JPS59206203A - 繊維強化プラスチツク製リムの製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク製リムの製造方法Info
- Publication number
- JPS59206203A JPS59206203A JP8229283A JP8229283A JPS59206203A JP S59206203 A JPS59206203 A JP S59206203A JP 8229283 A JP8229283 A JP 8229283A JP 8229283 A JP8229283 A JP 8229283A JP S59206203 A JPS59206203 A JP S59206203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- layer
- fiber
- reinforced plastic
- rim
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B5/00—Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material
- B60B5/02—Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material made of synthetic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
この発明は、繊維強化プラスチツク製リム、いわゆるＦ
ＲＰ製リムの製造方法に関し、特に自動車用、二輪車用
のＦ ＲＰ製すムの製造方法におけるプレート取付用突
出部の形成方法に関するものである。
ＲＰ製リムの製造方法に関し、特に自動車用、二輪車用
のＦ ＲＰ製すムの製造方法におけるプレート取付用突
出部の形成方法に関するものである。
（ロ） 従来技術
自動車、二輪車の車輪リムは、性来から綱、アルミニウ
ム、アルミニウム合金専の金−によって装作されている
。
ム、アルミニウム合金専の金−によって装作されている
。
しかし、遅生燃料費低減の１現点から、従来の金１萬製
リム（こ代えて、これらをＦ ＲＰによって製作したｈ
Ｒｐ製リムに関する提案か種々なされている。Ｆ Ｒｉ
）製リムには、短イ裁維を用いたものと、長繊維を用い
たものとがある。また、リムの凍頓として、内周面の全
円又は部分的（こプレート取付用突出部を設けたものが
ある。
リム（こ代えて、これらをＦ ＲＰによって製作したｈ
Ｒｐ製リムに関する提案か種々なされている。Ｆ Ｒｉ
）製リムには、短イ裁維を用いたものと、長繊維を用い
たものとがある。また、リムの凍頓として、内周面の全
円又は部分的（こプレート取付用突出部を設けたものが
ある。
（ハ） 発明によって解決しようとする間頭点補強繊維
として短繊維、長繊維のいずれを用いる場合にも、プレ
ート取付用突出部を形成する（こは、深い凹所を成形用
型（こ設ける必要があるが、その凹所内にこれらの補強
繊維を充填して所要の強度を得ることは非常（こｔＪ４
＜ｔである。
として短繊維、長繊維のいずれを用いる場合にも、プレ
ート取付用突出部を形成する（こは、深い凹所を成形用
型（こ設ける必要があるが、その凹所内にこれらの補強
繊維を充填して所要の強度を得ることは非常（こｔＪ４
＜ｔである。
に） 間頭点を解決するための手段
この発明は、プレート取付用突出部を有するＦＲＰ製リ
ムを容易（こ製作できる方法を提供することを目的とし
ている。
ムを容易（こ製作できる方法を提供することを目的とし
ている。
上記の目的を達り兄するために、この発明は、リム成形
用の内ｉＳ″Ｊ、にプレート取付用突出部を挿入するた
めの凹所を設：す、その凹所に）めＦ ＲＰ ｌこよっ
て製作した基部付さ突出部の該突出部を挿入し、その後
向をの外１？ｉｌにマトンツクス尉脂を含浸した補強繊
維による巻付け１−を十ぎ己突出部の基部と一体番こ形
成し、その巻付は層の外１．′４に外型を被せて加熱成
形するよう【こしたものである。
用の内ｉＳ″Ｊ、にプレート取付用突出部を挿入するた
めの凹所を設：す、その凹所に）めＦ ＲＰ ｌこよっ
て製作した基部付さ突出部の該突出部を挿入し、その後
向をの外１？ｉｌにマトンツクス尉脂を含浸した補強繊
維による巻付け１−を十ぎ己突出部の基部と一体番こ形
成し、その巻付は層の外１．′４に外型を被せて加熱成
形するよう【こしたものである。
加熱成形に゛よってプレート取付用突出部がその外周面
に形成される巻付は層と一体化され、リム円内にプレー
ト取付用突起部か形成される。
に形成される巻付は層と一体化され、リム円内にプレー
ト取付用突起部か形成される。
（ホ） 実施例
第１図には、この発明に係る製造方法の実施に使用する
