JPS59205465A - 溶射用複合粉末 - Google Patents
溶射用複合粉末Info
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- JPS59205465A JPS59205465A JP58078025A JP7802583A JPS59205465A JP S59205465 A JPS59205465 A JP S59205465A JP 58078025 A JP58078025 A JP 58078025A JP 7802583 A JP7802583 A JP 7802583A JP S59205465 A JPS59205465 A JP S59205465A
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- particles
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は摺動部に溶射してその耐摩耗性および耐焼付性
をよくする溶射用腹合粉末に関するものである。
をよくする溶射用腹合粉末に関するものである。
従来摺動部に溶射して、その耐摩耗性、耐焼付性をよく
する溶射用粉末としては、金属モリブデン（゛以下Ｍｏ
と記す）粉末と低炭素フェロクロム（以下ＦＣｒＬと記
す）粉末又は高炭禦フェロクロム（以下に’ｃｒＨと記
す）粉末とを混合したもの、或いは低炭素フェロモリブ
デン（以下に’ＭｏＬと記す）粉末と士”ｅｒｉ，粉末
又はに’ｃｒＨ粉末とを混せしたものカ＃１３いられて
いる。
する溶射用粉末としては、金属モリブデン（゛以下Ｍｏ
と記す）粉末と低炭素フェロクロム（以下ＦＣｒＬと記
す）粉末又は高炭禦フェロクロム（以下に’ｃｒＨと記
す）粉末とを混合したもの、或いは低炭素フェロモリブ
デン（以下に’ＭｏＬと記す）粉末と士”ｅｒｉ，粉末
又はに’ｃｒＨ粉末とを混せしたものカ＃１３いられて
いる。
ところで、上記溶射用粉末、例えは〜１０粉末とに’ｃ
ｒＬ扮末との混合物を溶射粉末として溶射した溶射皮膜
は、皮膜中のＭｏ ＦＣｒＬ 微粒が相互に溶融して
おらず、これらの微粒子が単に機械ｉｒｆｆに積層した
状鰭となって・・・る。そのため上記溶射皮膜の喫Ｆ隻
（マイクロヒラカース梗興：Ｈｖ）は、３．２０〜３７
０と低く、その耐摩耗性は良好でない。又耐肩付性を長
くするＭＯの分散も不均一で、耐焼付性も不充分である
。しかしモリブデン−クロム−妖系合金は融点が尚く、
かつ靭性に晶んでいるので、”坊未溶射に適する粒度の
粉末を経済的に摺るのは困難であった。
ｒＬ扮末との混合物を溶射粉末として溶射した溶射皮膜
は、皮膜中のＭｏ ＦＣｒＬ 微粒が相互に溶融して
おらず、これらの微粒子が単に機械ｉｒｆｆに積層した
状鰭となって・・・る。そのため上記溶射皮膜の喫Ｆ隻
（マイクロヒラカース梗興：Ｈｖ）は、３．２０〜３７
０と低く、その耐摩耗性は良好でない。又耐肩付性を長
くするＭＯの分散も不均一で、耐焼付性も不充分である
。しかしモリブデン−クロム−妖系合金は融点が尚く、
かつ靭性に晶んでいるので、”坊未溶射に適する粒度の
粉末を経済的に摺るのは困難であった。
本発明は上記の事１０に鑑み、沿射形戊した皮１俣が晶
い硬度を有し、〃）つＭＯの分散が均一でしかも皮ｊＭ
中のＭＯと、Ｆ’Ｃｒｌ、或イ６１ ｋ’Ｍ ｏ Ｌと
