JPS59217102A - 高炉耐火物侵食位置検知方法 - Google Patents
高炉耐火物侵食位置検知方法Info
- Publication number
- JPS59217102A JPS59217102A JP9293683A JP9293683A JPS59217102A JP S59217102 A JPS59217102 A JP S59217102A JP 9293683 A JP9293683 A JP 9293683A JP 9293683 A JP9293683 A JP 9293683A JP S59217102 A JPS59217102 A JP S59217102A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- point
- distance
- blowout
- refractory material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉耐火物侵食位置検知方法に係り、特に金属
導線による電位パルス反射乞用いた耐火物侵食位置検知
方法に関する。
導線による電位パルス反射乞用いた耐火物侵食位置検知
方法に関する。
稼動中の高炉の炉命な律する要因の一つに炉底耐大物の
残厚がある。一般に高炉炉底耐大物は、火入れ後、順次
損耗してゆき、通常６〜８年後の吹卸し時には、火入れ
時にｌＱＱＱｍｍ以上あった耐大物の厚みが、２００ｒ
ｒｒｎ程度まで減少している場合がある。このように炉
底耐人物が損耗してその厚みがな（なった場合、炉底鉄
皮は炉内の溶銑に直接さらされ溶損し、溶銑が炉底外部
に流出し炉底冷却に使用していた冷却水にふれ水蒸気爆
発を起し大事故になることは良く知られていることであ
る。
残厚がある。一般に高炉炉底耐大物は、火入れ後、順次
損耗してゆき、通常６〜８年後の吹卸し時には、火入れ
時にｌＱＱＱｍｍ以上あった耐大物の厚みが、２００ｒ
ｒｒｎ程度まで減少している場合がある。このように炉
底耐人物が損耗してその厚みがな（なった場合、炉底鉄
皮は炉内の溶銑に直接さらされ溶損し、溶銑が炉底外部
に流出し炉底冷却に使用していた冷却水にふれ水蒸気爆
発を起し大事故になることは良く知られていることであ
る。
従って高炉炉底耐大物の残厚は高炉を操業する上で重要
な管理項目の一つとなっており、その侵食位置検知方法
の一つに電位パルス反射を用いる方法がある。
な管理項目の一つとなっており、その侵食位置検知方法
の一つに電位パルス反射を用いる方法がある。
金属導線による電位パルス反射を用いて耐火物侵食を検
知するｙ埋はＴ Ｄ ｉｔ法（Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ
Ｒｅｓｐｏｎｓｅ ）である。すなわち、第１図に示す
如く、高炉の炉体鉄皮２の耐火物４内に埋設した金属導
線６にパルス元生器８からＡ点の信号分割器１゜を介し
て電位パルス波を入力する。ＩＬ電位パルス波金属導線
６の先端すなわち耐火物侵食位ｆ、ｉｉ ８点
”で反射する。これらのパルス波を波形観測装置１２で
観測すると、第２図に示す如（Ａ、８２点の電圧上昇が
あるがＢ点の反射波の波形は鈍化している。このＡ、８
間の時間ｔは１５ｍの金属環ｍ６に対して１００ ｎｓ
程度であるので、この時間ｔから金属導線６の長さを求
め、耐火物４の侵食位置を求めることができる。
知するｙ埋はＴ Ｄ ｉｔ法（Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ
Ｒｅｓｐｏｎｓｅ ）である。すなわち、第１図に示す
如く、高炉の炉体鉄皮２の耐火物４内に埋設した金属導
線６にパルス元生器８からＡ点の信号分割器１゜を介し
て電位パルス波を入力する。ＩＬ電位パルス波金属導線
６の先端すなわち耐火物侵食位ｆ、ｉｉ ８点
”で反射する。これらのパルス波を波形観測装置１２で
観測すると、第２図に示す如（Ａ、８２点の電圧上昇が
あるがＢ点の反射波の波形は鈍化している。このＡ、８
間の時間ｔは１５ｍの金属環ｍ６に対して１００ ｎｓ
程度であるので、この時間ｔから金属導線６の長さを求
め、耐火物４の侵食位置を求めることができる。
ただし従来は、第３図に示す如（金属導線６Ａを炉体鉄
皮２から耐火物４中に炉心方向に直線状に埋設し、金属
導線６Ａの先端から浸食位置を検知しｍ断点距離計１４
に表示していた。この方法は１本の金属導線５Ａの先端
の１点における検知で、ちるため、円周方向における侵
食乞検知するには、円周方向に多数の検知点を取る必要
があり多数の金属導線６Ａを埋設せねばならンよい。ま
た、従来法においては、第４図に示す如（金属導線６Ａ
Ｋ ？Ｅｊつて炉内の溶銑１６が鉄皮２側に侵入して
（る、いわゆる溶ａ１６のさしこみ現象が起る危険があ
った。すなわち溶銑１６のさしこみ現象とは溶銑１６が
金属導線６ＡＫ清って細い経路で耐火物４を侵食する現
象で、極端な場合には炉外へ流出し、流出により経路が
次第に大きくなり大事故となる場合もある。
皮２から耐火物４中に炉心方向に直線状に埋設し、金属
導線６Ａの先端から浸食位置を検知しｍ断点距離計１４
に表示していた。この方法は１本の金属導線５Ａの先端
の１点における検知で、ちるため、円周方向における侵
食乞検知するには、円周方向に多数の検知点を取る必要
があり多数の金属導線６Ａを埋設せねばならンよい。ま
た、従来法においては、第４図に示す如（金属導線６Ａ
Ｋ ？Ｅｊつて炉内の溶銑１６が鉄皮２側に侵入して
（る、いわゆる溶ａ１６のさしこみ現象が起る危険があ
った。すなわち溶銑１６のさしこみ現象とは溶銑１６が
金属導線６ＡＫ清って細い経路で耐火物４を侵食する現
