JPS59209136A - 合成樹脂物品製造用マトリツクス - Google Patents
合成樹脂物品製造用マトリツクスInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は合成樹脂物品または合成樹脂の被覆層からなる
合成樹脂製品の製造に適当な７トリツクスに関する。こ
の場合、マトリックスをシリカガラスから作るかまたは
シリカガラスの上層から形成し、マトリックスのシリカ
ガラス表面に合成樹脂との接触に剥離剤を設けている。 シリカカラスはＳｉ ０２の高含有量を有するノｊラス
である。また、シリカカラスは溶融シリカまＩｃはアモ
ルファスシリカとして知られている。シリカガラスの表
面はヒドロキシルイオンからなる。 シリカガラスのマトリックスは−特に製造すべき合成樹
脂製品に高い要求条件を加える場合、ａ３にび特に製造
すべき合成樹脂物品が極めＣ容易に規定された表面を有
する場合に用いられる。かがるガラス物品としては、例
えばレンズ、特に非球形または球形レンズの如き光学部
品、じ−バス／リッター、赤外ミラーの如きミラーなど
である。 高い要求条件は、例えば極めて精密な輪す１（または超
滑らかな表面（ｔｌｌｔｒａｓｌｌｌｏＯｔｈ ５ｕ
ｒｆａｃｅ ）の如きかかる物品の表面に要求される。 極めて精密にする必要のある合成樹脂物品また（よ合成
樹脂の被秘層からなる物品
合成樹脂製品の製造に適当な７トリツクスに関する。こ
の場合、マトリックスをシリカガラスから作るかまたは
シリカガラスの上層から形成し、マトリックスのシリカ
ガラス表面に合成樹脂との接触に剥離剤を設けている。 シリカカラスはＳｉ ０２の高含有量を有するノｊラス
である。また、シリカカラスは溶融シリカまＩｃはアモ
ルファスシリカとして知られている。シリカガラスの表
面はヒドロキシルイオンからなる。 シリカガラスのマトリックスは−特に製造すべき合成樹
脂製品に高い要求条件を加える場合、ａ３にび特に製造
すべき合成樹脂物品が極めＣ容易に規定された表面を有
する場合に用いられる。かがるガラス物品としては、例
えばレンズ、特に非球形または球形レンズの如き光学部
品、じ−バス／リッター、赤外ミラーの如きミラーなど
である。 高い要求条件は、例えば極めて精密な輪す１（または超
滑らかな表面（ｔｌｌｔｒａｓｌｌｌｏＯｔｈ ５ｕ
ｒｆａｃｅ ）の如きかかる物品の表面に要求される。 極めて精密にする必要のある合成樹脂物品また（よ合成
樹脂の被秘層からなる物品
【、１情報キヤリＶとして用
いられ、特に光学的に読取ることのできる情報ギャリＡ
７ ＆ｊ１光学的（Ｉ１１造を構成づる。通常、光学的
構造はｉΩ１いレベルと低いレベルとて交互に位置する
情報区域の光学的に読取ることのできる情報トラックか
ら構成されている。区域の寸法は極めて小ざく（ｕｌｌ
ｒａｓｍａｌｌ） 、例えば区域間の高さの差は０．１
〜０．２μＩｌ＋である。区域の長さは蓄積情報により
変化し、例えば０．２〜３μｍである。 シリカガラスのまたはシリカカラスの上層からイする７
ｌ−ＩＪラックス表面は研磨によっ−Ｃ所望の輪郭に正
確に磨くことができる。更に、シリカカラスのマトリッ
クスは、例えば金属マトリックスの温度挙動より著しく
優れた温度挙動を示す。 アクリレ−ｊ〜、メタアクリレート、ポリカーホネー１
−．ポリスルボンなどの合成樹脂はシリカガラス面から
剥しガ１い。この事は、剥す１冷に、製３Ｂされた合成
樹脂物品の残部がシリカカラス面に粘着ジ゛ることを意
味りる。この結果として、シリカガラス表面が汚染され
、このために良質の合成樹脂物品を製造づることかでき
ない。これに対して、本発明においては、この剥離剤を
多くの主要（ｑに満づようにしている。第１に、剥離剤
を極めて薄い層の状態で使用する必要がある。第２に、
剥離剤をシリカガラス表面に固定しやすくする必要があ