に’ＣｒＬの個々の微粒子が適度に相互浴融し、合金粉
末溶射とほぼ同等の組織となる皮膜が得ら（’Ｌる浴射
用務末を提供することを目的とするもので、千〇髪旨は
、粉末の個々の粒子が、低炭素フェロクロムの微粒子と
、金り、Ｓモリブデン又は低炭素フェロモリブデンの微
粒子とが合金化することなく相互に結合してｈ”４収さ
４′シ かつ上配分末の全Ａｔ ｋｔに対する金員モ
リブデン又は低炭素フェロモリブデンの含イｊ′ムｔか
１０〜ざθ１１（咀％であることを特徴とする溶射用複
合粉末にある。
い硬度を有し、〃）つＭＯの分散が均一でしかも皮ｊＭ
中のＭＯと、Ｆ’Ｃｒｌ、或イ６１ ｋ’Ｍ ｏ Ｌと
に’ＣｒＬの個々の微粒子が適度に相互浴融し、合金粉
末溶射とほぼ同等の組織となる皮膜が得ら（’Ｌる浴射
用務末を提供することを目的とするもので、千〇髪旨は
、粉末の個々の粒子が、低炭素フェロクロムの微粒子と
、金り、Ｓモリブデン又は低炭素フェロモリブデンの微
粒子とが合金化することなく相互に結合してｈ”４収さ
４′シ かつ上配分末の全Ａｔ ｋｔに対する金員モ
リブデン又は低炭素フェロモリブデンの含イｊ′ムｔか
１０〜ざθ１１（咀％であることを特徴とする溶射用複
合粉末にある。
以Ｆギ光明を図面を診照して説明する、第１図ないし第
３図は、令発明に係る溶射用複合粉末の個々の粒子穴を
示す図で、第７図はＦＣｒ Ｌ微粒子１を結合した核１
ａＱ）周囲にＭＯ又はに％ｉｏＬの微粒子２を結合した
鼓値層２ｂを設けた粒子Ａの１図、第２．図は、ＭＯ又
はＦＭｏＬの微粒子２を結合した核２ａの周囲にに’Ｃ
ｒＬ微粒子１を結合した被情層１ｂを、、＋λけた粒子
への図、第３図はＭＯ叉ｒ−ｓＦＭｏＬの微粒子２．！
：ＦＣｒＬｒ＆粒子１とを混合、結合した粒子Ａの図で
ある。
３図は、令発明に係る溶射用複合粉末の個々の粒子穴を
示す図で、第７図はＦＣｒ Ｌ微粒子１を結合した核１
ａＱ）周囲にＭＯ又はに％ｉｏＬの微粒子２を結合した
鼓値層２ｂを設けた粒子Ａの１図、第２．図は、ＭＯ又
はＦＭｏＬの微粒子２を結合した核２ａの周囲にに’Ｃ
ｒＬ微粒子１を結合した被情層１ｂを、、＋λけた粒子
への図、第３図はＭＯ叉ｒ−ｓＦＭｏＬの微粒子２．！
：ＦＣｒＬｒ＆粒子１とを混合、結合した粒子Ａの図で
ある。
上記粒子穴によって横取さ０る複合粉末中のＭＯ又はＦ
Ｍ ｏ ＬのｘＫｍ割＠は１０−ざ□ｗｔ％ （ＦＣ
ｒＬでは９０〜２０ｗｔ％）である必要があり、守に１
０〜３θｗｔ％が好ましい。ＭＯ又は１＝’ｌνｊｏＬ
が１０ｗｔ％以下となると、耐肩付性が不光分となり、
ｇ Ｏｗ ｔ％以上になっても効果の向上は認めらＪＬ
なし１゜上記粒子Ａを造る場合には、ＦＣｒＬの微粒子
１と、ＭＯ又はにＭｏＬの微粒子２を混合し、有機ノく
インダーを協加して振動法、鑞動法、噴霧乾燥法等によ
って造粒し、乾燥した後所定の粒径に１ｉ６分けして溶
射用複合粉末とする。
Ｍ ｏ ＬのｘＫｍ割＠は１０−ざ□ｗｔ％ （ＦＣ
ｒＬでは９０〜２０ｗｔ％）である必要があり、守に１
０〜３θｗｔ％が好ましい。ＭＯ又は１＝’ｌνｊｏＬ
が１０ｗｔ％以下となると、耐肩付性が不光分となり、
ｇ Ｏｗ ｔ％以上になっても効果の向上は認めらＪＬ
なし１゜上記粒子Ａを造る場合には、ＦＣｒＬの微粒子
１と、ＭＯ又はにＭｏＬの微粒子２を混合し、有機ノく
インダーを協加して振動法、鑞動法、噴霧乾燥法等によ
って造粒し、乾燥した後所定の粒径に１ｉ６分けして溶
