JP2012107966A

JP2012107966A - ガス微流動検出方法、ガス漏れ検査方法、ガス漏れ検査装置及び超音波流量計

Info

Publication number: JP2012107966A
Application number: JP2010256479A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Tanaka; 豊田中
Original assignee: Aichi Tokei Denki Co Ltd
Current assignee: Aichi Tokei Denki Co Ltd
Priority date: 2010-11-17
Filing date: 2010-11-17
Publication date: 2012-06-07
Anticipated expiration: 2030-11-17
Also published as: JP5557251B2

Abstract

【課題】構造の大型化及び製品価格の上昇を抑えつつ微少なガス流動を検出することが可能なガス微流動検出方法、ガス漏れ検査方法、ガス漏れ検査装置及び超音波流量計の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の超音波流量計１０は、ガス管９０の途中にフローセル２０が接続され、その内部空間である計測管路２２に第１のガスを滞留させると共に、計測管路２２の外部から第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを注入しかつ滞留させた状態にして、超音波の伝搬速度を所定のモニター期間に亘って計測する。次いで、第２のガスを滞留させてからの時間経過に伴った伝搬速度の推移（実測推移データ）と、第１のガスの流量を０にして第２のガスを自然拡散させた場合の伝搬速度の推移（基準推移データ）とを比較してガス漏れの有無を判別する。
【選択図】図１

Description

本発明は、流路管又は容器におけるガスの流れの有無又は流量又はガス漏れを検出するためのガス微流動検出方法、ガス漏れ検査方法、ガス漏れ検査装置及び超音波流量計に関する。

従来のこの種のガス流動検出装置として、並列接続された複数の計測管をガス管の途中に接続して、それら各計測管にそれぞれ１対の超音波送受波器を設け、流量の大小に応じてガスを流す計測管の数を増減させることで、通常のガス使用によるガス流動から、ガス漏れのような微少なガス流動まで検出可能としたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−２８７６７６号公報（段落［００２８］〜［００３０］、第１図）

ところが、上述した従来のガス流動検出装置は、複数の計測管と複数対の超音波送受波器とが必要になるため、構造の大型化及び製品価格の上昇を招くという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、構造の大型化及び製品価格の上昇を抑えつつ微少なガス流動を検出することが可能なガス微流動検出方法、ガス漏れ検査方法、ガス漏れ検査装置及び超音波流量計の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るガス微流動検出方法は、第１のガスが滞留した流路管又は容器における内部空間の一部を、１対の超音波送受波器の間で超音波を伝搬させるための超音波伝搬経路とし、第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを流路管又は容器の外部から超音波伝搬経路に注入しかつ滞留させた状態にして、その超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を計測し、その伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った推移と、実測又は演算にて求められる第１のガスの流量を０にした場合の第２のガスの自然拡散による伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った基準推移との比較に基づいて、第１のガスの流れの有無、流量、或いは、第１のガスの漏れを検出するところに特徴を有する。

ここで、請求項１における「伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った推移と、実測又は演算にて求められる第１のガスの流量を０にした場合の第２のガスの自然拡散による伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った基準推移との比較」とは、以下の意味を含んでいる。即ち、「第２のガスを滞留させてから所定期間に亘って連続して計測された伝搬時間又は伝搬速度の経過時間に伴う変化を、基準推移の対応する同一所定期間における伝搬時間又は伝搬速度の経過時間に伴う変化と比較すること」や、「第２のガスを滞留させてから所定時間が経過した或る時点で計測された伝搬時間又は伝搬速度を、基準推移の対応する同一時点における伝搬時間又は伝搬速度と比較すること」を含む意味である。

請求項２の発明は、請求項１に記載のガス微流動検出方法において、実測又は演算にて、第１のガス及び第２のガスが一定の温度の下、伝搬時間又は伝搬速度の基準推移を求めておき、第１のガスの流れの有無又は流量又は漏れの検出時の第１のガス及び第２のガスの温度に基づいて、基準推移を補正するところに特徴を有する。

請求項３の発明に係るガス漏れ検査方法は、燃料である第１のガスを供給するためのガス管の途中に超音波流量計を接続し、超音波流量計のうち１対の超音波送受波器の間で超音波を伝搬させるための超音波伝搬経路を第１のガスが流動可能な状態にして、その超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度に基づいて第１のガスの流量を計測可能とすると共に、その超音波流量計を用いてガス管からのガス漏れの有無を検査するガス漏れ検査方法において、ガス管のうち超音波流量計を含んだ所定区間の上流側と下流側とを遮断することでガス管内に第１のガスを滞留させた状態にして、第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスをガス管の外部から超音波伝搬経路に注入しかつ滞留させた状態にして、その超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を計測し、その伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った推移と、実測又は演算にて求められる第１のガスの流量を０にした場合の第２のガスの自然拡散による伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った基準推移との比較に基づいて、ガス管からの第１のガスの漏れの有無を検査するところに特徴を有する。

ここで、請求項３における「伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った推移と、実測又は演算にて求められる第１のガスの流量を０にした場合の第２のガスの自然拡散による伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った基準推移との比較」とは、以下の意味を含んでいる。即ち、「第２のガスを滞留させてから所定期間に亘って連続して計測された伝搬時間又は伝搬速度の経過時間に伴う変化を、基準推移の対応する同一所定期間における伝搬時間又は伝搬速度の経過時間に伴う変化と比較すること」や、「第２のガスを滞留させてから所定時間が経過した或る時点で計測された伝搬時間又は伝搬速度を、基準推移の対応する同一時点における伝搬時間又は伝搬速度と比較すること」を含む意味である。

請求項４の発明は、請求項３に記載のガス漏れ検査方法において、第１のガスは、メタンを主成分とした都市ガスであり、第２のガスは、都市ガスに含まれるブタン又はプロパンであるところに特徴を有する。

請求項５の発明は請求項３に記載のガス漏れ検査方法において、第１のガスは、プロパンガスであり、第２のガスは、メタンであるところに特徴を有する。本発明における「プロパンガス」は、プロパンを主成分とする液化石油ガス（ＬＰガス）を含む意味である。

請求項６の発明は、請求項３乃至５の何れか１の請求項に記載のガス漏れ検査方法において、実測又は演算にて、第１のガス及び第２のガスが一定の温度の下、伝搬時間又は伝搬速度の基準推移を求めておき、第１のガスの漏れ検査時の第１のガス及び第２のガスの温度に基づいて、基準推移を補正するところに特徴を有する。

