JPS59215852A - 段ボ−ル製造におけるシングルフエ−サ− - Google Patents
段ボ−ル製造におけるシングルフエ−サ−Info
- Publication number
- JPS59215852A JPS59215852A JP9099983A JP9099983A JPS59215852A JP S59215852 A JPS59215852 A JP S59215852A JP 9099983 A JP9099983 A JP 9099983A JP 9099983 A JP9099983 A JP 9099983A JP S59215852 A JPS59215852 A JP S59215852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- single facer
- rolls
- polyurethane
- nip pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、段ボール製造装置、と”くに、シングルフェ
ーサーにおける上下段ロール及びニップ圧ロールの改良
に関する。
ーサーにおける上下段ロール及びニップ圧ロールの改良
に関する。
近年、段ボール製の梱包用箱は、紙を素材とするものの
、その丈夫さ、運搬の容易さ等、種々の利点から、小型
、中型の物品の梱包材料としてもはや主役となっている
。
、その丈夫さ、運搬の容易さ等、種々の利点から、小型
、中型の物品の梱包材料としてもはや主役となっている
。
従来の段ボール製造装置は、製造工程の高速化とともに
、中芯の段成形加工及び、糊付は後、ライナ・−と圧着
して糊の乾燥を早め、完全な固着を図るためにロールを
加熱しなければならなかった関係上、鉄製のロールが用
いられてきた。しかしながら、この鉄製のロールを使用
すると、時として１００ホンを超える高音を発し、近隣
に対し騒音公害の発生源となるはかりか、作業環境も著
るしく悪化させ、作業能率の低下や、時には労働災害を
も招くおそれがあった。
、中芯の段成形加工及び、糊付は後、ライナ・−と圧着
して糊の乾燥を早め、完全な固着を図るためにロールを
加熱しなければならなかった関係上、鉄製のロールが用
いられてきた。しかしながら、この鉄製のロールを使用
すると、時として１００ホンを超える高音を発し、近隣
に対し騒音公害の発生源となるはかりか、作業環境も著
るしく悪化させ、作業能率の低下や、時には労働災害を
も招くおそれがあった。
このため、従来１ｗｋ音を低下させるため、騒音発生源
のシングルフェーサ−を被覆したり、コルゲート成型部
を地下に設置するなどの手段がとられてきたが、付加的
な設備費用がががり、また根本的な解決とはなりえなか
った。
のシングルフェーサ−を被覆したり、コルゲート成型部
を地下に設置するなどの手段がとられてきたが、付加的
な設備費用がががり、また根本的な解決とはなりえなか
った。
本発明の目的は、従来のシングルフェーサ−の構成を実
質的に変更することなしに、若干の改造によって、大幅
に騒音発生を低下せしめるシングルフェーサーを提供す
るにある。
質的に変更することなしに、若干の改造によって、大幅
に騒音発生を低下せしめるシングルフェーサーを提供す
るにある。
本発明の他の目的は、低熱形接着剤の使用とともに、こ
れに応じた材料を一方の段ロールに用いることによりロ
ールを加熱することなしに中芯の段成形を確実にお・こ
ない、省エネルギーの下での段ホールシートの生産を可
能としたシングルフェーサーを提供するにある。
れに応じた材料を一方の段ロールに用いることによりロ
ールを加熱することなしに中芯の段成形を確実にお・こ
ない、省エネルギーの下での段ホールシートの生産を可
能としたシングルフェーサーを提供するにある。
上述の、およびその他の目的は、連続的に送られる帯状
の中芯に段付は加工をおこなうための上段ロール及び下
段ロールと、段成形された中芯と別に送られる帯状ライ
ナーを、接着剤を付与したのちｌｆＮさせるニップ圧ロ
ールを有する装置であって、前記上段ロールの、少なく
とも段山部がポリウレタン材料で形成され、前記ニップ
圧ロールの少なくとも表面がポリウレタン材料で形成さ
れ、かつ、前記下段ロールの直径が前記上段ロール及び
ニック圧ロールの直径よりも大きく形成されていること
を特徴とする段ボール製造におけるシングルフェーサ−
によって達成される。
の中芯に段付は加工をおこなうための上段ロール及び下
段ロールと、段成形された中芯と別に送られる帯状ライ
ナーを、接着剤を付与したのちｌｆＮさせるニップ圧ロ
ールを有する装置であって、前記上段ロールの、少なく
とも段山部がポリウレタン材料で形成され、前記ニップ
圧ロールの少なくとも表面がポリウレタン材料で形成さ
れ、かつ、前記下段ロールの直径が前記上段ロール及び
ニック圧ロールの直径よりも大きく形成されていること
を特徴とする段ボール製造におけるシングルフェーサ−
によって達成される。
つぎに本発明によるシングルフェーサ−の好ましい実施
態様を図にしたがって説明する。
