JPS59205016A - ねじ機構の締付方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はねし機構の締付は方法とその装置に係わる。

〔背景技術〕

第１図（０、（ロ）と第２図（イ）、（ロ）にそれぞれ
六角孔イ」きの雄ねじおよび間離ねじによる被締付は体
への締付は方法を示す−８ 図においてｌはボルト、２は頭無し止めねじである。ボ
ルト１１頭無し止めねじ２ともその端面に六角孔３を備
え、六角孔３に六角カギスパナ４（ｌ？挿入して締付け
る。

５はねし孔を有する被締付は体であシ、６はボルト軸径
より大きな孔を有する被締付は体であり、また７はねし
孔を有するハウジング部材であり、８ｉｌＪ、頭無し止
めねじ２により、ハウジング部材７に対して位１市決め
される止めねじ２の軸端当り部材であシ、図示のように
締付けができる。また第３図（イ）で、９はボ／ｌ／　
）の頭部１ｏと反対側の軸端部に六角孔３を有するボル
トであシ、第４図の２は第２図（イ）の頭無し止めねじ
と同じ六角孔付き頭無し止めねじである。ただし先端は
とがっていない。

第３図（ロ）はボルト９とナラ［１およびワッシャー１
２とにより、ボルト軸径よシ大きな孔を有する破線は体
６および６′ヲ締付ける態様を示している。

第４図に頭無し止めねじ２とナラ［１およびワッシャー
１２によシ、被締付は体５，６を締付ける態様を示して
いる。

第３図（ロ）、第４図における締付は方法は、第３図（
ハ）に示すように、スパナ１８でナラＨｉ回動して締付
けるが、この際、ボルト９あるいは頭無し止めねじ２の
雄ねじがナツト１１と一緒に共廻シするのを防ぐために
、雄ねじの六角孔３に六角カギスパナ４を挿入して雄ね
じの回転を受けながらナツトｌｌ金締付ける。

第５図（イ）で、１６はボルトの頭部１０と反対側の軸
端部にチップ部１５ヲ設けたボルトであって、この締付
けの態様は第５図（ロ）に示される。

第５図（ロ）の締付方法は、動力式回動工具１７の外筒
１８でナラ）ｌｌ’ｅ回転させて締付けるが、この際、
モーター１９のシャフト２０に固定された歯車２１がこ
れと噛合う歯車２２の周囲を公転する回転力（トルク）
として、／ギフト２０、軸受２３、ケーシング２４を介
してケーシング２４と一体化された外筒１８に伝達され
る。一方、動力式回動工具１７の回転反力（反ｌ・ルク
）は歯車２１と係合する歯車２２、これと−（４化され
た同筒２５ｆ：介してボルト１Ｇのチップ部１５に係止
めされる。この場合、外筒１８と内筒２５は軸受４２，
４２’により互に相対回転運動が可能な如く支持されて
おり、ナツトｌｌｋ締付けるトルクとチップ部１５に係
止めされた反トルクとは回転方向は逆であるが大きさは
常に等しい。

従って、この種のポル１−１６、ナラ）　１１．　ワッ
ンヤ−１２からなるボルト、セラトラ動力式回動工具１
７で締イ１］ける場合においては、ボルト１６のチップ
部１５がノツチ都１４で破断する時点のトルク値でナツ
ト１１が締イτ］けられることになるから、ノツチ部１
４ケ一定のねじれ応力で破断するように計画すれば、多
数からなるボルト、セットの締付は力管理が可能となる
。

なお第５図（ハ）は同（ロ）図のＸ−Ｘ断面図を示す。

〔発明の開示〕

第５図について説明した従来のねし機構およびその締付
は方法によれば、多数からなる同一軸径のボルトｔたは
止めねじの全数を一定の締付は力（トルク）で管理する
ことができることは明らかであるが、ねじれ応力で破断
した部分が、ねじ機構の緩みにこそ寄与することがあっ
ても緩み止めに寄与することなく、また高所作業で前記
のようなねじ止め作業を行えば、ボルト、セットごとに
破断した破片が落下するから作業の安全面でも問題であ
る。

そこで本発明は、ボルト、セットの締付は完了時点で個
々のボルトに設けられた破裂変形部が回動工具により内
側から外側に押し広けられることにより、雌ねじの孔内
径よりも太きくなった雄ねじの破裂変形部の軸外径が雌
ねじのねじ孔端部を通過できなくなるようにしたねじ機
構の締付方法とその装置全提供しようとするものである
。

