JPS59209141A - 枚葉輪転印刷機の不正給紙表示装置 - Google Patents
枚葉輪転印刷機の不正給紙表示装置Info
- Publication number
- JPS59209141A JPS59209141A JP58082515A JP8251583A JPS59209141A JP S59209141 A JPS59209141 A JP S59209141A JP 58082515 A JP58082515 A JP 58082515A JP 8251583 A JP8251583 A JP 8251583A JP S59209141 A JPS59209141 A JP S59209141A
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- Japan
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、枚葉輪転印刷機において、横方向の給紙位置
が不正として供給された枚葉紙の枚数を検出のうえ表示
する不正給紙表示装置に関するものである。
が不正として供給された枚葉紙の枚数を検出のうえ表示
する不正給紙表示装置に関するものである。
一般に枚葉輪転印刷機においては、フィードボード上へ
供給された枚葉紙は、フィードボードの先端側に設けた
前当へ１枚ずつの前縁が押当して停止すると共に、フィ
ードボードの先端側側方に設けた横針装置によシ横方向
へ引かれたうえ、横針装置の横当へ側方が押当し、これ
Ｋよって給紙位置の規正を行なうものとなっているが、
若し、横方向の給紙位置が不正として供給された場合に
は、横針装置による横轟への押当が不完全となシ、との
まｔ印刷機へ供給されると、枚葉紙上の印刷位置が不正
規となるため、横針装置の近傍に光電検出器を設け、こ
れによって枚葉紙の側方が存在するか否かを検出し、枚
葉紙の側方が存在しないときにはｐ↑報を発するものと
なっている。
供給された枚葉紙は、フィードボードの先端側に設けた
前当へ１枚ずつの前縁が押当して停止すると共に、フィ
ードボードの先端側側方に設けた横針装置によシ横方向
へ引かれたうえ、横針装置の横当へ側方が押当し、これ
Ｋよって給紙位置の規正を行なうものとなっているが、
若し、横方向の給紙位置が不正として供給された場合に
は、横針装置による横轟への押当が不完全となシ、との
まｔ印刷機へ供給されると、枚葉紙上の印刷位置が不正
規となるため、横針装置の近傍に光電検出器を設け、こ
れによって枚葉紙の側方が存在するか否かを検出し、枚
葉紙の側方が存在しないときにはｐ↑報を発するものと
なっている。
しかし、従来は、枚葉紙の給紙位置不正が生じた場合、
単に幇報を発するのみとなっていたため、不正規に印刷
された枚葉紙が何枚化じたかは不明であ）、批報に応じ
て排紙台側では、印刷のりえ排出された枚葉紙−をすべ
てチェックするか、または、概ねの見当によシ多目に枚
葉紙を抜き取シ、これらをすべて不良として扱う等のも
のとなっておシ、無用の工数を消費し、あるいは、必要
以上に不良品を生じ、不経済となる欠点を生じている。
単に幇報を発するのみとなっていたため、不正規に印刷
された枚葉紙が何枚化じたかは不明であ）、批報に応じ
て排紙台側では、印刷のりえ排出された枚葉紙−をすべ
てチェックするか、または、概ねの見当によシ多目に枚
葉紙を抜き取シ、これらをすべて不良として扱う等のも
のとなっておシ、無用の工数を消費し、あるいは、必要
以上に不良品を生じ、不経済となる欠点を生じている。
本発明は、従来のかかる欠点を根本的に排除する目的を
有し、横針装置の横当近傍に設けた光電検出器によシ枚
葉紙の側方が存在しないことを検出し、１枚の枚葉紙が
横針装置へ給送される度毎に発生するタイミングパルス
により光電検出器の出力を抽出のうえ、これの出力をカ
ウントして表示すると共に、抽出した光電検出器の出力
によシ警報を発するものとし、不正給紙の発生を報知し
、かつ、不正に供給された枚葉紙の枚数を表示するもの
とした極めて効果的な、枚葉輪転印刷機の不正給紙表示
装置を提供するものである。
有し、横針装置の横当近傍に設けた光電検出器によシ枚
葉紙の側方が存在しないことを検出し、１枚の枚葉紙が
横針装置へ給送される度毎に発生するタイミングパルス
により光電検出器の出力を抽出のうえ、これの出力をカ
ウントして表示すると共に、抽出した光電検出器の出力
によシ警報を発するものとし、不正給紙の発生を報知し
、かつ、不正に供給された枚葉紙の枚数を表示するもの
とした極めて効果的な、枚葉輪転印刷機の不正給紙表示
装置を提供するものである。
以下、実施例を示す図によって本発明の詳細な説明する
。
。