態様を図にしたがって説明する。
第１図はシングルフェーサ−を概略的に示すもので、符
号１は機枠本体、２は上段ロール、３は下段ロール、４
はニック圧ロール、ｓは糊ロール、６は糊付着量調整ド
クターロール、７は糊溜、８゜９．１０はそれぞれ送り
ロールを示す。図に示す装置において、帯状の中芯１１
は送りロール８を通って、それぞれ反対方向に回転する
上段ロール２及び下段ロール３の噛合部を通過される間
に、両ロールに形成された段山の形状に対応する形に段
成形される。段成形された中芯１１は、下段ロール３と
糊ロール５の接触部において糊を付与される。一方、送
りロール９を通って送られるライナー１２は、 下段ロ
ール３とニップ圧ロール４の接触部において、糊を付与
された段成形中芯と圧着された状態で送りロール１ｏを
通って次工程に送られる。
号１は機枠本体、２は上段ロール、３は下段ロール、４
はニック圧ロール、ｓは糊ロール、６は糊付着量調整ド
クターロール、７は糊溜、８゜９．１０はそれぞれ送り
ロールを示す。図に示す装置において、帯状の中芯１１
は送りロール８を通って、それぞれ反対方向に回転する
上段ロール２及び下段ロール３の噛合部を通過される間
に、両ロールに形成された段山の形状に対応する形に段
成形される。段成形された中芯１１は、下段ロール３と
糊ロール５の接触部において糊を付与される。一方、送
りロール９を通って送られるライナー１２は、 下段ロ
ール３とニップ圧ロール４の接触部において、糊を付与
された段成形中芯と圧着された状態で送りロール１ｏを
通って次工程に送られる。
このようム装置にひいて、上段ロール２と下段ロール３
の１食合部分、および、下段ロール３とニップ圧ロール
・１の接触部が主たる騒音発生源となっていた。
の１食合部分、および、下段ロール３とニップ圧ロール
・１の接触部が主たる騒音発生源となっていた。
本発明においては、上段ロール２とニック圧ロール４の
少なくとも表面がポリウレタン材料で被（されている。
少なくとも表面がポリウレタン材料で被（されている。
ポリウレタン材料による被覆は、缶’７１ ′Ｊ″”
（７）ロール上にポリウレタン樹脂ヲコーティングする
か、又は接着剤により貼り合せてもよい。
（７）ロール上にポリウレタン樹脂ヲコーティングする
か、又は接着剤により貼り合せてもよい。
さらに、モールド型中にり；１鉄製ロールを置き、その
周囲の間隙部にポリウレタン樹脂を注入する、注型法を
用いてもよい。ポリウレタン層の厚さは、上段ロールに
おいては、段山を加工する場合、全直径に対し約１８０
．０５〜０．２の比率でロール上に佼↑夏すれる。ニッ
プ圧ロールにおいては、ポリウレタン層の月、さは、全
直径に対し１ ： ０．０２〜０．１の比率で被覆され
る。しかしながら、上段ロール及びニック圧ロールの直
径を下段ロールの直径に比して著るしく小さく形成する
場合は、全体をポリウレタン樹脂製ロールとすることも
妨げない。
周囲の間隙部にポリウレタン樹脂を注入する、注型法を
用いてもよい。ポリウレタン層の厚さは、上段ロールに
おいては、段山を加工する場合、全直径に対し約１８０
．０５〜０．２の比率でロール上に佼↑夏すれる。ニッ
プ圧ロールにおいては、ポリウレタン層の月、さは、全
直径に対し１ ： ０．０２〜０．１の比率で被覆され
る。しかしながら、上段ロール及びニック圧ロールの直
径を下段ロールの直径に比して著るしく小さく形成する
場合は、全体をポリウレタン樹脂製ロールとすることも
妨げない。
上段ロール及びニップ圧ロールにポリウレタン層を注型
により被覆する場合、鉄製ロールとポリウレタンの結合
を確実にするために、鉄製ロールの表面に少なくとも１
つの軸方向の溝を形成する。
により被覆する場合、鉄製ロールとポリウレタンの結合
を確実にするために、鉄製ロールの表面に少なくとも１
つの軸方向の溝を形成する。
第２図（イ）及びＣつは、それぞれ鋼鉄製のロール２ａ
。
。
４ａに４個のたて溝２ｂ、４ｂを加工し、そのロール外
周面に注型法によりポリウレタンＮ２ Ｃ＃４０を設け
たものである。上段ロール２にはさらに１機械加工によ
り段山部２ｄが形成される。第２図においては４個の溝
が形成されているが、溝数は所望により選択可能であり
、また、たて溝のかわりに、別の形態の突出部またはく
ぼみ部を形成してもよい。
周面に注型法によりポリウレタンＮ２ Ｃ＃４０を設け
たものである。上段ロール２にはさらに１機械加工によ
り段山部２ｄが形成される。第２図においては４個の溝
が形成されているが、溝数は所望により選択可能であり
、また、たて溝のかわりに、別の形態の突出部またはく
ぼみ部を形成してもよい。
上段ロール２及びニップ圧ロール４に付与されるポリウ
レタンは、引張り強度、耐摩耗性及び硬匿が大でかつ、
若干の弾性を有するが故に好適な材料として用いられる
が、これと同等の性質を有する樹脂材料を使用してもよ
い。但し、ポリウレタンは耐熱性において難があるため
１本発明中で用いられる糊は、低熱性接着剤、たとえば
酢酸ビニール系を代表とする合成樹脂剤が好ましく用い
られる。
レタンは、引張り強度、耐摩耗性及び硬匿が大でかつ、
