JPS59209810A - 集成化粧単板の製法 - Google Patents
集成化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS59209810A JPS59209810A JP8564183A JP8564183A JPS59209810A JP S59209810 A JPS59209810 A JP S59209810A JP 8564183 A JP8564183 A JP 8564183A JP 8564183 A JP8564183 A JP 8564183A JP S59209810 A JPS59209810 A JP S59209810A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- grooves
- moisture
- decorative
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は天然木の木目を表現する化粧単板の製法に関
する。
する。
一般に、オーク等の集中立体導管を有する天然木の木目
を集成化粧単板によシ表現する製法としては、周面の円
周方向に多数の凹凸溝を有する溝付与ロールと、フラッ
トロールとの間にロータリー単板を挿入して単板の表面
に凹凸溝を押圧成型し、この凹凸溝が付与された単板の
み、またはこれと、凹凸溝の付与されていない単板を湿
気硬化型接着剤を介して積層接着し、フリッチを形成さ
せた後に績層面には汀平行にスライスして化粧単板を得
る方法が用いられる。しかし、この方法によれば、湿気
硬化型接着剤を単板に塗布するためには単板に水分を与
えてやる必要があったが、初めから充分水分を含んだ単
板に対して凹凸溝を押圧成型しても、すぐに単板が膨潤
して凹凸溝の戻シが発生してしまっていた。また、凹凸
溝を押圧成型したのち単板の凹凸溝を有さない面に水を
塗布する場合にも、水分が凹凸溝付与面まで浸透し凹凸
溝の戻シが発生してしまうため、完成後の化粧単板にお
いて木目の集中立体導管をうまく表現することができな
かった。
を集成化粧単板によシ表現する製法としては、周面の円
周方向に多数の凹凸溝を有する溝付与ロールと、フラッ
トロールとの間にロータリー単板を挿入して単板の表面
に凹凸溝を押圧成型し、この凹凸溝が付与された単板の
み、またはこれと、凹凸溝の付与されていない単板を湿
気硬化型接着剤を介して積層接着し、フリッチを形成さ
せた後に績層面には汀平行にスライスして化粧単板を得
る方法が用いられる。しかし、この方法によれば、湿気
硬化型接着剤を単板に塗布するためには単板に水分を与
えてやる必要があったが、初めから充分水分を含んだ単
板に対して凹凸溝を押圧成型しても、すぐに単板が膨潤
して凹凸溝の戻シが発生してしまっていた。また、凹凸
溝を押圧成型したのち単板の凹凸溝を有さない面に水を
塗布する場合にも、水分が凹凸溝付与面まで浸透し凹凸
溝の戻シが発生してしまうため、完成後の化粧単板にお
いて木目の集中立体導管をうまく表現することができな
かった。
そこで、この発明は、凹凸溝の戻シを発生させることな
く、木目の集中立体導管をうまく表現することのできる
集成化粧単板の製法を提供することを目的とする。
く、木目の集中立体導管をうまく表現することのできる
集成化粧単板の製法を提供することを目的とする。
発明者らは以上の目的を達成するため鋭意検討を重ねた
。その結果、単板の含水率を低くするとともに凹凸溝を
付与する際のロールの表面を高温にした上で凹凸溝の付
与を行うようにし、かつ単板の凹凸溝を有さない面に増
粘水を塗布したのち、積層接着を行うようにするならば
、上記のような欠点が解消され良好な結果が得られるこ
とを見出し、ここに、この発明を完成した。
。その結果、単板の含水率を低くするとともに凹凸溝を
付与する際のロールの表面を高温にした上で凹凸溝の付
与を行うようにし、かつ単板の凹凸溝を有さない面に増
粘水を塗布したのち、積層接着を行うようにするならば
、上記のような欠点が解消され良好な結果が得られるこ
とを見出し、ここに、この発明を完成した。
したがって、この発明にかかる集成化粧単板の製法は、
局面に円周方向の凹凸溝を多数有する溝付与ロールと、
フラットロールとの間に単板を挿入してその表面に凹凸
溝を付与し、この凹凸溝が付与された単板を湿気硬化型
接着剤を介して積層成形し、スライスして化粧単板を得
る集成化粧単板の製法であって、単板の含水率を低くす
るとともに前記両ロールの表面を高温にした上で凹凸溝
付与を行うようにし、かつ単板の凹凸溝を有さない面に
増粘水を塗布したのち、湿気硬化型接着剤による積層接
着を行うようにすることを特徴とする。以下、これを、
その、実施例をあられす図面に基づいて詳しく説明する
。
局面に円周方向の凹凸溝を多数有する溝付与ロールと、
フラットロールとの間に単板を挿入してその表面に凹凸
溝を付与し、この凹凸溝が付与された単板を湿気硬化型