第１図は、給紙状況を示す平面図であり、フィードボー
ド１上を矢印方向へ移動するベルト２の送シ爪２ａによ
シ給送された枚葉紙３は、前縁３ａが前当４へ押当して
停止すると共に、この例では、横針装置５，６中、図上
下方の横針装置５により横方向へ引かれ、第１図におけ
るＸ−Ｙ断面図を示す第２図の横当５ａへ側縁３ｂが押
当し、給紙位置の規正が行なわれるものとなっている。
ド１上を矢印方向へ移動するベルト２の送シ爪２ａによ
シ給送された枚葉紙３は、前縁３ａが前当４へ押当して
停止すると共に、この例では、横針装置５，６中、図上
下方の横針装置５により横方向へ引かれ、第１図におけ
るＸ−Ｙ断面図を示す第２図の横当５ａへ側縁３ｂが押
当し、給紙位置の規正が行なわれるものとなっている。
また、枚葉紙３の余白部３ｃにおける側縁３ｂより若干
内方の側方３ｄと対応して、横針装置５゜６の近傍に、
投光器７ａおよびこれと対向する受光器７ｂからなる透
過形の光電検出器γ、ならびに、同様の光電検出器８が
設けてあシ、この例では、光電検出器Ｔによυ枚葉紙３
の側方３ｄが存在するか否かを検出し、側方３ｄが存在
しないときに検出出力を生ずるものとなっている。
内方の側方３ｄと対応して、横針装置５゜６の近傍に、
投光器７ａおよびこれと対向する受光器７ｂからなる透
過形の光電検出器γ、ならびに、同様の光電検出器８が
設けてあシ、この例では、光電検出器Ｔによυ枚葉紙３
の側方３ｄが存在するか否かを検出し、側方３ｄが存在
しないときに検出出力を生ずるものとなっている。
なお、第２図において、投光器７ａからの光線は、透光
性の投光窓８を透過のうえ、受光器７ｂにより受光され
るものとなっておシ、枚葉紙３の側方３ｄが存在すれば
、受光器７ｂの受光光量が減少し、受光器７ｂの電気的
出力が低下する反面、側方３ｄが存在しなければ、受光
光量が増加し、受光器７ｂの電気的出力が上昇するため
、これによって側方３ｄが存在しないことを検出するも
のとなっている。
性の投光窓８を透過のうえ、受光器７ｂにより受光され
るものとなっておシ、枚葉紙３の側方３ｄが存在すれば
、受光器７ｂの受光光量が減少し、受光器７ｂの電気的
出力が低下する反面、側方３ｄが存在しなければ、受光
光量が増加し、受光器７ｂの電気的出力が上昇するため
、これによって側方３ｄが存在しないことを検出するも
のとなっている。
第３図は、光電検出器７，８の出力を抽出するために用
いるタイミングパルスを発生する構成の側面図であり、
１枚の枚葉紙３が横針装置５，６へ給送される度毎に１
回転する回転系の回転軸１１へ固定されたカム１２によ
シ、マイクロスイッチ１３を駆動し、枚葉紙３の側方３
ｄが光電検出器７．８と対応する位置へ到達するタイミ
ングと同期したタイミングパルスを発生している。
いるタイミングパルスを発生する構成の側面図であり、
１枚の枚葉紙３が横針装置５，６へ給送される度毎に１
回転する回転系の回転軸１１へ固定されたカム１２によ
シ、マイクロスイッチ１３を駆動し、枚葉紙３の側方３
ｄが光電検出器７．８と対応する位置へ到達するタイミ
ングと同期したタイミングパルスを発生している。
第４図は、電気回路のブロック図であり、枚葉紙３の横
位置規正方向に応じて受光器７ｂまたは８ｂがスイッチ
Ｓ１によシ選択されるものとなっておシ、光電検出器７
の受光器１ｂが選択されたものとすれば、枚葉紙３の側
方３ｄが存在しないときに生じた受光器７ｂの出力は、
増幅器Ａ１にょシ増幅され、シュミットやトリガ回路等
のスレシホールド回路ＳＨにょシ一定レベル以上が抽出
されたうえ、更に増幅器Ａ２にょシ増幅されてからゲー
ト回路としてのＡＮＤゲートＧへ与えられ、胴入信号Ｓ
ｄが生じていることを前提とし、第３図の構成によ多発
生されたタイミングパルスｐｔに応じてＡＮＤゲー）Ｇ
がオンとなるのに伴なって抽出される。
位置規正方向に応じて受光器７ｂまたは８ｂがスイッチ
Ｓ１によシ選択されるものとなっておシ、光電検出器７
の受光器１ｂが選択されたものとすれば、枚葉紙３の側
方３ｄが存在しないときに生じた受光器７ｂの出力は、
増幅器Ａ１にょシ増幅され、シュミットやトリガ回路等
のスレシホールド回路ＳＨにょシ一定レベル以上が抽出
されたうえ、更に増幅器Ａ２にょシ増幅されてからゲー
ト回路としてのＡＮＤゲートＧへ与えられ、胴入信号Ｓ
ｄが生じていることを前提とし、第３図の構成によ多発
生されたタイミングパルスｐｔに応じてＡＮＤゲー）Ｇ
がオンとなるのに伴なって抽出される。
ＡＮＤゲートＧの出力は、表示灯ＰＬを点灯させると共
に、善報回路ＡＬのタイマーＴＩＭを起動し、これに例
えば５秒間等の一定時間幅を有する出力を生じさせ、こ
れにょジベルＤＥＬを鳴動させて警報を発する。
に、善報回路ＡＬのタイマーＴＩＭを起動し、これに例
