JPS5920976B2 - 粉砕特性の測定方法 - Google Patents
粉砕特性の測定方法Info
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- JPS5920976B2 JPS5920976B2 JP13391576A JP13391576A JPS5920976B2 JP S5920976 B2 JPS5920976 B2 JP S5920976B2 JP 13391576 A JP13391576 A JP 13391576A JP 13391576 A JP13391576 A JP 13391576A JP S5920976 B2 JPS5920976 B2 JP S5920976B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機物、有機物を問わず、それらの素材或いは
組成物の粉砕特性（粉砕、破砕強度）を測定する方法の
改良に関するものである。
組成物の粉砕特性（粉砕、破砕強度）を測定する方法の
改良に関するものである。
一般に、前記素材および組成物の粉砕特性は、衝撃強度
、引張強度、弾性率等の機械的強度の測定により評価し
ており、従来、これらの粉砕特性を測定するには予めこ
れら素材および組成物を均一に成形加工して一定寸法と
した試料片を用いて行なつていた。
、引張強度、弾性率等の機械的強度の測定により評価し
ており、従来、これらの粉砕特性を測定するには予めこ
れら素材および組成物を均一に成形加工して一定寸法と
した試料片を用いて行なつていた。
しかし、上述した測定方法は次のような欠点があり、実
用上問題があつた。
用上問題があつた。
（１）予め成形加工を施さなければならないため、測定
に際し多大な労力と時間を要する。
に際し多大な労力と時間を要する。
（２）一定寸法の均一な試料片としても、それを作成す
る過程で実際使用する状態と全く異なる物性値を示す素
材および組成物を用いる場合、或いは一定寸法に成形す
ることが不可能な素材および組成物を用いる場合にはこ
れらの粉砕特性を測定することは不可能となり測定対象
が限定される。
る過程で実際使用する状態と全く異なる物性値を示す素
材および組成物を用いる場合、或いは一定寸法に成形す
ることが不可能な素材および組成物を用いる場合にはこ
れらの粉砕特性を測定することは不可能となり測定対象
が限定される。
（３）測定された値は粉砕特性とどのように関連づけら
れるか明らかでなく、粉砕或いは破砕特性を直接表わす
定量的尺度として用いることは問題がある。
れるか明らかでなく、粉砕或いは破砕特性を直接表わす
定量的尺度として用いることは問題がある。
本発明は上記欠点を解消するためになされたもので被粉
砕試料の性状に関係なく、その粉砕特性（粉砕、破砕強
度）を迅速、かつ簡便に、しかも精度よく測定する方法
を提供しようとするものである。
砕試料の性状に関係なく、その粉砕特性（粉砕、破砕強
度）を迅速、かつ簡便に、しかも精度よく測定する方法
を提供しようとするものである。
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
図中１は筒状のファラデーケージ本体であり、この本体
１の底部にはリング２によつて均一に張設された金網３
が設けている。このリング２はキャップ４によつて上記
本体１に保持されている。また上記本体１の上部にはノ
ズル５を有する蓋体６が嵌装されており、かつそのノズ
ル５は絶縁管７を介して高圧ガス導入管８と連結し、上
記本体１と蓋体６からなるファラデーケージは該絶縁管
Ｔによつて大地との間に絶縁が保たれた状態となつてい
る。そして上記蓋体６にはファラデーケージ内の帯電電
荷をアースに流す約ＩＭΩ程度の抵抗９と、この抵抗９
に流れる電流波形を測定するＣＲＴＩＯと、このＣＲＴ
ＩＯで測定した電流波形を記録する記録計１１と、を順
次接続されている。しかして、上述したファラデーケー
ジを用いて本発明方法を説明する。
１の底部にはリング２によつて均一に張設された金網３
が設けている。このリング２はキャップ４によつて上記
