工物の平面研削加工において、上記四部の角部のエツ
ジ出しを容易に高い第１９瓜で行なうことができ、しか
もその作業時間を削減することのできるエツジの平面研
削加工法を：）１ｒ供することを目的とするものである
。
以下、この発明を回向を参照して説ゆ」する。この発明
方法は、４臂いエツジ出しのできる平面研削加工法に関
するものであるが、以下の実施例の説明においては、製
品の平面研削において本発明の方法とともに作業時間を
頗縮させる効果か期待できるクリープ加工法についても
便宜上Ｎｌ＋’、明する０この実施例において、前記外
形加工］二程Ａおよび荒加工工程Ｂの作業時間を短縮し
て製造効率を上げるために、下記の３つの改良し、こｈ
によってクリープ加工を支障なく採用することができる
ようにした。
方法は、４臂いエツジ出しのできる平面研削加工法に関
するものであるが、以下の実施例の説明においては、製
品の平面研削において本発明の方法とともに作業時間を
頗縮させる効果か期待できるクリープ加工法についても
便宜上Ｎｌ＋’、明する０この実施例において、前記外
形加工］二程Ａおよび荒加工工程Ｂの作業時間を短縮し
て製造効率を上げるために、下記の３つの改良し、こｈ
によってクリープ加工を支障なく採用することができる
ようにした。
（イ） ボラゾン（立方晶９化ホウ素）砥粒から砥石を
構成し、その形状は側面加工が可能なものとした。
構成し、その形状は側面加工が可能なものとした。
具体的には、第３図に示すように、地金１３がアルミニ
ウムから構成されている三菱ツートン４４、成金社製直
径、２３０咽、幅２０問、ＣＢ Ｉ’Ｊ ２２０を用い
、ボラゾン屑１４の厚みをＪＴｎｍとし、両側面Ｋ ／
ｍｍずつ突出するように形成した。
ウムから構成されている三菱ツートン４４、成金社製直
径、２３０咽、幅２０問、ＣＢ Ｉ’Ｊ ２２０を用い
、ボラゾン屑１４の厚みをＪＴｎｍとし、両側面Ｋ ／
ｍｍずつ突出するように形成した。
（ロ）上記構造の砥石の側面によって円周面では重研削
しにくい個所のクリープ加工を行なうこととし、その加
工条件を定めた 具体的には砥石周速３ｚｍ／秒で、切込み月θｌ叩ｍと
した。
しにくい個所のクリープ加工を行なうこととし、その加
工条件を定めた 具体的には砥石周速３ｚｍ／秒で、切込み月θｌ叩ｍと
した。
０１ また、外形加工が１Ｔ１１時に行なえるように、
第を図に示すような加工治具１５を形成し、この加工治
具１５のＩＩＩみ変えで、科１１単に加工面が得られる
ようにした。
第を図に示すような加工治具１５を形成し、この加工治
具１５のＩＩＩみ変えで、科１１単に加工面が得られる
ようにした。
上記（イ）（ロ）（ハ）によって、前記工程ＡおよびＢ
において、支障なくクリープ加工を行なうことができ、
大幅に作、＞ｉｌＥ時間を短縮することができた。実際
的には工程Ａにおいて、従来１０時間かかったものが、
半分の５時間で作業を行なうことができ、工程Ｂでは、
従来ユ！時間であったものをｌｊ暗時間短縮することが
できた。なお、これら作業時間はコア金朋１個７組とし
て加工した時のものである。
において、支障なくクリープ加工を行なうことができ、
大幅に作、＞ｉｌＥ時間を短縮することができた。実際
的には工程Ａにおいて、従来１０時間かかったものが、
半分の５時間で作業を行なうことができ、工程Ｂでは、
従来ユ！時間であったものをｌｊ暗時間短縮することが
できた。なお、これら作業時間はコア金朋１個７組とし
て加工した時のものである。
次に、本発明のエツジの平面研削加工法を前記工程り、
Ｅ、ＦＫ適用した場合を例にとって説明する。この場合
の代表例として、前記嵌着凹部３の角部ＩＵｃのエツジ
出しを行なう場合を取シ上げて説明する。
Ｅ、ＦＫ適用した場合を例にとって説明する。この場合
の代表例として、前記嵌着凹部３の角部ＩＵｃのエツジ
出しを行なう場合を取シ上げて説明する。
まず 第１図（ａＨｂ）に示すように、その円周面１６
ａと側面１６ｂとが鋭角をなす砥石１６の角部１６Ｃに
よって、上記角部１０Ｃの取り代をｌ＋１１削する。
ａと側面１６ｂとが鋭角をなす砥石１６の角部１６Ｃに
よって、上記角部１０Ｃの取り代をｌ＋１１削する。
これによって、角部１００のエツジを鋭く出すことが可