象で、極端な場合には炉外へ流出し、流出により経路が
次第に大きくなり大事故となる場合もある。
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決し、１本の
金属導線で広範囲の侵食検知が可能でかつ溶銑のさしこ
み現象を防止できる高炉耐火物侵食位置検知方法を提供
するＫある。
金属導線で広範囲の侵食検知が可能でかつ溶銑のさしこ
み現象を防止できる高炉耐火物侵食位置検知方法を提供
するＫある。
本発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち、炉体鉄皮内り耐人物に金属導線を埋設し該金
属導線の一端から電位パルス波を入力する段階と、前記
金属導線の他端からの前記電位パルス波の反射波を波形
観測装置で観測して反射時間を求める段階と、前記反射
時間から前記金属導線の長さを算出し侵食位置を検知す
る段階と、を有して成る高炉耐火物侵食位置検知方法に
おいて、前記金属導線を前記炉体鉄皮内耐火物の円周方
向に埋設して検知することを特徴とする高炉耐火物侵食
位置検知方法である。
属導線の一端から電位パルス波を入力する段階と、前記
金属導線の他端からの前記電位パルス波の反射波を波形
観測装置で観測して反射時間を求める段階と、前記反射
時間から前記金属導線の長さを算出し侵食位置を検知す
る段階と、を有して成る高炉耐火物侵食位置検知方法に
おいて、前記金属導線を前記炉体鉄皮内耐火物の円周方
向に埋設して検知することを特徴とする高炉耐火物侵食
位置検知方法である。
本発明の詳細を実施例により説明する。第５図に示す如
く金属導線６Ｂを耐火物４０円周方向に埋設し、一端は
溶断点距離計１４に接続し、長さＬの他端Ｐ点は耐火物
４内に埋設された状態とする。溶断点距離計１４は第６
図に示す如く、パルス発生器８、波形観測装置１２、デ
ーター処理装置１８、距離表示器２０から構成され、デ
ーター処理装置１８は、発信波と反射波の時間から金属
導線６Ｂの長さを演算し距離表示器２０に表示する。
く金属導線６Ｂを耐火物４０円周方向に埋設し、一端は
溶断点距離計１４に接続し、長さＬの他端Ｐ点は耐火物
４内に埋設された状態とする。溶断点距離計１４は第６
図に示す如く、パルス発生器８、波形観測装置１２、デ
ーター処理装置１８、距離表示器２０から構成され、デ
ーター処理装置１８は、発信波と反射波の時間から金属
導線６Ｂの長さを演算し距離表示器２０に表示する。
本発明法においては、埋設した金属導線６Ｂが、第５図
の如（溶断せず耐火物４が侵食されていない場合は距離
表示器２０がＰ点までの距離りを表示しているので浸食
されていないことがわかる。
の如（溶断せず耐火物４が侵食されていない場合は距離
表示器２０がＰ点までの距離りを表示しているので浸食
されていないことがわかる。
一方、金属導線６Ｂが第７図に示す如（距離！のＱ点で
溶断すると距離表示器２０は距離１を表示するのでＱ点
において耐火物４が侵食されたことがわかる。
溶断すると距離表示器２０は距離１を表示するのでＱ点
において耐火物４が侵食されたことがわかる。
本発明法においては、１本の金属導線６Ｂで、従来の局
部測定を多数点行うのと同一の侵食検知機能を有するの
である。また、金属導線６Ｂは溶断位置から炉体鉄皮２
乞経て炉外に出るまでの距離が長いので従来法の如（溶
銑のさしこみ現象による被害が発生しにくい。
部測定を多数点行うのと同一の侵食検知機能を有するの
である。また、金属導線６Ｂは溶断位置から炉体鉄皮２
乞経て炉外に出るまでの距離が長いので従来法の如（溶
銑のさしこみ現象による被害が発生しにくい。
第５図は金属導線６Ｂ１本で水平方向の３６０度の範囲
を検知する例であるが、その他の実施態様について説明
する。同一水平面で同時に２個所以上の侵食の発生を検
知したい場合は、例えば第８図の如（円周を４分割すれ
ば、それぞれ別個に検知することができる。また第９図
は１本の金属導線６Ｂｔ−ら線状に埋設したもので、１
本で高さ方向を含めた広い範囲の侵食位置を検知するこ
とができる。
を検知する例であるが、その他の実施態様について説明
する。同一水平面で同時に２個所以上の侵食の発生を検
知したい場合は、例えば第８図の如（円周を４分割すれ
ば、それぞれ別個に検知することができる。また第９図
は１本の金属導線６Ｂｔ−ら線状に埋設したもので、１
本で高さ方向を含めた広い範囲の侵食位置を検知するこ
とができる。
本発明法は電位パルス反射を用いた耐火物侵食位置検知
方法において、金属導線を炉体鉄皮内の耐火物の円周方
向に埋設することによって、従来法の点測定に対し、線
測定となり１本の金属導線で広い範囲の検知が可能とな
り、また溶銑のさしこみ現象を防止し、検知精度を高め
、高炉の炉底耐大物管理に有効であった、
方法において、金属導線を炉体鉄皮内の耐火物の円周方
向に埋設することによって、従来法の点測定に対し、線
測定となり１本の金属導線で広い範囲の検知が可能とな
り、また溶銑のさしこみ現象を防止し、検知精度を高め
、高炉の炉底耐大物管理に有効であった、
第１図は電位パルス反射法の原理を説明する平面図、第
２図は電位パルス反射法における電圧波形と時間の関係
を示す６凶、第３図は従来法における金属導線の埋設状
況を示す断面図、第４図は従来法における溶銑のさしこ
み現象を示す断面図、第５図は本発明実施例の金属導線
の埋設状況を示す断面図、第６図は本発明実施例におけ
る溶断点距離計の栴成を示す配置図、第７図は本発明実
施例の金属導線の溶断点を示す断面図、第８図、第９図
はいずれも金属導線埋設のその他の実施態様を示し、そ
