JPS59216050A - スプレ−ガンのノズル詰まり検出装置 - Google Patents
スプレ−ガンのノズル詰まり検出装置Info
- Publication number
- JPS59216050A JPS59216050A JP58090373A JP9037383A JPS59216050A JP S59216050 A JPS59216050 A JP S59216050A JP 58090373 A JP58090373 A JP 58090373A JP 9037383 A JP9037383 A JP 9037383A JP S59216050 A JPS59216050 A JP S59216050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- spray gun
- clogged
- output
- circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4409—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison
- G01N29/4436—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison with a reference signal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/36—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/42—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by frequency filtering or by tuning to resonant frequency
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/46—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by spectral analysis, e.g. Fourier analysis or wavelet analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用０分野〕
本発明は防錆塗装工程等、高粘度流体を塗装する工程に
おいて塗装ブース内に並設された複数のスプレーガンの
ノズルの詰まり状態を監視するスプレーガンのノズル詰
まり検出装置に関する。
おいて塗装ブース内に並設された複数のスプレーガンの
ノズルの詰まり状態を監視するスプレーガンのノズル詰
まり検出装置に関する。
周知の如く、多くの生産、サービス工場においては、防
錆塗料などの高粘度流体の吹き付けにおいて、エアレス
スプレーガンが用いられる。このエアレススプレーガン
のノズル詰まりは、流体中の固形分により生じるが、固
形分のノズルへの詰まりの程度により、詰まυの態様が
異なる。すなわち、ノズル内に完全に固形分が詰まれば
、塗料の吐出は行なわれず、パターンは形成されない。
錆塗料などの高粘度流体の吹き付けにおいて、エアレス
スプレーガンが用いられる。このエアレススプレーガン
のノズル詰まりは、流体中の固形分により生じるが、固
形分のノズルへの詰まりの程度により、詰まυの態様が
異なる。すなわち、ノズル内に完全に固形分が詰まれば
、塗料の吐出は行なわれず、パターンは形成されない。
つまり、ノズルの金詰′ｔシ状態である。しかし、ノズ
ルに適当量の詰まシが発生した場合には、塗料の通路が
残されているため、必要とするパターンより狭幅化した
パターンもしくは、極端な場合には棒状のパターンとな
る。すなわちノズルの半詰まり状態である。これらのノ
ズルの全詰まり状態及び半詰まり状態の発生は予測でき
ず、単に定期、不定期の保守点検整備では防止できない
のが実情である。これに対処するためにスプレーガンの
ノズルが詰まシを生じた時に該ノズル詰まシを検出して
警報、表示し且つ監視する装置が開発されている。例え
ば、それらの装置としては、ノズル流過流体の流過量を
流量計により樟出し、流体の流量変化で詰まシを検出す
るもの、あるいはノズルからのスプレー動圧を、複数個
、配列したリミットスイッチによシ検出するもの、更に
はノズルよシ吐出された流体のパターンを複数個、配列
した光学式検出スイッチによシ検出するもの等が採用さ
れている。しかしながら、流量計検知装置では流路に介
装する機構部があるため構造が極めて複雑になり、該流
量計自体も詰まシを生ずるおそれもあシ、検知装置自体
の検出能力が欠落する事態を生ずるという欠点がある。
ルに適当量の詰まシが発生した場合には、塗料の通路が
残されているため、必要とするパターンより狭幅化した
パターンもしくは、極端な場合には棒状のパターンとな
る。すなわちノズルの半詰まり状態である。これらのノ
ズルの全詰まり状態及び半詰まり状態の発生は予測でき
ず、単に定期、不定期の保守点検整備では防止できない