る。第３に、剥離剤を製造すべき物品の合成樹脂＋Ａわ
１に対して十分な不活性にする必要がある３゜この事は
剥離剤と使用する合成樹脂との間の相互作用を起さない
ようにすることを意味している。 なぜならば、この関係は最適状態で生ぜづ”、７１〜リ
ツクスを汚染するためである。 剥離剤としてガラスプレート上に高分子化合物の１脅を
用いることは知られている。ボリシ１」キサン被覆を有
するガラスプレートからなる７１−ラックスは知らてい
る。このポリシロキサンはカラスプレートの表面に設け
、次いで少なくとも １５０℃で加熱してポリシロキサ
ンを硬化している。メタアクリレート合成樹脂のプレー
１−およびレンズは７１〜リツクスにより作られ、ボリ
シロ−キサンから剥すことができる。この従来のカラス
ントリツクスは、ポリシロキサン層が比較的に厚く、こ
のために製造Ｊへき合成樹脂物品の表面を精密に形成り
ることがで゛さない欠点を有している。更に、かかるポ
リシロキサンを被着することによって、最初のカラス表
面がＳｉ０表面に添加づる。このＳｉ０表面は若干極性
を示し、このためｔこ例えばポリアクリレ−１〜、ポリ
メタアクリレ−１〜、ポリカルボネー］へなどの如き合
成樹脂はＳｉ０表面とある相互作用を有りる。合成樹脂
は剥す−ることかでき、１なわら、Ｓｉ０表面から除去
できる【プれども、ある合成ａ脂材料が長時間作用中に
７１−ラックス表面に残留する。しかしながら、このオ
レ料は極めて少ωでも、表面の！Ｊ１織がかＪみ、この
ｌこめに良質の物品が製造できなくなる。 本発明の目的は上述する欠点を除去した優れた７１〜リ
ツクスを提供することである。 本発明は、トマリツクスをシリカカラスから作るか、ま
たシリカガラスの上層から形成し、７１〜ワックスのシ
リカガラス表面に゛合成樹脂との接触に剥離剤を用いる
合成樹脂物品製造用７１〜リツクスにおいて、剥離剤と
してマトリックスのシリカガラス表面に結合する脂肪族
アルコールの単分子層を用いることを特（牧とする。 脂肪族アルコールの９子はシリカガラス表面（こ結合し
、この場合シリカカラス表面の・３ｉ０１−１１は脂肪
族アルコールのＯＨ基とエステル化でる。 この場合、アルコールをシリカカラス表面との間に化学
結合が存在づ“る。アルコールの脂肋欣炭化水索棋はシ
リカガラス表面から外方に突出する。 本発明のマトリックスの好ましい形状においで、アルキ
ルアルコール（アルカノール）の単分子層のアルキル基
は少なくとも８個の炭素原子を有してＪ５す、この他に
分子層はシリカガラス表面に結合づる。一般に、アルキ
ル基は１９個以−りのＦＡ累原子を含有しないようにす
る。適当なアルコールとしては、例えば′デカノール、
ドデシルアルコール、ヘキザデシルアルコールおよびオ
クタデシルアルコールを挙げることができる。 本弁明の７１〜リツクスの更に好適な例では脂ｌＩ／ｌ
族炭化水素基が弗素置換アルキル基である脂肪族アル１
−ルの単分子層を用いる。例２−１２の場合適当なフル
′Ａ１］アルキルアルコールの１例としてはへキザフル
オロエタノールを承りことかできる。 脂肪族アルコールの単分子層を用いることによっ−Ｃ１
本発明のマトリックスのシリカカラス表面（ｊ脂肪ｈ）
、灰素基、特にアルキル基またはフル７Ｉｊ］アルキル
１．是により形成する不動１４［の全く不活性な表面に
変える＜ １１１０（Ｉ ｉ ｉ ｅｄ ）ことができ
る。極性または反応性成分が生成層に存在しないために
、第２または順次層を、例えばアルキルアルコールまた
はフル′Ａ１１アルコールの第１層に結合づ−ることが
できる。かかるアルギルアルコールまたはフルＡＯアル
：１−ルアルコールの層は真実単分子層であり、その厚
さは分子の大きざに相当する。ベキ１プデシルを用いる
場合には、例えば単に分子層は約３ ｍｍ （１６個の
炭素原子）の厚さを有している。 脂肪族アルロールの単分子層はシリカカラス表面をアル
