JPS5920405B2 - 自在接手外輪の絞り加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自在接手の外輪殊に開口縁部（以下先端部と
称する）をあらかじめ、直線的に加工しておいてから絞
り加工で球面状に成形する装置の改良に関する。

自在接手の外輪１は、第１図に示すように、まずリテナ
ー摺動面２とボール転動面３の一部（Ａ矢視部）をスト
レートに成形し、その後先端部（ストレート部）Ａを絞
わ込むことによつて第２図に示すように先端部Ａのリテ
ナー摺動面２とボール転動面３が球面状に成形される。

この絞り込みを行なうことによつて、切削加工だけで加
工する場合に比べてリテナー摺動面２やボール転動面３
の削代を小さくでき、製作コストの低減に大きく寄与す
ることができる。従来この絞り加工用内周拘束型いわゆ
る下型としては、第３図に示すように、ポンチ３０５と
、外周面にボール転動溝３０４に対応する凸形状を有す
る六片のセグメント３０６を用いたものがある。

該型によれば、絞り加工時にポンチ３０５を上昇させる
とポンチ３０５とは別の架台３０７に取付けられたセグ
メント３０６がばね部３０８の内に向かう力に打ち勝つ
て押し拡けられ自在接手外輪１のリテナー摺動面２・ボ
ール転動面３形状を形成する。この方法の特徴は、絞り
加工時にダイス３０９から加えられる軸方向力が全てポ
ンチ３０５によつて受け止められセグメント３０６には
半径方向の力だけが与えられることと、セグメント３０
６の収縮をばね力で与え使用時には上述のとおりポンチ
３０５でセグメント３０６を外方に拡げることの二点で
ある。しかし、この方式はその特徴の故に次の欠点を有
している。まず第１に軸方向の絞り力をポンチ３０５で
全て受け止めてセグメント３０６に負担させないので、
自在接手外輪１とポンチ３０５との位置決めは行なわれ
るが、セグメント３０６との位置決めができない。つま
り、セグメント３０６は下部にばね部３０８を有するの
で軸方向の力を加えると自由に移動する。また軸方向の
力を受け得ないため自在接手外輪１を内周拘束型に嵌め
込む時にも外輪１のボール転動溝４にセグメント３０６
が密着して入る保証がなく、密着して入らない場合には
軸方向のボール転動溝深さが不揃いになるだけでなく、
横方向（周方向）にもセグメント３０６のずれを生じボ
ール転動溝４の分割精度を著しく損ねる。以上の欠点を
避けるべく本発明者等は種々研究し先に次の方法を提案
した。これは、第４図に示すように、絞り力の全ての力
つまり軸方向力を含めて全てセグメント４０６で負担す
るようにしたものである。軸方向力により自在接手外輪
１とセグメント４０６は完全に密着するので軸方向のず
れを生じる虞がなく、ボール転動溝４の分割精度も保証
される。本発明は、上述の本発明者等による提案を更に
改良し、精確に自在接手外輪のボール転動面やリテナ一
摺動面を球面状に加工できる絞り加工装置を提供しよう
とするものである。

斯かる目的を達成する本発明の構成は、自在接手外輪の
開口縁部を内側に絞つてボール転動面とリテナ一摺動面
を球面状に成形する加工装置に｝いて、自在接手外輪の
回転軸に対して放射状に分割されて径方向にのみ移動し
うるように台座に取付けられる一方ばねを介在させて常
時縮径が図られ絞り加工時にのみ完成品の内面と対応す
る形状を成すセグメントと、前記セグメントにかかる絞
り加工時の軸方向力を受け止める固定台座と、前記セグ
メントとの間の相対移動でセグメントの間にテーパ状の
頭部が挿入されセグメントを押し拡げるマンドレルとか
ら成る下型と、前記セグメントに冠着された自在接手外
輪の素材をセグメントに向けて軸方向に押付けるスライ
ダと、前記スライダで前記素材が押付けられた後に前記
素材をセグメントに押し付けて絞り加工を加える絞り用
ダイスとから成る上型とで構成される。以下本発明の構
成を図面に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。

下型である内周拘束型は、主にセグメント６とマンドレ
ル５並びにこれらを支える台座７，８とから構成されて
いる。

前記セグメント６は、外周面形状力珀在接手外輪（素材
）１のボール転動溝４の形状と対応する凸形に形成され
る一方、内周面形状がマンドレル５のテーパ状の頭部と
整合するテーパ面に成されている。この複数個のセグメ
ント６は、中央にマンドレル５を貫通させるための穴９
を穿いた環状の台座７の前記穴９周囲に環状に配置され
て取付けられている。このセグメント６の台座７への取
付けは、マンドレル５を中心に放射状に延びる案内１０
によつて図られて卦り、半径方向にのみ移動しうるよう
に当該セグメント６を支持する。又このセグメント６と
台座７との間にはばね１１が介在されており、セグメン
ト６を常時マンドレル方向（求心方向）に向けて付勢す
るように設けられている。セグメント６を支える前記台
座７は浮動式で、マンドレル５が取付けられている固定
台座８上に載置されている。この浮動台座７と加工機本
体（図示省略）に固定支持される固定台座８との間には
ばね１２が介在されて訃り、上型側から力が加えられな
いときにはこのばね１２の力でセグメント６を具える台
座７が押し上げられる。中央に固定台座８上に植立され
ているマンドレル５が貫通しているので軸を大きく狂わ
すことなく上下動が可能である。他方、上型は上下動す
るダイスホルダ１３に取付けられている絞り用ダイス１
４と、素材１を下型側に押しつけるスライダ１５とから
主に構成される。

