JPS59218920A - 粉粒体槽のレベル検知装置 - Google Patents
粉粒体槽のレベル検知装置Info
- Publication number
- JPS59218920A JPS59218920A JP9463383A JP9463383A JPS59218920A JP S59218920 A JPS59218920 A JP S59218920A JP 9463383 A JP9463383 A JP 9463383A JP 9463383 A JP9463383 A JP 9463383A JP S59218920 A JPS59218920 A JP S59218920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tank
- powder
- pressure
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/14—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measurement of pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉粒体槽のレベル検知方法に１掬する。
貯惰内に充填される粉粒体は、穀物をはじめ石炭、コー
クス、その他各分野にわたって存在するが、それぞれの
粉粒体においてその貯槽内の粉粒体のレベルを監視する
ことは、貯槽設置面の有効利用および槽内の粉粒体の次
工程への供給の中断を防止する意味からＭ要なυ件であ
る。
クス、その他各分野にわたって存在するが、それぞれの
粉粒体においてその貯槽内の粉粒体のレベルを監視する
ことは、貯槽設置面の有効利用および槽内の粉粒体の次
工程への供給の中断を防止する意味からＭ要なυ件であ
る。
ところで上記のよ５な粉粒体槽内の粉粒体のレベルを検
知する方法は従来から神々開発され、実用化されている
。
知する方法は従来から神々開発され、実用化されている
。
上記従来の粉粒体レイルの検知方法としては。
大別すると粉８体の表囲に検知部材を直接的に接触させ
てレベルを検知する方法と、放射崖や音波等により間接
的にレベルを検知する間接方法とがある。
てレベルを検知する方法と、放射崖や音波等により間接
的にレベルを検知する間接方法とがある。
しかして上記直接方法によると、粉粒体が高温で憎内温
度が高いド１ｊえば、コーグス乾式消火炉のような場合
、ｆ英知部材を直接粉粒体である高温のコークスに接触
させるためその損耗が激しく、耐用寿命が著しく短かい
とい５問題があり、したがって使用対象に市１１限を党
けるという欠点がある。
度が高いド１ｊえば、コーグス乾式消火炉のような場合
、ｆ英知部材を直接粉粒体である高温のコークスに接触
させるためその損耗が激しく、耐用寿命が著しく短かい
とい５問題があり、したがって使用対象に市１１限を党
けるという欠点がある。
そのため、上記のような＋に％ Ｉｋの粉粒体のレベル
検出には、間接法を用いざるを慢ず、従来の前記コーク
ス九ｉ式消火炉においては、ｒ腺しベル計が用いられて
いる。しかしこの種の間接法によるものは、その装置自
体が著しく高価であるという問題がある。
検出には、間接法を用いざるを慢ず、従来の前記コーク
ス九ｉ式消火炉においては、ｒ腺しベル計が用いられて
いる。しかしこの種の間接法によるものは、その装置自
体が著しく高価であるという問題がある。
そこでコークス乾式消火炉において用いる間接法として
、例えば、特開昭５１−６１５０３号公報にみられると
ころのガス圧を用いたものが、提案されている。このも
のは第１図に示すようにコークス乾式消火炉ｌの高さ方
向にガス吹込み口２，３゜４を配設し、このガス吹込み
口２，３．４から炉内にガスを吹込み、その吹込み時に
おける背圧を、圧力検知器５，６．７により検出し、レ
ベル検知器８に、表示するようにして、どのガス吹込口
２゜３．４の位置までコークス９が存在するが否かを検
出するようになされたものがある。
、例えば、特開昭５１−６１５０３号公報にみられると
ころのガス圧を用いたものが、提案されている。このも