コールと反応させて設ける。この反応は、例えばマトリ
ックスをアルコール中に数時間浸漬づることによって行
うことができる。反応は高い温度、例えば５０〜２００
℃で生じさげるのが好ましい。好ましい脂肪族アルコー
ルは比較的に少量の酸、例えば１％＠酸を含む。酸は触
媒として作用し、この結果、シリカガラス表面の５ｉＯ
１−１基とアルコール分子の○ＨＷとの間のエステル化
反応を促進する。この処理後、マトリックスまたはマト
リックスの処理シリカガラス表面を有機溶剤、例えばト
ルエンでゆづぐ。従来のポリシロキサン化合物と比較し
て、本発明において用いる脂肪族アルＴ】−ルの分子は
比較的に小さく、かつ比較的に大きい移動度を有してい
る。この結束、土述す−る単分子層は緻密な分子充填率
を有しており、このためシリカガラス表面を最適に変え
ることができる。 好適例においては、本発明の７１〜リツクスのシリカガ
ラス表面を極め滑らかに覆ることができ、または表面に
脂肪族アルコールを結合ざして精密な光学輪郭を形成す
ることができる。 極めて精密な表面を有する光学部品および光学情報キ１
１すＡ７はかかる７１〜リツクスによって製造すること
ができる。脂肪族アルコールの単分子層は極め′Ｃ薄い
ために、合成樹脂から製造される物品または合成樹脂の
被覆層からなる物品の表面Ｃま７１へワックスのシリカ
カラス表面の精密なコピーＣある。シリカガラス表面は
、例えば研１８方仏を用いＣ極めて注意して作る。使用
する合成樹脂、例えばアクリレートまた１よメタアクリ
レ−１−合成樹脂は単分子層の不活性表面から極めて容
易に剥りることがＣさる。不活性表面は合成樹脂ど相ｑ
作用しない。この結果、マトリックスはコピーの品別に
悪影響を与える合成樹脂の残留物によって汚染されるこ
とがない。単分子層はマトリックスに緊密に固定するの
で、マトリックスの寿命を艮くすることができる。 更に、本発明は合成樹脂物品または合成樹脂の被覆層か
らなる物品を製造する方法に関するもので、本発明は、
液体合成樹脂組成物をマトリックスのシリカガラス表面
に被着し、好ましくは支持部材合成樹脂組成物上に配置
し、液体合成樹脂組成物を固体合成樹脂層に転化し、マ
トリックス表面を」ピーＪ“る合成樹脂層をマトリック
スから除去し、支持部材が存在する場合には合成樹脂層
を支持部側に被着する合成樹脂物品または合成樹脂被覆
層からなる物品の製造方法にＪ３いて、マｉ・リックス
のシリカガラス表面をこのノコラス表面に結合する脂肪
族アルコールの単分子層から形成づることを特徴どする
。適当な方法としては押出成形法または加圧成形法を用
いることができる。これらの方法によって液体合成樹脂
を１または２個以上のマトリックスからなる型内で高温
および圧力で圧縮づる。圧力を開放し、冷却した後、同
体合成樹脂物品が１ｑられ、その表面がマトリックスの
表面の」ピーとなる。 興味ある他の方法としてＥ、！実質的ｌこ圧力を作用し
ない重合方法であり、この場合架橋合成樹脂の物品を得
ることができる。この方法によれば、液体熱硬化性また
は光硬化性単量体組成物を７１−リックスの表面に被着
する。必要に応じて、支持部’ｒＡ、例えばカラス部材
、またはポリメザルメタノノクリレ−１・またはポリカ
ーボネ−１への如き透明１．「合成樹脂の部材を層−ヒ
に設けることができる。ｔ１１尾体組成物の層は、例え
ば単量体組成物をその−１にマトリックスまたは支持部
材を介して焦点を合せる紫外線に曝すことによって硬化
させる。架橋（重含〉後、支持部材およびマトリックス
の表面をコピー覆る該部材に被着した硬化層を７１−リ
ツクス表面から除去づる。適当な単缶体組成物ＩＪアク
リレ−１〜および光開始剤（ｐｌ＋ｏｔＯｉｎｉｔｉａ
ｔｏｒ）、例えばイソ／チルベンゾインエーテルの混合
物からなる。 重合り法は光学部品または光学的に読取でさる情報キャ
リＡ７の製造に適当である。 例えば、レンズを製造づる場合に、表面が秘密でないカ