請求項７の発明に係るガス漏れ検査装置は、第１のガスが滞留した流路管又は容器の内部に連通し、第１のガスで満たされ得る計測管路と、計測管路内を貫通する超音波伝搬経路に沿って超音波を送受波可能な１対の超音波送受波器と、第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを流路管又は容器の外部から計測管路内に注入して滞留させるためのガス注入手段と、超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を、計測管路内に第２のガスを滞留させてからの経過時間に対応させて計測する実測データ取得手段と、第１のガスの流量を０にした状態で超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を基準伝搬時間又は基準伝搬速度として、計測管路内に第２のガスを滞留させてからの経過時間に対応させて記憶した基準データ記憶手段と、経過時間が同じ条件で、実測データ取得手段にて計測された伝搬時間又は伝搬速度と、基準伝搬時間又は基準伝搬速度との差分に基づいて流路管又は容器からの第１のガスの漏れを有無を判別するためのデータ比較手段とを備えたところに特徴を有する。

請求項８の発明は、請求項７に記載のガス漏れ検査装置において、第１のガス及び第２のガスの温度を検出するための温度検出手段と、第１のガスの漏れ検査時の第１のガス及び第２のガスの温度に基づいて、基準伝搬時間又は基準伝搬速度を補正するデータ補正手段とを備えたところに特徴を有する。

請求項９の発明に係る超音波流量計は、可燃燃料である第１のガスを供給するためのガス管の途中に接続されると共に、ガス管の内部に連通した計測管路を有し、通常は、超音波流量計のうち１対の超音波送受波器の間で超音波を伝搬させるための超音波伝搬経路を第１のガスが流動可能な状態で、その超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度に基づいて第１のガスの流量を計測すると共に、超音波伝搬経路に第１のガスを滞留させた状態にしてガス管からのガス漏れの有無を検出可能な超音波流量計において、第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスをガス管の外部から計測管路内に注入して滞留させるためのガス注入手段と、超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を、計測管路内に第２のガスを滞留させてからの経過時間に対応させて計測する実測データ取得手段と、第１のガスの流量を０にした状態で超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を基準伝搬時間又は基準伝搬速度として、計測管路内に第２のガスを滞留させてからの経過時間に対応させて記憶した基準データ記憶手段と、経過時間が同じ条件で、実測データ取得手段にて計測された伝搬時間又は伝搬速度と、基準伝搬時間又は基準伝搬速度との差分に基づいて流路管又は容器からの第１のガスの漏れを有無を判別するためのデータ比較手段とを備えたところに特徴を有する。

請求項１０の発明は、請求項９に記載の超音波流量計において、第１のガス及び第２のガスの温度を検出するための温度検出手段と、第１のガスの漏れ検査時の第１のガス及び第２のガスの温度に基づいて、基準伝搬時間又は基準伝搬速度を補正するデータ補正手段とを備えたところに特徴を有する。

請求項１１の発明は、請求項９又は１０に記載の超音波流量計において、データ比較手段は、第２のガスを滞留させてからの経過時間が同じ条件で、実測データ取得手段にて計測された伝搬時間又は伝搬速度と、基準伝搬時間又は基準伝搬速度との差分が予め定められた許容差より大きくなった場合には、ガス漏れ有りと判定するように構成したところに特徴を有する。

［請求項１の発明］
請求項１のガス微流動検出方法によれば、第１のガスが滞留した流路管又は容器における超音波伝搬経路に、流路管又は容器の外部から第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを注入しかつ滞留させた状態にして、超音波の伝搬時間又は伝搬速度を計測する。そして、伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った推移を、第１のガスの流量を０にした場合の第２のガスの自然拡散による伝搬時間又は伝搬速度の基準推移と比較することで、第１のガスの流れの有無又は流量又は流路管又は容器からの第１のガスの漏れを検出することができる。

例えば、第１のガスが流動していない状態では、流路管又は容器内の気流が穏やかで第２のガスの拡散は比較的ゆっくりと進行するので、第２のガスを滞留させてからの経過時間に伴う超音波の伝搬時間又は伝搬速度の推移と、第１のガスの流量を０にした場合の基準推移との差異が比較的小さくなる。

これに対し、第１のガスが流動している状態では、流路管又は容器内の気流によって第２のガスが比較的速く拡散するので、第２のガスを滞留させてからの経過時間に伴なう超音波の伝搬時間又は伝搬速度の推移と、基準推移との差異が比較的大きくなる。従って、経過時間に伴う超音波の伝搬時間又は伝搬速度の推移と基準推移との差異の大小に基づいて、第１のガスの流れの有無等を検出することができる。

そして、本発明によれば、従来のように複数の計測管や複数対の超音波送受波器を必要としないので、構造の大型化及び製品価格の上昇を抑えつつ微少なガス流動を検出することが可能になる。

［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、ガスの流れの有無等の検出を行ったときの第１のガス及び第２のガスの温度（流路管又は容器の内部温度）に基づいて、経過時間に伴う伝搬時間又は伝搬速度の基準推移を補正するから、第１のガスの流量を０にして実測又は演算により伝搬時間又は伝搬速度の基準推移を求めたときの温度と、実際にガスの流れの有無等の検出を行ったときの温度との相違による誤差分を排除することができる。これにより、ガスの流れの有無等をより正確に検出することが可能になる。

［請求項３の発明］
請求項３のガス漏れ検査方法によれば、ガス管の途中に接続された超音波流量計の超音波伝搬経路に第１のガスを滞留させると共に、ガス管の外部から第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを超音波伝搬経路に注入しかつ滞留させた状態にして、超音波の伝搬時間又は伝搬速度を計測する。そして、第２のガスを滞留させてからの時間経過に伴った伝搬時間又は伝搬速度の推移を、第１のガスの流量を０にした場合の第２のガスの自然拡散による伝搬時間又は伝搬速度の基準推移と比較することで、ガス管からのガス漏れ（微少なガス流動）の有無を判別することができる。

例えば、ガス管にガス漏れが無い状態では、ガス管内の気流が穏やかで第２のガスの拡散が比較的ゆっくりと進行するので、経過時間に伴う超音波の伝搬時間又は伝搬速度の推移と、第１のガスの流量を０にした場合の基準推移との差異が比較的小さくなる。