能となる。その後、第６図（ａ）（ｂ）Ｋ示すよう時、
側面１１ｂの取シ代だけを研削し、砥石１２０角部り上
記角部１０Ｃの研削には関与しないので、角部１０ｃの
精度は上記砥石１６によって得られた鋭いエツジを維持
することができ、苔だ、砥石１２１ｄ目詰まシさえしな
ければ、エツジ出しのための形１αし等の表面研削をし
なくても済み、目直し、形ｉＬｉ、しの回数を大幅に減
らすととがてき、作業時間の削減につながる。
能となる。その後、第６図（ａ）（ｂ）Ｋ示すよう時、
側面１１ｂの取シ代だけを研削し、砥石１２０角部り上
記角部１０Ｃの研削には関与しないので、角部１０ｃの
精度は上記砥石１６によって得られた鋭いエツジを維持
することができ、苔だ、砥石１２１ｄ目詰まシさえしな
ければ、エツジ出しのための形１αし等の表面研削をし
なくても済み、目直し、形ｉＬｉ、しの回数を大幅に減
らすととがてき、作業時間の削減につながる。
上記研削加工法によって、角部１０ｃのエツジが従来Ｏ
，ＯＳ〜θ／Ｒであったものが０．０２〜θＯＪ Ｒま
での鋭さを出すことができ、その結果、従来性なわざる
をイ（）なかった後工程の手仕上げで行なう酌記中ト１
７、左右１８ａ、８ｂと嵌扁凹部３との合わせ時間が不
必要となシ、また、各軸１７．８ａ、８ｂと嵌着凹部３
との間隙も大幅に少なくなシ、成形品のパリもｊ’ｒｉ
：消され、製品の品質を向上さぜることかできる。なお
、この加工法により作条時間は、実際には工程りで従来
り時間かかつてい／ヒものが６時間に短縮することがで
きた。同じく、エイ１４ ＥでＵニア時］１＋１がび時
間に短縮することができ、工Ｍ、ｌ、ｊ７では２５時間
が１３時間に短縮することができた。
，ＯＳ〜θ／Ｒであったものが０．０２〜θＯＪ Ｒま
での鋭さを出すことができ、その結果、従来性なわざる
をイ（）なかった後工程の手仕上げで行なう酌記中ト１
７、左右１８ａ、８ｂと嵌扁凹部３との合わせ時間が不
必要となシ、また、各軸１７．８ａ、８ｂと嵌着凹部３
との間隙も大幅に少なくなシ、成形品のパリもｊ’ｒｉ
：消され、製品の品質を向上さぜることかできる。なお
、この加工法により作条時間は、実際には工程りで従来
り時間かかつてい／ヒものが６時間に短縮することがで
きた。同じく、エイ１４ ＥでＵニア時］１＋１がび時
間に短縮することができ、工Ｍ、ｌ、ｊ７では２５時間
が１３時間に短縮することができた。
」ミ上説、明しまた本発明の方法およびクリープ加工法
の採用によって、コア金型（μ個）組）の平面研削加工
における作！体時間の削減をまとめて示すと、下表のよ
うになる。
の採用によって、コア金型（μ個）組）の平面研削加工
における作！体時間の削減をまとめて示すと、下表のよ
うになる。
４゜
上表に示すように、上記説明の改善によって７３肋間も
の作業時間が削減できておシ、その内過半分の７時間も
の削減が本発す」の方法によシ達トシされている。
の作業時間が削減できておシ、その内過半分の７時間も
の削減が本発す」の方法によシ達トシされている。
なお、上記実施例では加工物としてカセットのコア金型
を取り上げて説明したが、とｉｌに限られることなく、
同じく加工要求精度の哉しい四部を有する加工物であれ
ば、同じように本発明を適用することができる。
を取り上げて説明したが、とｉｌに限られることなく、
同じく加工要求精度の哉しい四部を有する加工物であれ
ば、同じように本発明を適用することができる。
以上説明したように、この発明は、加工物の四部の角（
’ｄ（のエツジ出し研削において、Ｄ［定色斜角の側面
取シ代を残して四部を形ｊ＋ｆｊ’ シ、この凹部の角
部のｆｌシシ代をその円周面と側面とが鋭角をなす砥石
によシ研削し２てエツジを形ｂンし、その後所定傾斜角
度の研削側面を有するイ１１削砥石によシ上記側面Ｊｉ
′ｖり代を研削する平面研削加］二法なので、精度の高
い加工を行ない、製品の品質偕向上させることができ
しかも作業時間を大幅に削減することができる
’ｄ（のエツジ出し研削において、Ｄ［定色斜角の側面
取シ代を残して四部を形ｊ＋ｆｊ’ シ、この凹部の角
部のｆｌシシ代をその円周面と側面とが鋭角をなす砥石
によシ研削し２てエツジを形ｂンし、その後所定傾斜角