以下実施例について説明する。

第６図はボルト２６ヲねじ孔を有する被締付は体５に、
雄ねじ外径より大きな孔（以下これをバカ孔と云う）を
有する被締付は体６を介して、ボルト２６の頭部側より
締付ける場合を示す。

第６図（イ）はボルト２６の締付は以前の状態を示すも
ので、２７はボルトの頭部、２８は前記頭部２７に設け
られた破裂変形部であって、頭部２７にはボルトの軸線
２９に対する垂直断匝の軸外周３０に切れロ３１ヲ生ず
る複数の軸方向の割り溝３２と前記軸外周に割れ目を生
じない、四角形断面の軸方向の凹孔３３と゛の合成によ
る軸外周３０に切れ目３１を生ずる組合せ断面形状にて
構成されている。

第６図（ロ）は前記破裂変形部２８ヲ設けたボルト２６
の締付は実施の態様を示し、ボルト２６にて被締付は体
５．６を締付けるには、前記破裂変形部２８ヲ構成する
凹孔３３に、断面が四角形の棒状体からなる回動工具３
４を挿入し、前記回動工具３４の回転力（トルク）を前
記の凹孔３３ヲ介してボルト２６に伝達し、ボルト２６
の各軸径に応じて必要な締付は力（トルク）に達した時
点で、図示のＡ部が第６図回動工具３４の一番大きな外
径である四角形断面の対角外径部３５が凹孔３３の一番
小さな内径である四角形断面の対辺内径部３６ヲ押圧し
て、破裂変形部２８ヲ凹孔３３の内側から外へ向って押
し拡げることによシ、回動工具３４の対角外径部３５が
凹孔３３の対辺内径部３６に対してスリップして前記の
伝達回転力（トルク）が解放され、ボルト２６の締付け
が完了する。

以上の説明はボルト頭部２７の外周が丸いものについて
説明したが、ボルト頭部の外周形状にょシ左右されるも
のではなく、外周が例えば六角形のよ′うな任意形状に
おいても、効果の点でかわるところはない。

むしろ第６図（ロ）、（ハ）に示す給料体を緩める場合
には、ボルト頭部の外周のすくなくとも一部分に六角等
の任意角形をなすものであることが望ましい。−第７図
は軸端、当シ部材苧をねじ孔を有するハウジング部材７
に対して位置決めするために、頭無し止めねじ３７′ｆ
ｒ：ハウジング部材７のねじ孔に軸端当り部材８と軸端
当りで締付ける場合を示す。

第７図（イ）は軸端部に破裂変形部２８ヲ設けた頭無し
止めねじ３７の締付は以前の状態を示し、同（ロ）は給
料は火施の態様を示すものである。また同（ハ）は前記
仲）図のＢ部における締付完了後の状態を示すものであ
り、に）図は（ハ）図の２−２断面図であり、（イ）図
からに）図に示す符号は前記第６区名図の各部分と同一
部分を示すものである。

なお第７図に示す頭無し止めねじ３７の破裂変形部２８
の１ｑＩ＋外周３０にはねじを設けているが、このねじ
はなくてもよい。

第８図はポルｌ−３１−１ねじ孔を有する破線イ」け体
５に、バノノ孔を有する被給料は体６とワッシャー＋２
ｉ介して、ホルトの頭部と反対側の軸端部より締イ・Ｊ
ける場合を示す。

第８図（イ）はボルト３８の締付は以前の状態を示すも
ので、３９はボルトの頭部、４０はボルトの頭部と反ス
・」側の軸端部、２８は前記軸端部４０に設けられた破
裂変形部であって、ｆ？ｆＪ記の第６区名図、第７区名
図と同−相号は同一部分全示すものである。