のが実情である。これに対処するためにスプレーガンの
ノズルが詰まシを生じた時に該ノズル詰まシを検出して
警報、表示し且つ監視する装置が開発されている。例え
ば、それらの装置としては、ノズル流過流体の流過量を
流量計により樟出し、流体の流量変化で詰まシを検出す
るもの、あるいはノズルからのスプレー動圧を、複数個
、配列したリミットスイッチによシ検出するもの、更に
はノズルよシ吐出された流体のパターンを複数個、配列
した光学式検出スイッチによシ検出するもの等が採用さ
れている。しかしながら、流量計検知装置では流路に介
装する機構部があるため構造が極めて複雑になり、該流
量計自体も詰まシを生ずるおそれもあシ、検知装置自体
の検出能力が欠落する事態を生ずるという欠点がある。
そしてリミットスイッチを使用した動圧検知方式の装置
では、リミットスイッチを常設すると、流体がリミット
スイッチに当たって飛散し、流体が有効に使用されず、
作業環境を汚染するという不具合があった。
では、リミットスイッチを常設すると、流体がリミット
スイッチに当たって飛散し、流体が有効に使用されず、
作業環境を汚染するという不具合があった。
更に光学式検出スイッチを使用したパターン検知方式装
置では、光学式検出スイッチに流体が付着し、検出精度
が経時的に劣化することおよび流体の吹き出しが検出に
必要であるため流体が有効に使用されず、流体の吹出後
の受取設備の常設が必要という欠点を有していた。
置では、光学式検出スイッチに流体が付着し、検出精度
が経時的に劣化することおよび流体の吹き出しが検出に
必要であるため流体が有効に使用されず、流体の吹出後
の受取設備の常設が必要という欠点を有していた。
本発明の目的は、スプレーガンから噴出する塗料等の流
体の流れに何ら干渉することなく、ノズルの詰まシ状態
を適確に検出することが可能なスプレーガンのノズル詰
まシ検出装置を提供することにある。
体の流れに何ら干渉することなく、ノズルの詰まシ状態
を適確に検出することが可能なスプレーガンのノズル詰
まシ検出装置を提供することにある。
本発明は、塗装ブース内に並設された複数のスプレーガ
ンに取シ付けられた複数のピックアップマイクロフォン
の音波信号を取シ込み、スプレーガンのノズルの詰まり
状態を検出するスプレーガンのノズル詰まり検出装置に
おいて、前記複数のピックアップマイクロフォン出力を
選択的に取り込む選択回路と、選択回路出力のうち低い
周波数成分を検出し該検出信号（Ｖ、）が第１の基準信
号（ＶＥｌｌ）よシレベルが低いときにスプレーガンの
ノズルが全詰まり状態であると判定する第１の検出系と
、選択回路出力のうち高は周波数成分を検出し該検出信
号（ｖ２）が第２の基準信号（ｖＳｔ）ヨシレベルが高
いときにスプレーガンのノズルが半詰まり状態であると
判定する第２の検出系と、これら二つの検出系からの判
定信号を受けて警報・表示させるだめの信号を出力する
出力回路とで構成したことを特徴とするものである。
ンに取シ付けられた複数のピックアップマイクロフォン
の音波信号を取シ込み、スプレーガンのノズルの詰まり
状態を検出するスプレーガンのノズル詰まり検出装置に
おいて、前記複数のピックアップマイクロフォン出力を
選択的に取り込む選択回路と、選択回路出力のうち低い
周波数成分を検出し該検出信号（Ｖ、）が第１の基準信
号（ＶＥｌｌ）よシレベルが低いときにスプレーガンの
ノズルが全詰まり状態であると判定する第１の検出系と
、選択回路出力のうち高は周波数成分を検出し該検出信
号（ｖ２）が第２の基準信号（ｖＳｔ）ヨシレベルが高
いときにスプレーガンのノズルが半詰まり状態であると
判定する第２の検出系と、これら二つの検出系からの判
定信号を受けて警報・表示させるだめの信号を出力する
出力回路とで構成したことを特徴とするものである。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図には
本発明に係るスプレーガ／のノズル詰まシ検出装置の一
実施例の構成が示されており、同図においてｌはノズル
詰まシ検出装置であり、スプレー材料としての塗料２が
タンク３に貯留されており、該塗料２には圧送ポンプ４
がフィルタ５を介して臨まされ、該ポンプ４に対しては
圧力調整器６、圧力空気源７が接続されている。そして
図示しない塗装ブース内にて所定間隔で各々、並設され
た周知のエアレスタイプのスプレーガン８−１．８−２
、・・・・・・・・・、８−ｎは上記ポンプ４に対して
手動弁９−１，９−２、・・・・・・・・・、９−ｎを
介装する分岐配管１０−１．１０−２、・・・・・・・
・・、１Ｏ−ｎによシ手動弁１１を有する基幹配管を介
して接続されている。まだ、前記圧力空気源７と圧力調
整器６を接続する空気配管１３から分岐接続された空気
配管１４には電磁弁１５−１，１５−２、・・・・・・
・・・、１５−ｎを介装する空気配管１６−ＩＸ１６−
２、・・・・・・・・・、１６−ｎが分岐接続され且つ
、上記各スプレーガン８−１，８−２、・・・・・・・
・・、８−ｎに接続されてそれらの各ニードルバルブを
開閉するように構成されている。更に該各スプレーガン