本体１に保持されている。また上記本体１の上部にはノ
ズル５を有する蓋体６が嵌装されており、かつそのノズ
ル５は絶縁管７を介して高圧ガス導入管８と連結し、上
記本体１と蓋体６からなるファラデーケージは該絶縁管
Ｔによつて大地との間に絶縁が保たれた状態となつてい
る。そして上記蓋体６にはファラデーケージ内の帯電電
荷をアースに流す約ＩＭΩ程度の抵抗９と、この抵抗９
に流れる電流波形を測定するＣＲＴＩＯと、このＣＲＴ
ＩＯで測定した電流波形を記録する記録計１１と、を順
次接続されている。しかして、上述したファラデーケー
ジを用いて本発明方法を説明する。
まず、フアラデーケージ本体１内に、その本体１底部の
金網３の目開きより大きい被粉砕試料１２を所定量充填
して該金網３上に静置させた後、高圧ガス導入管８に所
定圧力の空気、窒素ガス等の高圧ガスを供給し、この導
入管８に連結した蓋体６のノズル５より上記本体１内に
高圧ガスを吹付ける。
金網３の目開きより大きい被粉砕試料１２を所定量充填
して該金網３上に静置させた後、高圧ガス導入管８に所
定圧力の空気、窒素ガス等の高圧ガスを供給し、この導
入管８に連結した蓋体６のノズル５より上記本体１内に
高圧ガスを吹付ける。
この高圧ガスの吹き付け過程において、ケージ本体１内
の被粉砕試料１２は試料同志、金網３およびケージ本体
１の壁面に衝突して粉砕され、金網３の目開きより小さ
くなつた粉砕粒子１３はフアラデーケージ本体１の金網
３を通過して除去される。そして、フアラデーケージ本
体１と蓋体６からなるフアラデーケージは絶縁管７によ
つて大地との間の絶縁が保たれることにより、上記粉砕
粒子が金網３を通過すると、その金網３と粉砕粒子１３
との間に摩擦帯電電荷が生じる。しかるにこの電荷量は
蓋体６に接続した抵抗９を通つてアースに流れ、この抵
抗９に流れる電流をＣＲＴｌＯで電流波形として測定し
、この電流波形（帯電量変化）を記録計１１に記録し、
これによつて粉砕粒子の網面通過状況を電気的出力とし
て取出し被粉砕試料の粉砕特性を測定する。本発明に使
用する被粉砕試料としては、無機物、有機物を問わず、
その素材或いは組成物を挙げることができ、具体的には
エポキシ樹脂、スチレンオリゴマ一、ポリエチレン、ポ
リブロピレンなどのプラスチック、或いはアルミナ、シ
リカ、マグネシアなどのセラミツク等の塊状物、粒状物
、粉末状物を用いることができる。しかして、本発明に
よればフアラデーケージ内で所定量の被粉砕試料を高圧
ガスを用いて強制的に粉砕し、その粉砕粒子がフアラデ
ーケージの網面を通過、除去されるに際して生じる摩擦
帯電量変化、たとえば電流波形を測定することによつて
、該電流波形のたち上りから電流が０となるまでの時間
より、フアラデーケージ内に充填した被粉砕試料の粉砕
開始からその全量が粉砕されで網面より除去されるまで
の時間、つまり該試料の粉砕完了時間を精度よく求める
ことができ、したがつてこの測定時間から被粉砕試料の
物性に関係なくその相対的強度（粉砕特性）を迅速かつ
簡便に測定できる。
の被粉砕試料１２は試料同志、金網３およびケージ本体
１の壁面に衝突して粉砕され、金網３の目開きより小さ
くなつた粉砕粒子１３はフアラデーケージ本体１の金網
３を通過して除去される。そして、フアラデーケージ本
体１と蓋体６からなるフアラデーケージは絶縁管７によ
つて大地との間の絶縁が保たれることにより、上記粉砕
粒子が金網３を通過すると、その金網３と粉砕粒子１３
との間に摩擦帯電電荷が生じる。しかるにこの電荷量は
蓋体６に接続した抵抗９を通つてアースに流れ、この抵
抗９に流れる電流をＣＲＴｌＯで電流波形として測定し
、この電流波形（帯電量変化）を記録計１１に記録し、
これによつて粉砕粒子の網面通過状況を電気的出力とし
て取出し被粉砕試料の粉砕特性を測定する。本発明に使
用する被粉砕試料としては、無機物、有機物を問わず、
その素材或いは組成物を挙げることができ、具体的には
エポキシ樹脂、スチレンオリゴマ一、ポリエチレン、ポ
リブロピレンなどのプラスチック、或いはアルミナ、シ
リカ、マグネシアなどのセラミツク等の塊状物、粒状物
、粉末状物を用いることができる。しかして、本発明に
