JPS5920922Y2 - 連続ブロ−チ盤の被加工物搬出保持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は連続ブローチ盤において被加工物を把持する
取付具の改良に関する。

従来製品は例えば第１図に示すような装置であり、軸２
，３間にスプロケット４，５を介して張設されたエンド
レスチェン６が矢印方向に回転可能にされている。

エンドレスチェン６には適所に、普通はほぼ等間隔に、
被加工物１４を把持する被加工物取付具７が複数個配設
されており、エンドレスチェン６の運動と対抗する、即
ち両者間に相対的運動がされるようおかれた、ブローチ
刃具９に被加工物１４を係合させてブローチ切削加工を
行っていた。

加工作業ではブローチ盤前面部１９で作業者２１がエン
ドレスチェン６と共に回転している被加工物取付具７に
被加工物１４を挿入すると、取付具７に設けたクランプ
用くさび２３が点線矢印のクランプ位置８で本体１に固
定された板カム２４と係合し被加工物１４をクランプす
る。

被加工物１４はクランプされた状態で取付具７を案内す
るガイド２２に案内されてブローチ刃具９と係合し、ブ
ローチ切削加工がなされる。

その後点線矢印のアンクランプ位ｆｆ１ｌＯで取付具７
のクランプ用くさび２３が本体１の板カム２５と係合し
被加工物１４をアンクランプするので、被加工物１４は
スプロケット５のまわりを回転する時自重でブローチ盤
本体１の後部２０のシュート１３に落下し、二線矢印方
向のようにシュート１３内から他の工程に被加工物１４
が移された。

このため前面部１９で作業する作業者２１は加工後の被
加工物１４を取ることは出来ない。

ブローチ盤本体１の前面部１９付近に並列的または作業
者２１を取囲むように他の機械を配置していわゆる多台
持ちするためには、上記したブローチ加工後の被加工物
はコンベアを用いて作業者まで搬送されなければならず
、余分な動力機械装置やスペースを必要とした。

本考案はかかる従来品の欠点を解消するものであって、
被加工物取付具のクランプ用くさびは、ブローチ盤本体
の前面部側軸の下部付近位置でアンクランプされるよう
にし、従って、被加工物をブローチ盤本体の前面部に設
けたシューＩ・から取出せるようにし、余分な動力機械
装置を必要とすることなく、作業者のいわゆる多台持ち
を安価に行えるようにすることを目的とする。

さらに被加工物取付具は、前記アンクランプ位置の前後
にわたり、エンドレスチェン案内板と係合するようにさ
れており、確実に被加工物がアンクランプされることを
目的とする。

以下本考案の実施例につき図面に基づき説明すると第２
図、において、第１図と同様な軸２，３、スプロケツ１
〜４，５、エンドレスチェン６、ブローチ刃具９か゛設
けられており、スブロケツｌ−５が固着された軸３は図
示しない減速機付電動機またはオイルモータ等で回転さ
れ、エンドレスチェン６を回転させている。

エンドレスチェン６にはほは゛等間隔に、被加工物１４
を把持する被加工物取付具７が複数個配設さＩｃている
。

被加工物取付具７には被加工物１４をクランプするクラ
ンプ用くさび２３が設けられており、ブローチ盤本体１
内のエンドレスチェン６に対向する両側面に固定された
板カム２４．２５と保合可能にされている。

板カム２４は図面ではエンドレスチェン６の手前側に固
定されており、図の左側面が線からテーパ斜面になって
いる。

板カム２５は板カム２４と反対側のエンドレスチェン６
の向う側で、かつブローチ盤本体１の前面部１９側の下
部付近位置である点線矢視したアンクランプ位置１０Ａ
に固定されている。

板カム２５は図の右側面が線からテーパ斜面となってい
る。

従ってクランプ用くさび２３は板カム２４で一端を押さ
れクランプし、板カム２５で反対側端部を押されてもと
の位置に戻りアンクランプされる。

シュート１２は本体１の前面部１９に、アンクランプさ
れた被加工物が落下する位置に設けられる。

シューＩ〜１２の傾斜を変えるなどして、板カム２５の
位置を左右に変えることができる。

次に作動状態について説明すると、軸３，４は矢印方向
に回転されており、エンドレスチェン６と被加工物取付
具７も回転されている。

前面部１つの作業者２１の位置では、被加工物取付具７
が、被加工物１４を取外された空になった状態で下方か
ら上って来る。

図示の作業者２１の手の位置付近で、被加工物１４は手
動または図示しない自動装置で被加工物取付具７に挿入
される。

さらに被加圧物取付具７か走行し、点線矢視のクランプ
位置８に達すると、板カム２４がクランプ用くさび２３
と係合して被加工物はクランプされ、その状態でさらに
進み、上部エンドレスチェン案内板２２にガイドされて
、ブローチ刃具９と係合しブローチ切削加工が施される
。

被加工物１４は被加工物取付具７にクランプされたまま
進み、スプロケツｌ−５外周部やエンドレスチェン６の
下部走行中にも落下することなく本体１前面部１９側の
下部付近位置まで戻って来る。

ここで点線矢視したアンクランプ位置１０Ａに固定され
た板カム２５とクランプ用くさび２３が係合し、被加工
物１４はアンクランプされて、シュー１−１２内に自重
落下、または自動取外し装置で取外される。

従って被加工’ｌ＃１４は二線矢視２７の経路をたどり
、前面部１９に戻って来る。

以上述べたように本考案では被加工物はブローチ盤本体
後部シュートで収容されることなく、前面部まで搬送さ
れそこでアンクランプされ、前面部に設けられたシュー
Ｉ・内に取外されて容れられる。

従って被加工物を後部から前面部に搬送する余分な動力
装置やそのスペースを必要とせず、大きなコストダウン
が出来、能率的な多台持ちが出来るものとなり、さらに
連続ブローチ盤自身の全長も後部アスクランプ位置（第
１図１０）の板カム２５装着が不要となるためエンドレ
スコンベア６と機械本体１をそれだけ大きく短縮できる
ので、コンバク１〜で非常に安価な連続ブローチ盤とな
った。

さらにブローチ盤前面部側軸の下部付近位置の前後にわ
たり延在するエンドレスチェン案内板２８を設けたので
、被加工物取付具７は図示しない案内みぞと係合し、上
記したアンクランプ位置１０Ａで被加工物が正確にアン
クランプされるようにガイドするものとなり、極めて有
用なものとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来製品である連続ブローチ盤の構造を示す概
略側面縦断面図、第２図は本考案の実施例の第１図と同
様な概略側面縦断面図である。 １・・・・・・ブローチ盤本体、２，３・・・・・・軸
、６・・・・・・エンドレスチェン、７・・・・・・被
加工物取付具、９・・・・・・ブローチ刃具、１４・・
・・・・被加工物、２０・・・・・・前面部、２３・・
・・・・クランプ用くさひ゛、２８・・・・・・エンド
レスチェン案内板。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 軸間に回転可能に張設されたエンドレスチェ
   ンに被加工物をクランプするクランプ用くさびを有する
   被加工物取付具を適所に配設し被加工物を把持しエンド
   レスチェンの運動と対抗するブローチ刃具に係合させる
   連続ブローチ盤において、前記被加工物取付具のクラン
   プ用くさびは、ブローチ盤本体の前面部側下部付近位置
   でアンクランプされることを特徴とする連続ブローチ盤
   の被加工物搬出保持装置。
2. （２）前記被加工物取付具は、前記前面部側軸の下部付
   近位置の前後にわたり延在するエンドレスチェン案内板
   と係合するようされている、実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の連続ブローチ盤の被加工物搬出保持装置。