JPS59203811A - ケ−シングの結合装置 - Google Patents
ケ−シングの結合装置Info
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- JPS59203811A JPS59203811A JP7819683A JP7819683A JPS59203811A JP S59203811 A JPS59203811 A JP S59203811A JP 7819683 A JP7819683 A JP 7819683A JP 7819683 A JP7819683 A JP 7819683A JP S59203811 A JPS59203811 A JP S59203811A
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- casing
- nut
- hole
- casings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
- F01D25/243—Flange connections; Bolting arrangements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はケーシング結合装置に係り、特に、蒸気ター
ビンケーシングを結合するに好適なケーシング結合装置
に関する。
ビンケーシングを結合するに好適なケーシング結合装置
に関する。
第１図は一般の蒸気タービンを示す断面図である。
この蒸気タービンは、外部ケーシング１の内部に、内部
ケーシング３が収容され、この内部ケーシング３内にタ
ービン羽根５を有するロータ７が設けられる。また、外
部ゲージング１には蒸気供給口９が形成され、この蒸気
供給口９に伸縮可能な連絡管１１が嵌装されてお９、さ
らにこの連絡管１１ハ、内部ケーシング３内の環状のノ
ズルボックス】３に接続される。
ケーシング３が収容され、この内部ケーシング３内にタ
ービン羽根５を有するロータ７が設けられる。また、外
部ゲージング１には蒸気供給口９が形成され、この蒸気
供給口９に伸縮可能な連絡管１１が嵌装されてお９、さ
らにこの連絡管１１ハ、内部ケーシング３内の環状のノ
ズルボックス】３に接続される。
妊らに、内部ケーシング３の内壁には、ノズル１５を備
えたノズルダイヤフラム１７が設けられている。また、
外部ケーシング１の両端部にグランドパツキンヘッド１
９が装着されて、ロータ５の回転に伴う蒸気洩れを防止
している。
えたノズルダイヤフラム１７が設けられている。また、
外部ケーシング１の両端部にグランドパツキンヘッド１
９が装着されて、ロータ５の回転に伴う蒸気洩れを防止
している。
このような蒸気タービンにおいて、読温・高圧蒸気は、
蒸気供給口９から連絡管１１を経てノズルぎツクス１３
に流入される。蒸気は、このノズルボックス１３のノズ
ルから高速流となってタービン羽根５に案内され、この
タービン羽根５を介して、後、各ノズルダイヤフラム１
７のノズル１５ヲ通り、再び高速流となって次段の羽根
５に）帥次案内される。
蒸気供給口９から連絡管１１を経てノズルぎツクス１３
に流入される。蒸気は、このノズルボックス１３のノズ
ルから高速流となってタービン羽根５に案内され、この
タービン羽根５を介して、後、各ノズルダイヤフラム１
７のノズル１５ヲ通り、再び高速流となって次段の羽根
５に）帥次案内される。
蒸気は、タービン羽根５およびノズル１５を順次通過す
る毎に仕事をして膨張し、高圧タービン出口部２１に至
る。そこでは、蒸気供給口９のＡ〜％程度の蒸気圧力と
なる。その後、蒸気は外部ケーシング１の外部に導出さ
れ、ボイラの再熱器を通って再熱され、再び高温蒸気と
なって、中低圧タービンに導かれる。
る毎に仕事をして膨張し、高圧タービン出口部２１に至
る。そこでは、蒸気供給口９のＡ〜％程度の蒸気圧力と
なる。その後、蒸気は外部ケーシング１の外部に導出さ
れ、ボイラの再熱器を通って再熱され、再び高温蒸気と
なって、中低圧タービンに導かれる。
ところで、前記外部および内部ケーシング１゜３は、第
２図に示される如く、水平面でそれぞれ上下に二分割さ
れ、各分割ケーシングは、両締めボルトｎおよびナツト
５によυＭ結されて、一体化される。その結果、外部お
よび内部ケーシング１．３の組立分割やロータ７の搬出
入が容易となる。また、上・下分割ケーシングの接合面
としての７ランク部２７は厚肉に形成されている。これ
により、フラン・り部２７の強度が確保されて、両締め