射用複合粉末とする。
上記有殻バインダーとしてはフェノール樹脂、ｃ ｂ４
ｃ等が好適に使用されるが 微粒子を砧会させ、造粒後
転・１桑工程で固化させる４ｉ磯剤であ０ばよいっ また、ＦＣｒＬ倣粒子１およびＭＯ又ｕＦＭｏＬｉｊｉ
ｉ粒子２を混合造粒すると、粒径の大さなものが核とな
り易い。例えばＪ／図の粒子Ａをつくる場合粒径１０〜
７３０μのＦＣｒＬ微粒子１と、粒径０、 ／ −２０
μのＭＯ又はに′〜１０Ｌ偵粒子を混合しＩくインダー
を刀［１えて造粒すると１．ｌ’ｅｒＬを’＞とじたｌ
Ｏ〜／Ｓθμ径の複合粉末が得ら？’Ｌる０また、例え
ば、いず７ｔの微粒子も０． ／〜≠ｔμのものを団用
ずイｔＩｆ、第３図の収金粉末がイｄらγしる。
ｃ等が好適に使用されるが 微粒子を砧会させ、造粒後
転・１桑工程で固化させる４ｉ磯剤であ０ばよいっ また、ＦＣｒＬ倣粒子１およびＭＯ又ｕＦＭｏＬｉｊｉ
ｉ粒子２を混合造粒すると、粒径の大さなものが核とな
り易い。例えばＪ／図の粒子Ａをつくる場合粒径１０〜
７３０μのＦＣｒＬ微粒子１と、粒径０、 ／ −２０
μのＭＯ又はに′〜１０Ｌ偵粒子を混合しＩくインダー
を刀［１えて造粒すると１．ｌ’ｅｒＬを’＞とじたｌ
Ｏ〜／Ｓθμ径の複合粉末が得ら？’Ｌる０また、例え
ば、いず７ｔの微粒子も０． ／〜≠ｔμのものを団用
ずイｔＩｆ、第３図の収金粉末がイｄらγしる。
上記第７図〜第３図の粒子Ａよりなる浴射用濯倚粉末を
用いて形成した溶射皮膜は、を谷射中にｆｖ＋ 。
用いて形成した溶射皮膜は、を谷射中にｆｖ＋ 。
成分粒子とＣｒ 成分粒子が分離することはなく溶射中
に一部が相互浴融し、さらに浴射粉末個々の粒子にＭＯ
が含まＫＬるため、Ｍｏとに’ｃｒＬの一部が相互溶融
し、かつＭＯが均一に分散した皮膜力を形成さｎる。ま
た皮膜の硬度はＨｖ −１，θＯ〜６５θの高いイ四度
を示す。詩に、ＦＣｒＬ を核として、Ｍｏ微粒子を
仮置した収金粉末（第１図のもの）によって形成した溶
射皮膜が、ねばりがあり、耐摩耗性、耐焼付性に優れて
いる。
に一部が相互浴融し、さらに浴射粉末個々の粒子にＭＯ
が含まＫＬるため、Ｍｏとに’ｃｒＬの一部が相互溶融
し、かつＭＯが均一に分散した皮膜力を形成さｎる。ま
た皮膜の硬度はＨｖ −１，θＯ〜６５θの高いイ四度
を示す。詩に、ＦＣｒＬ を核として、Ｍｏ微粒子を
仮置した収金粉末（第１図のもの）によって形成した溶
射皮膜が、ねばりがあり、耐摩耗性、耐焼付性に優れて
いる。
複合粉末の粒径は、通常ｌＯ〜ノ０３μに篩Ｉ／Ａ分け
して用いらｎる。
して用いらｎる。
なお、本発明に用いられる％ｉｏはデｑ％ｕｐ１に’Ｍ
ｏＬはＭａｉｌ、０〜７０ｗ１％、Ｃ：Ｚ、／ｗｔ％以
下残りに゛モＦＣｒＬ＆”ｉＣｒ：１０〜９０ｗｔ％、
Ｃ：０．／ｗｔ％以下残り１ｅのものである。金属クロ
ムは嶋価であり、又皮膜が硬くなりすぎ、高炭素フェロ
クロム、尚ｆ大索フェロモリブデンは、カーバイドが形
成されるため皮膜が硬くなり過ぎるため好ましくない。
ｏＬはＭａｉｌ、０〜７０ｗ１％、Ｃ：Ｚ、／ｗｔ％以
下残りに゛モＦＣｒＬ＆”ｉＣｒ：１０〜９０ｗｔ％、
Ｃ：０．／ｗｔ％以下残り１ｅのものである。金属クロ
ムは嶋価であり、又皮膜が硬くなりすぎ、高炭素フェロ
クロム、尚ｆ大索フェロモリブデンは、カーバイドが形
成されるため皮膜が硬くなり過ぎるため好ましくない。