ラスレンズ部材を支持部材として用いる。 かかるレンズ部材にはマトリックスおよび重合方法を用
いることによって所望表面品質を与えることがＣきる硬
化合成樹脂の上層を設ける。 次に本発明を添（＝Ｊ図図面ついて説明する。 第１図において、シリカガラスから作り、かつ１側面に
光学輪郭２ （ｏｐｔｉｃａｌ ｐｒｏｆｉ ｋ ）
＜シ：＋ミツト コレクタープロフィル（Ｓ ｃｈｍ
ｉｄｌｃｏｒｒｅｃｔｏｒ ｐｒｏｆｉｌｅ ）を有す
るｆｆＡ滑らかな研磨表面をイｊするマトリックス部材
を１で示づ−０７１〜リツクス部材１において輪郭２の
側面に厚さ３ｍｔｎのヘキサデシルアルコールの単分子
層３をｔシける。 単分子層は、１容量％の硫酸を添加したヘキサドデシル
アルコールでマトリックスの表面を１００℃の温度で６
時間処理づることによって形成層る。この処理の結束シ
リカガラス表面上に存在づる５ｉＯ）−ＩＪＪをヘキサ
デシル）ノルコール処理剤でエステル化−ツる。次いで
、マトリックス表面をトルエンで３回ゆすぐ。合成樹脂
レプリカまたは合成樹脂の被覆層を有づるレプリカを第
２図に示ηＪ：うに生成したマトリックスから製造する
ことができる。 第２図において、第１図にお（プると相当りる部分を同
じ祠号で示している。液体の硬化性単量体組成物の層４
をヘキサドデシルアルコールの単分子層３１：に設ける
。単量体組成物は、例えば光、特に紫外線Ｑ硬化さける
。単量体組成物は、例えばアクリレートとイソブチルベ
ンゾインニーアルの如き聞殆剤との混合物からなる。ガ
ラス支持部材５の表面には単量体組成物の層４上に伯買
づ゛る輪郭２のネカティブである輪郭を有している。単
Ｎ１体組成物の層４にマトリックス１または支持部材５
を介して紫外線を曝す。支持部材５およびこれに被着り
る硬化合成樹脂層４をマトリックス表面から除去Ｊる。 この場合、何んら困ガ（なく容易に剥離づることができ
た。合成樹脂の残留物はマトリックス上に残留しなかっ
た。生成したりプリ力はマリックスの表面の正確なコピ
ーである硬化合成樹脂の表面を有していた。
いられ、特に光学的に読取ることのできる情報ギャリＡ
７ ＆ｊ１光学的（Ｉ１１造を構成づる。通常、光学的
構造はｉΩ１いレベルと低いレベルとて交互に位置する
情報区域の光学的に読取ることのできる情報トラックか
ら構成されている。区域の寸法は極めて小ざく（ｕｌｌ
ｒａｓｍａｌｌ） 、例えば区域間の高さの差は０．１
〜０．２μＩｌ＋である。区域の長さは蓄積情報により
変化し、例えば０．２〜３μｍである。 シリカガラスのまたはシリカカラスの上層からイする７
ｌ−ＩＪラックス表面は研磨によっ−Ｃ所望の輪郭に正
確に磨くことができる。更に、シリカカラスのマトリッ
クスは、例えば金属マトリックスの温度挙動より著しく
優れた温度挙動を示す。 アクリレ−ｊ〜、メタアクリレート、ポリカーホネー１
−．ポリスルボンなどの合成樹脂はシリカガラス面から
剥しガ１い。この事は、剥す１冷に、製３Ｂされた合成
樹脂物品の残部がシリカカラス面に粘着ジ゛ることを意
味りる。この結果として、シリカガラス表面が汚染され
、このために良質の合成樹脂物品を製造づることかでき
ない。これに対して、本発明においては、この剥離剤を
多くの主要（ｑに満づようにしている。第１に、剥離剤
を極めて薄い層の状態で使用する必要がある。第２に、
剥離剤をシリカガラス表面に固定しやすくする必要があ
る。第３に、剥離剤を製造すべき物品の合成樹脂＋Ａわ
１に対して十分な不活性にする必要がある３゜この事は
剥離剤と使用する合成樹脂との間の相互作用を起さない
ようにすることを意味している。 なぜならば、この関係は最適状態で生ぜづ”、７１〜リ
ツクスを汚染するためである。 剥離剤としてガラスプレート上に高分子化合物の１脅を
用いることは知られている。ボリシ１」キサン被覆を有
するガラスプレートからなる７１−ラックスは知らてい