のは第１図に示すようにコークス乾式消火炉ｌの高さ方
向にガス吹込み口２，３゜４を配設し、このガス吹込み
口２，３．４から炉内にガスを吹込み、その吹込み時に
おける背圧を、圧力検知器５，６．７により検出し、レ
ベル検知器８に、表示するようにして、どのガス吹込口
２゜３．４の位置までコークス９が存在するが否かを検
出するようになされたものがある。
しかしながら上記の場合、ガス吹込み口２，３゜４から
炉１内へ吹込まれるガス葉は、炉ｌ内の容積罠比しきわ
めて微量であるため、コークス９または他の粉粒体であ
ってもその存在している部分での通気抵抗は微小であり
、したがって計測可能な背圧の差も微小となり、ぎわめ
て高精度な検出器が必要となる。また特にコークス乾式
消火炉では、粉粒体の装入や排出が頻繁に行なわれ℃い
るため、炉内の圧力変動の方がはるかに大きくなり、ガ
ス吹込み口２，３．４の背圧の検出が一層難かしいもの
となる。さりとて、多量のガスを吹込むようにすると、
ガスの消費による損失が太きいとともに炉内圧力を上昇
させることになり、その結果プロセス上での棟々の弊害
を生じることになる。
炉１内へ吹込まれるガス葉は、炉ｌ内の容積罠比しきわ
めて微量であるため、コークス９または他の粉粒体であ
ってもその存在している部分での通気抵抗は微小であり
、したがって計測可能な背圧の差も微小となり、ぎわめ
て高精度な検出器が必要となる。また特にコークス乾式
消火炉では、粉粒体の装入や排出が頻繁に行なわれ℃い
るため、炉内の圧力変動の方がはるかに大きくなり、ガ
ス吹込み口２，３．４の背圧の検出が一層難かしいもの
となる。さりとて、多量のガスを吹込むようにすると、
ガスの消費による損失が太きいとともに炉内圧力を上昇
させることになり、その結果プロセス上での棟々の弊害
を生じることになる。
本発史は、上記従来の間亀点に着目し、これを改善する
ことを目的とし又なされたもので、粉粒体槽の側面から
、一定の圧力に昇圧した小タンク内のガスを槽内に吹込
み、このとき吹込口が粉粒体のストックレベル以下にあ
るかストックレベル以上にあるかで通気抵抗の差により
ガスの吹込み状況（例えば小タンク内圧力の減衰状況）
が変動することを利用し℃、この吹込み状況を検出する
ことＫよりストックラインを検知するようにした、粉粒
体槽レベル検知装置を提供しようとするものである。
ことを目的とし又なされたもので、粉粒体槽の側面から
、一定の圧力に昇圧した小タンク内のガスを槽内に吹込
み、このとき吹込口が粉粒体のストックレベル以下にあ
るかストックレベル以上にあるかで通気抵抗の差により
ガスの吹込み状況（例えば小タンク内圧力の減衰状況）
が変動することを利用し℃、この吹込み状況を検出する
ことＫよりストックラインを検知するようにした、粉粒
体槽レベル検知装置を提供しようとするものである。
以下本発明の実施例を第２図により第１図と共通する部
材には同じ符号を用いて説明する。第２図の実施例では
、小タック内圧力の減衰状況にもとづいてストックライ
ンの検出を行なっている。
材には同じ符号を用いて説明する。第２図の実施例では
、小タック内圧力の減衰状況にもとづいてストックライ
ンの検出を行なっている。
第２図は本発明方法な実施するための一構成４／１１を
示すもので、槽１の側面に高さ方向に離隔してＡレベル
とＢレベルとのガス吹込み口Ａ、Ｂが設けられ、これら
ガス吹込口Ａ、Ｈに小タンク１０Ａ。
示すもので、槽１の側面に高さ方向に離隔してＡレベル
とＢレベルとのガス吹込み口Ａ、Ｂが設けられ、これら
ガス吹込口Ａ、Ｈに小タンク１０Ａ。
１０Ｂの放出管１１ Ａ 、 １１ Ｂがそれぞれ接続
され、これら放出管１１ Ａ 、 １１ Ｂには電磁弁
１２Ａ、１２Ｂが接続されている。
され、これら放出管１１ Ａ 、 １１ Ｂには電磁弁
１２Ａ、１２Ｂが接続されている。
前記小タンクＩＯＡ、ＩＯＢには内部にガスを高圧に封
入する昇圧用ポンプ１３が弁１４Ａ、１４Ｂを介して接
続されている。ま１こ小タンクＩＯＡ、１（）Ｂにはそ
れぞれその内部圧力を検出するための圧力変換器１５Ａ
、１５Ｂが接続されており、これら圧力変換器１５Ａ、
１５Ｂは演算器１６に接続され℃いる。そし℃この演算
