JPS59214529A - 機械加工法およびそれに用いる精密バイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は機械加工法およびそれに用いるバイスに関する
。

従来より機械加工技術においては、与えられた時間内に
同じ製品を多鰍に製造し、あらゆる所望の形態に早く、
精密かつ正確に加工でき（たとえば、穴あけや孔の穿設
、裁断やスロット形成、凹溝形成など）、廃品の製造を
極小に抑えることのできるＮ１０９置が知られている。

加工されるべき部材はバイスの中に正確に位１７＋’：
決めされ、ついでＮ１０装置がその後を・引き継ぎ、そ
の仕上げられるべき部材に対して所望の加工操作を達成
するための必要かつ適すな工具が準備される。当然）１
／Ｃ装置は使用される工具と対向した部材の面の上にし
か作業を遂行しえない。作製されるべき部材が、ただ１
つの面の上にのみ全ての操作が必要とされるものである
ばあいは、常に先行技術において知られているＮ／Ｃ装
置および精密バイスによって非常に満足な結果がえられ
る。Ｎ１０装置は予め決められた順序で必要な操作が行
なわれるように適正にプログラムされており、該装置が
１サイクルの操作を終了したのち、１つの完成した部材
が取出される。

しかしながら、ばあいによってはまず加工部材の１つの
面の上に準備された工具によって、のちにその隣りまた
は裏の面を加工する必要のある部材がある。

加工部材が操作を受けているあいだ、該部材はしっかり
と保持される必要があるため、少なくともバイスまたは
加工部材を保持する他の手段と対向した部材の而を加」
Ｌに供することはできない。

したがって、川Ｊ　Ｉ　ｔｅｌ（拐をその前面１１歴４
１ｆｆｉおよび上面から用Ｊ工しうる比較的π６価で精
巧なＮ／（ｊ装置ｉ’４：であってさえ、部材を装置社
から取り外すことすく、かつ別途作業をのちに行なうこ
となく、バイスに対向する面を加工に供することはでき
ない。ｊ重賞用いるＮ／Ｃ装置は簡単でそれ程精巧でな
く、部材の前面のみ、または前面と上面のみしか加工す
ることができないので、加工部材の１対の対向する面を
加工し、ようとするはあいは、所望の製品をうるために
Ｎ／Ｃ装置を用いて風足の操作を２回繰り返さなりれば
ｌよらない。

さらに、ずでに第１操作の終了した部材を、その第１操
作が行なわれている限り貯蔵し、蓄積し７（ければなら
ないという問題がある。当然第１操作から第２操作への
転換、またはその逆において時間の経過を極小に抑える
ことが好ましいが、本発明以前の装置扛および方法にお
いてはずかで限られているため、前記のような転換は正
逆ともに通常かなり頻繁に行なう必要があった。

１つ以上の面を加工する必要のある部材の加工を完成し
ようとするばあいに、第１の配向に設置された加工部材
とそれも異なる第２の配向に設置された加工部材とから
なる１対の部材をＮ／Ｃ装置の中に導き、Ｎ１０装置が
１サイクルの操作を終了したときに、事実上一方の部材
には必要な加工のうちの第１の半分の加工が施され、他
方の部材には必要な加工のうちの第２の半分の加工が施
されて部材の加工を完成することのできるような方法お
よび装置が要望されてきた。

そうすればＮ／Ｃ装置の生産性を飛躍的に改良すること
ができる。必要なのは１つではなくて２つの加工部材を
保持することのできる適正な精密バイスである。ヰ出願
人の知る限りにおいて、Ｎ／Ｃ装置と共に用いることの
できる適正な２部品保持の精密バイスを金属加工技術に
適用するイスが商業的に入手しうるが、いずれのバイス
も本発明におりるバイスとして不適格である０１つの物
品を保持するように適用された精密バイスを、異なった
配向に設置された２つの加工部材を保持するように用い
ることによって上記問題は解決されるように考えられる
。たとえば適正なジグまたはフイクスチュアを用いて、
一方の部材を他方の部材とそれらの器具との間のスペー
サーのようにして２つの部材を保持するか、またはただ
単に一方の部材を配向の異なる他方の部材に押しつけて
接触せしめ２つの部祠陀保持するのである。。