内型１と外型２が示されている。内型１は左右一対の半
割型１，１′の組合わせからなり、ボルト・ナツト３］
こよって一体化され、回転軸４に固定される。
内型１と外型２が示されている。内型１は左右一対の半
割型１，１′の組合わせからなり、ボルト・ナツト３］
こよって一体化され、回転軸４に固定される。
半訓型１’、１’の対向面（こは、各対向面に設けた段
部を対向させることにより、）めＦＲＰによって製作し
た基部付き突出部５の該突出部６を挿入するため凹所６
が形成されている。この凹所６は、第４図に示す完成品
のリムＡのよ゛うに、その内１劃面１こ１峡した現状の
プレート取付用突出部ａを有するものを成形する場合は
現状の溝に形成され、また第５図に示す完成品のリムＢ
のように、その内１４面に部分的にプレート取付用突出
部すを何するものを成形する場合は部分的な溝（こ形成
される。
部を対向させることにより、）めＦＲＰによって製作し
た基部付き突出部５の該突出部６を挿入するため凹所６
が形成されている。この凹所６は、第４図に示す完成品
のリムＡのよ゛うに、その内１劃面１こ１峡した現状の
プレート取付用突出部ａを有するものを成形する場合は
現状の溝に形成され、また第５図に示す完成品のリムＢ
のように、その内１４面に部分的にプレート取付用突出
部すを何するものを成形する場合は部分的な溝（こ形成
される。
また、上記の内型１は上述の凹所６の上端１ｉＩＩｊＩ
１１番こドロップセンタ一部７、その両側（こ一段ｍ＜
ビ゛−ドシート部出、史にその両側に一段高くフランジ
部９が形成されたものである。
１１番こドロップセンタ一部７、その両側（こ一段ｍ＜
ビ゛−ドシート部出、史にその両側に一段高くフランジ
部９が形成されたものである。
また、上述のプレート取付用突出部かよ、ＦＲＰ（こよ
ってｔめ成形されたものであり、し１ずＪ”Ｌも爪部１
０を有する１ｉＪｒ而゛丁面形（こ形成されており、［
）ＩＩ述のごとき突出部ａを形成するもの（ま環状（こ
ノヒ成され、突出３１５ ｂを形成するもの（ま短（、
’＋ピース（こＪ１９成される。
ってｔめ成形されたものであり、し１ずＪ”Ｌも爪部１
０を有する１ｉＪｒ而゛丁面形（こ形成されており、［
）ＩＩ述のごとき突出部ａを形成するもの（ま環状（こ
ノヒ成され、突出３１５ ｂを形成するもの（ま短（、
’＋ピース（こＪ１９成される。
このような突出部５を凹所６（こ挿入し、基部１０をド
ロップセンタ一部７に嵌めたのち、マド１ノ′ンクスに
・・１脂を含浸した補強繊維により巻付むすＩｇｌｌを
形成する。この場合の補強繊維Ｃま、Ａ’ｊ、 ｍ ｉ
ｌａ、土七繊ｉｔａのいずれてもよい。
ロップセンタ一部７に嵌めたのち、マド１ノ′ンクスに
・・１脂を含浸した補強繊維により巻付むすＩｇｌｌを
形成する。この場合の補強繊維Ｃま、Ａ’ｊ、 ｍ ｉ
ｌａ、土七繊ｉｔａのいずれてもよい。
」−記の巻付けｌ”ｎ、ｉ １１の外円には外型２力Ｓ
嵌められる。この外型ンはゴムのような弾性体を１ノン
ク゛状、に形成したものであり、その内周面は前述の突
出部５の基部１０をドロップセンタ一部７］こ１茨めた
状態の内型１に適合する形状（こ）’ｚ６されている。
嵌められる。この外型ンはゴムのような弾性体を１ノン
ク゛状、に形成したものであり、その内周面は前述の突
出部５の基部１０をドロップセンタ一部７］こ１茨めた
状態の内型１に適合する形状（こ）’ｚ６されている。
また、外型２の内径はその自然状態において仕上がり状
態のリムＡ、Ｈの外径より成分小さくなるように形成さ
れている。この外型２は上述の巻付は層１１の醐りに被
ぜられ、そのＩＩ ＮＭ力ｌこよって巻付は届゛ｉ１を
圧縮し、ドロップセンタ一部７１こ嵌めた全部１０と一
体化させ所要の形状に成形する（第２図参照）。第３図
は内外の型１，２を外して完成したリムＡの曲面を示し
ている。
態のリムＡ、Ｈの外径より成分小さくなるように形成さ
れている。この外型２は上述の巻付は層１１の醐りに被
ぜられ、そのＩＩ ＮＭ力ｌこよって巻付は届゛ｉ１を
圧縮し、ドロップセンタ一部７１こ嵌めた全部１０と一
体化させ所要の形状に成形する（第２図参照）。第３図
は内外の型１，２を外して完成したリムＡの曲面を示し
ている。
なお、外型２は、第６図（こ示すように、巻付は層１１
昏こ沿った形状に薄く形座し、これに帯状刷板１２を市
ねて一体化し、そのｄｌｉ板１２ｉこ空気孔１、：ｉを
設けた。購造のものであってもよい。この場合は、空気
孔１５を通じてＡ ｇ？引きすること昏こより、外型２
を＋ｅｌ板１２に密着せしめ、その状仲で内型１の固り
に被せるものであり、このようをこすれは外型２を容易
に彼せることかできる。
昏こ沿った形状に薄く形座し、これに帯状刷板１２を市
ねて一体化し、そのｄｌｉ板１２ｉこ空気孔１、：ｉを
設けた。購造のものであってもよい。この場合は、空気
孔１５を通じてＡ ｇ？引きすること昏こより、外型２