れぞれ第８図は断面図、第９図は斜視図である。 ２・・・炉体鉄皮、４・・・耐火物、 ６・６人・６Ｂ・・・金属導線、８・・・パルス発生器
、ｌＯ・・・信号分割器、１２・・・波形観、Ｉｌ＋Ｊ
装匝、１４・・・溶断点距離計、１８・・・データー処
理装置、２０・・・距離表示器。 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第 １ 図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
２図は電位パルス反射法における電圧波形と時間の関係
を示す６凶、第３図は従来法における金属導線の埋設状
況を示す断面図、第４図は従来法における溶銑のさしこ
み現象を示す断面図、第５図は本発明実施例の金属導線
の埋設状況を示す断面図、第６図は本発明実施例におけ
る溶断点距離計の栴成を示す配置図、第７図は本発明実
施例の金属導線の溶断点を示す断面図、第８図、第９図
はいずれも金属導線埋設のその他の実施態様を示し、そ
れぞれ第８図は断面図、第９図は斜視図である。 ２・・・炉体鉄皮、４・・・耐火物、 ６・６人・６Ｂ・・・金属導線、８・・・パルス発生器
、ｌＯ・・・信号分割器、１２・・・波形観、Ｉｌ＋Ｊ
装匝、１４・・・溶断点距離計、１８・・・データー処
理装置、２０・・・距離表示器。 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第 １ 図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- （１） 炉体鉄皮内の耐火物に金属導線を埋設し該金属
導線の一端から電位パルス波を入力する段階と、前記金
属導線の他端からの前記電位パルス波の反射波を波形観
測装置で観測して反射時間を求める段階と、前記反射時
間から前記金属導線の長さを算出し侵食位置を検知する
段階と、を有して成る高炉耐火物侵食位置検知方法にお
いて、前記金属導線を前記炉体鉄皮内耐火物の円周方向
に埋設して検知することを特徴とする高炉耐火物侵食位
置検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9293683A JPS59217102A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 高炉耐火物侵食位置検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9293683A JPS59217102A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 高炉耐火物侵食位置検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217102A true JPS59217102A (ja) | 1984-12-07 |
Family
ID=14068361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9293683A Pending JPS59217102A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 高炉耐火物侵食位置検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217102A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170608A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 耐火物の侵蝕量計測方法 |
| JPS62172211A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶解炉電極の消耗長さ測定方法 |
| JPH02298853A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-11 | Toyota Motor Corp | 溶解炉のライニングのクラック検知方法 |
| JP2012181164A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Kobe Steel Ltd | 耐火物残厚評価方法 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9293683A patent/JPS59217102A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170608A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 耐火物の侵蝕量計測方法 |
| JPS62172211A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶解炉電極の消耗長さ測定方法 |
| JPH02298853A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-11 | Toyota Motor Corp | 溶解炉のライニングのクラック検知方法 |
| JP2012181164A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Kobe Steel Ltd | 耐火物残厚評価方法 |
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