よればフアラデーケージ内で所定量の被粉砕試料を高圧
ガスを用いて強制的に粉砕し、その粉砕粒子がフアラデ
ーケージの網面を通過、除去されるに際して生じる摩擦
帯電量変化、たとえば電流波形を測定することによつて
、該電流波形のたち上りから電流が０となるまでの時間
より、フアラデーケージ内に充填した被粉砕試料の粉砕
開始からその全量が粉砕されで網面より除去されるまで
の時間、つまり該試料の粉砕完了時間を精度よく求める
ことができ、したがつてこの測定時間から被粉砕試料の
物性に関係なくその相対的強度（粉砕特性）を迅速かつ
簡便に測定できる。
また、とくに摩擦帯電量変化を上述した電流波形により
測定すれば、この電流波形から被粉砕試料の粉砕進行状
態を求めることができ該試料の硬さを定性的に測定でき
る。なお、本発明においては、上述した第１図のフアラ
デーケージ内の摩擦帯電量変化を測定するに際し、抵抗
９の代りにコンデンサを用い、かつＣＲＴの代りに電位
計を接続してその変化を測定してもよい。
測定すれば、この電流波形から被粉砕試料の粉砕進行状
態を求めることができ該試料の硬さを定性的に測定でき
る。なお、本発明においては、上述した第１図のフアラ
デーケージ内の摩擦帯電量変化を測定するに際し、抵抗
９の代りにコンデンサを用い、かつＣＲＴの代りに電位
計を接続してその変化を測定してもよい。
このような装置を用いれば、上述した如く粉砕粒子がフ
アラデーケージの金網を通過する際に生じる摩擦帯電電
荷量はフアラデーケージに接続したコンデンサに充填さ
れ、この充填されたコンデンサ両端の電圧を電位計囃ｕ
定し、さらにこの電圧を記録計で充電曲線として記録で
きる。したがつてこの充電曲線のたち上りから飽和値に
達するまでの時間より、フアラデーケージ内の被粉砕試
料の粉砕開始からその全量が粉砕されて網面より除去さ
れるまでの時間、つまり該試料の粉砕完了時間を精度よ
く求めることができる。また、本発明方法に使用するフ
アラデーケージの構造は上述した第１図のものに限らず
、第２図に示すフアラデーケージを用いてもよい。すな
わち、第２図中の２１は円筒状のフアラデーケージ本体
で、この本体２１の底部に金網２２を張設している。
アラデーケージの金網を通過する際に生じる摩擦帯電電
荷量はフアラデーケージに接続したコンデンサに充填さ
れ、この充填されたコンデンサ両端の電圧を電位計囃ｕ
定し、さらにこの電圧を記録計で充電曲線として記録で
きる。したがつてこの充電曲線のたち上りから飽和値に
達するまでの時間より、フアラデーケージ内の被粉砕試
料の粉砕開始からその全量が粉砕されて網面より除去さ
れるまでの時間、つまり該試料の粉砕完了時間を精度よ
く求めることができる。また、本発明方法に使用するフ
アラデーケージの構造は上述した第１図のものに限らず
、第２図に示すフアラデーケージを用いてもよい。すな
わち、第２図中の２１は円筒状のフアラデーケージ本体
で、この本体２１の底部に金網２２を張設している。
この本体２１の上端開口部に蓋体２３を設けており、か
つその本体２１下端は腕・゛２４ａ，２４ｂを介して絶
縁材料からなる支持体２５に保持された枠体２６に嵌装
しており、上記本体２１、枠体２６から構成されるフア
ラデーケージは上記支持体２５によつて大地との間に絶
縁が保たれた状態となつている。また、前記フアラデー
ケージ本体１内に高圧ガスを吹込む２本のノズル２７ａ
，２７ｂを挿置しており、かつこれらノズル２７ａ，２
７ｂは端部がコンプレツサ一（図示せず）ど連結した導
入管２８が接続されている。一方、前記枠体２６の底部
中央には高圧ガス流゛入部２９が延出しており、この流
入部２９の端部に上記導入管２８の分枝管３０を連結し
ている。
つその本体２１下端は腕・゛２４ａ，２４ｂを介して絶
縁材料からなる支持体２５に保持された枠体２６に嵌装
しており、上記本体２１、枠体２６から構成されるフア
ラデーケージは上記支持体２５によつて大地との間に絶
縁が保たれた状態となつている。また、前記フアラデー
ケージ本体１内に高圧ガスを吹込む２本のノズル２７ａ
，２７ｂを挿置しており、かつこれらノズル２７ａ，２