前記スライダ１５は絞り用ダイス１４の中に組込まれて
卦り、絞り加工が開始される前に外輪素材１を押付ける
必要から絞り用ダイス１４とは別個に動かされる。その
駆動は油圧シリンダまたはエアシリンダ１６から成る別
駆動源を利用し、該駆動源の作動によつて素材１を押し
付けた後は常時一定圧力をかけておき、絞り用ダイス１
４が前進（降下）してスライダ１５が相対的に後退する
ときにはリリーフバルブ１７から油あるいは圧縮空気を
逃がすように構成されている。あるいは、リリーフバル
ブ１７の代りにアキユムレータを利用し、ダイス１４の
前進に伴うスライダ１５の相対的後退によつて増大する
作動圧力を蓄圧することも可能である。また、あまり望
ましくはないが、長いスプリングで代用することも可能
である。斯様に構成されているので、作業開始前に｝い
てはセグメント６を具える台座７がばね１２によつて押
し上げられ、この結果相対的にマンドレル５がセグメン
ト６間から抜け出るため六片のセグメント６が夫々内方
に移動し、形状（径）を縮めた状態となつている。そこ
で、自在接手外輪素材１をセグメント６で形成される略
球形の内周拘束型に嵌込みスライダ１５で素材１上方か
ら軸方向に力を加える。この押付けにより浮動台座７が
固定台座８に密着するまで押し下げられ、それと同時に
セグメント６間にマンドレル５が圧入されて行く。これ
により、セグメント６が所定の外径に成るまで拡張し、
次の絞り加工を実施できる状態となる。勿論、このとき
自在接手外輪素材１の内面にセンタ穴１８があれば、マ
ンドレル５にセンタ１８′をつけることにより素材１と
内周拘束型の芯出しも可能である。スライダ１５によつ
て外輪素材１が完全に内周拘束型に密着させられた後、
降下してくる絞りダイス１４によつて開口縁部に接近す
る程加工量が大きくなるような勾配の外周面を有する素
材先端部Ａの絞り加工が始まる。絞ジ加工後、外輪素材
１を絞り用ダイス１４からスライダ１５の働きで押出す
。すなわち外輪素材１を内周拘束型に冠着させたまま絞
り用ダイス１４を上昇させる。その後、スライダ１５を
後退（上昇）させる。このスライダ１５の後退により素
材１と台座７がばね１２によつて押し上げられるので、
ばね１１によつて常時マンドレル５に向けて押しつけら
れているセグメント６がマンドレル５の相対的後退に伴
つて内方に押し寄せられて窄まり、素材１は内周拘束型
から簡単に取外すことができる。セグメント６を固定し
てマンドレル５の方を可動的にすることも可能である。

これを第６図に示す他の実施例で示す。該実施例のもの
は、図示しない加工機本体に固定支持される固定台座８
′の上面に案内１０′を切つてここにセグメントｖを取
付ける一方、固定台座８′の中央の穴９′から上下移動
するマンドレル５′を挿入させてばね１２′を縮めつつ
拡張するものである。このセグメント６′の拡張代はマ
ンドレル５′の突出量で決まり、この量をマンドレル５
′下部にストツパ１９を設けることにより規制する。つ
まりストツパ１９が固定台座イに突き当たるまでマンド
レル５′を押し上げれば所定の大きさの内周拘束型が出
来上がる。斯様に本発明によれば、絞り加工の際の力を
全て受け止めるようにしたセグメントに自在接手外輪素
材をあらかじめ押しつけておきながら絞り用ダイスで絞
り加工を加えるようにしたので、素材と内周拘束型との
不整合やセグメント相互の高さ方向のずれを防ぐことが
でき、ボール溝分割精度のよい絞り加工品が得られる。

しかも、セグメントが案内に沿つて移動することにより
拡がつたり窄まつたりするので精確に内周拘束型を再現
できる上に脱型も極めて容易になるし、脱型の際に外輪
の開口周縁をこじあけるような虞もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は絞り加工前の自在接手外輪素材を一部断面にて
示す正面図、第２図は絞り加工後の自在接手外輪素材を
一部断面して示す正面図、第３図は従来の外輪素材絞り
加工方法を示す説明図、第４図は他の絞り加工方法を示
す説明図である。 第５〜７図は本発明に係る自在接手外輪の絞り加工装置
に関するもので、第５図は正面から視た半裁断面図、第
６図は他の実施例を示す中央縦断面図、第７図は絞り加
工作業の説明図である。図面中、１は自在接手外輪素材
、２はリテナ一摺動面、３はボール転動面、４はボール
転動溝、５，５″はマンドレル、６：６／はセグメント
、７は台座、８，８′は固定台座、１０，１０′は案内
、′１１，１１はばね、１２はばね、１４は絞り用ダイ
ス、１５はスライダ、１６は油圧シリンダ、１７はリリ
ーフバルブである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 自在接手外輪の開口縁部を内側に絞つてボール転動
   面とリテナー摺動面を球面状に成形する加工装置におい
   て、自在接手外輪の回転軸に対して放射状に分割されて
   径方向にのみ移動しうるように台座に取付けられる一方
   ばねを介在させて常時縮径が図られ絞り加工時にのみ完
   成品の内面と対応する形状を成すセグメントと、前記セ
   グメントにかかる絞り加工時の軸方向力を受け止める固
   定台座と、前記セグメントとの間の相対移動でセグメン
   トの間にテーパ状の頭部が挿入されセグメントを押し拡
   げるマンドレルとから成る下型と、前記セグメントに冠
   着された自在接手外輪の素材をセグメントに向けて軸方
   向に押付けるスライダと、前記スライダで前記素材が押
   付けられた後に前記素材をセグメントに押し付けて絞り
   加工を加える絞り用ダイスとから成る上型とで構成され
   る自在接手外輪の絞り加工装置。