当該技術の熟練者によってＳ３識されるように、そのよ
う１「試みは満足な結果を与えない。なぜならば加工を
受けている１５（≦材を基準点に関してＪ自圧な位；１
′Ｃに保イ）′するための設備がないためである。加工
部材の保持されている方向〃）ら一方の部材、他方の部
材または両方の部材を所望の大さびに偏差せしめること
により、両方の部材’＋：、　ｌ”、１じて加にされて
いる而の位ｉｉ”ｅに望まれない偏差が生じる。

現在商業的に入手しうる精密バイスにおいては）ジョー
（、＋ａｗ）を前進せしめるためのスクリューが外部に
設けられたスクリューシャフトが、バイスの操作中、ジ
ョーが締めつけられるとき引張力よりも圧縮力を受ける
という欠点を有する。シャフトが圧縮力を受けると撓み
が生じ、スクリューシャフトおよび基部の両方に歪みを
惹起することになり、不正確さの原因となる。

スクリューシャフトを真直ぐに引張り、押圧して撓ませ
ないようにすることが望まれる。

精密バイスの組立ておよび使用に通じている人々にとっ
ては、ジョーを前進ぜしめるためのナツトと、ジョープ
レートの一取付けられたジョーピッ）　（ｊａｗ　ｂｉ
ｔ）との１１）」に挿入された半球体状部材を用いるこ
とにより自己調整機能を果すことができるマグリらの満
期になった米国特許　゛第２，８８０，６３８号公報に
示された発明の概容はよく知られている 精密バイスに関する技術において　種々異なる全長の部
材を収容しうるように、ジョープレートを２１笥所の取
付面のいずれかに選択的に取ｆ」けることを可能にする
アイデアが米国特許用１？ｌｆ第３．３９７，８８０号
公報に示されている。

本発明は、異なる配向にバイスで保持された加工部材に
所望の加工を施す精密バイスであって、基準位１ｐ７に
関してしっかりと設置されたジョ一部用をそれぞれ有゛
する第１ジヨ一対および第２ジヨ一対が設けられた精筈
バイスを提供するものである。

本発明においては、２つの加工部材を保持する７こめに
特別に構成され、回転することによりジョーを開閉せし
めるスクリューシャフトが締めつりの際に引張力を受け
るように構成されたバイスを使用することにより、押圧
力によるスクリューシャフトの撓みを回避して精密さに
おける改良を達成する。

本発明のバイスが適正なＮ１０装置とともに用いられる
ときは、前記種類の加工製品す生産性を増大せしめる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施例を述べること
により、本発明をざらに詳しく説明する。

なお、第１図は本発明の精密バイスの好ましい一実施例
を示す正面図、第２図は第１図の■−ｎ線断面図および
第６図は第２図の■−■線断面図である。

本発明の精密バイスは、一端が四角に切られハンドル（
６）が連結されるハンドル取付部（４）カ設けられたス
クリューシャフト（２）を有する。取付部（４）のすぐ
近くには、スナップリングα０）が収納されるためのわ
ずかに径の小さくなった部分（８）が設けられている。

さらにシャフト（２）には該シャ・７トと一体となった
径の増大した部分ｐつが設けられスライド部材０→に当
接しているが、その様式および目的はのちに詳述する。

さらにシャフト（２）はもう一方の端０６）近辺におい
て適正に螺刻された部分θＢ）を有し、該部分によって
シャフト（２）は第２のスライド部材−と螺合しうる。

本発明の精密バイスはざらに基部に）を有する。

ノ、、ｌｉ部に）には１対の張出都幻が設けられており
（第１図にはぞの一方しか見えていない）、該張出部（
ハ）には、たとえば適正なＮ１０工作機械の中７ｊどの
本発明の精密バイスが用いられるｉＪｈ所に該バイスが
正４７Ｍかつしっかりと設置されるための、・Ｔト直に
貫通した孔ｅψが穿設されている。

基ＦＧＩＳ（ハ）は、水平方向に広がる底面部の他に、
実質的にバイスの全長にわたって延長された直立した縁
部（ハ）およびＪｏｂ　ｆ′ｔｉｉｓ本体０りおよび（
３２）を有し、それぞれその上面部（３４）および（３
６）が、スライドｒ１１（材（＋、、ｉ）および（２０
）とそれぞれ係合している可動ジョーｉ’？１９４’Ａ
’　（４０）および（３８）がノ（イス長にわたって摺
動する場所となっている。