第８図（ロ）は前記の破裂変形部２８ヲ設けたボルト３
８の締付は実施の態様を示すものであり、第６図および
第７図の場合と同様に第８図（ロ）の６部が同（ハ）図
とそのＵ−Ｕ断面である同に）図に示すように、破裂変
形部２８が回動工具３４の回転力（トルク）で凹孔３３
の内側から外へ向って押し拡けられることによシ被締付
は体５の端面であるねじ孔端部４１に於て局部的に塑性
変形を起し、前記ねじ孔端部４１より露出した前記の破
裂変形部２８の軸外径が前記のねじ孔端部４１の雌ねじ
内径よりも大きくなり、締利は完了後のボルト３８の破
裂変形部２８は被締付は体５のねじ孔端部４１ヲ軸線方
向２９に通過できなくする。なお第８図に於ては破裂変
形部２８を構成する割り溝３２の軸方向の深さ全前記の
ねじ孔端部４１と同一面になる如く配置して、さらに回
動工具３４の押し拡は効果の有効端部３４″ヲ前記の被
締付は体５の雌ねじの外部に位置する如く配置してボル
ト３８ヲ締付ける場合、に付いて説明したが、前記の割
り溝３２の深さは被締付は体５の雌ねじの内部に渡って
残留する如く配置して締付ける場合に於ても効果は同様
である。

第９図は前記第８図と同様の軸端部４０に破裂変形部２
８ヲ設けたボルト３８にナツト１１ヲ螺合し、バカ孔を
有する被締付は体６．６′とワッシャー１２．１２’を
介してボルトの頭部３９と反対側の軸端部４０より続刊
ける場合全示し、前記第６図、第７図、第８図の各図と
同一符号は同一部分を示している。

第９図（イ）と（ロ）は続刊は実施の態様を示すもので
、凹孔３３に挿入したＭ動工具３４にてポル１−３１回
動して締付けるが、この際ナノ）１１がボルト３８と一
緒に共廻りするのを防ぐために、ナツト１１の外周六角
部にスパナ１３ヲ係止めしてナツト１１の回転を受けＩ
Ｌめながらボルト３８ヲ締付ける。

このように締付けると、前記第６図〜第８図において説
明したのと同様に、第９図（イ）のＤ部が、同（ハ）図
とそのＶ−Ｖ断面を示す　同に）図に示すように、破裂
変形部２８が回動工具３４の回転力（トルク）により凹
孔３３の内側から外へ向って押し拡げられ、締利けを完
了する。なお第９図の破裂変形部２８を構成する割り溝
３２の軸方向の深さに付いては、ナツト１１の雌ねじの
内部に渡って残留する如く配置した場合に付いて示しで
ある。

第１０図は前記第９図について説明したのと同様に、軸
端部４０に破裂変形部２８ヲ設けたボルト３８にナット
１１ヲ螺合して、被締付は体６．６′とワッンヤー１２
．１２’−ｉ介してナツト側より締付ける場合全示し、
前記の第５図〜第９図の各図と同一符号は同一部分を示
すものである。

第１０図（イ）と（ハ）は締付は実施の態様を示すもの
で、ボルト３８とナツト１１とからなるボルト、セット
を締付ける動力式回動工具１７の構成については、すで
に第５図（ロ）、（ハ）について説明したものとほぼ同
様であるが、第５図の場合の内筒２５が第１０図に示す
ものにおいては、回動軸３４′とこれと直結、している
主軸２５′となっているところが相違し、また前記の主
軸２５′と外筒Ｉ８がそれぞれ歯車２２と動力式回動工
具１７のケーシング２４とに一体化されている点では同
様である。

第１０図に示す構成の締付は方法は、第５図に示す構成
の締付は方法と同様に動力式回動工具１７の外筒１８で
ナノ）１１全回動して締付けるが、この際動力式回動工
具１７の回転反力（反トルク）は、ケーシング２４およ
び外筒１８とこれ等と共に公転する南東２１からなるケ
ーシング回転系に対し、前記の南東２１と係合う歯車２
２と主軸２５′および回動軸３４′からなる主軸回転系
として、断面が四角形の棒状体からなる前記の回動軸３
４′ヲ介してボルト３８の破裂変形部２８全構成する凹
孔３３に係止めされる。

すると、前記第６図〜第９図の場合と同様に、第１Ｏ図
（イ）のＥ　’ｆｆ１ｓが同（ロ）図とそのＷ−Ｗ断面
である同（ハ）図に示すように、破裂変形部２８が前記
の回動軸３４′の回転反力（反トルク）により凹孔３３
の内側より外へ向って押し拡げられ、締付を完了する。

即ち第１０図の回動軸３４′は前記第６図〜第９図の回
動工具３４の働きと同一の働きをするものである。

この場合、ナラ１−１ｎ締付けるトルクとボルト３８の
凹孔３３に係止めされた反トルクとは第５図に示す構成
のものの場合と同様に回転方向は逆であるが、大きさは
常に等しいから、ボルト３８とナツト１１とからなるボ
ルト、セソトヲ前記の動力式回動工具１７で締付ける場
合においては、ボルト３８の破裂変形部２８が回動軸３
４′にょシ凹孔３３の内側から押し拡げられる時点のト
ルク値でナツト１１が締付けられることになる。