８−１．８−２、・・・・・・・・・、８−ｎにはその
ノズル１７− ｌ Ｘｌ ７−２ 、・−”−，１７−
Ｈのスプレー噴射１８−１ 、 １８−２、・・−・−
１１８−ｎの音波を最も検出し易い部位に市販されてい
る所定のマイクロフォン１９−１．１９−２、・・・・
・・・・・、１９−ｎが固定されており、各々リード線
２０−１，２０−２、・・・・・・・・・、２０−ｎを
介してノズル詰まり検出装置ｌの選択回路２２に接続さ
れている。なお、前記マイクロフォン１９−１，１９−
２、・・・・・・・・・、１９−ｎの付設についてはこ
れらと夫々、対応するスプレー！７Ｂ−１，８−２、・
・・・・・・・＞、Ｂ−ｎの外表面あるいは内部に直接
取付けても良いがノズル１７−１，１７−２、・・・・
・・・・・、１７−ｎの近傍に別設しても良く、要はス
プレー噴射１９−１，１９−２、・・・・・・・・・、
１９−Ｈの音波を電気的に検出出来るような最適位置に
付設すればよい。そして前記選択回路２２には図示しな
いが、周知の自動接点切換機構が手動切換可能に設けら
れておシ、例えばｌＯ秒間隔でリード線２０−１．２０
−２、・・・・・・・・・、２０−ｎを切換接続し、該
選択回路２２に対するマイクロフォンｌ ９−１、ｌ
９−２、・・・−・−１ｌ ９−ｎからのスプレー噴Ｊ
ｔｔｘｓ−１，１８−２、・・・・・・・・・、１８−
ｎの音波信号を順次、選択入力し、あるいは手動で任意
に所望のマイクロフォン１９−１゜１９−２、・・・・
・・・・・、１９−ｎのいずれか１つからの音波信号を
選択的に入力させることができるように構成されてスプ
レーガン８−１．８−２、・・・・・・、Ｂ−ｎの複数
基が同時稼動状態の場合の音波信号の全てを検出するこ
とができるように構成されている。また、前記スプレー
ガン８−１，８−２、・・・・・・・・・、８−ｎが単
基ずつ稼動される場合は、電磁弁１５−１ 、 １５−
２、・−・−・−・、１５−ｎの図示しない制御装置の
選択開閉制御によりニードルパルプが開閉操作されるこ
とを利用し、電磁弁１５−１．１５−２、・・・・・−
・・・、１５−Ｈに対する図示しないリード線から分岐
併動したリード線によシ、リード線２０−１． ２０−
２、−・−・−・、２０−ｎの選択回路２２に対する接
続を制御し、すべてのスプレーガンのノズルからの音波
信号を検出することができる。そしてノズル詰まシ検出
装置１において選択回路２２は周知のバンドパスフィル
タ２３−１，２３−２に接続されて予め設定された周波
数帯域のみの音波を通過させるように構成されており、
更にこれらのフィルタ２３−１．２３−２は通過音波信
号の音量（音圧）に比例した出力電圧７重、■！を発生
させる増幅器２４−１．２４−２に接続されている。ま
た前記各マイクロフォンの次段の検出信号監視回路とし
ての機能を果す比較回路２５−１．２５−２は該増幅器
２４−１゜２４−２に接続されるとともに夫々、基準電
圧発生回路２６−１．２６−２にも接畿されている。
本発明に係るスプレーガ／のノズル詰まシ検出装置の一
実施例の構成が示されており、同図においてｌはノズル
詰まシ検出装置であり、スプレー材料としての塗料２が
タンク３に貯留されており、該塗料２には圧送ポンプ４
がフィルタ５を介して臨まされ、該ポンプ４に対しては
圧力調整器６、圧力空気源７が接続されている。そして
図示しない塗装ブース内にて所定間隔で各々、並設され
た周知のエアレスタイプのスプレーガン８−１．８−２
、・・・・・・・・・、８−ｎは上記ポンプ４に対して
手動弁９−１，９−２、・・・・・・・・・、９−ｎを
介装する分岐配管１０−１．１０−２、・・・・・・・
・・、１Ｏ−ｎによシ手動弁１１を有する基幹配管を介
して接続されている。まだ、前記圧力空気源７と圧力調
整器６を接続する空気配管１３から分岐接続された空気
配管１４には電磁弁１５−１，１５−２、・・・・・・
・・・、１５−ｎを介装する空気配管１６−ＩＸ１６−
２、・・・・・・・・・、１６−ｎが分岐接続され且つ
、上記各スプレーガン８−１，８−２、・・・・・・・
・・、８−ｎに接続されてそれらの各ニードルバルブを
開閉するように構成されている。更に該各スプレーガン
８−１．８−２、・・・・・・・・・、８−ｎにはその
ノズル１７− ｌ Ｘｌ ７−２ 、・−”−，１７−
Ｈのスプレー噴射１８−１ 、 １８−２、・・−・−
１１８−ｎの音波を最も検出し易い部位に市販されてい
る所定のマイクロフォン１９−１．１９−２、・・・・
・・・・・、１９−ｎが固定されており、各々リード線
２０−１，２０−２、・・・・・・・・・、２０−ｎを
介してノズル詰まり検出装置ｌの選択回路２２に接続さ
れている。なお、前記マイクロフォン１９−１，１９−
２、・・・・・・・・・、１９−ｎの付設についてはこ
れらと夫々、対応するスプレー！７Ｂ−１，８−２、・
・・・・・・・＞、Ｂ−ｎの外表面あるいは内部に直接
取付けても良いがノズル１７−１，１７−２、・・・・
・・・・・、１７−ｎの近傍に別設しても良く、要はス
プレー噴射１９−１，１９−２、・・・・・・・・・、
１９−Ｈの音波を電気的に検出出来るような最適位置に
付設すればよい。そして前記選択回路２２には図示しな