若干の弾性を有するが故に好適な材料として用いられる
が、これと同等の性質を有する樹脂材料を使用してもよ
い。但し、ポリウレタンは耐熱性において難があるため
１本発明中で用いられる糊は、低熱性接着剤、たとえば
酢酸ビニール系を代表とする合成樹脂剤が好ましく用い
られる。
本発明のシングルフェーサ−に用いられる下段ロール３
は、鋼鉄製であるが、上段ロール２及びニップ圧ロール
４に比して大なる直径を有する。
は、鋼鉄製であるが、上段ロール２及びニップ圧ロール
４に比して大なる直径を有する。
より具体的には、下段ロール３と上段ロール２又はニッ
プ圧ロール４の直径の比は、１：ｏ・８〜０．５が好ま
しい。このように、ロールの一方、とくに上段ロール２
０表面にポリウレタン層２ａとし、１段ロール３の直径
を比較的大きく形成して両者を噛合せしめたことにより
騒音の発生を著るしく低下せしめうる。また、一方のロ
ールの段山が若干５１１・性を有する材料で形成されて
いるため、両ロールの段山の噛合ギャップを小さくする
ことができる。このように、本発明においては、一方を
鉄製とし、他方をポリウレタンとすることにより、中芯
の段成形が確実におこなわれる。一方、下段ロール３と
ニップ圧ロール４の関係においても同様に接触部分の騒
音の発生を低く押えることができる。
プ圧ロール４の直径の比は、１：ｏ・８〜０．５が好ま
しい。このように、ロールの一方、とくに上段ロール２
０表面にポリウレタン層２ａとし、１段ロール３の直径
を比較的大きく形成して両者を噛合せしめたことにより
騒音の発生を著るしく低下せしめうる。また、一方のロ
ールの段山が若干５１１・性を有する材料で形成されて
いるため、両ロールの段山の噛合ギャップを小さくする
ことができる。このように、本発明においては、一方を
鉄製とし、他方をポリウレタンとすることにより、中芯
の段成形が確実におこなわれる。一方、下段ロール３と
ニップ圧ロール４の関係においても同様に接触部分の騒
音の発生を低く押えることができる。
図示の態様では、下段ロール３と上段ロールの直径の比
率は１ ： ３／４であり、下段ロール３は電動機及び
減速機を介して駆動され、上段ロール２は自由回転可能
に軸支され、下段ロール３との段山との噛合によって回
転する。下段ロール３とニップ圧ロール４の回転は同期
させる必要があるため歯車の伝達比を適切に選定するこ
とによりニップ圧ロール４を回転させる。但し、ニップ
圧ロールを独自の駆動源により回転させることを妨げな
い。
率は１ ： ３／４であり、下段ロール３は電動機及び
減速機を介して駆動され、上段ロール２は自由回転可能
に軸支され、下段ロール３との段山との噛合によって回
転する。下段ロール３とニップ圧ロール４の回転は同期
させる必要があるため歯車の伝達比を適切に選定するこ
とによりニップ圧ロール４を回転させる。但し、ニップ
圧ロールを独自の駆動源により回転させることを妨げな
い。
このように、本発明によるシングルフェーサ−は、上段
ロールとニップ圧ロールの少なくとも表面をポリウレタ
ンにより被覆し、かつ、下段ロールの直径を上段ロール
及びニップ圧ロールの直径よりも大きく形成しているの
で、ロールの接触部で発生する騒音を著るしく低下せし
め、中芯の段成形が確実におこなわれる。また、本発明
によるノングルフェーサ−は比較的安価であり、圧縮に
要するエネルギーが少なくてすみ、かつ、運転時に、小
石や鉄片等の異物がロール間に混入することによる上、
下段ロールの破損の２それも解消できる等の利点がある
。
ロールとニップ圧ロールの少なくとも表面をポリウレタ
ンにより被覆し、かつ、下段ロールの直径を上段ロール
及びニップ圧ロールの直径よりも大きく形成しているの
で、ロールの接触部で発生する騒音を著るしく低下せし
め、中芯の段成形が確実におこなわれる。また、本発明
によるノングルフェーサ−は比較的安価であり、圧縮に
要するエネルギーが少なくてすみ、かつ、運転時に、小
石や鉄片等の異物がロール間に混入することによる上、
下段ロールの破損の２それも解消できる等の利点がある
。
また、本発明によるシングルフェーサ−は、従来装置の
ように、段ロールを加熱せずに、低熱接着剤により接着
をおこないうるため省エネルギーの要請にも適合するも
のである。
ように、段ロールを加熱せずに、低熱接着剤により接着
をおこないうるため省エネルギーの要請にも適合するも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明によるシングルフェーサ−の一実施態
様を示す概略説明図、第２図イ１口及びハは、それぞれ
、本発明によるシングルフェーサ−の上段ロール、下段
ロール及びニップ圧ロールの一実施態様を示す断面図で
ある。 ２・・・上段ロール、３・・・下段ロール、４°°°ニ
ツプ圧ロール、２ａ、４ａ・・・鉄製ロール、ｚｂ、４
ｂ・・・たて溝、２Ｃ，４Ｃ・・・ポリウレタン層。 第 １ 図 第２図 手 続 補 正 書 （自発ン昭和５９年５月