第１１図はねじ孔を有する被締付は体（５）に予めねじ
込まれた前記第７図（イ）図示の軸端部に破裂変形部２
８ヲ設けた頭無し止めねじ３７（但し先端は尖っていな
い）にナツト１１を螺合して、バカ孔を有する動工具１
７によって、ナンド側より続刊ける場合を示し、前記第
５図〜第１０図に示したものと同一符号は同一部分を示
すものである。

第１１図の構成に対する締付は方法は、第１０図に示す
構成の場合と同様に、動力式回動工具１７の外筒１８で
ナット１１全回動し、この時の回転反力（反トルク、）
ヲ回動軸３４′ヲ介して頭無し止めねじ３７の凹孔３３
に係止めして締付けているが、この際ねじ孔を有する被
締付は体５と頭無しねじ３７との螺合部が緩まないよう
に予め処置（例えば雄ねじと雌ねじ間に接着剤を塗布す
る）を講するものである。

以上の第８図〜第１１図についての説明中、雌ねじのね
じ孔端部４１とあるのは、第８図においてはねし孔を有
する被締付は体５の端面のことであり、第９図〜第１１
図においては、ナツト１１の端面のことである。

また以上の第８図〜第１１図の構成の説明はボルトまだ
は頭無し止めねじを続刊ける場合についてのみ説明しだ
が、本発明による締結体を緩める場合には、一度塑性変
形を起して拡がった破裂変形部２８ヲ再びねじ孔端部４
１の雌ねじ内径に等しくするように、再度のしごきによ
る塑性変形を与えるのに必要なボルト推力が得られる程
度の緩め方向の回転力（トルク）ヲ、第８図構成のもの
ではボルト３８に、第９図、第１０図図示の構成のもの
ではボルト３８またはナン）＋１に、また第１１図図示
の構成のものではナツト１１にそれぞれ負荷すればよい
。

更に第６図〜第１１図図示の構成についての説明はボル
ト頭部３９の外周形状が六角の場合について説明したが
、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば丸頭
ボルトの場合においてもその効果は同様である。

さらにまた、以上の説明においては、ボルトの頭部また
はその反対側の軸端部か、または頭無し止めねじの軸端
部の各々に設けられた破裂変形部２８のボルトの軸線２
９に対する垂直断面形状が軸外周３０に切れ目３１ｉ生
ずる複数の軸方向の割り溝３２と軸外周３０に切れ目を
生じない四角形断面の軸方向の凹孔３３との合成による
軸外周３０に切れ目３１ｉ生じる組合せ断面形状にて構
成される場合についてのみ説明したが、本発明はこれに
限定されるものでなく、軸外周３０に切れ口８１全生ず
る軸方向の割り溝３２は第１２図（イ）に示すように単
数でもよいし、同（ロ）図に示すように２本溝または複
数溝であってもよい。なおそれぞれ（イ）−（ロ）図、
（ロ）−（Ａ）図は（イ）−（Ｂ）図、（ロ）　−（Ｂ
）図のＢ　−ａにおける断面図であり、（イ）　−（Ｂ
）図、（ロ）　−（Ｂ）図ば（イ）−（４）図、（ロ）
−Ａ図のｂ−ｂにおける断面図である。。

また軸外周３０に切れ口３１全生じない軸方向の凹孔３
３の断面形状は第１３図（イ）、（ロ）、（ハ）、に）
に示される。

各（Ａ）図は（Ｂ）図のａ　−ａにおける断面図を示し
、各（Ｂ）図は囚図におけるｂ−ｂ断面を示している。

第１３図（イ）に示すように、非真円断面でもよいし、
同（ロ）図に示すように六角形断面に代表される任意の
角形断面でもよく、また任意形状の断面として、第１３
図（ハ）、に）に示す外角と内角とを共有する星形断面
または放射状の突起を有する形状の断面も含捷れる。