を＋ｅｌ板１２に密着せしめ、その状仲で内型１の固り
に被せるものであり、このようをこすれは外型２を容易
に彼せることかできる。
巻付は層１１に対する加圧は、外型２の弾性【こよる収
縮力だけて十分な場合もあるか、その力か不足する場合
は、オー１〜クレープ（こよる加圧、又は空気孔１３を
通じて圧１ｉ（１空気を供給することにより加圧する寺
の方法も通用することができる。
縮力だけて十分な場合もあるか、その力か不足する場合
は、オー１〜クレープ（こよる加圧、又は空気孔１３を
通じて圧１ｉ（１空気を供給することにより加圧する寺
の方法も通用することができる。
弔７図は、長繊維（連続ｆｌ！Ｉ強繊維）を用いて巻付
は届゛１１を形成する一つの方法を示している。
は届゛１１を形成する一つの方法を示している。
この場合は、回転軸４（こ４）出の内型１を挿通同定し
ているか、内型１の数は１組以上任意である。
ているか、内型１の数は１組以上任意である。
内型１柑互間は所要の間隔ｄ、をおいて回転軸４（こ固
定され、また両（Ｉｌｆ ｉこ補助巻型ｉ ４ 、１４
を同様の間隔ｄ２をおいて固定する。補助巻型１４は外
側向に一段小径となった突出部１５を有し、その段部１
８ｆこ補強繊維１７を係合し、巻付は方向を変えること
ができるようになっている。
定され、また両（Ｉｌｆ ｉこ補助巻型ｉ ４ 、１４
を同様の間隔ｄ２をおいて固定する。補助巻型１４は外
側向に一段小径となった突出部１５を有し、その段部１
８ｆこ補強繊維１７を係合し、巻付は方向を変えること
ができるようになっている。
補強繊維１７はマトリックス樹脂を含浸させた状、弗で
、所要の巻付は角をもって巻付けられる。
、所要の巻付は角をもって巻付けられる。
この場合、内型１柑互の間隔ｄ、、及び内型１と補助巻
型１々、との間ｔ’１πｄ２ も鎮右無く、各、１ｔｆ
ｆの内型１にわたりその形状（こ沿って一体に巻付け、
所要ｊ単２の巻付は層１１を形成する。
型１々、との間ｔ’１πｄ２ も鎮右無く、各、１ｔｆ
ｆの内型１にわたりその形状（こ沿って一体に巻付け、
所要ｊ単２の巻付は層１１を形成する。
その後、外型２を被せ、間隔ｄ、及びｄ２の部分におい
て補強］裁維１７を切断するか、又は予め切断したのち
外型２を被せるかして、外型２の収縮力によって巻付は
層１１をｉ’ｌｉｌ ｆの突出部５の基部１０と一体化
させる。
て補強］裁維１７を切断するか、又は予め切断したのち
外型２を被せるかして、外型２の収縮力によって巻付は
層１１をｉ’ｌｉｌ ｆの突出部５の基部１０と一体化
させる。
なお、外型２は複数の内型１に対応できるよう多連型に
形成したものであってもよく、この場合は醒め補強繊維
１７を切…ｉしてからその外型を被せる。
形成したものであってもよく、この場合は醒め補強繊維
１７を切…ｉしてからその外型を被せる。
この発明において使用される補強伝維としては炭素繊維
、ガラス繊維、ケラ−（米国テユボン社の部品名）繊維
等があり、またマトリックス１討脂としては、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性
・樹脂がある。
、ガラス繊維、ケラ−（米国テユボン社の部品名）繊維
等があり、またマトリックス１討脂としては、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性
・樹脂がある。
（へ） 効 果
この発明は、上述のように、内型に設けた凹所に醒め成
形した基部付き突出部の該突出部を挿入し、その上（こ
マｌ−ＩＪラックス脂を含浸した補強繊維による巻付け
ｊ（３）を形成したのち外型を被せて成形するものであ
るから、プレート取付用突出部を有するＦ ＲＩ）製リ
ムを容易に製作できる効果がある。
形した基部付き突出部の該突出部を挿入し、その上（こ
マｌ−ＩＪラックス脂を含浸した補強繊維による巻付け
ｊ（３）を形成したのち外型を被せて成形するものであ
るから、プレート取付用突出部を有するＦ ＲＩ）製リ
ムを容易に製作できる効果がある。
特（こ、基部付き突出部を予め成形しておくこと（こよ
り晰産化し勿い利点がある。
り晰産化し勿い利点がある。
第１図はこの発明の実施例（こおける製造過を呈のｌＯ
ｒ曲区１、第２１ヌＩは同上の一部省略困１面図、第３
区１は完成品の−＝ＲＩＫ省４ ＋ｆｆＴ而図、面４図
は完成品の正面図、第５図は曲の光１氏品の正面図、！
（８６区は池の方法の製造Ｉ尚程の一部省略ｔｈ面閃、
第７図は巻付はハ？）の形成方法の一例を示す内ｒ面図
である。 １・・・内４児、２・・・外型、６・・・突出部、６・
・・凹所、１０・・基部、１１・・巻付は層 竹＋ｉ’Ｆ ｆ［冒」！１１人 本田技イＶ＋工業
昧式会社同 １ＩＪＩ（−Ｌ友軍気工業１り、式会社同
代理人 鎌 １）又 二
ｒ曲区１、第２１ヌＩは同上の一部省略困１面図、第３
区１は完成品の−＝ＲＩＫ省４ ＋ｆｆＴ而図、面４図