スライド部材０→は、シャフト（２）が貝通しつるよ）
な内径の１通孔（４４）が穿設されたカラ一部（４２）
を府する。さらにスライド部材（１４）　？、ｔ　％垂
直線と適正な角度をなし、たとえは硬化鋼などによって
作ＩＶ！↓された半球体状部材（５０）に当接する支持
面（４Ｂ）が設けられた幾分大きめのアツノク一部（４
６）を有する。半球体状部材（５０）は、ジョ一部材（
４０）の適正な角度を有する対向部（５６）に設けられ
た牛球体状の四部（５４）に当接する外方向に゛凸状の
球状面（５２）を有する。

ジョ一部材（４０）には螺刻された孔（５８）が設けら
れ１、その中を止めねしく６０）が貫通し、該止めねじ
（６０）の先端（６２）はスライド部材０→の背面部（
６４）　Ｇこ当接している。止めねじ（６０）は使用に
際して種々調整することができる。ジョ一部材（４０）
はなんらかの手段（図示されていない）によってジョー
ブレー）　（６８）が適正に取付けられる前面部（６６
）を有している。

本発明のバイスにおいては、より大きい加工部材を保持
して収容しうるように、ジョーブレー　）　（６８）が
前面部（６りに確保される代わりにジョ一部材（４０）
の背面部（７０）に位置決めきれつるような設備を翁す
ることが望ましい。

一般に第２のスライド部材に）は、シャフト（２）の端
（１６）を受けるように適用され内部が螺刻された管状
部分（７２）を有する以外はスライド部材０→と構造に
おいて同様である。ジョーブレーＭ７４）もま１こ同様
に何らかの手段（図示されていない）によってジョ一部
材（３８）の前面部（７６）または背面１ｒｉｓ　（７
０）のいずれかに確保されることがｉＪ能であるのが好
ましい。

以Ｊ−７’３Ｓべた１１１７遣のバイス中央部に、基部
（ハ）に固定ジョープレート（８４）およＱ：　（８６
）が取イ」けられた中央固定ジョー（８０）がキー（８
２）を用いて設ｉ；イされている。

以上、説明した構成のバイスはつぎのようにして組立て
ることができる。まずスラスト軸受（８８）をシャフト
（２）の上をすべらせ、径の増大した）り６分（１２）
に当接して取付け、ついでシャ７）ｉ、２）を貫通孔（
４４）の中に通ず。２つの部分からできているスラスト
カラー（９０）をシャフト（２）の−ヒに設置する。つ
いでその組上がったものを第１図において左手１（ｊｌ
ｌから基部（ｇ２の中（こすべり込ませる。

スナップリング（１０）をシャフト（２）の杯の小さく
なった玲（分（８）の中に装着する。スライド部材し０
）を第１図において右手側からノ（イスの中に挿入し、
ついでシャフト（２）を回転させてシャフト（２）の端
０６）をスライド部材ψ０）の管状部分（７２）の中に
螺合せしめる。シャ７　）　（２）の回転はある４・１
４度まで行ない、たとえば廓合しはじめてから約１２回
転はど行なう。

ついで球体状の四部（５４）および（５４’）にグリー
スを施し、そこにそれぞれ半球体状部材（５０）および
（５０’）を埋め込む。

つぎに止めねじ（６０）および（６０’）を、それぞれ
可動ジョ一部材（４０）および（３８）の内部の空間の
中に突出せしめないように注意して装着する。

ついで可動ジョ一部材（４０）および（３８）を、それ
ぞれその底面が基部に）の上端部と接触するまでスライ
ド部材０勾およびに）の上にかぶせる。止めねじ（６０
）および（６ｏ’）を締めつけ、それぞれジョ一部材（
４０）および（３８）において適′正な程度のランニン
グクリアランス（ｒｕ葡ｊ−ｎｇ　ｏｌｅａｒａｎ、ｃ
ｅ　）かえられるように調整する。最後に中央固定ジョ
ー（８０）を設置して組立ては完成する。