いが、周知の自動接点切換機構が手動切換可能に設けら
れておシ、例えばｌＯ秒間隔でリード線２０−１．２０
−２、・・・・・・・・・、２０−ｎを切換接続し、該
選択回路２２に対するマイクロフォンｌ ９−１、ｌ
９−２、・・・−・−１ｌ ９−ｎからのスプレー噴Ｊ
ｔｔｘｓ−１，１８−２、・・・・・・・・・、１８−
ｎの音波信号を順次、選択入力し、あるいは手動で任意
に所望のマイクロフォン１９−１゜１９−２、・・・・
・・・・・、１９−ｎのいずれか１つからの音波信号を
選択的に入力させることができるように構成されてスプ
レーガン８−１．８−２、・・・・・・、Ｂ−ｎの複数
基が同時稼動状態の場合の音波信号の全てを検出するこ
とができるように構成されている。また、前記スプレー
ガン８−１，８−２、・・・・・・・・・、８−ｎが単
基ずつ稼動される場合は、電磁弁１５−１ 、 １５−
２、・−・−・−・、１５−ｎの図示しない制御装置の
選択開閉制御によりニードルパルプが開閉操作されるこ
とを利用し、電磁弁１５−１．１５−２、・・・・・−
・・・、１５−Ｈに対する図示しないリード線から分岐
併動したリード線によシ、リード線２０−１． ２０−
２、−・−・−・、２０−ｎの選択回路２２に対する接
続を制御し、すべてのスプレーガンのノズルからの音波
信号を検出することができる。そしてノズル詰まシ検出
装置１において選択回路２２は周知のバンドパスフィル
タ２３−１，２３−２に接続されて予め設定された周波
数帯域のみの音波を通過させるように構成されており、
更にこれらのフィルタ２３−１．２３−２は通過音波信
号の音量（音圧）に比例した出力電圧７重、■！を発生
させる増幅器２４−１．２４−２に接続されている。ま
た前記各マイクロフォンの次段の検出信号監視回路とし
ての機能を果す比較回路２５−１．２５−２は該増幅器
２４−１゜２４−２に接続されるとともに夫々、基準電
圧発生回路２６−１．２６−２にも接畿されている。
そしてノズル詰まシのない状態において、即ち正常塗装
状態においてマイクロフォンによシ検出される音量（音
圧）に相当する電圧■。よシ低い基準電圧ＶＳ、が基準
電圧発生回路２６−１から、比較回路２５−１へ入力さ
れ、また、音量（音圧）相当電圧Ｖ。よシ高い基準電圧
ＶＳ、が基準電圧発生回路２６−２から比較回路２５−
２へ入力されるとともにこれらの比較器２５−１．２５
−２では増幅器２４−１，２４−２よりの実際に検出さ
れた音量（音圧）に相当する電圧ｖ１、■２と基準電圧
ｖｓ、、ｖｓ、とを夫々、比較する。そして比較回路２
５−１においては７Ｂ、 （Ｖ、の場合には次段接続の
出力回路２７に判定信号を出力せずに、ＶＳ１≧Ｖ１の
場合には該当するスプレーガンのノズルが金詰状態であ
ることを示す判定信号を出力する。また比較回路２５−
２においては、Ｖ Ｓ ２ ＜Ｖ２ では次段接続の出
力回路２７に該当するスプレーガンのノズルが半詰まシ
状態であることを示す判定信号を出力し、ＶＳ、≧ｖ２
では判定信号は出力されない。更に出力回路２７に接続
される警報回路２８は比較回路２５−１からの判定信号
または比較回路２５−２からの判定信号を受けた場合に
は、警報ブザー、警報ランプ等の警報装置を作動させ、
該当するスプレーガンにノズル詰まシが生じたことを警
報・表示する。尚、増幅器２４−１，２４−２の周波数
帯域及び基準電圧発生回路２６−１，２６−２基準電圧
ＶＢ１、ｖｓ、ハ適宜、調整できるように構成されてい
る。上述構成において、図示しない制御装置を介して、
各スプレーガン８−１，８−２、・・・・四・、Ｂ−ｎ
が順次、或いは、複数同時に稼動され、ワークに対して
スプレー噴射１８−１，１ｇ−２、四曲曲、１Ｂ−ｎさ
せ、塗装を行なうと、該スプレー噴射１８−１．１８−
２、・・・・・・・・・、１８〜ｎに伴う音波は各スプ
レーガン８−１．８−２、・・・・・・・・・、８−ｎ
に対応するマイクロフォン１９− ＩＸｌ ９−２、・
・・曲・・、１９−ｎＶＣより検出されリード線２０−
１．２ｏ−２、・・・・・・・・・、２０−ｎを介して
選択回路２２に入力される。そして、選択回路２２で順
次選択されたマイクロフォン出力は、フィルタ２３＼−
１，２３−２にて設定周波数帯域のみが通過して増幅器
２４−１．２４−２で検出音量（音圧）に対応する電圧
として増幅され、それぞれ比較回路２５−１，２５−２
に入力されて、基準電圧発生回路２６−１゜２６−２か
らの基準電圧ｖｓ、、ｖｓ、と比較される。
状態においてマイクロフォンによシ検出される音量（音
圧）に相当する電圧■。よシ低い基準電圧ＶＳ、が基準
電圧発生回路２６−１から、比較回路２５−１へ入力さ
れ、また、音量（音圧）相当電圧Ｖ。よシ高い基準電圧
ＶＳ、が基準電圧発生回路２６−２から比較回路２５−
２へ入力されるとともにこれらの比較器２５−１．２５
−２では増幅器２４−１，２４−２よりの実際に検出さ
れた音量（音圧）に相当する電圧ｖ１、■２と基準電圧
ｖｓ、、ｖｓ、とを夫々、比較する。そして比較回路２
５−１においては７Ｂ、 （Ｖ、の場合には次段接続の
出力回路２７に判定信号を出力せずに、ＶＳ１≧Ｖ１の