７ｂは端部がコンプレツサ一（図示せず）ど連結した導
入管２８が接続されている。一方、前記枠体２６の底部
中央には高圧ガス流゛入部２９が延出しており、この流
入部２９の端部に上記導入管２８の分枝管３０を連結し
ている。
また、枠体２６内の高圧ガス流入部２９の開口部に近接
してガイド板３１を設けており、流入部２９からの高圧
ガスが枠体２６の底部隅に設けた粉砕粒子の排出部３２
に流入せず、専ら前記フアラデーケージ本体２１の金網
２２に当るようにしてある。さらに、上記枠体２６には
フアラデーケージ内の帯電電荷をアースに流す約１ＭΩ
程度の抵抗３３と、この抵抗３３に流れる電流を電流波
形として測定するＣＲＴ３４と、このＣＲＴ３４で測定
した電流波形を記録する記録計３５と、を順次接続して
いる。この場合、抵抗３３の代りにコンデンサを用い、
かつＣＲＴ３４の代りに電位計を接続してもよい。なお
、図中の３６はフアラデーケージで粉砕された粉砕粒子
を捕集するダストホールである。上述したようなフアラ
デーケージを用いれば、フアラデーケージ本体２１内で
被粉砕試料３７を粉砕して粉砕粒子３８にする際し本体
２１内に挿置したノズル２７ａ，２７ｂから高圧ガスを
吹付けると共に、該本体１下部の枠体２６に設けた高圧
ガス流入部２９からもガイド板３１を介して該本体１底
部の金網２２に吹付けるため、被粉砕試料３７が金網２
２に頻繁に衝突するのを抑制でき、これによつて該金網
２２を破損することなく、無機物のように比較的硬い被
粉砕試料の粉砕特定を測定できる。
してガイド板３１を設けており、流入部２９からの高圧
ガスが枠体２６の底部隅に設けた粉砕粒子の排出部３２
に流入せず、専ら前記フアラデーケージ本体２１の金網
２２に当るようにしてある。さらに、上記枠体２６には
フアラデーケージ内の帯電電荷をアースに流す約１ＭΩ
程度の抵抗３３と、この抵抗３３に流れる電流を電流波
形として測定するＣＲＴ３４と、このＣＲＴ３４で測定
した電流波形を記録する記録計３５と、を順次接続して
いる。この場合、抵抗３３の代りにコンデンサを用い、
かつＣＲＴ３４の代りに電位計を接続してもよい。なお
、図中の３６はフアラデーケージで粉砕された粉砕粒子
を捕集するダストホールである。上述したようなフアラ
デーケージを用いれば、フアラデーケージ本体２１内で
被粉砕試料３７を粉砕して粉砕粒子３８にする際し本体
２１内に挿置したノズル２７ａ，２７ｂから高圧ガスを
吹付けると共に、該本体１下部の枠体２６に設けた高圧
ガス流入部２９からもガイド板３１を介して該本体１底
部の金網２２に吹付けるため、被粉砕試料３７が金網２
２に頻繁に衝突するのを抑制でき、これによつて該金網
２２を破損することなく、無機物のように比較的硬い被
粉砕試料の粉砕特定を測定できる。
さらに、本発明方法に使用するフアラデーケージは上述
した第１図、第２図のものの他、第３図に示すものを用
いてもよい。
した第１図、第２図のものの他、第３図に示すものを用
いてもよい。
すなわち、第３図中の４１は被粉砕試料４２を充填する
二重筒状のフアラデーケージ本体で、この本体４１の一
側部に該試料４２の粉砕粒子４３を排出する排出筒４４
を延出しており、かつ該本体４１と排出筒４４の境に金
網４５を張設している。
二重筒状のフアラデーケージ本体で、この本体４１の一
側部に該試料４２の粉砕粒子４３を排出する排出筒４４
を延出しており、かつ該本体４１と排出筒４４の境に金
網４５を張設している。
また、上記本体４１の排出筒４４と反対側の側部に支持
棒４６が突出しており、かつこの支持棒４６は絶縁材料
からなる支持体４７に保持され、上記フアラデーケージ
本体４１を大地と絶縁している。さらに、前記本体４１
内には高圧ガスを吹込む３本のノズル４８ａ，４８ｂ，
４８ｃを１２００間隔に挿置しており、かつこれらノズ
ル４８ａ，４８ｂ，４８ｃは導入管４９ａ，４９ｂ，４
９ｃと夫々連結している。これら導入管４９ａ，４９ｂ
，４９ｃはコンプレツサ一（図示せず）と連結した中継
加圧室５０に接続している。そして、前記支持棒４６に
は、フアラデーケージ内の帯電電荷をアースに流す約１
ＭΩ程度の抵抗５１と、この抵抗５１に流れる電流を電