接着剤を介して積層成形し、スライスして化粧単板を得
る集成化粧単板の製法であって、単板の含水率を低くす
るとともに前記両ロールの表面を高温にした上で凹凸溝
付与を行うようにし、かつ単板の凹凸溝を有さない面に
増粘水を塗布したのち、湿気硬化型接着剤による積層接
着を行うようにすることを特徴とする。以下、これを、
その、実施例をあられす図面に基づいて詳しく説明する
。
第１図はこの発明にかかる集成化粧単板の製法によって
得られる化粧単板の一例をあられす斜視図、第２図はこ
の発明にかかる集成化粧単板の製法において使用される
口−ルをあられす斜視図である。第１図中、１は導管で
ある。
得られる化粧単板の一例をあられす斜視図、第２図はこ
の発明にかかる集成化粧単板の製法において使用される
口−ルをあられす斜視図である。第１図中、１は導管で
ある。
木材をロータリー切削して得られたロータリー単板は、
脱色工程、染色工程を経たのち乾燥が施される。この時
、オーク等の天然木の木目に存在する集中立体導管を化
粧単板上に表現するため、乾燥され含水率が１５〜２０
チになった単板の表面に多数の凹凸溝を付与する。この
凹凸溝を付与する際には、第２図にみるように、局面に
円周方向の凹凸溝を多数有する溝付与ロール２と、溝付
与ロール２との間に単板（図示せず）を挾み込むように
して用いられる局面の平滑なフラットロール３とが、そ
れらの表面を約１５０℃にして単板中の水分を蒸発させ
単板を乾燥させながら単板表面に凹凸溝を押圧付与する
。単板の厚みおよび溝の深さは、表現しようとする木目
に合わせて適宜に選ばれる。凹凸溝が付与された単板は
、モデル的に示せば、第３図の如くである。図中、４は
単板、５は導管となる空隙（溝）を示す。
脱色工程、染色工程を経たのち乾燥が施される。この時
、オーク等の天然木の木目に存在する集中立体導管を化
粧単板上に表現するため、乾燥され含水率が１５〜２０
チになった単板の表面に多数の凹凸溝を付与する。この
凹凸溝を付与する際には、第２図にみるように、局面に
円周方向の凹凸溝を多数有する溝付与ロール２と、溝付
与ロール２との間に単板（図示せず）を挾み込むように
して用いられる局面の平滑なフラットロール３とが、そ
れらの表面を約１５０℃にして単板中の水分を蒸発させ
単板を乾燥させながら単板表面に凹凸溝を押圧付与する
。単板の厚みおよび溝の深さは、表現しようとする木目
に合わせて適宜に選ばれる。凹凸溝が付与された単板は
、モデル的に示せば、第３図の如くである。図中、４は
単板、５は導管となる空隙（溝）を示す。
溝が付与された後の単板は含水率が更に５〜１０％まで
低下しているため、この状態では、ウレタン接着剤など
の湿気硬化型接着剤を用いた場合接着剤が硬化せず、単
板の積層接着は不可能である。
低下しているため、この状態では、ウレタン接着剤など
の湿気硬化型接着剤を用いた場合接着剤が硬化せず、単
板の積層接着は不可能である。
そこで、単板の凹凸溝が付与されていない面に、ポリア
クリル酸ソーダをＯ，１％添加して増粘した増粘水を塗
布する。増粘水を塗布した単板の表面が少し乾燥してか
ら、湿気硬化型接着剤を増粘水が塗布された単板の表面
に塗布し、このような単板を積層プレスする。プレスす
ることによって、単板に塗布された増粘水中の水分が接
着剤と接触し、接着剤の硬化が始まるのである。
クリル酸ソーダをＯ，１％添加して増粘した増粘水を塗
布する。増粘水を塗布した単板の表面が少し乾燥してか
ら、湿気硬化型接着剤を増粘水が塗布された単板の表面
に塗布し、このような単板を積層プレスする。プレスす
ることによって、単板に塗布された増粘水中の水分が接
着剤と接触し、接着剤の硬化が始まるのである。
積層接着された単板は圧締されフリッチ成形される。第
４図はその状態をあられすモデル的斜視図である。図中
、４は凹凸溝を有する単板、５は導管となる空隙、６は
集成単板の最上部にある凹凸溝を有さない単板である。
４図はその状態をあられすモデル的斜視図である。図中
、４は凹凸溝を有する単板、５は導管となる空隙、６は
集成単板の最上部にある凹凸溝を有さない単板である。
なお、必要に応じ、凹凸溝を有する単板の間に凹凸溝を
有しない単板を挾むことがある。
有しない単板を挾むことがある。
フリッチ成形された集成単板は積層面とほぼ平行にスラ
イスされ、第５図のモデル図にみるように、導管１・・
・を有する゛木目が表現された化粧単板が得られるので
ある。
イスされ、第５図のモデル図にみるように、導管１・・
・を有する゛木目が表現された化粧単板が得られるので
ある。
この発明にかかる集成化粧単板の製法において、実施例
では、単板に凹凸溝を付与する前の単板の含水率は１５
〜２０チになっていたが、この範囲に限られるものでは
なく、付与された溝の形状がほとんど変化しない程度の
含水率であれば良い。
では、単板に凹凸溝を付与する前の単板の含水率は１５
〜２０チになっていたが、この範囲に限られるものでは
なく、付与された溝の形状がほとんど変化しない程度の
含水率であれば良い。