場合には該当するスプレーガンのノズルが金詰状態であ
ることを示す判定信号を出力する。また比較回路２５−
２においては、Ｖ Ｓ ２ ＜Ｖ２ では次段接続の出
力回路２７に該当するスプレーガンのノズルが半詰まシ
状態であることを示す判定信号を出力し、ＶＳ、≧ｖ２
では判定信号は出力されない。更に出力回路２７に接続
される警報回路２８は比較回路２５−１からの判定信号
または比較回路２５−２からの判定信号を受けた場合に
は、警報ブザー、警報ランプ等の警報装置を作動させ、
該当するスプレーガンにノズル詰まシが生じたことを警
報・表示する。尚、増幅器２４−１，２４−２の周波数
帯域及び基準電圧発生回路２６−１，２６−２基準電圧
ＶＢ１、ｖｓ、ハ適宜、調整できるように構成されてい
る。上述構成において、図示しない制御装置を介して、
各スプレーガン８−１，８−２、・・・・四・、Ｂ−ｎ
が順次、或いは、複数同時に稼動され、ワークに対して
スプレー噴射１８−１，１ｇ−２、四曲曲、１Ｂ−ｎさ
せ、塗装を行なうと、該スプレー噴射１８−１．１８−
２、・・・・・・・・・、１８〜ｎに伴う音波は各スプ
レーガン８−１．８−２、・・・・・・・・・、８−ｎ
に対応するマイクロフォン１９− ＩＸｌ ９−２、・
・・曲・・、１９−ｎＶＣより検出されリード線２０−
１．２ｏ−２、・・・・・・・・・、２０−ｎを介して
選択回路２２に入力される。そして、選択回路２２で順
次選択されたマイクロフォン出力は、フィルタ２３＼−
１，２３−２にて設定周波数帯域のみが通過して増幅器
２４−１．２４−２で検出音量（音圧）に対応する電圧
として増幅され、それぞれ比較回路２５−１，２５−２
に入力されて、基準電圧発生回路２６−１゜２６−２か
らの基準電圧ｖｓ、、ｖｓ、と比較される。
そこで、各スプレーガ／８−１．８−２、・・由り・・
、８−ｎが正常に稼動している状態であると既述の如く
、音波信号（マイクロフォン出力）による増幅器２４−
１からの音量出力信号はＶｌ（ｖ、〉Ｖｏ）であるので
、基準電圧発生回路２６−１からの設定基準電圧ＶＳ、
に対し、ＶＳ、（Ｖ、 となシ、また増幅器２４−２
からの音量出力信号はｖｏ（Ｖ２＜ｖｏ）であるので基
準電圧発生回路２６−２からの設定基準電圧ＶＳ、に対
し、ＶＢ、’＞Ｖ、となり、出力回路ｚ７へは判定信号
が出力されず、警報回路２８は作動しない。一方スプレ
ーガンｓ−ｉ、ｓ−ｚ、・・・・・・・・・、８−ｎの
うちいずれか少くとも１つのスプレーガンのノズルが目
詰まシを起こし、例えばノズルが全詰まシ状態になると
、マイクロフォンによシ検出される音波の音量は低下す
るため、増幅器２４−１からの出力電圧■１はＶ。より
低下し、従って、比較回路２５−１でＶＢ、〉Ｖ、と判
定され、比較回路２５−１から該当するスプレーガンの
ノズルが全詰まシ状態である出力回路２７に入力され、
該出力回路２７から警報信号が出力されて、警報回路２
８を作動し、警報ベル、警報ランプ等を作動させる。ま
た、ノズル１７−１，１７−２、・・・・・・・・・、
１７−ｎの少くとも１つが目詰まシを起こし、例えば半
詰まり状態になると、マイクロフォンによシ検出される
音波の音量は上昇するため、増幅器２４−２からの出力
電圧Ｖ！はｖｏよシ上昇し、従って比較回路２５−２で
’ｖｓ、＜ｖ。
、８−ｎが正常に稼動している状態であると既述の如く
、音波信号（マイクロフォン出力）による増幅器２４−
１からの音量出力信号はＶｌ（ｖ、〉Ｖｏ）であるので
、基準電圧発生回路２６−１からの設定基準電圧ＶＳ、
に対し、ＶＳ、（Ｖ、 となシ、また増幅器２４−２
からの音量出力信号はｖｏ（Ｖ２＜ｖｏ）であるので基
準電圧発生回路２６−２からの設定基準電圧ＶＳ、に対
し、ＶＢ、’＞Ｖ、となり、出力回路ｚ７へは判定信号
が出力されず、警報回路２８は作動しない。一方スプレ
ーガンｓ−ｉ、ｓ−ｚ、・・・・・・・・・、８−ｎの
うちいずれか少くとも１つのスプレーガンのノズルが目
詰まシを起こし、例えばノズルが全詰まシ状態になると
、マイクロフォンによシ検出される音波の音量は低下す
るため、増幅器２４−１からの出力電圧■１はＶ。より
低下し、従って、比較回路２５−１でＶＢ、〉Ｖ、と判
定され、比較回路２５−１から該当するスプレーガンの
ノズルが全詰まシ状態である出力回路２７に入力され、
該出力回路２７から警報信号が出力されて、警報回路２
８を作動し、警報ベル、警報ランプ等を作動させる。ま
た、ノズル１７−１，１７−２、・・・・・・・・・、
１７−ｎの少くとも１つが目詰まシを起こし、例えば半
詰まり状態になると、マイクロフォンによシ検出される
音波の音量は上昇するため、増幅器２４−２からの出力
電圧Ｖ！はｖｏよシ上昇し、従って比較回路２５−２で
’ｖｓ、＜ｖ。
と判定され、比較回路２５−２から該当するスプレーガ
ンのノズルが半詰まり状態であることを示す判定信号が
出力回路２７に入力され、該出力回路２７から警報信号
が出力されて警報回路２８を作動し、警報ベル、舒報ラ
ンプ等を作動させる。
ンのノズルが半詰まり状態であることを示す判定信号が
出力回路２７に入力され、該出力回路２７から警報信号
が出力されて警報回路２８を作動し、警報ベル、舒報ラ