当分野の技術の熟練者は、以上記載した構造のバイスを
使用して、いかにしてＮ１０装置内でＪ、１１．ｌ−、
に１Ｘ（＜材を俤Ｉ戊加」−シうるか、とりわりい力）
にしてｉ１λ初の加工サイクルと異なった配向でっぎの
加工サイクルを必要とする加工部材を機械加工しうるか
容易にその方法を埋１！Ｉ￥するであろう。

前記記載したようなタイプのバイスが、適正にプキグラ
ムされたＮ１０加工装置に適正に確保されたときは、準
（＋ｌｉｆされた加工部材設置場所（９２ンおよび（９
４）に相互に異なる配向に第１部材および第２部材を設
置し、ついでハンドル（６）を回転（７てジョ一部材（
３８）および（４０）を接近せしめ、確保されるべき加
工部材を握持することができる。この工程でシャフト（
２）は所望の程度だけ軸方向に移動する。ついでＮ／Ｑ
装置に１サイクルの操作を実施せしめたのち、設置場所
（９４）　Ｇこ握持されている加工部材を適正な異なる
配向で設置場所（９２）に移転し、新しい加工部材を適
正な配向で設置場所（９４）に挿入する。ついでＮ／Ｑ
装置１ｔに再び１サイクルの操作を実施せしめることに
より、設置場所（９２）に握持されている加工部イニイ
は異なった配向の２つの加工操作を受・けることになり
、加工が完成する。かかる手順は、最初の加工操作が終
ｒしたとき設置場所（９２）から取りはずされた加工部
材を、再び製造工程の終了時に設置場所（９４）に設置
することにより、部材の全ての部分が加工されるまで繰
返すことができる。そのような、一度Ｎ１０装置内で加
工を受けた加工部材を再び保持するという方法において
ｉま、Ｎ１０装置が各１サイクルの操作を実施するごと
に、最初のサイクルのばあいを除き完成品を１つずつ生
産し、最後のサイクルにおいては２つの完成品を生産す
ることになる。

本発明のバイスにおいては、中央固定ジョーが中央固定
基準位置を提供するという重要な特徴を有する。かかる
本発明の特徴は、Ｎ１０装置を使用して正確な機械加工
を達成するにおいて強調されるべきものである。本発明
のバイスは広い観点においては、固定基準点から間隔を
おいて設けられた部材をそれぞれ有する２つのジョ一対
が設けられたバイスであり、機械加工操作の１つのサイ
クルを受けつつある２つの加工部材の中または上にそれ
ぞれ正確なＪＪｌ王を満足に馳しうるという方法を、加
工部材の高屈Ｘａ／ａ加工技りにおいて初めて提供する
ものである。

本発明の方法およびバイスは、２つの加工部材をただ１
つのジョ一対の間にスペーサー片を介して分離して保持
したり、そのようなスペーサー片分用いずに、たとえば
ただ２つの加工部材を接触せしめて並置して保持するな
どして、その２つの加工部材の＞Ｊｕ　Ｉを試みるとい
う考慮しうる方法とは発想を異とするものである。かか
る方法においでは、たとえばもし加工部材の１つがそれ
があるべき長さより０．００５１ｎ長ければ、それだけ
で全ての作竿が不６■能になってしまう。ただ１つのジ
ョ一対だけを有するバイスでは閉じたときの位置が基準
面と一致する。もしそのようなバイスが一旦Ｎ１０装置
ａの中に正確に位１ｕ決めされて設６テ（されると、た
だ１つの加工）りへ利が保持されたばあいには、精密バ
イスの開閉を支配する方向をＸ方向とすると、該Ｘ方向
の所望の位ｉ音からの変化にかかわりなく、Ｘ方向に関
して相互に正しい位置関係に加工が施され、位置の正確
さおよびその他のいくつかの加工部材の仕上がりになん
ら影響を及ぼすものではない。しかしながら、同様にた
だ１つのジョ一対だけを有するバイスを用いて２つの加
工部材を保持するばあいにおいては、その２つの加工部
材が、たとえば異なる配向を有し、かつそのうちの１つ
がＸ方向に関して０．００５１ｎだけ大きいとすると、
（ａ）その大きい方の部材については、全ての加工の仕
上がりが相互に首尾一貫して施されていても、部材がた
だ１つのジョーを有するバイスで１ひとつずつ単独で加
工されたときにとるであろう実際のＸ方向に関して、そ
れらの加工は中央には施されておらず、該Ｘ方向から全
て０１口０２５１ｎだけ外れており、（ｂ）もう一方の
部材については、そこに施された全ての加工は相互に首
尾−貝しているが、本来あるべき位置からＸ方向に沿っ
て０．００２５１ｎ余分に外れた位置に施されてしまう
。目的によってはかかる事実は認容しうるものであるが
、多くのばあいは認容できるものではない。したがって
、各部拐がそれぞれ１つずつのジョ一対によって独立に
握持され、少なくともジョ一対の１方が基準面に閂する
位置を提供することが好ましい。本イ１明の１′１１密
バイスはかかる効果を達成しうるものである。