器１６では圧力変換器１５Ａ、１５Ｂにより検出される
小タンクＩＯＡ、ＩＯＢ内の圧力減衰の状況からストッ
クレベルを演算する。この演算結果は制御器１７を介し
てレベル表示器１８に人力され℃ストックレベルが表示
されるとともに、その演算結果に基づいて槽１内への粉
粒体の装入切出し制御器に人力されて粉粒体の補充等が
なされるよさにしである。
入する昇圧用ポンプ１３が弁１４Ａ、１４Ｂを介して接
続されている。ま１こ小タンクＩＯＡ、１（）Ｂにはそ
れぞれその内部圧力を検出するための圧力変換器１５Ａ
、１５Ｂが接続されており、これら圧力変換器１５Ａ、
１５Ｂは演算器１６に接続され℃いる。そし℃この演算
器１６では圧力変換器１５Ａ、１５Ｂにより検出される
小タンクＩＯＡ、ＩＯＢ内の圧力減衰の状況からストッ
クレベルを演算する。この演算結果は制御器１７を介し
てレベル表示器１８に人力され℃ストックレベルが表示
されるとともに、その演算結果に基づいて槽１内への粉
粒体の装入切出し制御器に人力されて粉粒体の補充等が
なされるよさにしである。
ここで、ガス吹込み［３小タンク内の圧力減衰状況から
、ストックレベル検出を行なう原理について説明する。
、ストックレベル検出を行なう原理について説明する。
いま電磁弁１２Ａ、１２Ｂを閉じて、ポンプ１３により
小タンクＩＯＡ、ＩＯＢ内にガスを一定の圧力に充填し
た後電磁弁１２Ａ、１２Ｂを開いて、放出管１１Ａ、ｌ
ｌＢを介して吹込み口Ａ、Ｂから小タンクＩＯＡ、ＩＯ
Ｂ内のガスを噴出させる。このとき小タンクＩＯＡ、Ｉ
ＯＢ内の圧力は時間とともに減衰する。この減衰する状
況は吹込口Ａ、Ｂにストックレベルが達しているか否か
で異なる。すなわちストックレベルが達し℃いないとぎ
は、小タンクＩＯＡ、ＩＯＢ内の圧力は電磁弁１２Ａ、
１２Ｂを含む放出管１１Ａ、ＩＩＢの４の抵抗によって
決まる第３図に実線Ｄ１で示す比較的急峻な減衰特性が
得られる。
小タンクＩＯＡ、ＩＯＢ内にガスを一定の圧力に充填し
た後電磁弁１２Ａ、１２Ｂを開いて、放出管１１Ａ、ｌ
ｌＢを介して吹込み口Ａ、Ｂから小タンクＩＯＡ、ＩＯ
Ｂ内のガスを噴出させる。このとき小タンクＩＯＡ、Ｉ
ＯＢ内の圧力は時間とともに減衰する。この減衰する状
況は吹込口Ａ、Ｂにストックレベルが達しているか否か
で異なる。すなわちストックレベルが達し℃いないとぎ
は、小タンクＩＯＡ、ＩＯＢ内の圧力は電磁弁１２Ａ、
１２Ｂを含む放出管１１Ａ、ＩＩＢの４の抵抗によって
決まる第３図に実線Ｄ１で示す比較的急峻な減衰特性が
得られる。
一方、吹込Ａ、Ｂにストックレベルが達し℃いるときは
、粉粒体によって、ガスの放出が妨げられるため、第３
図に実線Ｄ２で示す比較的ゆるやかな減衰特性が得られ
る。したがって、この減衰状況の相違からストックレベ
ルを検出することかできる。すなわち小タンクＩＯＡ、
ＩＯＢとも特性Ｄ１が得られたときは、ストックレベル
はＢレベル以下にあり、小タンク１（ｌ Ａが特性Ｄ１
、小タンクＩＯＢが％性Ｄ２のときは、ＡレベルとＢレ
ベルの間にあり、小タンク１（ＩＡ、ＩＯＢとも特性Ｄ
２のときはＡレベル以上にあることがわかる。
、粉粒体によって、ガスの放出が妨げられるため、第３
図に実線Ｄ２で示す比較的ゆるやかな減衰特性が得られ
る。したがって、この減衰状況の相違からストックレベ
ルを検出することかできる。すなわち小タンクＩＯＡ、
ＩＯＢとも特性Ｄ１が得られたときは、ストックレベル
はＢレベル以下にあり、小タンク１（ｌ Ａが特性Ｄ１
、小タンクＩＯＢが％性Ｄ２のときは、ＡレベルとＢレ
ベルの間にあり、小タンク１（ＩＡ、ＩＯＢとも特性Ｄ
２のときはＡレベル以上にあることがわかる。
なお、検出点の数は第２図の実施例では上下方向に２箇
所としたが、これに限るものではない。
所としたが、これに限るものではない。
すなわち、特定の１点の高さだけ知ればよい場合はその
レベルに１つの吹点りを形成し、そこに１つの小タンク
を接続して上記同様の測定を行ない、その小タンク内圧
力の減衰特性が上記ＤＩかＤ２かを判別して、ストック
レベルが上記設定されたレベルを越えたか否かを検出す
ればよい。またストックレベルをより厳密に知る必要が
ある場合は、より多くの数の検出点を設けて測定を行な