度の研削側面を有するイ１１削砥石によシ上記側面Ｊｉ
′ｖり代を研削する平面研削加］二法なので、精度の高
い加工を行ない、製品の品質偕向上させることができ
しかも作業時間を大幅に削減することができる
第７図はカセットコア金ハリの平面図１．ｌ、 、２図
は従来のエツジの平面研削加工法の〆■“、明１＊ｌ、
第Ｊ １図は（１１１１向クリープ加工可能な研削砥石
の個所（岨′；」、第４／［／、１４“１コア金型の加
工治具を示す斜親、図、第よ図（ａｌ （ｂ）および第
６図（ａ）（ｂ）はこの発明を説明ずろためのもので、
それぞれ研削砥石によｐ イ１１ｆ削されている四部の
要部を示す側ＵＦ４図である８３・・・・・・凹部、１
０ａｌｌＯｂ、ｉｏ（！・・・・・・角部、１１ ＥＬ
、１ ｌ ｂ ・・・・・・１”１ｌｆｌｈ １２
．−・・−研削砥石、１６・・・・・・研削砥石、１２
ａ、１６ｂ・・・・・・ω［削（１１ｉ１面、１６ａ・
・・・・・円周面。 第１図 第２図 第３図 第５図 （ａ） （ｂ） ６Ｃ 第６図 （ａ） （ｂ） −２′
は従来のエツジの平面研削加工法の〆■“、明１＊ｌ、
第Ｊ １図は（１１１１向クリープ加工可能な研削砥石
の個所（岨′；」、第４／［／、１４“１コア金型の加
工治具を示す斜親、図、第よ図（ａｌ （ｂ）および第
６図（ａ）（ｂ）はこの発明を説明ずろためのもので、
それぞれ研削砥石によｐ イ１１ｆ削されている四部の
要部を示す側ＵＦ４図である８３・・・・・・凹部、１
０ａｌｌＯｂ、ｉｏ（！・・・・・・角部、１１ ＥＬ
、１ ｌ ｂ ・・・・・・１”１ｌｆｌｈ １２
．−・・−研削砥石、１６・・・・・・研削砥石、１２
ａ、１６ｂ・・・・・・ω［削（１１ｉ１面、１６ａ・
・・・・・円周面。 第１図 第２図 第３図 第５図 （ａ） （ｂ） ６Ｃ 第６図 （ａ） （ｂ） −２′
Claims (1)
- 所尼傾舶角の側面取シ代を残して凹部を形成し、この凹
部の角部のをシ代をその円周面と側１面とが鋭角をなす
研削砥石によシ研削してエツジを形成し、その後Ｄ［定
傾斜角度の研削側面を有する研削砥石によシ上記ｆ１１
１面取シ代を研削することを特徴とするエツジの平面研
削加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9536983A JPS59219148A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 平面研削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9536983A JPS59219148A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 平面研削加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219148A true JPS59219148A (ja) | 1984-12-10 |
| JPS6328746B2 JPS6328746B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=14135706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9536983A Granted JPS59219148A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 平面研削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219148A (ja) |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9536983A patent/JPS59219148A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328746B2 (ja) | 1988-06-09 |
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