ンプ等を作動させる。
上記した警報ベル、仔報ラング等の作動により、作業者
は、ノズルの目詰まシを知シ、ノズルクリーニング作業
を行なったり、或い・は図示しない自動クリーニング装
置を動作させるように適宜対処することができる。次に
上述した実施例に則して行なわれた実験例を示す。
は、ノズルの目詰まシを知シ、ノズルクリーニング作業
を行なったり、或い・は図示しない自動クリーニング装
置を動作させるように適宜対処することができる。次に
上述した実施例に則して行なわれた実験例を示す。
（１１スプレーガン：エアレスタイプ
ン４基併設、順次１基ずつ稼動
し塗料吐出圧を６ ０ ｋＥｌ ／ ｃｒｎ”とした。
（２）マイクロフォン：コンデンサマイクロフォン４箇
、各１箇を対応エアレススプレー ガン表面にビス止め後、モール ド固定した。
、各１箇を対応エアレススプレー ガン表面にビス止め後、モール ド固定した。
（３）増幅器 ：正常出力電圧ｖ０をａ．Ｏ Ｖに
セットした。
セットした。
（４）フィルタ ：フィルタ２３−１の中心周波数を
３ＫＨｚにセットし、フィルタ ２３−２の中心周波数を６．７Ｋ Ｈｚにセットした。
３ＫＨｚにセットし、フィルタ ２３−２の中心周波数を６．７Ｋ Ｈｚにセットした。
上記条件の下に行なわれだ実験ではノズルに詰まシが発
生し、塗装パターンが５０％に減少した時、増幅器２４
−２の出力電圧は５．１ｖ検出され、ノズルが完全に詰
まった時、増幅器２４−１の出力電圧１，７ Ｖ検出（
塗装ブース内ファン音、隣接スプレーガン騒音等の外乱
条件の下でされた。
生し、塗装パターンが５０％に減少した時、増幅器２４
−２の出力電圧は５．１ｖ検出され、ノズルが完全に詰
まった時、増幅器２４−１の出力電圧１，７ Ｖ検出（
塗装ブース内ファン音、隣接スプレーガン騒音等の外乱
条件の下でされた。
また、いずれの場合も基準電圧発生回路の基準電圧ｖｓ
，、ｖｏ２を種々変えることによシ、ノズル詰まシをあ
らゆる段階で検出することが可能であることが確認され
た。
，、ｖｏ２を種々変えることによシ、ノズル詰まシをあ
らゆる段階で検出することが可能であることが確認され
た。
なお、ノズル詰まシ検出装置ｌのうち比較回路２５−１
，２５−２は第２図に示したように、メータリレー２９
−１，２９−２で構成してもよく、この場合に増幅器２
４−１と２４−２とそれぞれ設定電圧ＶＳ、に対して増
幅器２４−１の出力電圧■、が小さくなった時、メータ
リレー２９−１から出力回路２７に動作信号が出力され
、また設定電圧ＶＳ、に対して増幅器２４−２の出力電
圧■。
，２５−２は第２図に示したように、メータリレー２９
−１，２９−２で構成してもよく、この場合に増幅器２
４−１と２４−２とそれぞれ設定電圧ＶＳ、に対して増
幅器２４−１の出力電圧■、が小さくなった時、メータ
リレー２９−１から出力回路２７に動作信号が出力され
、また設定電圧ＶＳ、に対して増幅器２４−２の出力電
圧■。
が大きくなった時、メータリレー２９−２から出力回路
２７に動作信号が出力される。
２７に動作信号が出力される。
本発明によれば、スプレーガンから噴出する塗料等の流
体の流れに何ら干渉することなく、スプレーガンのノズ
ルの詰まシ状態を適確に検出することが可能となる。ま
たノズル詰まりを検出する手段に機械的可動部分が全く
ないために故障が少く、それ故保守点検も少くて済む。
体の流れに何ら干渉することなく、スプレーガンのノズ
ルの詰まシ状態を適確に検出することが可能となる。ま
たノズル詰まりを検出する手段に機械的可動部分が全く
ないために故障が少く、それ故保守点検も少くて済む。
第１図は本発明に係るスプレーガンのノズル詰まり検出
装置の一実施例の構成を示すブロック図、第２図は本発
明の他の実施例の構成を示すブロック図である。 ８−１，８−２、・・・・・・・・・、８−ｎ・・・ス
プレーガン、１９−１．１９−２、・・・・・・・・・
、１９−ｎ・・・マイクロフォン、 ２
２・・・選択回路、２３−１，２３−２・・・フィルタ
、 ２５−１．２５−２・・・比較回路、 ２６−１．２６−２・・・基準電圧発生回路、２７・・
・出力回酔、 ２８・・・警報回路。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか１名） 第１図 第２図
装置の一実施例の構成を示すブロック図、第２図は本発
明の他の実施例の構成を示すブロック図である。 ８−１，８−２、・・・・・・・・・、８−ｎ・・・ス
プレーガン、１９−１．１９−２、・・・・・・・・・
、１９−ｎ・・・マイクロフォン、 ２
２・・・選択回路、２３−１，２３−２・・・フィルタ
、 ２５−１．２５−２・・・比較回路、 ２６−１．２６−２・・・基準電圧発生回路、２７・・
・出力回酔、 ２８・・・警報回路。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか１名） 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）塗装ブース内に並設された複数のスプレーガンに