さらに割りｒ／／＃３２と凹孔３３とは、第１２図およ
び第１３図の構成に示すように、いずれか一方の単独断
面形状で破裂変形部２８を構成した場合においても、１
だ第６図〜第１１図に示すように、割り溝３２と凹孔３
３との合成による組合せ断面形状で破裂変形部２８を構
成した場合においても、その効果は同様であり、第１２
図にみる割り溝３２の単独断面形状で破裂変形部２８ヲ
構成した場合に於ては、回動工具３４又は回動軸３４′
ヲ前記の割り溝３２に係止めすることになる。又、第１
３図にみる凹孔３３の単独断面形状で破裂変形部２８ヲ
構成した場合においては、回動工具８４または回動軸３
４′の回転力（トルク）によシ凹孔３３の内側から外へ
向って押し広げられる時点で、前記断面の最小肉厚部ｔ
が破断し、軸外周３０に切れ目を生じることになる。

また前記の割シ溝３２と凹孔３３との組合せにおいては
、例えば第１２図（イ）、（ロ）に示す構成と第１３図
（イ）〜←）に示す構成のどの組合せ構成をも選択する
とと゛ができる。

さらにまた第１４図（５）、（Ｂ）に示すように、前記
の凹孔３３と軸外周３０に設けた軸方向の凹溝４３の単
数または複数（図は複数を示している）との合成による
軸外周３０に切れ目を生じない組合せ断面形状で破裂変
形部２８ヲ構成させた場合においても本発明の効果は全
く同様であり、この場合も第１３同各図の構成の場合と
同様に、破裂変形部２８の最小肉厚部ｔが押し拡げ応力
により破裂し、軸外周３０に切れ目を生ずるものである
。図において（４）図は（Ｂ）図のａ　−ａにおける断
面図であり、（Ｂ）図は（Ａ）図のｂ−すにおける断面
図である。

以上説明したように、本発明は個々のポル）または止め
ねじに設けられた破裂変形部が、ボルトまたは止めねじ
の各軸径に応じて必要な締付は力（トルク）に達しだ時
点で回動工具により塑性変形を起こし、回動工具により
内側から外へ押し拡けられる応力が一定値となるように
予じめ凹孔や割り溝、さらに凹溝金倉め材質、寸法、硬
度等を計画設定すれば、極めて容易に実施することがで
きる。

本発明は一定のトルクで続刊は力を管理することが可能
なボルトまたは頭無し止めねじ、さらに一定トルクでの
締付は力管理ができると同時に、給料は完了後の緩みを
防止することができるボルトまたはホルト、セット等と
これに用いる回動専用」二具で′−Ａ施することかでき
る。

〔作用、効果〕

本発明の作用、効果についてはすでに説明したところか
ら十分理解されるところであるが、ここに−まとめてみ
ると次のとおりである。

（１）　　すでに説明したように、個々のボルトまたは
止めＪｗじに設けられた破裂変形部が必要な締付力に達
したとき破裂変形部の押し拡がりによって締付けが完了
するので、第６図、第７図、第１１図における構成にお
いて、多数からなる同一軸径のボルトまたは止めねじの
全数をテ定の締付は力（トルク）で管理することができ
る。

（２）ホルト、セットの給料は完了の時点で、個々のボ
ルトに設けられた破裂変形部が、回動工具により内側か
ら外へ押し拡けられることにより、雌ねじの孔内径よシ
も大きくなった雄ねじの破裂変形部の軸外径が雌ねじの
ねじ孔端部を通過できなくなり、第８図、第９図、第１
０図に示す構成において、前掲第（１）項の効果に加え
締付は完了後のねし機構の緩みを多数からなるボルト、
セットの全数に亘って防止することができる。