これに対し、ガス管にガス漏れがある状態では、ガス管内にガス漏れ箇所へと向かう気流が発生して第２のガスが比較的速く拡散するので、経過時間に伴う超音波の伝搬時間又は伝搬速度の推移と基準推移との間の差異が比較的大きくなる。従って、経過時間に伴う超音波の伝搬時間又は伝搬速度の推移と基準推移との間の差異の大小に基づいて、第１のガスの漏れの有無を判別することができる。

そして、本発明によれば、従来のように複数の計測管や複数対の超音波送受波器を必要としないので、構造の大型化及び製品価格の上昇を抑えつつ第１のガスの漏れ（微少なガス流動）の有無を検出することが可能になる。

［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、第１のガスが、メタンが主成分の都市ガスである場合に、その都市ガスに含まれるブタン又はプロパンを第２のガスとすれば、ガス漏れ検査のために第２のガスを注入した後でも、そのまま燃料として使用することが可能である。

［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、第１のガスがプロパンガスである場合に、メタンを第２のガスとすれば、ガス漏れ検査のために第２のガスを注入した後でも、そのまま燃料として使用することが可能である。

［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、ガス漏れ検査を行ったときの第１のガス及び第２のガスの温度（ガス管の内部温度）に基づいて、経過時間に伴う伝搬時間又は伝搬速度の基準推移を補正するから、第１のガスの流量を０にして実測又は演算により伝搬時間又は伝搬速度の基準推移を求めたときの温度と、実際のガス漏れ検査時の温度との相違による誤差分を排除することができ、ガス漏れの有無をより正確に判別することが可能になる。

［請求項７の発明］
請求項７のガス漏れ検査装置によれば、第１のガスが滞留した流路管又は容器における超音波伝搬経路に、流路管又は容器の外部から第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを注入しかつ滞留させた状態にして、超音波の伝搬時間又は伝搬速度を計測する。そして、時間経過が同じである条件で、ガス漏れ検査時に実測された伝搬時間又は伝搬速度と、第１のガスの流量を０にした状態の基準伝搬時間又は基準伝搬速度との差分に基づいて、流路管又は容器からの第１のガスの漏れ（微少なガス流動）の有無を検出することができる。

例えば、流路管又は容器にガス漏れが無い状態では、流路管又は容器内の気流が穏やかで第２のガスの拡散が比較的ゆっくりと進行するので、時間経過が同じという条件で比較すると、ガス漏れ検査時に実測された超音波の伝搬時間又は伝搬速度と、基準伝搬時間又は基準伝搬速度との差分が比較的小さくなる。

これに対し、流路管又は容器にガス漏れがある状態では、流路管又は容器内にガス漏れ箇所へと向かう気流が発生して第２のガスが比較的速く拡散するので、ガス漏れ検査時に実測された超音波の伝搬時間又は伝搬速度と、基準伝搬時間又は基準伝搬速度との差分が比較的大きくなる。従って、経過時間が同じという条件の下で、ガス漏れ検査時に実測された超音波の伝搬時間又は伝搬速度と、基準伝搬時間又は基準伝搬速度との差分の大小に基づいて、第１のガスの漏れ（微少なガス流動）の有無を判別することができる。

そして、本発明によれば、従来のように複数の計測管や複数対の超音波送受波器を必要としないので、構造の大型化及び製品価格の上昇を抑えつつ微少なガス流動（ガス漏れの有無）を検出することが可能になる。

［請求項８の発明］
請求項８の発明によれば、ガス漏れ検査時の第１のガス及び第２のガスの実測温度（流路管又は容器の内部温度）に基づいて、基準伝搬時間又は基準伝搬速度を補正するから、第１のガスの流量を０にして基準伝搬時間又は基準伝搬速度を求めたときの温度と、ガス漏れ検査時の実測温度との相違による誤差分を排除することができる。これにより、流路管又は容器からのガス漏れの有無をより正確に判別することが可能になる。

［請求項９及び１１の発明］
請求項９の超音波流量計によれば、ガス管の途中に接続された計測管路の超音波伝搬経路に第１のガスを滞留させると共に、計測管路の外部から第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを超音波伝搬経路に注入しかつ滞留させた状態にして、超音波の伝搬時間又は伝搬速度を計測する。そして、時間経過が同じである条件で、ガス漏れ検査時に実測された伝搬時間又は伝搬速度と、第１のガスの流量を０にした状態の基準伝搬時間又は基準伝搬速度との差分に基づいて、ガス管からの第１のガスの漏れ（微少なガス流動）の有無を判別することができる。

例えば、ガス管にガス漏れが無い状態では、ガス管内の気流が穏やかで第２のガスの拡散が比較的ゆっくりと進行するので、時間経過が同じという条件で比較すると、ガス漏れ検査時に実測された超音波の伝搬時間又は伝搬速度と、基準伝搬時間又は基準伝搬速度との差分が比較的小さくなる。

これに対し、ガス管にガス漏れがある状態では、ガス管内にガス漏れ箇所へと向かう気流が発生して第２のガスが比較的速く拡散するので、ガス漏れ検査時に実測された超音波の伝搬時間又は伝搬速度と、基準伝搬時間又は基準伝搬速度との差分が比較的大きくなる。従って、経過時間が同じという条件の下で、ガス漏れ検査時に実測された超音波の伝搬時間又は伝搬速度と、基準伝搬時間又は基準伝搬速度との差分の大小に基づいて、ガス管からの第１のガスの漏れ（微少なガス流動）の有無を判別することができる。

ここで、ガス漏れの有無の判別は、データ比較手段による比較結果に基づいて検査員が行うようにしてもよいし、請求項１１の発明のように、データ比較手段がガス漏れの有無の判別まで行うようにしてもよい。

［請求項１０の発明］
請求項１０の発明によれば、ガス漏れ検査時の第１のガス及び第２のガスの実測温度（ガス管の内部温度）に基づいて、基準伝搬時間又は基準伝搬速度を補正するから、第１のガスの流量を０にして基準伝搬時間又は基準伝搬速度を求めたときの温度と、ガス漏れ検査時の温度との相違による誤差分を排除することができる。これにより、ガス管からのガス漏れの有無をより正確に判別することが可能になる。

本発明の一実施形態に係る超音波流量計の側断面図制御処理部のブロック図ガス漏れ検査処理のフローチャート経過時間に伴う超音波の伝搬速度の推移を示すグラフ変形例に係る超音波流量計の側断面図