以上、本発明の一実諒例について図面を参照しながら説
明したが、もとより本発明はかかる実施例のみに限定さ
れるものではなく、本発明の精神および範囲を逸脱しな
い限りにおいてあらゆる変更および修正が加えられてよ
いことはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のバイスの好ましい一実施例を示す正面
図、第２図は第１図の■−■線断面図および第６図は第
２図のｌｌｌ−１１ｒ線断面図である０ （図面の主要符号） （２）：　　スクリューシャフト （６）：ハンドル （ロ）：径の増大した部分 （ロ）、に）ニスライド部材 に）：螺刻された部分 に）：基　部 （３０）、（３２）：基部本体 （３４）、（３６）　：上面部 （３８）、（４０）ニジヨ一部材 （４２）　：カラ一部 （４４）　：貫通孔 （４８）　：支持面 （５０）　：半球体状部材 （５４）　：凹　部 （６０）　：止めねじ （６６）、（７６）　：前面部 （６８）、（７４）　ニジヨープレート（７０）、（７
８）　：背面部 （７２）　：螺刻された管状部分 （８ｏ）：中央固定ジョー （８４）、（８６）　：固定ジョープレート（ａｓ）　
ニスラスト軸受 （９０）　ニスラストカラー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １’Ｎ１０装置ｔｌｆｆｉを使用して加工部材を機械加
   工する方法であって、２つの加工部材を分離して設けら
   れたジョ一対により握持することができ、その除に各該
   ジョ一対がそれぞれ前記加工ｉ％材を１つずつ握持し、
   その握持された加工部材がそれぞれその基準位置に関し
   てしっかりと位置決めされる精密／くイスを前記ｒ＋／
   ｃ装置の中に設置すること、２つの加工部材を前記バイ
   スにより握持すること、ついで前記Ｎ／Ｃ装置■にその
   １サイクルの操作な実施せしめることよりなる機械加工
   法。 ２　各加工部材が相互に桑なる配向で握持され、前記Ｖ
   ｔ／ａ装置がその１サイクルの操作を終了したのち、加
   ］二部材のうちの第１部材を取りはずし、第２部材をそ
   の取りはずした第１部材と同じ位置かつ同じ配向に移転
   せしめ、新しい加工部材を前記１サイクルの操作のあい
   だ前記第２部材がとっていたのと同じ位置および同じ配
   向に押入し、ついで再び１サイクルの操作を実施し、そ
   の１サイクルの操作が終了したら位置および配向を移転
   し、新しい加工部材を挿入し、再び１サイクルの操作を
   実施するという１連の作業を経返すことにより、Ｎ／（
   ＋装置の１ザイクルの操作が１回終了するごとに、第１
   配向および第２配向の両方で機械加工を受けた部材が１
   つずつえられる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６２つの加工部材をそれぞれ固定された基準点に関して
   正確に、位置決めして保持する精密バイスであって、基
   部と、該基部の中央にしっかりと連結されて位置し、第
   １ジヨ一対の一部分を構成する第１ジョ一部材および第
   ２ジヨ一対の一部分を構成する第２ジョ一部材を保持す
   る手段と、前記基部の中で回転するように軸支されたス
   クリューシャフトと、該スクリューシャフトを回動せし
   める手段と、１］り記スクリューシャフトが貫通ずるた
   めの貝ｊＵＩ孔が穿設されたｄキ１スライド部材とから
   なり、該２１’）　＋スライド部イＡが、ｊｊｉＪ記第
   １ジョ一部材とと５に前記εｒｓ　１ジヨ一対の一部分
   を構成する第６ジョ一部材に操作的に係合せしめられ、
   ｎＵ記ススクリユーシャフトその外側に前記第１スライ
   ド１５ｉ（拐を受は止める手段および該スクリューシャ