は完成品の正面図、第５図は曲の光１氏品の正面図、！
（８６区は池の方法の製造Ｉ尚程の一部省略ｔｈ面閃、
第７図は巻付はハ？）の形成方法の一例を示す内ｒ面図
である。 １・・・内４児、２・・・外型、６・・・突出部、６・
・・凹所、１０・・基部、１１・・巻付は層 竹＋ｉ’Ｆ ｆ［冒」！１１人 本田技イＶ＋工業
昧式会社同 １ＩＪＩ（−Ｌ友軍気工業１り、式会社同
代理人 鎌 １）又 二
Claims (5)
- （１）リム成形用の内型にプレート取付用突出部を挿入
するための凹所を設け、その凹所にｔめＦＲｐによって
製作した全部付き突出部の該突出部を挿入し、その後内
型の外因にマｌ−ＩＪラックス脂を含浸した抽・沌丁裁
維による巻付は層を上記突出部の基部と一体（こ形成し
、その巻付は層の外円（こ外型を被せて加ガ冒戊形する
ことを特徴とする蛍維強化プラスチック製リムの製ＩＱ
Ａ方法。 - （２）−ヒ把凹所が内をの全＋＃Ｉ Ｌこわたって形成
された溝であり、かつ基部付き突出部がその満（こ恥合
すべく瑠状（こ形［戊されていることを特徴とする特許
請求のノドｌ！１Ｊ）ｌ弔１項番こ記載の繊維強化プラ
スチツク製リムの製造方法。 - （３）上記凹所か内型の外因面（こ形成された部分的な
満であることを特徴とする特許請求の＋Ｆｇ囲第１項に
記載の懺維強化プラスチック製リムの製造方、法。 - （４）上記巻付は層を連続補強繊維ｔこよって形成する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の繊維強
化プラスチツク製リムの製造方法。 - （５）上記外型か、空気孔を有する中空体であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の繊維強化プラ
スチツク製リムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8229283A JPS59206203A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 繊維強化プラスチツク製リムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8229283A JPS59206203A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 繊維強化プラスチツク製リムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206203A true JPS59206203A (ja) | 1984-11-22 |
Family
ID=13770461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8229283A Pending JPS59206203A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 繊維強化プラスチツク製リムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206203A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027870A (ja) * | 1973-07-13 | 1975-03-22 | ||
| JPS5527112B2 (ja) * | 1976-06-29 | 1980-07-18 | ||
| JPS5635401B2 (ja) * | 1976-10-25 | 1981-08-17 | ||
| JPS585221A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-12 | Fumio Usui | ホイ−ルの製造方法 |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8229283A patent/JPS59206203A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027870A (ja) * | 1973-07-13 | 1975-03-22 | ||
| JPS5527112B2 (ja) * | 1976-06-29 | 1980-07-18 | ||
| JPS5635401B2 (ja) * | 1976-10-25 | 1981-08-17 | ||
| JPS585221A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-12 | Fumio Usui | ホイ−ルの製造方法 |
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