以下、本発明の一実施形態を、図１〜図４に基づいて説明する。図１における符号９０は、第１のガス（例えば、都市ガス、ＬＰガス等の可燃性ガス）を供給するためのガス管（本発明の「流路管」に相当する）である。第１のガスは、所定の供給圧力で供給されており、ガス管９０内は外気に対して略一定の加圧状態になっている。このガス管９０の途中に、本発明の「ガス漏れ検査装置」及び「超音波流量計」に相当するガス漏れ検査機能付き超音波流量計１０（以下、単に「超音波流量計１０」という）が設けられている。

図２に示すように、超音波流量計１０は、検出器１１と変換器１２とから構成されており、検出器１１は、ガス管９０の途中に接続されるフローセル２０を有している。図１に示すように、フローセル２０は両端閉塞の筒形構造をなしており、その内部空間が第１のガスの流路を構成する計測管路２２となっている。また、フローセル２０の両端寄り上面からは、計測管路２２と連通した２つの管接続部２１，２１が長手方向に並んで起立している。これら管接続部２１，２１が、ガス管９０に対して着脱可能となっている。

フローセル２０のうち、長手方向の両端部壁２３，２３の内面には、１対の超音波送受波器３０，３０が取り付けられている。

超音波送受波器３０，３０は略円柱構造をなしており、その一方の端面に超音波の送受波面３１が設けられ、他方の端面に接続端子（図示せず）が備えられている。接続端子は、フローセル２０の両端部壁２３，２３を気密状態に貫通して外部に露出しており、この接続端子と変換器１２（図２参照）とが電気接続されている。なお、変換器１２は、フローセル２０の外面に一体に設けてもよいし、フローセル２０から離して設けてもよい。

フローセル２０の内部には、計測管路２２を長手方向（図１の左右方向）の中央部で二部屋に隔絶した内部隔壁２４が備えられている。即ち、計測管路２２は上流側の流入部屋２２Ａと下流側の流出部屋２２Ｂとに仕切られており、１対の各超音波送受波器３０，３０が、流入部屋２２Ａと流出部屋２２Ｂとに分けて配置されている。

計測管路２２の長手方向の中間領域には、円筒パイプ状のインナー管２５が配置されている。そのインナー管２５が内部隔壁２４を貫いて計測管路２２（フローセル２０）と平行に延びており、インナー管２５の両端部の開口が流入部屋２２Ａと流出部屋２２Ｂとに配置されている。このインナー管２５を軸方向から挟むようにして１対の超音波送受波器３０，３０が対向配置され、インナー管２５の内部を貫通する超音波伝搬経路Ｒ１に沿って超音波を相互に送受信することが可能となっている。以下、１対の超音波送受波器３０，３０を区別する場合は、「上流側の超音波送受波器３０Ａ」、「下流側の超音波送受波器３０Ｂ」という。

両管接続部２１，２１にガス管９０が接続されると、図１の太矢印に示すように、上流側の管接続部２１からフローセル２０の流入部屋２２Ａに第１のガスが流れ込み、インナー管２５を通過し、流出部屋２２Ｂを経て下流側の管接続部２１からフローセル２０の外部に排出される。

以下、図２を参照しつつ、流量計測時の動作について説明する。変換器１２の制御処理部４０は、送受切替スイッチ４５，４６を制御して、まずは図２に示すように、上流側の超音波送受波器３０Ａを送波回路４２に接続しかつ、下流側の超音波送受波器３０Ｂを受波回路４３に接続した状態にしてから、送波回路４２及びクロックカウンタ４４に送波指令信号Ｘを出力する。すると、送波回路４２が上流側の超音波送受波器３０Ａを駆動し、超音波が上流側の超音波送受波器３０Ａから下流側の超音波送受波器３０Ｂに向けて発信されると同時に、クロックカウンタ４４がクロックパルスに基づいて時間計測を開始する。

上流側の超音波送受波器３０Ａから発信された超音波は、計測管路２２内（超音波伝搬経路Ｒ１上）に存在する第１のガスを媒体として伝搬し、下流側の超音波送受波器３０Ｂにて受信される。受信波は下流側の超音波送受波器３０Ｂに接続された受波回路４３にて検知され、受波回路４３は、受信波を検知すると受信波検知信号Ｙをクロックカウンタ４４に出力する。受信波検知信号Ｙの入力によってクロックカウンタ４４はカウントを停止して、そのカウント値（即ち、超音波の伝搬時間）を制御処理部４０に出力し、０リセットされる。

制御処理部４０にカウント値が入力すると、送波回路４２は、上流側の超音波送受波器３０を駆動停止し、次に制御処理部４０から出力される送波指令信号Ｘの待ち状態になる。また、この間に制御処理部４０が送受切替スイッチ４５，４６を駆動し、送波回路４２を下流側の超音波送受波器３０Ｂに接続し、受波回路４３を上流側の超音波送受波器３０Ａに接続する。

次いで、制御処理部４０は、送波回路４２に送波指令信号Ｘを出力する。これにより、今度は、超音波の送信方向を逆向きにして上記した場合と同様の処理が行われる。そして、制御処理部４０は、第１のガスの流れに対する順方向と逆方向の両方向で計測された伝搬時間の逆数差を演算し、これに基づいてインナー管２５を流れる第１のガスの流速を演算する。また、この流速ち、既知であるインナー管２５の管路２５Ａの断面積とから第１のガスの流量を演算する。

以上が、流量計測時の動作説明である。ところで、超音波流量計１０による流量計測では、想定されるガス流量の変動範囲に応じて測定レンジの上下限値が設定される。一般的な超音波流量計のレンジアビリティは、１：２００程度であり、例えば、測定レンジの上限値を１００００［Ｌ／時］に設定した場合、測定レンジの下限値は、５０［Ｌ／時］となり、これを下回る微少な流れは０と見なして流量計測が行われる。ガス機器の通常使用中にこのような微少な流れが生じることはないので、ガス使用量を計測する上では、これでも問題は無い。しかしながら、このような測定レンジに設定した場合には、流量の計測結果（表示値）が「０」であっても、実際には、ガス漏れによって測定レンジの下限値を下回る微少なガス流動が生じている可能性が有る。これに対し、本実施形態の超音波流量計１０は、流量計測の測定レンジの下限値を下回る微少なガス流動（ガス漏れ）を検出するためのガス漏れ検査機能を有している。以下、ガス漏れ検査機能に関する構成について説明する。