流波形として測定するＣＲＴ５２と、このＣＲＴ５２の
電流波形を記録する記録計５３と、を順次接続している
。
棒４６が突出しており、かつこの支持棒４６は絶縁材料
からなる支持体４７に保持され、上記フアラデーケージ
本体４１を大地と絶縁している。さらに、前記本体４１
内には高圧ガスを吹込む３本のノズル４８ａ，４８ｂ，
４８ｃを１２００間隔に挿置しており、かつこれらノズ
ル４８ａ，４８ｂ，４８ｃは導入管４９ａ，４９ｂ，４
９ｃと夫々連結している。これら導入管４９ａ，４９ｂ
，４９ｃはコンプレツサ一（図示せず）と連結した中継
加圧室５０に接続している。そして、前記支持棒４６に
は、フアラデーケージ内の帯電電荷をアースに流す約１
ＭΩ程度の抵抗５１と、この抵抗５１に流れる電流を電
流波形として測定するＣＲＴ５２と、このＣＲＴ５２の
電流波形を記録する記録計５３と、を順次接続している
。
この場合、抵抗５１の代りにコンデンサーを用い、かつ
ＣＲＴ５２の代りに電位計を接続してもよい。上述した
ような第３図のフアラデーケージを用いれば、フアラデ
ーケージ本体４１内での被粉砕試料４２の粉砕を容易に
行なうことができるため、被粉砕試料の粉砕特性を著し
く迅速に測定できる。
ＣＲＴ５２の代りに電位計を接続してもよい。上述した
ような第３図のフアラデーケージを用いれば、フアラデ
ーケージ本体４１内での被粉砕試料４２の粉砕を容易に
行なうことができるため、被粉砕試料の粉砕特性を著し
く迅速に測定できる。
次に、本発明の実施例を前述した第１図のフアラデーケ
ージを用いて説明する。実施例 第１図に示す如く金網３（目開き１００メツシユ）を有
するフアラデーケージ本体１内に、被粉砕試料１２とし
て粒度２０〜４２メツシユのエピコート＃１００２（エ
ポキシ樹脂、シエル石油化学（株）商品名）〔実施例１
〕、エピコート＃１００４〔実施例２〕、エピコート＃
１００７〔実施例３〕、エポトートＹＤ−０１７（エポ
キシ樹脂、東部化成（株）商品名）〔実施例４〕、ピコ
ラステツクＤｌ２５（スチレンオリゴマ一、三菱化成（
株）商品名）〔実施例５〕、およびピコラステツクＤ−
１５０〔実施例６〕を夫々１００ｍｇ投入した。
ージを用いて説明する。実施例 第１図に示す如く金網３（目開き１００メツシユ）を有
するフアラデーケージ本体１内に、被粉砕試料１２とし
て粒度２０〜４２メツシユのエピコート＃１００２（エ
ポキシ樹脂、シエル石油化学（株）商品名）〔実施例１
〕、エピコート＃１００４〔実施例２〕、エピコート＃
１００７〔実施例３〕、エポトートＹＤ−０１７（エポ
キシ樹脂、東部化成（株）商品名）〔実施例４〕、ピコ
ラステツクＤｌ２５（スチレンオリゴマ一、三菱化成（
株）商品名）〔実施例５〕、およびピコラステツクＤ−
１５０〔実施例６〕を夫々１００ｍｇ投入した。
その後、上記本体１に蓋体６を設け、その高圧ガス導入
管８、ノズル５を介して圧力２ｋｇ／ＣｒＡの高圧Ｎ２
ガスを該本体１内に吹き付け、各試料１２を夫々粉砕し
、それら粉砕粒子１３が上記金網３を通過する際に生じ
る摩擦帯電量変化を上記蓋体６に接続した抵抗９、ＣＲ
ＴｌＯ、記録計１１により６種の電流波形として取り出
し記録した。得られた各電流波形の立ち上りから電流が
０となるまでの時間より、実施例１〜６の各試料の粉砕
開始から粉砕完了までの時間を求めた。
管８、ノズル５を介して圧力２ｋｇ／ＣｒＡの高圧Ｎ２
ガスを該本体１内に吹き付け、各試料１２を夫々粉砕し
、それら粉砕粒子１３が上記金網３を通過する際に生じ
る摩擦帯電量変化を上記蓋体６に接続した抵抗９、ＣＲ
ＴｌＯ、記録計１１により６種の電流波形として取り出
し記録した。得られた各電流波形の立ち上りから電流が
０となるまでの時間より、実施例１〜６の各試料の粉砕
開始から粉砕完了までの時間を求めた。
その結果、実施例１の試料（エピコート＃１００２）の
粉砕完了時間は２秒間、実施例２の試料（エピコート＃
１００４）の粉砕完了時間は３秒間、実施例３の試料（
エピコート＃１００７）のそれは１１秒間、実施例４の
試料（エポトートＹＤ一０１７）のそれは１１秒間、実
施例５の試料（ピコラステツクＤ−１２５）のそれは８