７日 昭和５８年特許願第９０９９９号 ２、発明の名称 段ボール製造におけるシングルスエーサー３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 静岡県清水市長崎３１０雀地 名称 イー・う紙器株式会社 代表者 望 月 正 和 ４、代理人〒１０３ 住 所 東京都中央区日本橋人形町１丁目３番６号
６、補正により増加する発明の数 ０（補正の内容） 明ｆｆａ書の発明の詳細な説明の欄中、第７頁第２行目
の「樹脂材料」と「を使用してもよい０」のす 醜に「（たとえば、ポ・イミド樹脂）」を加入する０ 以上
様を示す概略説明図、第２図イ１口及びハは、それぞれ
、本発明によるシングルフェーサ−の上段ロール、下段
ロール及びニップ圧ロールの一実施態様を示す断面図で
ある。 ２・・・上段ロール、３・・・下段ロール、４°°°ニ
ツプ圧ロール、２ａ、４ａ・・・鉄製ロール、ｚｂ、４
ｂ・・・たて溝、２Ｃ，４Ｃ・・・ポリウレタン層。 第 １ 図 第２図 手 続 補 正 書 （自発ン昭和５９年５月
７日 昭和５８年特許願第９０９９９号 ２、発明の名称 段ボール製造におけるシングルスエーサー３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 静岡県清水市長崎３１０雀地 名称 イー・う紙器株式会社 代表者 望 月 正 和 ４、代理人〒１０３ 住 所 東京都中央区日本橋人形町１丁目３番６号
６、補正により増加する発明の数 ０（補正の内容） 明ｆｆａ書の発明の詳細な説明の欄中、第７頁第２行目
の「樹脂材料」と「を使用してもよい０」のす 醜に「（たとえば、ポ・イミド樹脂）」を加入する０ 以上
Claims (1)
- １）連続的に送られる帯状の中芯に段付は加工をおこな
うための上段ロール及び下段ロールと、段成形された中
芯と別に送られる帯状ライナーを、接着剤を付与したの
ち圧着させるニップ圧ロールを有する装置において、前
記上段ロールの、少なくとも段山部がポリウレタン材料
で形成され、前記ニップ圧ロールの少なくとも表面がポ
リウレタン材料で形成され、かつ、前記下段ロールの直
径が前記上段ロール及びニップ圧ロールの直径よりも太
きく形成されていることを特徴とする段ボール製造にυ
けるシングルフェーサ−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9099983A JPS59215852A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 段ボ−ル製造におけるシングルフエ−サ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9099983A JPS59215852A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 段ボ−ル製造におけるシングルフエ−サ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215852A true JPS59215852A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0350699B2 JPH0350699B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=14014190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9099983A Granted JPS59215852A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 段ボ−ル製造におけるシングルフエ−サ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215852A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933791A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-03-28 | ||
| JPS5046586U (ja) * | 1973-08-27 | 1975-05-09 |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP9099983A patent/JPS59215852A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933791A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-03-28 | ||
| JPS5046586U (ja) * | 1973-08-27 | 1975-05-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350699B2 (ja) | 1991-08-02 |
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