２ル）２３およびナツト５にょ夛上・下ケーシングを強
く結合することが可能となり、外部および内部ケーシン
グ１，３の内圧に対する気密保持を達成できる。
２図に示される如く、水平面でそれぞれ上下に二分割さ
れ、各分割ケーシングは、両締めボルトｎおよびナツト
５によυＭ結されて、一体化される。その結果、外部お
よび内部ケーシング１．３の組立分割やロータ７の搬出
入が容易となる。また、上・下分割ケーシングの接合面
としての７ランク部２７は厚肉に形成されている。これ
により、フラン・り部２７の強度が確保されて、両締め
２ル）２３およびナツト５にょ夛上・下ケーシングを強
く結合することが可能となり、外部および内部ケーシン
グ１，３の内圧に対する気密保持を達成できる。
この両締めボルトＺ３およびナツト５に作用する力は、
蒸気の内圧力のみではなく、上下ケーシングを強く結合
する際に生ずるボルト乙の軸方向引張力と熱変形による
力とがある。この作用力は非常に大きな力である。
蒸気の内圧力のみではなく、上下ケーシングを強く結合
する際に生ずるボルト乙の軸方向引張力と熱変形による
力とがある。この作用力は非常に大きな力である。
両締めボルト２３およびナツトδによってこの作用力を
支持する場合には、両締め昶ル）２３およびナツト５が
高耐力を有する鍛造材でともに形成されるため、それら
の締結強度が犬きく問題はない。
支持する場合には、両締め昶ル）２３およびナツト５が
高耐力を有する鍛造材でともに形成されるため、それら
の締結強度が犬きく問題はない。
しかしながら、第３図に示される如くケーシング１，３
の構造上、両締めポル）２３を使用できず、押えボルト
２９を植込みボルトを用いる場合に問題がある。
の構造上、両締めポル）２３を使用できず、押えボルト
２９を植込みボルトを用いる場合に問題がある。
第３図に示される従来例では、上ケーシングＩへの７ラ
ンク部２７Ａに貫通孔間が穿設され、また、下ケーシン
グＩＢのフランジ部２７Ｂにも、その上半部分に、貫通
孔Ｉと対向してこれと同径の孔３１が形成されている。
ンク部２７Ａに貫通孔間が穿設され、また、下ケーシン
グＩＢのフランジ部２７Ｂにも、その上半部分に、貫通
孔Ｉと対向してこれと同径の孔３１が形成されている。
７ランノ部２７Ｂにおける孔３１の下部には、押えボル
ト２９に螺合可能なねじ部おが、孔３１と同軸に形成さ
れている。押えボルト匹は、７ランジ２７Ａの上方から
貫通孔間および孔３１に挿入されて、ねじ部３３に螺合
することにより、両７ランジ部２７Ａ、２７Ｂを結合す
る。
ト２９に螺合可能なねじ部おが、孔３１と同軸に形成さ
れている。押えボルト匹は、７ランジ２７Ａの上方から
貫通孔間および孔３１に挿入されて、ねじ部３３に螺合
することにより、両７ランジ部２７Ａ、２７Ｂを結合す
る。
ところが、押えボルト２ｇは鍛造品（主にＣｒ−Ｍｏ−
Ｖ鋼、 １２Ｃｒ −Ｍｏ −Ｖ鋼）であり、ねじ部３
３は鋳造品（Ｃｒ−Ｍｏ鋼、 Ｃｒ −Ｍｏ−Ｖ鋼）で
あるため、ねじ部おの強度が押えボルト２９のそれより
弱く、シたがって、このねじ部３３が、押えｄｒシルト
９に作用する力によって破損するという問題点を生ずる
。
Ｖ鋼、 １２Ｃｒ −Ｍｏ −Ｖ鋼）であり、ねじ部３
３は鋳造品（Ｃｒ−Ｍｏ鋼、 Ｃｒ −Ｍｏ−Ｖ鋼）で
あるため、ねじ部おの強度が押えボルト２９のそれより
弱く、シたがって、このねじ部３３が、押えｄｒシルト
９に作用する力によって破損するという問題点を生ずる
。
このねじ部３３の損傷に対し、ねじ部３３金オーバサイ
ズにすることが一般に採用されている。しかし、この場
合には、貫通孔２９、孔３１の径も大となるので、フラ
ンジ部２７Ａ、２７Ｂの強度が低下するという問題点を
生ずる。
ズにすることが一般に採用されている。しかし、この場
合には、貫通孔２９、孔３１の径も大となるので、フラ
ンジ部２７Ａ、２７Ｂの強度が低下するという問題点を
生ずる。
この発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであ
って、一対の分割ケーシング結合の作業性および信頼性
を向上させることができるケーシングの結合装置を提供
することを目的とする。
って、一対の分割ケーシング結合の作業性および信頼性
を向上させることができるケーシングの結合装置を提供
することを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明に係るケーシング
の結合装置は、分割ケーシングに貫通孔が穿設され、か
つこの貫通孔の分割ケーシング接合面側に、上記貫通孔