えばよい。また、ガス吹込み口は同方向、同一レベルに
複数個設けるようにすれば、粉粒体の上面が傾いていて
も高い検出精度を得ることができる。その場合の設置数
は粉粒体の性状に応じて適当に選択することができる。
レベルに１つの吹点りを形成し、そこに１つの小タンク
を接続して上記同様の測定を行ない、その小タンク内圧
力の減衰特性が上記ＤＩかＤ２かを判別して、ストック
レベルが上記設定されたレベルを越えたか否かを検出す
ればよい。またストックレベルをより厳密に知る必要が
ある場合は、より多くの数の検出点を設けて測定を行な
えばよい。また、ガス吹込み口は同方向、同一レベルに
複数個設けるようにすれば、粉粒体の上面が傾いていて
も高い検出精度を得ることができる。その場合の設置数
は粉粒体の性状に応じて適当に選択することができる。
ところで、第２図の実施例において、得られる小タンク
内圧力の減衰状況が特性ＤＩ、Ｄ２のいずれかであるか
を判別する方法としては、例えば次〕方法が考えられる
。
内圧力の減衰状況が特性ＤＩ、Ｄ２のいずれかであるか
を判別する方法としては、例えば次〕方法が考えられる
。
■ガスを噴出後一定時間経過後の圧力の値により判別す
る方法。
る方法。
上記の２つの特性ＤＩ、Ｄ２による圧力は電磁弁１２Ａ
、１２Ｂを開放した時点では等しく、その後徐々に差が
つき、ある時点Ｔ１を過ぎると、今度は差が徐々に縮ま
って、最終的には槽１内の圧力と等圧になる。この状態
になると、例えばコークス乾式消火炉のように下部の冷
部室から上方へ流れるガス流が存在すると、第３図でｊ
ＰＡＢなる圧力差を示す。コークス乾式消火炉では前述
のように粉粒体の装入や排出が頻繁忙行なわれているた
め、槽１円に圧力変動が生じる。このため上記減衰特性
ＤＩ、Ｄ２は実際には、第３図に実線Ｄ Ｉ’ 、 Ｄ
２’で示すように脈動を生じる。一般に上記ｊＰＡＢ
は水柱で数ミリ程度の圧力であるから、この槽内圧力の
脈動によって明確に区別することはできない。したがっ
てこのｊＰＡＢの値に基づいて槽内の粉粒体のレベル検
知を行なうことは難しい。しかし槽内圧力に等しくなる
途中の時点Ｔ１では特性ＤＪ。
、１２Ｂを開放した時点では等しく、その後徐々に差が
つき、ある時点Ｔ１を過ぎると、今度は差が徐々に縮ま
って、最終的には槽１内の圧力と等圧になる。この状態
になると、例えばコークス乾式消火炉のように下部の冷
部室から上方へ流れるガス流が存在すると、第３図でｊ
ＰＡＢなる圧力差を示す。コークス乾式消火炉では前述
のように粉粒体の装入や排出が頻繁忙行なわれているた
め、槽１円に圧力変動が生じる。このため上記減衰特性
ＤＩ、Ｄ２は実際には、第３図に実線Ｄ Ｉ’ 、 Ｄ
２’で示すように脈動を生じる。一般に上記ｊＰＡＢ
は水柱で数ミリ程度の圧力であるから、この槽内圧力の
脈動によって明確に区別することはできない。したがっ
てこのｊＰＡＢの値に基づいて槽内の粉粒体のレベル検
知を行なうことは難しい。しかし槽内圧力に等しくなる
途中の時点Ｔ１では特性ＤＪ。
Ｄ２の圧力差が大きくなるので、この部分で測定を行な
えば脈動の影響を受けずに、正確に判別することができ
る。すなわち噴出開始後の時刻Ｔ１での特性ＤＩ、Ｄ２
の圧力Ｐｌ、Ｐを予め求めておき、槽の運転しながら、
小タンク１０Ａ、ＩＯＨの充填、噴出を繰返し定期的に
行ない、そのつど、時刻Ｔ１での小タンク１０ Ａ 、
１０ Ｂの圧力をそれぞれ検出し、その圧力が上記設
定値ＰＩ、Ｐ２のいずれに近いかにより特性Ｄ１である
か、Ｄ２であるかを判別して、ストックレベルを検出す
る。
えば脈動の影響を受けずに、正確に判別することができ
る。すなわち噴出開始後の時刻Ｔ１での特性ＤＩ、Ｄ２
の圧力Ｐｌ、Ｐを予め求めておき、槽の運転しながら、
小タンク１０Ａ、ＩＯＨの充填、噴出を繰返し定期的に
行ない、そのつど、時刻Ｔ１での小タンク１０ Ａ 、
１０ Ｂの圧力をそれぞれ検出し、その圧力が上記設
定値ＰＩ、Ｐ２のいずれに近いかにより特性Ｄ１である
か、Ｄ２であるかを判別して、ストックレベルを検出す
る。
■ ガス噴出後一定圧力に達するまでの時間により判別
する方法 第３図に示すように、特性ＤＩ、Ｄ２の中央部分におけ