図１に示すように、フローセル２０には、第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスをフローセル２０の外部から計測管路２２内に注入するためのガス注入部５０が設けられている。ガス注入部５０は、例えば、流入部屋２２Ａと連通しており、開閉弁５１を介して第２のガスを封入したガスボンベ５２が接続可能となっている。ガスボンベ５２の内圧は、ガス管９０（フローセル２０）の内圧より高くなっており、開閉弁５１が開放すると圧力差によって第２のガスが計測管路２２内に注入されるようになっている。また、第２のガスの注入量の調節は、内圧差やガス注入部５０の口径等に応じて開閉弁５１の開放時間を調節することで行う。ガスボンベ５２は、市販のガスボンベを流用してもよいし、本実施形態の超音波流量計１０のために設計された専用のガスボンベでもよい。ガス注入部５０及び開閉弁５１が本発明の「ガス注入手段」に相当する。

超音波流量計１０は、通常は、上述の如く第１のガスの流量計測を行っており、定期的に流量計測を中断して以下に説明するガス漏れ検査を行う。ガス漏れ検査時の動作を図３のフローチャートに基づいて説明する。

ガス漏れ検査時には、第１のガスが通常の流動中（ガス管９０に接続されたガス機器が使用中）ではないことを確認するため、超音波の伝搬時間に基づいて計測された流量の計測結果が「０」か否かを判定する（Ｓ１０）。流量の計測結果が「０」ではない（Ｓ１０でＮｏ）場合には、ガス機器が使用中であることが推定されるから、ガス漏れ検査を中止する。一方、流量の計測結果が「０」である場合（Ｓ１０でＹｅｓ）には、全てのガス機器が使用されていないことが推定されるから、ガス漏れ検査を続行する。即ち、開閉弁５１を開放して、ガス注入部５０からフローセル２０内に一定量の第２のガスを注入する（Ｓ１１）。これにより、フローセル２０内には、互いに超音波の伝搬速度が異なる第１と第２のガスが滞留した状態になる。第２のガスの注入量は、第１のガスの種類や、フローセル２０の容積等に応じて適宜設定すればよい。

次に、第２のガスを計測管路２２内に滞留させてから予め定めた待機時間（例えば、数秒程度）が経過したか否かを判定する（Ｓ１２）。この待機時間は、第２のガスの注入時に計測管路２２内に発生した気流が落ち着くのを待つために設けられている。待機時間が経過したら（Ｓ１２でＹｅｓ）、流量計測時と同様に、１対の超音波送受波器３０，３０間で超音波の送受信を行って、その伝搬時間及び伝搬速度を計測する（Ｓ１３）。即ち、一方の超音波送受波器３０から他方の超音波送受波器３０へと超音波を送信してその伝搬時間を計測する。次に送信方向を逆向きにして（他方の超音波送受波器３０から一方の超音波送受波器３０へと）超音波を送信してその伝搬時間を計測する。

この超音波の伝搬速度は、正逆両方向で送音波を送受信したときの伝搬時間の和又は逆数和により演算することができる。即ち、第２のガスを滞留させてから或る時間が経過した時点（第１と第２のガスが或る体積比になった時点）の超音波の伝搬速度をＣとし、計測管路２２内を流動するガスの流速をｖとし、正逆両方向で送音波を送受信したときの伝搬時間をそれぞれｔ_１，ｔ_２とし、超音波送受波器３０，３０間の距離をＬとした場合に、
ｔ_１＝Ｌ／（Ｃ＋ｖ）
ｔ_２＝Ｌ／（Ｃ−ｖ）
ｔ_１＋ｔ_２≒２Ｌ／Ｃ
（１／ｔ_１）＋（１／ｔ_２）＝２Ｃ／Ｌ
上記関係式が成立する。この関係式にｔ_１，ｔ_２及びＬの値を代入することで、第２のガスを滞留させてから或る時間が経過した時点（第１と第２のガスが或る体積比になった時点）での超音波の伝搬速度Ｃを演算することができる。

そして、予め定めたモニター期間（例えば、５分間）に亘って、上記した正逆両方向で超音波の送受信を繰り返し行い、伝搬速度Ｃと、フローセル２０内に第２のガスを滞留させてからの経過時間とを対応させた実測推移データを、制御処理部４０の実測データ記憶部４７に一時記憶する。なお、この処理が本発明の「実測データ取得手段」に相当する。

ここで、計測管路２２内の第２のガスは、第２のガスを滞留させてからの経過時間に伴って計測管路２２の外部（ガス管９０）へと徐々に拡散するので、計測管路２２内の第１と第２のガスの体積比（濃度比）は、経過時間に伴って徐々に変化する。換言すれば、計測管路２２内の第２のガスは、第１のガスによって時間経過と共に徐々に希釈される。そして、図４に示すグラフのように、計測管路２２内の第１と第２のガスの体積比（濃度比）の変化、即ち、経過時間に伴って超音波の伝搬速度が徐々に変化する。

モニター期間が終了したら（Ｓ１４でＹｅｓ）、超音波の送受信を停止する。そして、制御処理部４０の基準データ記憶部４８（本発明の「基準データ記憶手段」に相当する）から、予め求めておいた基準推移データ（図４の破線で示したグラフ）を読み出して、これら基準推移データと実測推移データとをデータ比較部４９（本発明の「データ比較手段」に相当する）にて比較する（Ｓ１５）。

基準推移データは、例えば、第１のガスと第２のガスを一定の温度にして実測により求められたものであって、第１のガスの流量を０（真値）にして計測管路２２内に第２のガスを自然拡散させた場合の超音波の伝搬速度（基準伝搬速度）と、第２のガスを計測管路２２内に滞留させてからの経過時間とを対応させて記憶したデータである（例えば、図４の破線グラフ）。なお、基準推移データは、第１のガスと第２のガスを一定の温度にして演算により求めてもよい。

ガス管９０にガス漏れ箇所が有る場合と無い場合とでは、第２のガスを滞留させてからの経過時間に伴う超音波の伝搬速度Ｃの推移に、以下のような違いが生じる。即ち、ガス管９０にガス漏れが無い場合、計測管路２２内の気流は比較的穏やかなので、第２のガスは比較的ゆっくりと計測管路２２の外部（ガス管９０）へと自然拡散する。従って、計測管路２２内における第２のガスの濃度変化（濃度低下）が比較的緩慢で、第２のガスを滞留させてからの経過時間に伴う伝搬速度Ｃの推移（単位時間当たりの変化量）が比較的緩やかになる（例えば、図４の破線で示したグラフを参照）。