（３）　　ボルトまたは止めねじに設けられた破裂変形
部は、押し拡げの塑性変形を起すので破断することはな
く、ねじ機構の各部品とも破断を生じないから、高所作
業においても破片落下の危険はない。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）、（ロ）、第２図（イ）、（ロ）はそれぞ
れ六角孔付きのボルトおよび止ねじによる被締付は体へ
の締付は態様を示す。 第３（２Ｉ（イ）はボルト頭部と反対側の軸端部に六角
孔を有するボルト’ｌ示し、同（ロ）、（ハ）図は被締
付は体′＼の締付け７．％様を示す。 第４図は頭無し止めねじとナツトにょる被続刊は体−・
の給料は態様を示す。 第５（２）（イ）Ｕ、ホルトの頭部と反対側の軸端部に
ノだチ部を有するポル１．　ｆａ＝示し、同（ロ）、（
ハ）図は被続刊は体への給料けＩル様を示す。 第６図（イ）は本発明において使用される破裂変形部４
′有するボルトヲ示し、同（ロ）図は被続刊は体への給
料は態様を示し、同（ハ）、に）図はその説明図である
。 第７図（イ）は木発ツＪにおいて使用される破裂変形部
をイＪする頭無し止めねじを示し、同（ロ）図は破線（
＝Ｊけ休への給料は態様を示し、同（ハ）、に）図はそ
の説明図である。 第８図（イ）はホルト頭部と反対側に破裂変形部を有す
るボルトヲ示し、同（ロ）図は被締付は体への締付は態
様ケ示し、同（ハ）、に）図はその説明図である。 第９図（イ）はボルト頭部と反対側に破裂変形部を有す
るボルトとそのセットに示し、同（＋：＋）図はナツト
を使用して被締付は体への続刊は態様ケ示し、同（ハ）
、に）図はその説明図である。 第１０図（イ）は本発明の実施例を示し、同（ロ）、（
ハ）図はその説明図である。 第】１図は本発明の実施例を示す。 第１２図（イ）−（Ａ）、（イ）−（Ｂ）ならびに（ロ
）−（Ａ）、（ロ）　−（Ｂ）はそれぞれ本発明におけ
る破裂変形部の断面図による例示である。 第１３図（イ）−（Ａ）、　　（イ）−（Ｂ）、　　（
ロ）−（Ａ）、（ロ）　−（Ｂ）、　　（ハ）−（Ａ）
（ハ）−（Ｂ）およびに）−（Ａ）、に）−（Ｂ）はそ
れぞれ本発明における破裂変形部の断面図による例示で
ある。 第１４図（４）、（Ｂ）は本発明における破裂変形部の
断面図による例示である。 ２６、３８・ホルト、２８　　破裂変形部、３４．３４
’・・・回動工具及び回動軸、３７　　頭無し止めねじ
。 芳２図 （イン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（１７）７５凶 （イ） （ロ） りｒ６１Ｅろ　　　　　　　　（ロ） （／ら （イ） （ハ） （ニ） （イ） Ｃノ＼） ８図 （ロ） （ニ） ア （イ） （薗 ３４’　　２９ ９図 Ｃ口） Ｃ→ ） ２９ 芳１１図 ７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （＋）　　ボルトの頭部、まだはその反対側の軸端部、
   もしくは頭無し止めねじの軸端部に設けた破裂変形部を
   構成する凹孔又は割り溝に回動工具を係止めさせ、前記
   回動工具による締付は力が所定の給料力に達した時点で
   、前記の破裂変形部が回動工具の回動によシ内側から外
   への押し拡げによる塑性変形を起こすように計画形成し
   たボルトまたは止めねじで、被締付は体をナンド、ワノ
   ンＮ−を介し、または介さずに、前記回動工具によって
   締付け、前記破裂変形部の塑性変形により前記回動工具
   の回動を解放することを１１徴とするねじ機構の締付方
   法。 （２）　　ボ、ルトの頭部と反対側の軸端部に設けた破
   裂変形部を構成する凹孔又は割り溝もしくは凹テ１フイ
   の軸方向の深さを、前記のボルトに螺合するナツト又は
   ねじ孔を有する被締付は体の雌ねじのねじ孔端部と少な
   くとも同一面かもしくは前記雌ねじの内部に渡って残留
   するように形成し、さらに前記の凹孔または割溝に係止
   めする回動工具の押し拡げの有効端部が前記雌ねじの外
   部に位置するように配置して、前記の破裂変形部を前記
   雌ねじのねじ孔端部に於て局部的に塑性変形させること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のねじ機構の締
   付方法。 （３）　　ボルトの頭部、またはその反対側の軸端部、
   もしくは頭無し止めねじの軸端部に回動工具に係止めす
   る凹孔または割シ溝を形成するとともに、前記凹孔また
   は割り溝を含めて破裂変形部を構成し、前記凹孔または
   割シ溝に前記回動工具を係止めさせ、前記回動工具によ
   る締付は力が所定の給料力に達した時点で回動工具の回
   動によシ前記の破裂変形部が塑性変形を起こすように計
   画形成したボルトまだは止めねじとワッシャー、ナツト
   又は、ねじ孔を有する被締付は体および回動工具よシな
   ることを特徴とするねじ機構の締付装置。