る適当な圧力Ｐ３を予め定め、その圧力Ｐ３に達する時
間Ｔ３１．Ｔ３２をそれぞれ求めておき、実測値がＴａ
２．Ｔａ２のいずれに近いかで特性Ｄ１であるかＤ２で
あるかを判別して、ストックレベルを検出する。
する方法 第３図に示すように、特性ＤＩ、Ｄ２の中央部分におけ
る適当な圧力Ｐ３を予め定め、その圧力Ｐ３に達する時
間Ｔ３１．Ｔ３２をそれぞれ求めておき、実測値がＴａ
２．Ｔａ２のいずれに近いかで特性Ｄ１であるかＤ２で
あるかを判別して、ストックレベルを検出する。
■ 圧力減衰の割合により判別する方法第３図の特性に
よれば特性ＤＩは急使であり、特性Ｄ２は、ゆるやかで
あるからそれぞれ微分すれば、微分値は特性ＤＪのほう
が、特性Ｄ２より大きくなる。したがって、その微分値
を予め求めておき、実測値がいずれに近いかで判別する
ことができる。なお、脈動の影響をなくすため、フィル
タを用いて脈動を除去する。
よれば特性ＤＩは急使であり、特性Ｄ２は、ゆるやかで
あるからそれぞれ微分すれば、微分値は特性ＤＪのほう
が、特性Ｄ２より大きくなる。したがって、その微分値
を予め求めておき、実測値がいずれに近いかで判別する
ことができる。なお、脈動の影響をなくすため、フィル
タを用いて脈動を除去する。
上記の実施例においては、小タンク内圧力の減衰状態に
もとすいて、ガスの吹込み状況を検知するようにしたが
、ガス噴出量に基づいて、検知する方法が考えられる。
もとすいて、ガスの吹込み状況を検知するようにしたが
、ガス噴出量に基づいて、検知する方法が考えられる。
この方法は噴出開始後一定時間（例え・ば前記Ｊ）経過
時までのガスの噴出量をストックレベルが吹込口に達し
ている場合と達していない場合とで予め求めておき、実
測値がいずれに近いかにより、ストックレベルを検出す
るものである。また、この他にフレベルの検出を行なう
ことができる。
時までのガスの噴出量をストックレベルが吹込口に達し
ている場合と達していない場合とで予め求めておき、実
測値がいずれに近いかにより、ストックレベルを検出す
るものである。また、この他にフレベルの検出を行なう
ことができる。
なお、本発明において用いるガスは槽１内の粉粒体やガ
スに有害とならないものであれば、何でも使用すること
ができるが、一般的には人手が答易な空気が適する。ま
たＭ１内へのガスの吹込みとタンク内圧の昇圧の頻度は
、槽内の粉粒体のレベル変動の速さに応じて適宜設定す
ればよい。
スに有害とならないものであれば、何でも使用すること
ができるが、一般的には人手が答易な空気が適する。ま
たＭ１内へのガスの吹込みとタンク内圧の昇圧の頻度は
、槽内の粉粒体のレベル変動の速さに応じて適宜設定す
ればよい。
以上説明したように、本発明による粉粒体のレベル検知
方法は、粉粒体の槽の側面にガス吹込み口を設け、この
ガス吹込み口から槽内圧力よりも高圧な一定圧力のガス
を封入した小タンクからガスを吹込み、このとき粉粒体
の有無による吹込口における通気抵抗の差により、ガス
の吹込み状況が変動することを開用して粉粒体のレベル
を検知するようにしたので、槽内の粉粒体に検出部材を
直接接触させる従来の直接方法のように検出部材が損耗
することがなく検出精度を常に安定したものとすること
ができる。また放射線や音波による間接方法圧較べ構造
が簡単であり、設備費が著しく安価に得られる。また槽
内に圧力変動があっても、タンク内の圧力が槽内圧力よ
りも数十倍の高圧としてガスを吹込むことができるため
、槽内圧力変動に基づく検出誤差の発生がなく常に高い
精度でレベルを検出することができる。更に、小タンク
内の圧力は貯槽より相当高く設定しても、タンク容量な
貯槽容量の数百ないし数十分の１とすることによって、
貯槽内部への吹込ガス量は微量となり何ら弊害とならな
い。
方法は、粉粒体の槽の側面にガス吹込み口を設け、この
ガス吹込み口から槽内圧力よりも高圧な一定圧力のガス
を封入した小タンクからガスを吹込み、このとき粉粒体
の有無による吹込口における通気抵抗の差により、ガス
の吹込み状況が変動することを開用して粉粒体のレベル
を検知するようにしたので、槽内の粉粒体に検出部材を
直接接触させる従来の直接方法のように検出部材が損耗