これに対し、ガス管９０にガス漏れがある場合には、計測管路２２内にガス漏れ箇所へと向かうガスの流れが生じるので、第２のガスが比較的速やかに計測管路２２の外部（ガス管９０）へと拡散する。従って、計測管路２２内における第２のガスの濃度変化（濃度低下）が比較的速く、第２のガスを滞留させてからの経過時間に伴う伝搬速度Ｃの推移（単位時間当たりの変化量）が比較的大きくなる（例えば、図４の実線で示したグラフを参照）。

そして、データ比較部４９は、第２のガスを滞留させてから（第２のガス注入後から）の経過時間が同じ条件で基準推移データと実測推移データとを比較し、その差分（図４における「ΔＣ１」）が予め定められた許容差より大きくなった場合、或いは、単位時間当たりの伝搬速度の変化量（図４における「ΔＣ２／Δｔ」）が、予め定められた許容変化量より大きくなった場合には、ガス漏れ有りと判定する。ガス漏れ有りと判定した場合には、超音波流量計１０又は超音波流量計１０とは別に設けた警告器１３を作動させたり、緊急遮断弁１４を閉じて第１のガスの供給を遮断する等の対処動作を行うようにしてもよい。

ここで、ガス漏れ検査時の計測管路２２内に滞留した第１及び第２のガスの温度を図示しない温度センサ（本発明の「温度検出手段」に相当する）にて計測し、そのガス漏れ検査時の実測温度に基づいて、基準推移データを補正するようにしてもよい。これにより、ガス漏れ検査時の計測管路２２内（第１と第２のガス）の温度と、第１のガスの流量を０（真値）にして実測又は演算により基準推移データを求めたときの設定温度との相違による誤差分を排除することができ、ガス漏れの有無をより正確に判別することができる。なお、このような構成とした場合、制御処理部４０は本発明の「データ補正手段」に相当する。

第１のガスがメタンを主成分とする都市ガスである場合には、第２のガスとして都市ガスに含まれているブタン又はプロパン（又はＬＰガス）を用いることが好ましい。その理由は、ガス漏れ検査のためにガス管９０内に第２のガスを注入した場合でも、そのまま燃料として使用することが可能であるからである。また、第２のガスをブタンとする場合には、ガスボンベ５２として、市販の家庭用カセットボンベを流用することが可能になる。なお、第２のガスは、超音波の伝搬速度が第１のガスとは異なるものであればよく、第１のガスが都市ガスの場合に、第２のガスとして、例えば、空気、窒素、酸素、不活性ガスを使用しても、同様にガス漏れ検査を行うことができる。

計測管路２２内の第１のガスと第２のガスの濃度比と、超音波の伝搬速度Ｃとの関係を具体例を挙げて説明する。例えば、第１のガスとしての「メタン」が滞留している容積５００［ｍｌ］の計測管路２２内に、第２のガスとしての「ブタン」を１００［ｍｌ］注入したと仮定すると、注入直後の計測管路２２内のメタン濃度は８０％、ブタン濃度は２０％になる。ガス中の超音波の伝搬速度Ｃは、ガスを理想気体と仮定すると公知な下記関係式から演算することができる。メタン濃度８０％、ブタン濃度２０％、摂氏２３度（２９６［Ｋ］）とした場合の超音波の伝搬速度Ｃは、下記関係式から３５６．４４８ｍ／ｓとなる。これを、１対の超音波送受波器３０，３０間の距離を０．１［ｍ］と仮定して伝搬時間に換算すると２８０５４６［ｎｓ］となる。

Ｃ［ｍ／ｓ］＝｛（γ・Ｒ・Ｔ／Ｍ）・１０^３｝^１／２
γ：比熱比（メタン１．３、ブタン１．１１）
Ｒ：気体定数（＝８．３１４４７２）
Ｔ：絶対温度
Ｍ：平均分子量

ガス管９０にガス漏れが無いと仮定すると、メタンより比重が重く拡散し難いブタンは、気流の穏やかな計測管路２２内でゆっくりと自然拡散することになるので、計測管路２２内におけるブタンの濃度低下は非常に緩慢である。

これに対し、ガス管９０にガス漏れ箇所が有ったとすると、計測管路２２内にガス漏れ箇所へと向かう気流が発生して、その気流の影響でブタンの拡散が促進されるので、計測管路２２内のブタン濃度は、ガス漏れ箇所が無い場合に比べて速く減少する。例えば、ガス管９０に０．０８［Ｌ／分］（約５［Ｌ／時］）のガス漏れ箇所が有ったとすると、計測管路２２内に滞留したメタンとブタンの混合ガスが、０．０８［Ｌ／分］の割合でフローセル２０から流出するのに対し、メタンが０．０８［Ｌ／分］の割合で計測管路２２に流入することになり、時間経過に伴ってメタン濃度が上昇し、ブタン濃度が低下する。より具体的には、当初２０％であったブタン濃度は、注入後、１分経過すると約１６．８％、２分経過すると約１４．１％、３分経過すると約１１．９％、４分経過すると約９．９６％になる。そして、上記関係式からも明らかなように、計測管路２２内のブタン濃度の低下及びメタン濃度の上昇に伴い、平均分子量Ｍが小さくなるので、超音波の伝搬速度Ｃが速くなり、例えば、注入から約４分経過後（ブタン濃度が１０％まで低下した状態）では３９４．６７３［ｍ／ｓ］になる。これを、超音波送受波器３０，３０間の距離を０．１［ｍ］と仮定して伝搬時間に換算すると、２５３３７４［ｎｓ］になる。つまり、ブタン濃度が１０％（１０００００ｐｐｍ）低下することで、伝搬速度に換算して約３８［ｍ／ｓ］の差が生じると共に、伝搬時間に換算して約２７０００［ｎｓ］の差異が生じる。