凹凸溝を付与するロールの表面の温度は、実施例では、
１５０℃になっていたが、これに限られるものではなく
、単板表面に溝を付与しやすいよう高温であれば良い。
１５０℃になっていたが、これに限られるものではなく
、単板表面に溝を付与しやすいよう高温であれば良い。
この発明にかかる集成化粧単板の製法において使用され
る増粘水は、実施例においては、ポリアクリル酸ソーダ
を０．１％添加した液体であったが、この添加物の濃度
に特別の制限はなく、単板の凹凸溝を有さない面に塗布
された増粘水が単板の凹凸溝付与面まで浸透しない程度
の粘度を有していれば良い。また、添加物の種類につい
てもポリアクリル酸ソーダに限られるものではなく、ポ
リエチレンオキサイド等であっても良い。
る増粘水は、実施例においては、ポリアクリル酸ソーダ
を０．１％添加した液体であったが、この添加物の濃度
に特別の制限はなく、単板の凹凸溝を有さない面に塗布
された増粘水が単板の凹凸溝付与面まで浸透しない程度
の粘度を有していれば良い。また、添加物の種類につい
てもポリアクリル酸ソーダに限られるものではなく、ポ
リエチレンオキサイド等であっても良い。
この発明にかかる集成化粧単板の製法において、実施例
では、接着剤塗布面のみは濡れていないようにするなど
の理由で、増粘水塗布後の単板表面を少し乾燥させてか
ら接着剤を塗布していたが、増粘水の含浸速度の程度に
よっては接着剤の塗布は増粘水塗布の直後であっても構
わないし、乾燥を省略してであっても構わない。
では、接着剤塗布面のみは濡れていないようにするなど
の理由で、増粘水塗布後の単板表面を少し乾燥させてか
ら接着剤を塗布していたが、増粘水の含浸速度の程度に
よっては接着剤の塗布は増粘水塗布の直後であっても構
わないし、乾燥を省略してであっても構わない。
湿気硬化型接着剤は、実施例においては、ウレタン接着
剤であったが、これに限られるものではなく、他の種類
の湿気硬化型接着剤であっても良い。
剤であったが、これに限られるものではなく、他の種類
の湿気硬化型接着剤であっても良い。
接着剤を塗布する単板の面は、実施例においては、増粘
水塗布面であったが、増粘水を塗布しない方の面に塗布
しても構わない。
水塗布面であったが、増粘水を塗布しない方の面に塗布
しても構わない。
以上のように、この発明にかかる集成化粧単板の製法は
、局面に円周方向の凹凸溝を多数有する溝付与ロールと
、フラットロールとの間に単板を挿入してその表面に凹
凸溝を付与し、この凹凸溝が付与された単板を湿気硬化
型接着剤を介して積層成形し、スライスして化粧単板を
得る集成化粧単板の製法であって、単板の含水率を低く
するとともに前記両ロールの表面を高温にした上で凹凸
溝付与を行うようにし、かつ単板の凹凸溝を有さない面
に増粘水を塗布したのち、湿気硬化型接着剤による積層
接着を行うようにすることを特徴としている。すなわち
、単板に対する溝付４時には、単板を低含水率にしかつ
高温ロールを使用するようにしているので、溝形成が容
易であシ、がっ設計どお少のものができる。そして、湿
気硬化型接着剤の硬化に必要な含水率を単板に付与する
ために使用する水分は、増粘しているため、塗布面と反
対の側に形成された溝にまでは達しない。したがって、
凹凸溝の膨潤による変形を発生させることなく、木目の
集中立体導管を思い通シに表現することができるととも
に品質の安定を実現することができるという効果がもた
らされるのである。
、局面に円周方向の凹凸溝を多数有する溝付与ロールと
、フラットロールとの間に単板を挿入してその表面に凹
凸溝を付与し、この凹凸溝が付与された単板を湿気硬化
型接着剤を介して積層成形し、スライスして化粧単板を
得る集成化粧単板の製法であって、単板の含水率を低く
するとともに前記両ロールの表面を高温にした上で凹凸
溝付与を行うようにし、かつ単板の凹凸溝を有さない面
に増粘水を塗布したのち、湿気硬化型接着剤による積層
接着を行うようにすることを特徴としている。すなわち
、単板に対する溝付４時には、単板を低含水率にしかつ
高温ロールを使用するようにしているので、溝形成が容
易であシ、がっ設計どお少のものができる。そして、湿
気硬化型接着剤の硬化に必要な含水率を単板に付与する
ために使用する水分は、増粘しているため、塗布面と反
対の側に形成された溝にまでは達しない。したがって、
凹凸溝の膨潤による変形を発生させることなく、木目の
集中立体導管を思い通シに表現することができるととも
に品質の安定を実現することができるという効果がもた
らされるのである。
第１図はこの発明にかかる集成化粧単板の製法によって
得られる化粧単板の一例をあらゎす斜視図、第２図はこ
の発明にかがる集成化粧単板の製法において使用される
ロールをあらゎす斜視図、第３図は第２図のロールによ
って凹凸溝が付与された単板のモデルをあらゎす斜視図
、第４図は第３図の単板を積層して７リツチにした状態
をモデル的にあられす斜視図、第５図はこの発明にかか
る集成化粧単板の製法によって得られる化粧単板をモデ