以下実施例を示して本発明を具体的に説明する。
ｌｃ実施例〕
ともに粒径ｌＯμ以下のＭＯ粉末ｓｏｏｇおよびに’ｃ
ｒＬ粉末５ｏｏｔｙを常温で通常の回転式ミキサーによ
って約／時間混合し、この泥分粉末にフエノール樹脂ワ
ニスｓｏｇをイＪ、χ加し、さらに弘θ分上記ミキサー
で撹拌し造粒した。この造粒物を約１ｓｏ（Ｃの炉内で
７時間乾燥し、２７０メツシユの篩で分級し、粒径５３
μ以下のｍ射用復合粉末Ｂを得た。
ｒＬ粉末５ｏｏｔｙを常温で通常の回転式ミキサーによ
って約／時間混合し、この泥分粉末にフエノール樹脂ワ
ニスｓｏｇをイＪ、χ加し、さらに弘θ分上記ミキサー
で撹拌し造粒した。この造粒物を約１ｓｏ（Ｃの炉内で
７時間乾燥し、２７０メツシユの篩で分級し、粒径５３
μ以下のｍ射用復合粉末Ｂを得た。
（比較例Ｊ
比較としてともに粒１１０−．ｔ３μのＭｏ粉末！；０
０９と、）ｉ’ Ｃｒ Ｌ粉末５θＯりを光分混合して
、混合粉末Ｃとした。
０９と、）ｉ’ Ｃｒ Ｌ粉末５θＯりを光分混合して
、混合粉末Ｃとした。
上記腹合粉末Ｂと混合粉末Ｃを弔いて各種試験を行ない
両者を比較した。
両者を比較した。
（１） 組織の明察
上記錠合粉末Ｂと１、混合粉末Ｃをそ１ｔぞｔＬ同一条
件においてプラズマ溶射し、浴射層南囲に研磨仕上をｈ
１＊して組織観察を行なった。
件においてプラズマ溶射し、浴射層南囲に研磨仕上をｈ
１＊して組織観察を行なった。
第弘図は俟合粉末ＢのＭ射層断面の走食型心子顕倣蜆で
撮影した２次電子像（倍−＄１０００）、第！ｆ図は、
第を図と同一１向所のＸ線マイクロアナライザーによる
ＭｏＫαＸ謀像、第６ＰＸＩは、第を図と同−個Ｆｙ「
のＣｒＫａＸ碌像、第７図は、第φ図と同一個所のＦｅ
ＫａＸ服像である。
撮影した２次電子像（倍−＄１０００）、第！ｆ図は、
第を図と同一１向所のＸ線マイクロアナライザーによる
ＭｏＫαＸ謀像、第６ＰＸＩは、第を図と同−個Ｆｙ「
のＣｒＫａＸ碌像、第７図は、第φ図と同一個所のＦｅ
ＫａＸ服像である。
また、４３図は混合粉末Ｃの浴射層析面の走査型電子鏡
Ｗ、鏡で撮影した２次電子像（倍率１０００）、第９図
は４３図と同一個所のＭｏＫαＸ保像、第１０図は、４
３図と同一個所のＣｒＫαＸ骸像、第１／図は４３図と
同一個所のＦ’ｅＫａＸ腺像である。上記の各図より、
摺合粉末Ｂの溶射層は、ＭＯとＦＣｒＬが共存している
のが認められ相互に浴融合金化し、ま２Ｍｏも均一に分
布していることがわかる。こｎに比唆して、混合粉末Ｃ
の溶射層は、ＭｏとＣｒは共存しておらずｉｕＪ ｏ
とＦＣｒ、Ｌのせ螢化は認めらＺ”Ｌず、ｋ″ＣｒＬ中
にＭＯは存任しておらずＭＯの分布が均一でない。
Ｗ、鏡で撮影した２次電子像（倍率１０００）、第９図
は４３図と同一個所のＭｏＫαＸ保像、第１０図は、４
３図と同一個所のＣｒＫαＸ骸像、第１／図は４３図と
同一個所のＦ’ｅＫａＸ腺像である。上記の各図より、
摺合粉末Ｂの溶射層は、ＭＯとＦＣｒＬが共存している
のが認められ相互に浴融合金化し、ま２Ｍｏも均一に分
布していることがわかる。こｎに比唆して、混合粉末Ｃ
の溶射層は、ＭｏとＣｒは共存しておらずｉｕＪ ｏ
とＦＣｒ、Ｌのせ螢化は認めらＺ”Ｌず、ｋ″ＣｒＬ中
にＭＯは存任しておらずＭＯの分布が均一でない。
（２）蹟耗試鯛
碇金粉末Ｂおよび混合粉末Ｃを弘ＯＸコＯ×３朋のＳＳ
板母材の面にプラズマ溶射してそＫＬ−ｆ：’ｎＯ，３