このように、本実施形態の超音波流量計１０は、ガス管９０の途中に超音波流量計１０のフローセル２０が接続され、その内部空間である計測管路２２に第１のガスを滞留させると共に、計測管路２２の外部から第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを注入しかつ滞留させた状態にして、第２のガスを滞留させてからの時間経過に対応させて超音波の伝搬速度を計測する。次いで、時間経過に伴った伝搬速度の推移（実測推移データ）と、第１のガスの流量を０にして第２のガスを自然拡散させた場合の伝搬速度の推移（基準推移データ）とを比較する。そして、経過時間が同じであるという条件で、基準推移データと実測推移データとの差分「ΔＣ１」が予め定められた許容差より大きくなった場合、或いは、単位時間当たりの伝搬速度の変化量「ΔＣ２／Δｔ」が、予め定められた許容変化量より大きくなった場合に、ガス管９０からの第１のガスの漏れ有りと判定する。本実施形態によれば、従来のように複数の計測管や複数対の超音波送受波器を必要としないので、構造の大型化及び製品価格の上昇を抑えつつ、流量の測定レンジを下回る微少なガス流動（ガス漏れ）の有無を検出することが可能になる。

また、既存の超音波流量計の設置スペースに、ガス注入手段（ガス注入部５０及び開閉弁５１）及びガスボンベ５２の配置スペースが有れば、ガス管９０を変更することなく、本実施形態の超音波流量計１０に交換することができる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、ガス漏れの検査対象物としてガス管９０（流路管）を例示したが、検査対象物は、気密性を要する「容器」でもよい。

（２）上記実施形態では、第２のガスを滞留させてからの経過時間に伴う超音波の伝搬速度の推移に基づいて、「ガス漏れの有無」を判別する構成であったが、流路管や容器内における「ガスの流れの有無」を判別したり、「流量」を検出する構成にしてもよい。

（３）上記実施形態では、第２のガスを滞留させてからの経過時間に伴う超音波の「伝搬速度」の推移に基づいてガス漏れの有無を判別していたが、「伝搬時間」の推移に基づいてガス漏れの有無やガスの流れの有無を判別したり、流量を検出するようにしてもよい。

（４）上記実施形態では、第２のガスを計測管路２２のうちインナー管２５の外側に注入していたが、超音波伝搬経路Ｒ１が貫通したインナー管２５の内側に直接注入するようにしてもよい。

（５）上記実施形態では、１対の超音波送受波器３０，３０を利用して流量計測とガス漏れ検査とを行っていたが、ガス漏れ検査だけを行うようにしてもよい。

（６）上記実施形態では、１対の超音波送受波器３０，３０を計測管路２２の軸方向で対向配置していたが、ガスの流れ方向（計測管路２２の軸方向）に対して斜めに交差する方向で対向配置してもよい。また、超音波が流路管や容器の内面で１回又は複数回反射して送受信されるように１対の超音波送受波器を配置してもよい。

（７）上記実施形態では、１対の超音波送受波器３０，３０が、フローセル２０の内側（計測管路２２内）に配置されていたが、フローセル２０の外側に配置してもよい。

（８）上記実施形態では、計測管路２２を内部隔壁２４で二部屋に仕切ってそれらの間をインナー管２５で連通していたが、内部隔壁２４及びインナー管２５を設ける替わりに、計測管路２２の中間部の断面積を絞ってもよい。

（９）上記実施形態では、第２のガスが流入部屋２２Ａから注入される構成となっていたが、流出部屋２２Ｂから注入される構成としてもよい。また、流入部屋２２Ａと流出部屋２２Ｂの両方から注入可能な構成としてもよい。

（１０）上記実施形態では、超音波流量計１０のデータ比較部４９が、基準推移データと実測推移データとの比較結果に基づいてガス漏れの有無を判定するように構成されていたが、データ比較部４９では、基準推移データと実測推移データとを比較するだけにしておき、ガス漏れの有無の判定は、データ比較部４９による比較結果に基づいて検査員が行ってもよい。

（１１）上記実施形態では、ガス漏れ検査時のフローセル２０内（第１及び第２のガス）の温度に基づいて基準推移データを補正していたが、ガス漏れ検査時の実測推移データを、実測又は演算により基準推移データを求めたときの温度に基づいて補正してもよい。

（１２）上記実施形態において、需要家のガス使用パターンに基づいてガスが使用される可能性が低い時間帯を割り出しておき、その時間帯にガス漏れ検査を実行するように構成することが好ましい。また、検査の実行周期は、半日、１日、１週間、１ヶ月その他、適宜設定すればよい。

（１３）上記実施形態において、第２のガスを滞留させてからの経過時間が同じ条件で、基準推移データと実測推移データとの差分が、予め定められた許容差に比べて極端に大きくなった場合或いは、単位時間当たりの伝搬速度の変化量が、予め定められた許容変化量に比べて極端に大きくなった場合には、通常のガス使用が開始されたことが推定されるから、ガス漏れ検査を中止して流量計測を再開するようにしてもよい。

（１４）上記実施形態では、第１のガスとして都市ガス、第２のガスとしてブタン及びプロパンを例示したが、超音波の伝搬速度が互いに異なる組み合わせであれば、これ以外でもよい。例えば、第１のガスがプロパンガス（ＬＰガスを含む）である場合に、第２のガスとしてメタンを用いてもよい。

（１５）上記実施形態では、第２のガスを滞留させてから所定のモニター期間に亘って連続して超音波の伝搬時間及び伝搬速度を計測する構成であったが、第２のガスを滞留させてから所定時間が経過した或る一時点だけで伝搬時間又は伝搬速度を計測し、その「或る一時点で計測された伝搬時間又は伝搬速度」を、基準推移データのうちで対応する同一時点における伝搬時間又は伝搬速度と比較して、ガスの微流動（ガス漏れ）の有無を検出するようにしてもよい。或いは、第２のガスを滞留させた後の不連続な複数の時点で伝搬時間又は伝搬速度を計測し、その「不連続な複数の時点で計測された伝搬時間又は伝搬速度」を、基準推移データのうちで対応する同一複数の時点における伝搬時間又は伝搬速度とそれぞれ比較して、ガスの微流動（ガス漏れ）の有無を検出するようにしてもよい。

１０超音波流量計
２０フローセル
２２計測管路
３０超音波送受波器
４０制御処理部
４７実測データ記憶部
４８基準データ記憶部（基準データ記憶手段）
４９データ比較部（データ比較手段）
５０ガス注入部（ガス注入手段）
５１開閉弁（ガス注入手段）
５２ガスボンベ
９０ガス管（流路管）
Ｒ１超音波伝搬経路