することがなく検出精度を常に安定したものとすること
ができる。また放射線や音波による間接方法圧較べ構造
が簡単であり、設備費が著しく安価に得られる。また槽
内に圧力変動があっても、タンク内の圧力が槽内圧力よ
りも数十倍の高圧としてガスを吹込むことができるため
、槽内圧力変動に基づく検出誤差の発生がなく常に高い
精度でレベルを検出することができる。更に、小タンク
内の圧力は貯槽より相当高く設定しても、タンク容量な
貯槽容量の数百ないし数十分の１とすることによって、
貯槽内部への吹込ガス量は微量となり何ら弊害とならな
い。
第１図は従来のレベル検知方法の説明図、第２図は本発
明方法を実施するための装置の一構成例を示す説明図、
第３図は圧力減衰状況を示す説明図である。 １０Ａ、ＩＯＢ・・・小タンク、ＩＩＡ、ＩＩＢ・・・
放出管、１２Ａ、１２Ｂ・・・電磁弁、１３・・・昇圧
用ポンプ、１５Ａ。 １５Ｂ・・・圧力変換器、１６・・・演算器、１７・・
・制御器、１８・・・レベル表示器。 ？−１ｊ
明方法を実施するための装置の一構成例を示す説明図、
第３図は圧力減衰状況を示す説明図である。 １０Ａ、ＩＯＢ・・・小タンク、ＩＩＡ、ＩＩＢ・・・
放出管、１２Ａ、１２Ｂ・・・電磁弁、１３・・・昇圧
用ポンプ、１５Ａ。 １５Ｂ・・・圧力変換器、１６・・・演算器、１７・・
・制御器、１８・・・レベル表示器。 ？−１ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 粉粒体槽の１ｆｌｌｌ而にガス吹込み口を設け、このガ
ス吹込み口から槽内圧力よりも商圧な一定圧力のガスを
封入した小タンクからガスを吹込み、このとき吹込口に
２ける粉粒体の有無による通気抵抗の相違に基づくガス
吹込み状況の変動に基づ（・て。 ガス吹入口に粉粒体レベルが達したか否かを検知して粉
粒体のレベル馨・Ｉ英知すること７１！′ｔ＋！Ｊ徴と
する粉粒体槽のレベル検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9463383A JPS59218920A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 粉粒体槽のレベル検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9463383A JPS59218920A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 粉粒体槽のレベル検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59218920A true JPS59218920A (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14115665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9463383A Pending JPS59218920A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 粉粒体槽のレベル検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59218920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0271230U (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-30 |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9463383A patent/JPS59218920A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0271230U (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-30 |
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