πｍのＪφさの浴射皮展を形成した。こＪＬらの浴射反
膜血を１ｔｌｆ削加工して仏耗試験片Ｂ１ およびＣ
Ｉ とした。さらに上記摩耗試験片Ｂ１ とＣ１の
外に、１０〜！；３μのＦＣｒＬ粉末およびｌθ〜、！
ｆ３μのＬＶｉｏ粉末の各々羊独の粉末を上記と同様に
ＳＳ板母何にブフズマ浴射し、浴射皮挨を形成し、浴射
皮ｊ挨面を研削加工して比較のための摩耗試験片り、
１．Ｅ、 とした。
板母材の面にプラズマ溶射してそＫＬ−ｆ：’ｎＯ，３
πｍのＪφさの浴射皮展を形成した。こＪＬらの浴射反
膜血を１ｔｌｆ削加工して仏耗試験片Ｂ１ およびＣ
Ｉ とした。さらに上記摩耗試験片Ｂ１ とＣ１の
外に、１０〜！；３μのＦＣｒＬ粉末およびｌθ〜、！
ｆ３μのＬＶｉｏ粉末の各々羊独の粉末を上記と同様に
ＳＳ板母何にブフズマ浴射し、浴射皮挨を形成し、浴射
皮ｊ挨面を研削加工して比較のための摩耗試験片り、
１．Ｅ、 とした。
磨耗試ＷＡは、大越弐摩耗試験機を用い、相手材として
、ＪＩＢ、８ＵＪ、軸受鋼（ｇ２０ｉｃがらｍ焼入れ後
、２００ｃｘコ時間焼戻し処理）からなる外径：、３０
ｍｍ５厚さ：３朋の回転円板を用いて行なった。摩耗試
験条件は、乾式、向Ｍの２条件とし、乾式では、゛１釦
擦速度： ／ ９７ｍ／ｓｓ贋擦距離： ６ｏｏｍ、収
終萄東二６３ｋｇ、また潤滑下では摩擦速度：ｉデフｍ
／ｓｓ亦擦距喘：ｂＯＱｍ、最終前ｍ： ｉｇ、’ｙ〜
、潤滑油：丸善符Ａタービン油３−へを用いて行なった
。これら試験の結果および皮膜ｊて哨面のマイクロビッ
カース価度（竹ル：コＯθシ、付加時間： ３０Ｓｅｔ
、 ！ｒ点測定の平均値）を第７表に示した。
、ＪＩＢ、８ＵＪ、軸受鋼（ｇ２０ｉｃがらｍ焼入れ後
、２００ｃｘコ時間焼戻し処理）からなる外径：、３０
ｍｍ５厚さ：３朋の回転円板を用いて行なった。摩耗試
験条件は、乾式、向Ｍの２条件とし、乾式では、゛１釦
擦速度： ／ ９７ｍ／ｓｓ贋擦距離： ６ｏｏｍ、収
終萄東二６３ｋｇ、また潤滑下では摩擦速度：ｉデフｍ
／ｓｓ亦擦距喘：ｂＯＱｍ、最終前ｍ： ｉｇ、’ｙ〜
、潤滑油：丸善符Ａタービン油３−へを用いて行なった
。これら試験の結果および皮膜ｊて哨面のマイクロビッ
カース価度（竹ル：コＯθシ、付加時間： ３０Ｓｅｔ
、 ！ｒ点測定の平均値）を第７表に示した。
第１表より明かなように、Ｍｏ とＦＣｒＬの複合粉末
を用いた皮膜（Ｂ、）は、乾式および潤滑のいずれの粂
注においても、Ａ４ｏｚ士’ＣｒＬり釣虫に使用した皮
１ｇ （ＩＪＩ、Ｅ ＋）或いはＭＯ１ｋ″ｃｒＬａ合
粉末を使用したものの皮膜（ＣＪのいずｊｌより耐摩耗
性が優イｔている。
を用いた皮膜（Ｂ、）は、乾式および潤滑のいずれの粂
注においても、Ａ４ｏｚ士’ＣｒＬり釣虫に使用した皮
１ｇ （ＩＪＩ、Ｅ ＋）或いはＭＯ１ｋ″ｃｒＬａ合
粉末を使用したものの皮膜（ＣＪのいずｊｌより耐摩耗
性が優イｔている。
乾式摩耗下では、ｋ’ｃｒＬ皮ｌ良（ｉｌｌ）が脱性を
生じ著しい摩耗電であり、一方、前記組ｍ観察より接合
粉末皮膜（Ｂ１）では、ＭｏとＦＣｒＬとの会合が生じ
ていたこと、および接合粉末による皮膜は硬度が他の皮
膜より大ざいことがら、裏金粉末による皮１模の良好な
耐晴耗性’ｒｌ 、ｋ”ｃ ｒ ＬへのＭｏの溶解によ
る耐焼付性の教書、および篩硯度による皮膜強度の上昇
によるものと考えらｎる。従って、摺合粉末による皮１
ｐ＋％’（Ｈθは、混合粉末による皮膜（ＣＪと比較し