取り付けられた複数のピックアップマイクロフォンの音
波信号を取り込み、スプレーガンのノズルの詰まり状態
を検出するスプレーガンのノズル詰まり検出装置におい
て、前記複数のピックアップマイクロフォン出力を選択
的に取り込む選択回路と、選択回路出力のうち低い周波
数成分を検出し該検出信号（Ｖ、）が第１の基準信号（
ｖ８１）よりレベルが低いときにスプレーガンのノズル
が全詰まり状態であると判定する第１の検出系と、選択
回路出力のうち高い周波数成分を検出し該検出信号（ｖ
２）が第２の基準信号（ＶＳ、）よりレベルが高いとき
にスプレーガンのノズルが半詰まり状態であると判定す
る第２の検出系と、これら二つの検出系からの判定信号
を受けて警報・表示させるための信号を出力する出力回
路とで構成されたことを特徴とするスプレーガンのノズ
ル詰まり検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090373A JPS59216050A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | スプレ−ガンのノズル詰まり検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090373A JPS59216050A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | スプレ−ガンのノズル詰まり検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59216050A true JPS59216050A (ja) | 1984-12-06 |
Family
ID=13996756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090373A Pending JPS59216050A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | スプレ−ガンのノズル詰まり検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59216050A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612291A1 (fr) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Framatome Sa | Dispositif et procede de controle de l'efficacite du martelage par des particules, de la surface interieure d'un tube de generateur de vapeur |
| WO2004028704A1 (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Taisei Kako Co., Ltd. | スプレーポンプの検査装置及び検査方法 |
| KR100559807B1 (ko) * | 2002-12-25 | 2006-03-15 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 노즐 막힘 검출 장치, 액체방울 토출 장치, 전기 광학장치, 전기 광학 장치의 제조 방법 및 전자 기기 |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP58090373A patent/JPS59216050A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612291A1 (fr) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Framatome Sa | Dispositif et procede de controle de l'efficacite du martelage par des particules, de la surface interieure d'un tube de generateur de vapeur |
| US4893490A (en) * | 1987-03-13 | 1990-01-16 | Framatome | Device and process for controlling the effectiveness of particle hammering of the inner surface of a steam generator tube |
| WO2004028704A1 (ja) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Taisei Kako Co., Ltd. | スプレーポンプの検査装置及び検査方法 |