秒間、および実施例６の試料（ピコラステツクＤ−１５
０）のそれは１５秒間であつた。なお、上記実施例１の
電流波形を具体的に示すと、第４図の如くなる。しかし
て、上記実施例１〜６における各試料の粉砕完了時間か
ら求めた相対粉砕強度と、各試料を２０Ｌ×２０ｗ×２
ｔｍｍの大きさに成形し、これら成形体に鋼球を落下し
て求めた破砕強度と、の関係を調べたところ、第５図の
如き結果を得た。この図から明らかな如く、本発明法に
よる相対粉砕強度ど従来の落球法による破砕強度とは１
対１に対応し、従来の煩雑な落球法に比して著しく迅速
かつ簡便に粉砕特性を測定でき、しかも従来の落球法と
同程度或いはそれ以上の精度で測定可能であることがわ
かる。事実、本発明方法による測定値の再現性は±４％
以下と著しく優れていた。以上詳述した如く、本発明に
よればとくに脆弱で成形が不可能か或いは困難な物質、
または成形により強度等の諸物性値が変化する物質、つ
まり従来の落球法では測定困難な物質を、はじめとし各
種の素材或いは組成物の粉砕、破砕特性を著しく簡便か
つ迅速に、しかも高精度で測定でき、上述した各種の素
材、組成物の品質管理を簡単かつ正確に達成できる等顕
著な効果を有するものである。
粉砕完了時間は２秒間、実施例２の試料（エピコート＃
１００４）の粉砕完了時間は３秒間、実施例３の試料（
エピコート＃１００７）のそれは１１秒間、実施例４の
試料（エポトートＹＤ一０１７）のそれは１１秒間、実
施例５の試料（ピコラステツクＤ−１２５）のそれは８
秒間、および実施例６の試料（ピコラステツクＤ−１５
０）のそれは１５秒間であつた。なお、上記実施例１の
電流波形を具体的に示すと、第４図の如くなる。しかし
て、上記実施例１〜６における各試料の粉砕完了時間か
ら求めた相対粉砕強度と、各試料を２０Ｌ×２０ｗ×２
ｔｍｍの大きさに成形し、これら成形体に鋼球を落下し
て求めた破砕強度と、の関係を調べたところ、第５図の
如き結果を得た。この図から明らかな如く、本発明法に
よる相対粉砕強度ど従来の落球法による破砕強度とは１
対１に対応し、従来の煩雑な落球法に比して著しく迅速
かつ簡便に粉砕特性を測定でき、しかも従来の落球法と
同程度或いはそれ以上の精度で測定可能であることがわ
かる。事実、本発明方法による測定値の再現性は±４％
以下と著しく優れていた。以上詳述した如く、本発明に
よればとくに脆弱で成形が不可能か或いは困難な物質、
または成形により強度等の諸物性値が変化する物質、つ
まり従来の落球法では測定困難な物質を、はじめとし各
種の素材或いは組成物の粉砕、破砕特性を著しく簡便か
つ迅速に、しかも高精度で測定でき、上述した各種の素
材、組成物の品質管理を簡単かつ正確に達成できる等顕
著な効果を有するものである。
第１図は本発明方法に用いるフアラデーケージの一形態
を示す断面図、第２図は本発明方法に用いるフアラデー
ケージの他の形態を示す断面図、第３図は本発明方法に
用いるフアラデーケージのさらに他の形態を示す断面図
、第４図は本発明の実施例１で用いた被粉砕試料（エピ
コート＃１００２）の電流波形を示す線図、第５図は本
発明方法による各試料の相対粉砕強度と従来の落球法に
よる各試料の破砕強度との関係を示す線図である。 １，２１，４１・・・・・・フアラデーケージ本体、３
，２２，４５・・・・・・金網、５，２７ａ，２７ｂ，
４８ａ，４８ｂ，４８ｃ・・・・・・ノズル、９，３３
，５１・・・・・・抵抗、１０，３４，５２・・・・・
・ＣＲＴ、１１，３５，５３・・・・・・記録計、１２
，３７，４２・・・・・・被粉砕試料。
を示す断面図、第２図は本発明方法に用いるフアラデー
ケージの他の形態を示す断面図、第３図は本発明方法に
用いるフアラデーケージのさらに他の形態を示す断面図
、第４図は本発明の実施例１で用いた被粉砕試料（エピ
コート＃１００２）の電流波形を示す線図、第５図は本
発明方法による各試料の相対粉砕強度と従来の落球法に
よる各試料の破砕強度との関係を示す線図である。 １，２１，４１・・・・・・フアラデーケージ本体、３
，２２，４５・・・・・・金網、５，２７ａ，２７ｂ，