て、総合的に乾式下での耐摩耗性が良好と言える。
生じ著しい摩耗電であり、一方、前記組ｍ観察より接合
粉末皮膜（Ｂ１）では、ＭｏとＦＣｒＬとの会合が生じ
ていたこと、および接合粉末による皮膜は硬度が他の皮
膜より大ざいことがら、裏金粉末による皮１模の良好な
耐晴耗性’ｒｌ 、ｋ”ｃ ｒ ＬへのＭｏの溶解によ
る耐焼付性の教書、および篩硯度による皮膜強度の上昇
によるものと考えらｎる。従って、摺合粉末による皮１
ｐ＋％’（Ｈθは、混合粉末による皮膜（ＣＪと比較し
て、総合的に乾式下での耐摩耗性が良好と言える。
またＸ簡滑驕耗下ではりＵ記したようにｖｉ会粉末によ
る皮展博面の硬度は、混合粉末による皮膜の約／、ｑ倍
も硬い。このことより、接金粉末による皮膜が、混合粉
末による皮膜より摩耗鰍が小さかったと考えらイする。
る皮展博面の硬度は、混合粉末による皮膜の約／、ｑ倍
も硬い。このことより、接金粉末による皮膜が、混合粉
末による皮膜より摩耗鰍が小さかったと考えらイする。
第 １ 表
汀１図ないし第３図は櫻合粉末の個々の粒子ｄノ１面の
模型図で、４７図（１上’Ｃｒｌ、を核とし八ｊＯ又は
ＦＭｏＬで被覆した図、第２図ｆ’！Ｍｏ叉Ｉｒｅ、
ＦＭｏ Ｌを核とじＦＣｒＬで被隣した図１，７４３図
はに’ｃｒＬおよびＭｏ 又は、ｋ’ＭｏＬを泥分した
図、・淋弘図ないし第７図は、戻合扮未を溶射した俗射
噌ｉ４；ｒ面の同一品分の図で第ｑ−図は走食型電子顕
倣硫で撮影した２次電子像、第５図はＸ線マイクロアナ
ライザーによるへ４０像、第６図はＣｒ啄、第７図はＦ
ｅ塚、第ざ図ないし第ｌ１図は泥分粉末を俗射した溶射
増（新面の同−ＺＡ分の図で、第に図は、走食型市子顕
微鏡で撮影した２次電子像、第９図はＸ線マイクロアナ
ライザーによるＭｏ像、第１θ図はＣｒ像、第１１図は
Ｆｅ像である０ １・・・・・・ＦＣｒＬの微粒子、１ａ・・・・・・Ｆ
ＣｒＬ核、ｌｂ・・・・・・ＦＣｒＬ被覆層、２・・・
・・Ｍｏ又はＦＩＶｌｏＬの微粒子、 ２ Ｂ −−−
−°°Ｍ ｏ又６１ＦＭｏＬＩＣよる核、２ ｂ −−
−−−−Ｍｏ又はＦＭｏＬによる被覆層、Ａ・・・・・
・複合粉末個個の粒子。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 手続補正書動式） ５８．９．１９ 昭和 年 月 日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第７８０２５号 ２、発明の名称 溶射用接金粉末 ３、補正をする者 一特許出願人 （２００） 昭和電工株式会社 ４、代理人 昭和りｇ年を月３θ日 （発送日）６、補正の対
象 明細書第１／頁下から７行目から明細書筒１２頁３行目
なでン以下の文に訂正する。 「・・・・・・、第ｔ１．図ないし第７図は・複合粉末
を溶射した溶射層断面の同一部分の図で、第４図は走査
型電子顕微鏡で撮影した２次電子像馨示す粒子構造の図
、第！ｒ図はＸ線マイクロアナライザーによるＭｏ像ン
示す粒子構造の図、第６図はＣｒ像ン示す粒子構造の図
、第７図はＦｅ像乞示す粒子構造の図、第ど図ないし第
１／図は、混合粉末ン溶射した溶射層断面の同一部分の
図で、第ｇ図は、走査型電子顕微鏡で撮影した２次電子
像ケ示す粒子構造の図、第９図ＧまＸ線マイクロアナラ
イザーによるＭｏ像乞示す粒子構造の図、第１０図Ｑｆ
ｒ像を示す粒子構造の図、第１／図はＦｅを示す粒子構