る。このポリシロキサンはカラスプレートの表面に設け
、次いで少なくとも １５０℃で加熱してポリシロキサ
ンを硬化している。メタアクリレート合成樹脂のプレー
１−およびレンズは７１〜リツクスにより作られ、ボリ
シロ−キサンから剥すことができる。この従来のカラス
ントリツクスは、ポリシロキサン層が比較的に厚く、こ
のために製造Ｊへき合成樹脂物品の表面を精密に形成り
ることがで゛さない欠点を有している。更に、かかるポ
リシロキサンを被着することによって、最初のカラス表
面がＳｉ０表面に添加づる。このＳｉ０表面は若干極性
を示し、このためｔこ例えばポリアクリレ−１〜、ポリ
メタアクリレ−１〜、ポリカルボネー］へなどの如き合
成樹脂はＳｉ０表面とある相互作用を有りる。合成樹脂
は剥す−ることかでき、１なわら、Ｓｉ０表面から除去
できる【プれども、ある合成ａ脂材料が長時間作用中に
７１−ラックス表面に残留する。しかしながら、このオ
レ料は極めて少ωでも、表面の！Ｊ１織がかＪみ、この
ｌこめに良質の物品が製造できなくなる。 本発明の目的は上述する欠点を除去した優れた７１〜リ
ツクスを提供することである。 本発明は、トマリツクスをシリカカラスから作るか、ま
たシリカガラスの上層から形成し、７１〜ワックスのシ
リカガラス表面に゛合成樹脂との接触に剥離剤を用いる
合成樹脂物品製造用７１〜リツクスにおいて、剥離剤と
してマトリックスのシリカガラス表面に結合する脂肪族
アルコールの単分子層を用いることを特（牧とする。 脂肪族アルコールの９子はシリカガラス表面（こ結合し
、この場合シリカカラス表面の・３ｉ０１−１１は脂肪
族アルコールのＯＨ基とエステル化でる。 この場合、アルコールをシリカカラス表面との間に化学
結合が存在づ“る。アルコールの脂肋欣炭化水索棋はシ
リカガラス表面から外方に突出する。 本発明のマトリックスの好ましい形状においで、アルキ
ルアルコール（アルカノール）の単分子層のアルキル基
は少なくとも８個の炭素原子を有してＪ５す、この他に
分子層はシリカガラス表面に結合づる。一般に、アルキ
ル基は１９個以−りのＦＡ累原子を含有しないようにす
る。適当なアルコールとしては、例えば′デカノール、
ドデシルアルコール、ヘキザデシルアルコールおよびオ
クタデシルアルコールを挙げることができる。 本弁明の７１〜リツクスの更に好適な例では脂ｌＩ／ｌ
族炭化水素基が弗素置換アルキル基である脂肪族アル１
−ルの単分子層を用いる。例２−１２の場合適当なフル
′Ａ１］アルキルアルコールの１例としてはへキザフル
オロエタノールを承りことかできる。 脂肪族アルコールの単分子層を用いることによっ−Ｃ１
本発明のマトリックスのシリカカラス表面（ｊ脂肪ｈ）
、灰素基、特にアルキル基またはフル７Ｉｊ］アルキル
１．是により形成する不動１４［の全く不活性な表面に
変える＜ １１１０（Ｉ ｉ ｉ ｅｄ ）ことができ
る。極性または反応性成分が生成層に存在しないために
、第２または順次層を、例えばアルキルアルコールまた
はフル′Ａ１１アルコールの第１層に結合づ−ることが
できる。かかるアルギルアルコールまたはフルＡＯアル
：１−ルアルコールの層は真実単分子層であり、その厚
さは分子の大きざに相当する。ベキ１プデシルを用いる
場合には、例えば単に分子層は約３ ｍｍ （１６個の
炭素原子）の厚さを有している。 脂肪族アルロールの単分子層はシリカカラス表面をアル
コールと反応させて設ける。この反応は、例えばマトリ
ックスをアルコール中に数時間浸漬づることによって行
うことができる。反応は高い温度、例えば５０〜２００
℃で生じさげるのが好ましい。好ましい脂肪族アルコー
ルは比較的に少量の酸、例えば１％＠酸を含む。酸は触
媒として作用し、この結果、シリカガラス表面の５ｉＯ
１−１基とアルコール分子の○ＨＷとの間のエステル化
反応を促進する。この処理後、マトリックスまたはマト