ル的にあられす斜視図である。 ２１Ｉ・・溝付与ロール ３・・醗フラットロール４・
・・凹凸溝が付与された単板 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 す 第３図 手続補正書（自発 １．事件の表示 ■計０５８年特許願第０８５６４．１号３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 任 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
名 称（５８３）松下電工株式会社 代表者 代表卵役 小 林 郁 ４、代理人 な し 翅排圧のとおり 〔特願昭５８−０８５６４１号に関する補正の内容〕７
、補正の内容 （１）明細書第５頁第１３行に「〜１０」とあるを削除
する。 （２）明細書第６頁第２０行の「あれば良い。」９あと
に、「そのような意味で、例えば１０％程度の含水率を
選ぶことは好ましいことである。」を挿入する。 ５１
得られる化粧単板の一例をあらゎす斜視図、第２図はこ
の発明にかがる集成化粧単板の製法において使用される
ロールをあらゎす斜視図、第３図は第２図のロールによ
って凹凸溝が付与された単板のモデルをあらゎす斜視図
、第４図は第３図の単板を積層して７リツチにした状態
をモデル的にあられす斜視図、第５図はこの発明にかか
る集成化粧単板の製法によって得られる化粧単板をモデ
ル的にあられす斜視図である。 ２１Ｉ・・溝付与ロール ３・・醗フラットロール４・
・・凹凸溝が付与された単板 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 す 第３図 手続補正書（自発 １．事件の表示 ■計０５８年特許願第０８５６４．１号３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 任 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
名 称（５８３）松下電工株式会社 代表者 代表卵役 小 林 郁 ４、代理人 な し 翅排圧のとおり 〔特願昭５８−０８５６４１号に関する補正の内容〕７
、補正の内容 （１）明細書第５頁第１３行に「〜１０」とあるを削除
する。 （２）明細書第６頁第２０行の「あれば良い。」９あと
に、「そのような意味で、例えば１０％程度の含水率を
選ぶことは好ましいことである。」を挿入する。 ５１
Claims (2)
- （１）局面に円周方向の凹凸溝を多数有する溝付与ロー
ルと、フラットロールとの間に単板を挿入してその表面
に凹凸溝を付与し、この凹凸溝が付与された単板を湿気
硬化型接着剤を介して積層成形し、スライスして化粧単
板を得る集成化粧単板の製法であって、単板の含水率を
低くするとともに前記両ロールの表面を高温にした上で
凹凸溝付与を行うようにし、かつ単板の凹凸溝を有さな
い面に増粘水を塗布したのち、湿気硬化型接着剤による
積層接着を行うようにすることを特徴とする集成化粧単
板の製法。 - （２）増粘水が塗布された単板に対し、その表面を乾燥
させてから積層接着を行うようにする特許請求の範囲第
１項記載の集成化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8564183A JPS59209810A (ja) | 1983-05-15 | 1983-05-15 | 集成化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8564183A JPS59209810A (ja) | 1983-05-15 | 1983-05-15 | 集成化粧単板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209810A true JPS59209810A (ja) | 1984-11-28 |
| JPH025170B2 JPH025170B2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=13864450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8564183A Granted JPS59209810A (ja) | 1983-05-15 | 1983-05-15 | 集成化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209810A (ja) |
-
1983
- 1983-05-15 JP JP8564183A patent/JPS59209810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025170B2 (ja) | 1990-01-31 |
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