造ｃｖ図である。」 ３８６
模型図で、４７図（１上’Ｃｒｌ、を核とし八ｊＯ又は
ＦＭｏＬで被覆した図、第２図ｆ’！Ｍｏ叉Ｉｒｅ、
ＦＭｏ Ｌを核とじＦＣｒＬで被隣した図１，７４３図
はに’ｃｒＬおよびＭｏ 又は、ｋ’ＭｏＬを泥分した
図、・淋弘図ないし第７図は、戻合扮未を溶射した俗射
噌ｉ４；ｒ面の同一品分の図で第ｑ−図は走食型電子顕
倣硫で撮影した２次電子像、第５図はＸ線マイクロアナ
ライザーによるへ４０像、第６図はＣｒ啄、第７図はＦ
ｅ塚、第ざ図ないし第ｌ１図は泥分粉末を俗射した溶射
増（新面の同−ＺＡ分の図で、第に図は、走食型市子顕
微鏡で撮影した２次電子像、第９図はＸ線マイクロアナ
ライザーによるＭｏ像、第１θ図はＣｒ像、第１１図は
Ｆｅ像である０ １・・・・・・ＦＣｒＬの微粒子、１ａ・・・・・・Ｆ
ＣｒＬ核、ｌｂ・・・・・・ＦＣｒＬ被覆層、２・・・
・・Ｍｏ又はＦＩＶｌｏＬの微粒子、 ２ Ｂ −−−
−°°Ｍ ｏ又６１ＦＭｏＬＩＣよる核、２ ｂ −−
−−−−Ｍｏ又はＦＭｏＬによる被覆層、Ａ・・・・・
・複合粉末個個の粒子。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 手続補正書動式） ５８．９．１９ 昭和 年 月 日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第７８０２５号 ２、発明の名称 溶射用接金粉末 ３、補正をする者 一特許出願人 （２００） 昭和電工株式会社 ４、代理人 昭和りｇ年を月３θ日 （発送日）６、補正の対
象 明細書第１／頁下から７行目から明細書筒１２頁３行目
なでン以下の文に訂正する。 「・・・・・・、第ｔ１．図ないし第７図は・複合粉末
を溶射した溶射層断面の同一部分の図で、第４図は走査
型電子顕微鏡で撮影した２次電子像馨示す粒子構造の図
、第！ｒ図はＸ線マイクロアナライザーによるＭｏ像ン
示す粒子構造の図、第６図はＣｒ像ン示す粒子構造の図
、第７図はＦｅ像乞示す粒子構造の図、第ど図ないし第
１／図は、混合粉末ン溶射した溶射層断面の同一部分の
図で、第ｇ図は、走査型電子顕微鏡で撮影した２次電子
像ケ示す粒子構造の図、第９図ＧまＸ線マイクロアナラ
イザーによるＭｏ像乞示す粒子構造の図、第１０図Ｑｆ
ｒ像を示す粒子構造の図、第１／図はＦｅを示す粒子構
造ｃｖ図である。」 ３８６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｕ＞ 粉末の個々の粒子が、゛低炭素７エロクロムの
微粒子と、金属モリブデン又は低炭素７エロモリブデン
の微粒子とが合金化することなく相互に結会して’ｊｎ
ｌ或され、かつ上記粉末の全重量に対する金１４モリブ
デン又は低炭素フェロモリブデンの含有量がＩＯ−ざθ
重ガ＾％であることを特徴とするｔｄ射用複合粉末。 （２ノ 粉末の個々の粒子が、低炭素７エロクロム倣
粒子よりなる杉と、こ（Ｌをａｍする金属モリブデン又
は低炭素フェロモリブデン倣粒子よりなる待許山ｉ求の
範囲第ｌ項記載の溶射用複合粉末。 （３）粉末の個々の粒子が、金属モリブデン又はへ炭禦
フエロモリブデン倣粒子よりなる核と、こ７’Ｌを仮置
する低炭素７エロクロム倣粒子よりなる特許請求の範囲
第ｌ項記載の溶射用腹合粉末。 （４ノ 粉末の個々の粒子が、低炭素フエロクロム億
粒子と、金１４４モリブデン又は低炭素フェロモリブデ
ン微粒子の混合したものである特許請求の範囲第７項記
載の溶射用複合粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078025A JPS59205465A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 溶射用複合粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078025A JPS59205465A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 溶射用複合粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205465A true JPS59205465A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=13650266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58078025A Pending JPS59205465A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 溶射用複合粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59205465A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620161A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-25 | Mitsubishi Metal Corp | Fine composite powder for forming sprayed layer resistant to wear |
| JPS56127766A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-06 | Showa Denko Kk | Powder-form for flame spray coating material |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP58078025A patent/JPS59205465A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620161A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-25 | Mitsubishi Metal Corp | Fine composite powder for forming sprayed layer resistant to wear |
| JPS56127766A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-06 | Showa Denko Kk | Powder-form for flame spray coating material |
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