リックスの処理シリカガラス表面を有機溶剤、例えばト
ルエンでゆづぐ。従来のポリシロキサン化合物と比較し
て、本発明において用いる脂肪族アルＴ】−ルの分子は
比較的に小さく、かつ比較的に大きい移動度を有してい
る。この結束、土述す−る単分子層は緻密な分子充填率
を有しており、このためシリカガラス表面を最適に変え
ることができる。 好適例においては、本発明の７１〜リツクスのシリカガ
ラス表面を極め滑らかに覆ることができ、または表面に
脂肪族アルコールを結合ざして精密な光学輪郭を形成す
ることができる。 極めて精密な表面を有する光学部品および光学情報キ１
１すＡ７はかかる７１〜リツクスによって製造すること
ができる。脂肪族アルコールの単分子層は極め′Ｃ薄い
ために、合成樹脂から製造される物品または合成樹脂の
被覆層からなる物品の表面Ｃま７１へワックスのシリカ
カラス表面の精密なコピーＣある。シリカガラス表面は
、例えば研１８方仏を用いＣ極めて注意して作る。使用
する合成樹脂、例えばアクリレートまた１よメタアクリ
レ−１−合成樹脂は単分子層の不活性表面から極めて容
易に剥りることがＣさる。不活性表面は合成樹脂ど相ｑ
作用しない。この結果、マトリックスはコピーの品別に
悪影響を与える合成樹脂の残留物によって汚染されるこ
とがない。単分子層はマトリックスに緊密に固定するの
で、マトリックスの寿命を艮くすることができる。 更に、本発明は合成樹脂物品または合成樹脂の被覆層か
らなる物品を製造する方法に関するもので、本発明は、
液体合成樹脂組成物をマトリックスのシリカガラス表面
に被着し、好ましくは支持部材合成樹脂組成物上に配置
し、液体合成樹脂組成物を固体合成樹脂層に転化し、マ
トリックス表面を」ピーＪ“る合成樹脂層をマトリック
スから除去し、支持部材が存在する場合には合成樹脂層
を支持部側に被着する合成樹脂物品または合成樹脂被覆
層からなる物品の製造方法にＪ３いて、マｉ・リックス
のシリカガラス表面をこのノコラス表面に結合する脂肪
族アルコールの単分子層から形成づることを特徴どする
。適当な方法としては押出成形法または加圧成形法を用
いることができる。これらの方法によって液体合成樹脂
を１または２個以上のマトリックスからなる型内で高温
および圧力で圧縮づる。圧力を開放し、冷却した後、同
体合成樹脂物品が１ｑられ、その表面がマトリックスの
表面の」ピーとなる。 興味ある他の方法としてＥ、！実質的ｌこ圧力を作用し
ない重合方法であり、この場合架橋合成樹脂の物品を得
ることができる。この方法によれば、液体熱硬化性また
は光硬化性単量体組成物を７１−リックスの表面に被着
する。必要に応じて、支持部’ｒＡ、例えばカラス部材
、またはポリメザルメタノノクリレ−１・またはポリカ
ーボネ−１への如き透明１．「合成樹脂の部材を層−ヒ
に設けることができる。ｔ１１尾体組成物の層は、例え
ば単量体組成物をその−１にマトリックスまたは支持部
材を介して焦点を合せる紫外線に曝すことによって硬化
させる。架橋（重含〉後、支持部材およびマトリックス
の表面をコピー覆る該部材に被着した硬化層を７１−リ
ツクス表面から除去づる。適当な単缶体組成物ＩＪアク
リレ−１〜および光開始剤（ｐｌ＋ｏｔＯｉｎｉｔｉａ
ｔｏｒ）、例えばイソ／チルベンゾインエーテルの混合
物からなる。 重合り法は光学部品または光学的に読取でさる情報キャ
リＡ７の製造に適当である。 例えば、レンズを製造づる場合に、表面が秘密でないカ
ラスレンズ部材を支持部材として用いる。 かかるレンズ部材にはマトリックスおよび重合方法を用
いることによって所望表面品質を与えることがＣきる硬
化合成樹脂の上層を設ける。 次に本発明を添（＝Ｊ図図面ついて説明する。 第１図において、シリカガラスから作り、かつ１側面に
光学輪郭２ （ｏｐｔｉｃａｌ ｐｒｏｆｉ ｋ ）
＜シ：＋ミツト コレクタープロフィル（Ｓ ｃｈｍ
