JPS59218706A - 超電導コイルの製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は巻線後熱処理する化合物超電導コイルの製作
方法に関する。

ニオズ３・スズ−（Ｎｂ、Ｓｎ）を用いて超伝導磁石を
製作する場合、このＮｂａＳｎコイルのつくり方にをよ
、 （１）線材中のＮｂとＳｎのフィラメントを熱処理炉で
先ず相互拡散させてＮｂ３Ｓｎ層を形成せしめ、その後
この線材を用いて巻線し、コイルトスる。

（２）先ず未反応の線材を巻線してコイル化しておき、
そのコイルを熱処理炉で熱処理してＮｂ３Ｓｎ層を形成
させ、Ｎｂ３Ｓｎコイルとする。

方法が採用されており、本発明の方法は（２）に関する
ものである。

一般に上記Ｎｂ３Ｓｎ層の形成には６５０〜７５０℃の
高温で処理するため線材間の電気絶縁にはガラス繊維が
使用され、市販のものは繊維のバインダーに澱粉が使用
されている。

ところが、この澱粉が高温でカーボン化し、コイルの電
気絶縁を損う原因となっているので、巻線後のコイルを
大気中で６００〜４００℃に加熱してこのカーボンを飛
散させる方法が採られている。

しかしこの方法ではすベブのカーボンが飛散してしまう
までに至らず残留し、電気絶縁に影響する。

またガラス繊維の表面にカーボンが付着してガラス繊維
と含浸樹脂とのなじみを悪（するほか、導体表面の銅が
酸化し、電導性を低下せしめる等の欠点があった。

そこで、上記のカーボン化を防いでコイルの電気絶縁を
確保する方法を研究した結果本発明に至ったものである
。

すなわち、簡単なコイル構造の断面を示す第１図におい
て、巻枠（ステンレス）１内に巻線された超電導線（ガ
ラスファイバー被覆）２は巻線層毎にガラス布またはテ
ープ３で電気絶縁されているが、このガラス繊維の布ま
たはテープをあらかじめ有機溶剤例へばトリクレンで洗
浄しバインダーである澱粉を除去したものを用いれば熱
処理してもガラス布またはテープがカーボン化しないと
いう知見に基くものである。

なお、超電導線に被覆されたガラスファイバーにも若干
のバインダーが含まれているが、これは超電導線層間の
バインダーに比べて少ないので、これによって電気絶縁
が大きく劣化することはな℃１゜ 次に、この発明の方法を実施例により説明する。

実施例 ガラステープを先ず１００℃の熱湯中で洗浄し、さらに
トリクレン中に１２時間浸漬した抜水で洗浄した。この
テープを使用して超電導コイルを試作し、６９０℃、５
０時間の熱処理を行った。超電導線にはＮｂ、Ｓｎ未処
理線を用い、コイルの仕様は第１表の通りであった。

第　　　１　　　表 内径　　　５０ｍｍ 外径　　　８９ｍｍ 高さ　　　１３２ｍｍ ターン数　２９９８ 線径　　　０．７　ｒｎｍ 熱処理後のコイルインダクタンスは熱処理前とほぼ同じ
で１４２ｍ）］であった。このコイルをエポキシ樹脂に
より含浸した。

以上の超電導コイルを用いた通電実験の結果設計通りの
通電が可能であり、その後コイルを分解してコイルのタ
ーン間の絶縁を測定したところ、２０ＭΩ以上であるこ
とが確認された。

本発明の方法によれば、高温でカーボン化されるバイン
ダーは巻線前に除かれるからカーボンがコイル中に残留
することが無（、コイルの電気絶縁が良好であり、また
バインダー除去によってテープの体積が減少するため、
あらかじめバインダーを巻き込んだ場合よりも密巻とす
ることができ、後で樹脂を含浸した場合の機械的強度が
増大するなどの利点があり、この方法はＮｂ３Ｓｎなど
の化合物線材を使用した超電導磁石製作上極めて有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は超電導線を巻線したときの断面構造を示す模式
図である。 １・・・ステンレス製巻枠 ２・・・超電導線 ３・・・ガラス繊維布またはテープ 特許出願人　住友電気工業株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 化合物超電導コイルを巻線後熱処理する方式により製作
   する際、巻線層絶縁用のガラス繊維布またはテープをあ
   らかじめ有機溶剤で洗浄することを特徴とする、超電導
   磁石用コイルの製作方法。