| EP1543885A1 (en) * | 2002-09-27 | 2005-06-22 | Taisei Kako Co., Ltd. | Apparatus and method for inspecting spray pump |
| CN100348334C (zh) * | 2002-09-27 | 2007-11-14 | 大成化工株式会社 | 喷淋泵的检查装置以及检查方法 |
| EP1543885A4 (en) * | 2002-09-27 | 2008-03-26 | Taisei Kako Co | APPARATUS AND METHOD FOR INSPECTING SPRAY PUMPS |
| KR100559807B1 (ko) * | 2002-12-25 | 2006-03-15 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 노즐 막힘 검출 장치, 액체방울 토출 장치, 전기 광학장치, 전기 광학 장치의 제조 방법 및 전자 기기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5040409A (en) | Sprinkler alarm | |
| AU646895B2 (en) | Method and apparatus for monitoring parameters of coating material dispensing systems and processes by analysis of swirl pattern dynamics | |
| US4668948A (en) | Dispenser malfunction detector | |
| US4613059A (en) | Pressure pulse masking circuit for a pressure monitor in a dispensing system | |
| US20050000277A1 (en) | Flow control and operation monitoring system for individual spray nozzles | |
| US20170274400A1 (en) | Nozzle Wear Out Detection System | |
| JPS59216050A (ja) | スプレ−ガンのノズル詰まり検出装置 | |
| US5598099A (en) | System and method for coincidence detection of ungrounded parts with detectors located within and outside a production coating area | |
| JPS6224143B2 (ja) | ||
| US6063195A (en) | Powder coating system and method | |
| US20020157605A1 (en) | Voltage block monitoring system | |
| US4930343A (en) | Apparatus for measuring and controlling fluid flow across a boundary | |
| US5333637A (en) | Pneumatic instrument particle trap | |
| JPH07112254A (ja) | ノズル異常検知装置 | |
| US6794878B2 (en) | Device for detecting a flow of powder particles | |
| US20190009119A1 (en) | Mist extinguishing system | |
| WO2004076075A1 (en) | Flow detection in liquid application systems | |
| US5964901A (en) | Method for detecting clogging and granulation method | |
| EP0598114A1 (en) | Apparatus and method for insuring and controlling turbulent flow for cleaning ducts | |
| JP2000180308A (ja) | 塗装パターンの検査装置および検査方法 | |
| CN213292842U (zh) | 一种pvc粉料输送系统中的静电消除装置 | |
| WO1999045344A1 (en) | Measurement apparatus for measuring fluid flow | |
| TWI730699B (zh) | 噴盤檢測系統及其檢測方法 | |
| CN109387137A (zh) | 燃油喷嘴喷雾锥角手动测量装置 | |
| DE4300199C1 (de) | Vorrichtung zum Anzeigen eines Lecks an einer Zentrifuge |