ｉｄｌｃｏｒｒｅｃｔｏｒ ｐｒｏｆｉｌｅ ）を有す
るｆｆＡ滑らかな研磨表面をイｊするマトリックス部材
を１で示づ−０７１〜リツクス部材１において輪郭２の
側面に厚さ３ｍｔｎのヘキサデシルアルコールの単分子
層３をｔシける。 単分子層は、１容量％の硫酸を添加したヘキサドデシル
アルコールでマトリックスの表面を１００℃の温度で６
時間処理づることによって形成層る。この処理の結束シ
リカガラス表面上に存在づる５ｉＯ）−ＩＪＪをヘキサ
デシル）ノルコール処理剤でエステル化−ツる。次いで
、マトリックス表面をトルエンで３回ゆすぐ。合成樹脂
レプリカまたは合成樹脂の被覆層を有づるレプリカを第
２図に示ηＪ：うに生成したマトリックスから製造する
ことができる。 第２図において、第１図にお（プると相当りる部分を同
じ祠号で示している。液体の硬化性単量体組成物の層４
をヘキサドデシルアルコールの単分子層３１：に設ける
。単量体組成物は、例えば光、特に紫外線Ｑ硬化さける
。単量体組成物は、例えばアクリレートとイソブチルベ
ンゾインニーアルの如き聞殆剤との混合物からなる。ガ
ラス支持部材５の表面には単量体組成物の層４上に伯買
づ゛る輪郭２のネカティブである輪郭を有している。単
Ｎ１体組成物の層４にマトリックス１または支持部材５
を介して紫外線を曝す。支持部材５およびこれに被着り
る硬化合成樹脂層４をマトリックス表面から除去Ｊる。 この場合、何んら困ガ（なく容易に剥離づることができ
た。合成樹脂の残留物はマトリックス上に残留しなかっ
た。生成したりプリ力はマリックスの表面の正確なコピ
ーである硬化合成樹脂の表面を有していた。
第１図ｕＪ木発明のマトリックスの断面図、第２図はレ
ンズを有Ｊるマトリックスの断面図である。 １・・・７１〜リツクス ２・・・光学輪郭３・・・
単分子層 ４・・・硬化合成樹脂層（硬化性単量体組成物層）５・
・・支持部材。 特許出願人 エヌ・ベー・フィリップス・フルーイ
ランペンファブリケン
ンズを有Ｊるマトリックスの断面図である。 １・・・７１〜リツクス ２・・・光学輪郭３・・・
単分子層 ４・・・硬化合成樹脂層（硬化性単量体組成物層）５・
・・支持部材。 特許出願人 エヌ・ベー・フィリップス・フルーイ
ランペンファブリケン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、マトリックスをシリカカラスから作るか、またはシ
リカガラスの上層から形成し、７トリツクスのシリカカ
ラス表面に合成樹脂との接触に剥離剤を設ける合成樹脂
物品または合成樹脂被覆層からなる物品の製造に用いる
７トリツクスにおいて、剥離剤として７トリツクスのシ
リカガラス表面に結合する脂肪族アルコールの単分子層
を用いることをＱｒｊ ｍとづる合成樹脂物品製造用マ
トリックス。 ２、使用づるアルキルアルコールの単分子ｒ ＬＪ少な
くとも８個の炭素原子を有するＱ’ＩＦｉ’−１請求の
範囲第１項記載の合成樹脂物品製造用７１〜リツクス。 ３、使用する脂肪族アルコールの単分子層の脂肪族炭化
水素基は弗素置換アルキル基とづる特許請求の範囲第１
項記載の合成樹脂物品製造用７１〜リツクス。 ４．７１へワックスのシリカガラスを超清らかにするか
または精密な光学輪郭から形成し、その表面上に脂肪族
アルコールの単分子層を固定し−Ｃ合成樹脂光学物品ま
たは合成樹脂被覆層からなる光学物品を製造する特許請
求の範囲第１．２または３項記載の合成樹脂物品製造用
７１−ワックス。 ５、液体合成樹脂組成物をマトリックスのシリカガラス
表面に被着し、好ましくは支持部材を合成樹脂組成物上
に配置し、液体合成樹脂組成物を固体合成樹脂層に転化
し、７トワックス表面をコピーリ−る合成樹脂層を７１
〜リツクスから除去し、支持部材が存在する場合には合
成樹脂層を支持部材に被着づる合成樹脂物品または合成
樹脂被覆層からなる物品の製造方法において、マトリッ