えば５秒間等の一定時間幅を有する出力を生じさせ、こ
れにょジベルＤＥＬを鳴動させて警報を発する。
一方、ＡＮＤゲートＧの出力は、カウンタＣＵＴにより
カウントされ、これのカウント出方が数字表示器等の表
示器ＤＰへ与えられるため、表示器ＤＰによシネ正給紙
状態となった枚葉紙３の枚数が表示される。
カウントされ、これのカウント出方が数字表示器等の表
示器ＤＰへ与えられるため、表示器ＤＰによシネ正給紙
状態となった枚葉紙３の枚数が表示される。
なお、表示器ＤＰＫよる表示を確認後、スイッチＳ２を
操作すると、カウンタＣＵＴがリセットされ、表示器Ｄ
Ｐの表示がクリアされる。
操作すると、カウンタＣＵＴがリセットされ、表示器Ｄ
Ｐの表示がクリアされる。
したがって、ベルＢＥＬおよび表示器ＤＰを印刷機の排
紙台側へ設けておけば、警報および表示によ）不正給紙
の発生およびその枚数が直ちに確認され、不正位置とし
て供給された枚葉紙が印刷されて排紙台へ排出されるま
での時間差を考慮のうえ、排紙台上に積層される枚葉紙
間へマーキング用の色紙等を手操作または自動操作によ
り挿入し、ちるいは、不良印刷された枚葉紙を表示され
た枚数に応じて抜き取ることにより、不良枚葉紙を完全
かつ容易に確信を持って除去することができる。
紙台側へ設けておけば、警報および表示によ）不正給紙
の発生およびその枚数が直ちに確認され、不正位置とし
て供給された枚葉紙が印刷されて排紙台へ排出されるま
での時間差を考慮のうえ、排紙台上に積層される枚葉紙
間へマーキング用の色紙等を手操作または自動操作によ
り挿入し、ちるいは、不良印刷された枚葉紙を表示され
た枚数に応じて抜き取ることにより、不良枚葉紙を完全
かつ容易に確信を持って除去することができる。
ただし、光電検出器７，８としては、反射形を用いても
よく、場合によっては、いずれか一方のみを設けるもの
としても同様であり、第３図のマイクロスイッチ１３は
、近接スイッチまたは光電スイッチ等へ置換してもよく
、回転軸１１の回転数に応じては、複数の突部または凹
部を有するカム１２を用いることも任意であり、第４図
のカウンタＣＵＴおよび表示器ＤＰの代シに電磁カウン
タを用いてもよい等、種々の変形が自在である。
よく、場合によっては、いずれか一方のみを設けるもの
としても同様であり、第３図のマイクロスイッチ１３は
、近接スイッチまたは光電スイッチ等へ置換してもよく
、回転軸１１の回転数に応じては、複数の突部または凹
部を有するカム１２を用いることも任意であり、第４図
のカウンタＣＵＴおよび表示器ＤＰの代シに電磁カウン
タを用いてもよい等、種々の変形が自在である。
以上の説明により明らかなとおり本発明によれは、不正
位置として供給された枚葉紙の枚数が表示され、これに
応じて不良印刷された枚葉紙を除去すればよいものとな
るため、従来に比し、所要工数および不良扱い数が減少
すると共に、不良印刷された枚葉紙が良品中へ混入する
おそれが完全に排除され、品質の向上が達成されるもの
となυ、各種の枚葉輪転印刷機において顕著な効果が得
られる。
位置として供給された枚葉紙の枚数が表示され、これに
応じて不良印刷された枚葉紙を除去すればよいものとな
るため、従来に比し、所要工数および不良扱い数が減少
すると共に、不良印刷された枚葉紙が良品中へ混入する
おそれが完全に排除され、品質の向上が達成されるもの
となυ、各種の枚葉輪転印刷機において顕著な効果が得
られる。
図は本発明の実施例を示し、第１図は給紙状況の平［＋
ｉ図、第２図は第１図におけるＸ−Ｙ断面図、第３図は
タイミングパルスを発生する構成の側面図、第４図は電
気回路のブロック図である。 ３・・・・枚葉紙、３ｄ・・・・側方、５，６・・・・
横針装置、５ａ ・・・・横通、７．８・・・・光電検
出器、７ａ、８ａ・・・−投光器、７ｂ。 ８ｂ ・・・・受光器、１１・・・・回転軸、１２壷
・−・カム、１３−・−ｅマイクロスイッチ、Ｇｉ、―
・・ＡＮＤゲート、ＡＬ・・・―警報回路、ＣＵＴ・・
・・カウンタ、ＤＰ・・・・表示器、Ｐｔ・・・・タイ
ミングパルス０ 特許出願人 小森印刷機械株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名） −２に 第１図 第２図 第３図
ｉ図、第２図は第１図におけるＸ−Ｙ断面図、第３図は
タイミングパルスを発生する構成の側面図、第４図は電
気回路のブロック図である。 ３・・・・枚葉紙、３ｄ・・・・側方、５，６・・・・
横針装置、５ａ ・・・・横通、７．８・・・・光電検
出器、７ａ、８ａ・・・−投光器、７ｂ。 ８ｂ ・・・・受光器、１１・・・・回転軸、１２壷
・−・カム、１３−・−ｅマイクロスイッチ、Ｇｉ、―