Claims

第１のガスが滞留した流路管又は容器における内部空間の一部を、１対の超音波送受波器の間で超音波を伝搬させるための超音波伝搬経路とし、
前記第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを前記流路管又は前記容器の外部から前記超音波伝搬経路に注入しかつ滞留させた状態にして、その超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を計測し、
その伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った推移と、実測又は演算にて求められる前記第１のガスの流量を０にした場合の前記第２のガスの自然拡散による前記伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った基準推移との比較に基づいて、前記第１のガスの流れの有無、流量、或いは、前記第１のガスの漏れを検出することを特徴とするガス微流動検出方法。
実測又は演算にて、前記第１のガス及び前記第２のガスが一定の温度の下、前記伝搬時間又は伝搬速度の前記基準推移を求めておき、
前記第１のガスの流れの有無又は流量又は漏れの検出時の前記第１のガス及び前記第２のガスの温度に基づいて、前記基準推移を補正することを特徴とする請求項１に記載のガス微流動検出方法。
燃料である第１のガスを供給するためのガス管の途中に超音波流量計を接続し、前記超音波流量計のうち１対の超音波送受波器の間で超音波を伝搬させるための超音波伝搬経路を前記第１のガスが流動可能な状態にして、その超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度に基づいて前記第１のガスの流量を計測可能とすると共に、その超音波流量計を用いて前記ガス管からのガス漏れの有無を検査するガス漏れ検査方法において、
前記ガス管のうち前記超音波流量計を含んだ所定区間の上流側と下流側とを遮断することで前記ガス管内に前記第１のガスを滞留させた状態にして、前記第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを前記ガス管の外部から前記超音波伝搬経路に注入しかつ滞留させた状態にして、その超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を計測し、
その伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った推移と、実測又は演算にて求められる前記第１のガスの流量を０にした場合の前記第２のガスの自然拡散による前記伝搬時間又は伝搬速度の時間経過に伴った基準推移との比較に基づいて、前記ガス管からの前記第１のガスの漏れの有無を検査することを特徴とするガス漏れ検査方法。
前記第１のガスは、メタンを主成分とした都市ガスであり、
前記第２のガスは、前記都市ガスに含まれるブタン又はプロパンであることを特徴とする請求項３に記載のガス漏れ検査方法。
前記第１のガスは、プロパンガスであり、
前記第２のガスは、メタンであることを特徴とする請求項３に記載のガス漏れ検査方法。
実測又は演算にて、前記第１のガス及び前記第２のガスが一定の温度の下、前記伝搬時間又は伝搬速度の前記基準推移を求めておき、
前記第１のガスの漏れ検査時の前記第１のガス及び前記第２のガスの温度に基づいて、前記基準推移を補正することを特徴とする請求項３乃至５の何れか１の請求項に記載のガス漏れ検査方法。
第１のガスが滞留した流路管又は容器の内部に連通し、前記第１のガスで満たされ得る計測管路と、
前記計測管路内を貫通する超音波伝搬経路に沿って超音波を送受波可能な１対の超音波送受波器と、
前記第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを前記流路管又は前記容器の外部から前記計測管路内に注入して滞留させるためのガス注入手段と、
前記超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を、前記計測管路内に前記第２のガスを滞留させてからの経過時間に対応させて計測する実測データ取得手段と、
前記第１のガスの流量を０にした状態で前記超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を基準伝搬時間又は基準伝搬速度として、前記計測管路内に前記第２のガスを滞留させてからの経過時間に対応させて記憶した基準データ記憶手段と、
前記経過時間が同じ条件で、前記実測データ取得手段にて計測された前記伝搬時間又は前記伝搬速度と、前記基準伝搬時間又は前記基準伝搬速度との差分に基づいて前記流路管又は前記容器からの前記第１のガスの漏れを有無を判別するためのデータ比較手段とを備えたことを特徴とするガス漏れ検査装置。
前記第１のガス及び前記第２のガスの温度を検出するための温度検出手段と、
前記第１のガスの漏れ検査時の前記第１のガス及び前記第２のガスの温度に基づいて、前記基準伝搬時間又は前記基準伝搬速度を補正するデータ補正手段とを備えたことを特徴とする請求項７に記載のガス漏れ検査装置。
可燃燃料である第１のガスを供給するためのガス管の途中に接続されると共に、前記ガス管の内部に連通した計測管路を有し、通常は、前記超音波流量計のうち１対の超音波送受波器の間で超音波を伝搬させるための超音波伝搬経路を前記第１のガスが流動可能な状態で、その超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度に基づいて前記第１のガスの流量を計測すると共に、前記超音波伝搬経路に前記第１のガスを滞留させた状態にして前記ガス管からのガス漏れの有無を検出可能な超音波流量計において、
前記第１のガスとは超音波の伝搬速度が異なる第２のガスを前記ガス管の外部から前記計測管路内に注入して滞留させるためのガス注入手段と、
前記超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を、前記計測管路内に前記第２のガスを滞留させてからの経過時間に対応させて計測する実測データ取得手段と、
前記第１のガスの流量を０にした状態で前記超音波伝搬経路を伝搬する超音波の伝搬時間又は伝搬速度を基準伝搬時間又は基準伝搬速度として、前記計測管路内に前記第２のガスを滞留させてからの経過時間に対応させて記憶した基準データ記憶手段と、
前記経過時間が同じ条件で、前記実測データ取得手段にて計測された前記伝搬時間又は前記伝搬速度と、前記基準伝搬時間又は前記基準伝搬速度との差分に基づいて前記流路管又は前記容器からの前記第１のガスの漏れを有無を判別するためのデータ比較手段とを備えたことを特徴とする超音波流量計。
前記第１のガス及び前記第２のガスの温度を検出するための温度検出手段と、
前記第１のガスの漏れ検査時の前記第１のガス及び前記第２のガスの温度に基づいて、前記基準伝搬時間又は前記基準伝搬速度を補正するデータ補正手段とを備えたことを特徴とする請求項９に記載の超音波流量計。
前記データ比較手段は、前記第２のガスを滞留させてからの経過時間が同じ条件で、実測データ取得手段にて計測された前記伝搬時間又は前記伝搬速度と、前記基準伝搬時間又は前記基準伝搬速度との差分が予め定められた許容差より大きくなった場合には、ガス漏れ有りと判定するように構成したことを特徴とする請求項９又は１０に記載の超音波流量計。