４８ａ，４８ｂ，４８ｃ・・・・・・ノズル、９，３３
，５１・・・・・・抵抗、１０，３４，５２・・・・・
・ＣＲＴ、１１，３５，５３・・・・・・記録計、１２
，３７，４２・・・・・・被粉砕試料。
Claims (1)
- １ 一部に網面を有するファラデーケージ内に、該網面
の網目より大きい所定量の被粉砕試料を入れた後、上記
ケージ内に高圧ガスを吹きつけて該試料を粉砕せしめ、
その粉砕粒子が上記網面を通過する際に生じる摩擦帯電
量変化より上記試料の粉砕特性を測定することを特徴と
する粉砕特性の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13391576A JPS5920976B2 (ja) | 1976-11-08 | 1976-11-08 | 粉砕特性の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13391576A JPS5920976B2 (ja) | 1976-11-08 | 1976-11-08 | 粉砕特性の測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5358286A JPS5358286A (en) | 1978-05-26 |
| JPS5920976B2 true JPS5920976B2 (ja) | 1984-05-16 |
Family
ID=15116053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13391576A Expired JPS5920976B2 (ja) | 1976-11-08 | 1976-11-08 | 粉砕特性の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920976B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601594U (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-08 | トヨタ自動車株式会社 | 溶接ナツト供給異常検出装置 |
| JPS6015480U (ja) * | 1983-07-08 | 1985-02-01 | トヨタ自動車株式会社 | ウエルドナツトの供給異常検出装置 |
| JPH01165179U (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 | ||
| JPH0221916B2 (ja) * | 1983-05-06 | 1990-05-16 | Kyoho Seisakusho Kk | |
| JPH0347750Y2 (ja) * | 1985-07-31 | 1991-10-11 |
-
1976
- 1976-11-08 JP JP13391576A patent/JPS5920976B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0221916B2 (ja) * | 1983-05-06 | 1990-05-16 | Kyoho Seisakusho Kk | |
| JPS601594U (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-08 | トヨタ自動車株式会社 | 溶接ナツト供給異常検出装置 |
| JPS6015480U (ja) * | 1983-07-08 | 1985-02-01 | トヨタ自動車株式会社 | ウエルドナツトの供給異常検出装置 |
| JPH0347750Y2 (ja) * | 1985-07-31 | 1991-10-11 | ||
| JPH01165179U (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5358286A (en) | 1978-05-26 |
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