・・ＡＮＤゲート、ＡＬ・・・―警報回路、ＣＵＴ・・
・・カウンタ、ＤＰ・・・・表示器、Ｐｔ・・・・タイ
ミングパルス０ 特許出願人 小森印刷機械株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名） −２に 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 横針装置の横当近傍に設けられた枚葉紙の側方が存在し
ないことを検出する光電検出器と、１枚の前記枚葉紙が
前記横針装置へ給送される度毎にタイミングパルスを発
生するパルス発生手段と、前記タイミングパルスに応じ
て前記光電検出器の出力を抽出するゲート回路と、該ゲ
ート回路の出力をカウントするカウンタと、該カウンタ
のカウント出力を表示する表示器と、前記ゲート回路の
出力に応じて警報を発する警報回路とを設けたことを特
徴とする枚葉輪転印刷機の不正給紙表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082515A JPS59209141A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 枚葉輪転印刷機の不正給紙表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082515A JPS59209141A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 枚葉輪転印刷機の不正給紙表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209141A true JPS59209141A (ja) | 1984-11-27 |
Family
ID=13776660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58082515A Pending JPS59209141A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 枚葉輪転印刷機の不正給紙表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209141A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118254A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷機給紙装置 |
| JPS63160842A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Komori Printing Mach Co Ltd | 印刷機械の紙流れ警報装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104166A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Needle draw fault detector of paper piece printing machine |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP58082515A patent/JPS59209141A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54104166A (en) * | 1978-02-02 | 1979-08-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Needle draw fault detector of paper piece printing machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118254A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷機給紙装置 |
| JPH0428227B2 (ja) * | 1986-11-07 | 1992-05-13 | Toppan Printing Co Ltd | |
| JPS63160842A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Komori Printing Mach Co Ltd | 印刷機械の紙流れ警報装置 |
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