クスのシリカガラス表面を、この表面に結合する脂肪族
アルコールの単分子層から形成することを特徴と覆る合
成樹脂物品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8301482A NL8301482A (nl) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | Matrijs en methode voor de vervaardiging van voorwerpen van kunststof onder toepassing van de matrijs. |
| NL8301482 | 1983-04-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209136A true JPS59209136A (ja) | 1984-11-27 |
| JPH0450884B2 JPH0450884B2 (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=19841766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59083595A Granted JPS59209136A (ja) | 1983-04-27 | 1984-04-25 | 合成樹脂物品製造用マトリツクス |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4534929A (ja) |
| EP (1) | EP0124172B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59209136A (ja) |
| AT (1) | ATE24684T1 (ja) |
| AU (1) | AU561995B2 (ja) |
| DE (1) | DE3461900D1 (ja) |
| NL (1) | NL8301482A (ja) |
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| US20100068523A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-18 | Aveka, Incorporated | Surface modification of and dispersion of particles |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3944637A (en) * | 1974-02-11 | 1976-03-16 | Buckbee-Mears Company | Increasing the yield of cast plastic lenses |
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-
1984
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- 1984-04-19 AU AU27176/84A patent/AU561995B2/en not_active Ceased
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- 1984-04-25 JP JP59083595A patent/JPS59209136A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| NL8301482A (nl) | 1984-11-16 |
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