   フトと螺合するための貫ｉｌ′ｉｉ孔が穿設された第２
   スライド部材を有し、該第２スライドｔ’ｉｌｓ材が、
   １！Ｊ記第２ジヨ一部材とともに前記第２ジロースＪの
   一部分を構成する第４ジョ一部材に１・ｆ！作的に係合
   せしめられる精密ツバイス。 ４　前記第１スライド部４′Ａと前記第３ジョ一部利と
   の間、および前記第２スライド部拐と前記第４ジョ一部
   材との間に、それぞれ半球体状ｆｆ１５　）オが前記各
   ジョー１ｆｔｓ材の中に傾斜した面に１７つくりと収容
   されて位置し、自己調整機能を果たす特、ｌＦ１′−請
   求の範囲第６項記載のバイス。 ５　前記第６ジョ一部材および第４ジョ一部材がそれぞ
   れそれらと連合したジョープレートを有し、該ジョープ
   レートが前記第３ジョ一部材および第４ジョ一部材の相
   対向する取付面に選択的に取付けられて種々異なる大き
   さの加工部材を握持しうる特＃′Ｆｉｌｌ求の範ＦＨＪ
   ！４項記載のバイス。 ６　締めつけたときりスクリューシャフトに引張力がか
   かるような構造の精密バイスであって、 該スクリューシャフトの一端に螺刻部分、およびその反
   対側の他端に該スクリューシャフトを回動せしめる手段
   を連結する手段が設けられ、 該スクリューシャフトを回動せしめる手段が前記スクリ
   ューシャフトの他端に操作的に連結され、 前記スクリューシャフトを回転可能かつ軸方向に移動げ
   しめつるような様式で軸支する手段を内蔵する基部を有
   し、 ｔｊ’＋Ｊ記スクリニスクリユーシャフト分に第１ジヨ
   ーｆｊｌｓ材が操作的に連結され、かつ前記スクリュー
   シャフトが貫通ずるための貫通孔が穿設された部材と操
   作的に係合する第２ジョ一部材を有し、 前記スクリューシャフトが、バイスを閉じるように回転
   されたときに前記第２ジョ一部材をＤＵ記第１ジョ一部
   材の方に押し進める力を分与する手段を有する精密バイ
   ス。 ７　前記力を分与する手段が前記スクリューシャフトと
   一体に設けられた径の増大した部分からなる特許請求の
   範囲第６項記載のバイス。 ８　前記力を分与する手段が前記スクリューシャフトに
   添設されたスラストカラーからなる特許請求の範囲第６
   項記載のバイス。 ９２つの加工部材を握持することができ、かつ前記第１
   ジョ一部材と前記第２ジョ一部材との１ＪｉＪの位置で
   前記基部に固定２面ジョ一部材が添設されている特許請
   求の範囲第６項記載のバイス。 １０　　前記第１ジョ一部材および前記第２ジョ一部材
   がそれぞれいずれのばあいも、前記スクリューシャフト
   と操作的に係合されるに除し、半球体状部材と、該半球
   体状部材がしっくりと収容される前記各ジョ一部材の中
   に傾斜した手段と、前記スクリューシャフトに隣接し、
   前記各シミ一部材の方向に角度をもって設けられた部分
   とからなる手段によって係合され、前記３６度をもって
   設けられた部分が前記半球体状部材の平坦面を受は止め
   、バイスを締めつけると前記第１ジョ一部材および前記
   第２ジョ一部材に同時にジョーを閉じる力が分与される
   特許請求の範囲第９項記載のバイス。 作的に′係合されるに際し、半球体状部材と、該半球体
   状部材がしっくりと収容される前記各ジョ一部材の中に
   傾斜した手段と、前記スクリユーシャフトに隣接し、前
   記各ジョ一部材の方向に角度をもって設けられた部分と
   からなる手段によって係合され、前記角度をもって設け
   られた部分が前記半球体状部材の平坦面を受は止め、バ
   イスを締めつけると前記第１ジョ一部材およびｍ＋記第
   ２ジョ一部材に同時にジョーを閉じる力が分与される特
   許請求の範囲第６項記載のバイス。