より大径の座ぐり部を形成し、さらに、前記貫通孔に挿
通する両締めボルトに、上記貫通孔より大径で前記塵ぐ
り部より小径の膨出部を設け、かつ上記両締めゲルトの
一端にとのゲルトとほぼ同一強度を有するナツトを固定
可能とするものであり、前記両締めボルトの膨出部を前
記分割ケーシングの一方の座ぐり部に係止し、この分割
ケーシングの一方の外側から前記両締めゲルトの一端に
前記ナツトを螺合し、このボルトに回転不可能に固定し
た後、この両締めゲルトの他端側を前記分割ケーシング
の他方の貫通孔に挿通し、この分割ケーシングの他方の
外側から前記ナツトと異なるナツトを螺合するものであ
る。
の結合装置は、分割ケーシングに貫通孔が穿設され、か
つこの貫通孔の分割ケーシング接合面側に、上記貫通孔
より大径の座ぐり部を形成し、さらに、前記貫通孔に挿
通する両締めボルトに、上記貫通孔より大径で前記塵ぐ
り部より小径の膨出部を設け、かつ上記両締めゲルトの
一端にとのゲルトとほぼ同一強度を有するナツトを固定
可能とするものであり、前記両締めボルトの膨出部を前
記分割ケーシングの一方の座ぐり部に係止し、この分割
ケーシングの一方の外側から前記両締めゲルトの一端に
前記ナツトを螺合し、このボルトに回転不可能に固定し
た後、この両締めゲルトの他端側を前記分割ケーシング
の他方の貫通孔に挿通し、この分割ケーシングの他方の
外側から前記ナツトと異なるナツトを螺合するものであ
る。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第４図は、この発明に係るケーシングの結合装置の一突
施例を示す断面図であり、従来例と同様な部分は同一の
符号を附すことにより説明を省略する。
施例を示す断面図であり、従来例と同様な部分は同一の
符号を附すことにより説明を省略する。
外部ケーシング１における上ケーシングＩＡのフランジ
部４１と、下ケーシングＩＢのフランジ部４３とは、そ
れぞれの接合面４５ 、４７を当接して接合可能とされ
ている。これらのフランジ部４１ 、４３には、貫通孔
４９ 、５１が穿設され、この貫通孔４９ 、５１に両
締めゲルト５３が挿通可能とされる。
部４１と、下ケーシングＩＢのフランジ部４３とは、そ
れぞれの接合面４５ 、４７を当接して接合可能とされ
ている。これらのフランジ部４１ 、４３には、貫通孔
４９ 、５１が穿設され、この貫通孔４９ 、５１に両
締めゲルト５３が挿通可能とされる。
この両締めゲルト５３の軸方向中央位置には、膨出部間
が一体に周設されている。この膨出部５５は、両締めゲ
ルト＆の半径方向外向きに、とのホルトおの全外周側面
に沿って環状に設けられる。さらに、との膨出部５３の
外径は、貫通孔４９ 、５１の内径よシ大きく、かつ後
述の座ぐり部６１ 、６３の内径よシ小とされる。
が一体に周設されている。この膨出部５５は、両締めゲ
ルト＆の半径方向外向きに、とのホルトおの全外周側面
に沿って環状に設けられる。さらに、との膨出部５３の
外径は、貫通孔４９ 、５１の内径よシ大きく、かつ後
述の座ぐり部６１ 、６３の内径よシ小とされる。
また、両締めボルト５３の軸方向長さは、膨出部５５に
おける両締めぎルト５３の中央位置から上端までの距離
が、フランジ部４１の厚さと両締めゲルト５３の上端に
螺合するナツト５７の高さとの和以上とされる。同様に
、膨出部５５の前記中央位置から両締めゼル）５３の下
端までの距離が、フランジ部４３の厚さと両締めボルト
５３の下端に螺合するナツト５９の高さとの和以上とさ
れる。ここに、上記ナツト５７ 、５９は両締め？シト
５３とともに鍛造材で形成され、したがって、両者はほ
ぼ同一強度を有する。
おける両締めぎルト５３の中央位置から上端までの距離
が、フランジ部４１の厚さと両締めゲルト５３の上端に
螺合するナツト５７の高さとの和以上とされる。同様に
、膨出部５５の前記中央位置から両締めゼル）５３の下
端までの距離が、フランジ部４３の厚さと両締めボルト
５３の下端に螺合するナツト５９の高さとの和以上とさ
れる。ここに、上記ナツト５７ 、５９は両締め？シト
５３とともに鍛造材で形成され、したがって、両者はほ
ぼ同一強度を有する。
さらに、ナツト５９は、両締めヂルト昭の下端部から一
定距離したけ螺合した後この両締めゲルトおの突出する
下端のねじ部が潰されてかしめ］固定可能とされ、両締
めゲルト５３からの抜は落ちが防止される。ここに、一
定距離りは、両締めゲルト５３の上部ねじ部にナツト５
７の有効ねじ部の全てが螺合し、かつ膨出部５５が、後
述の座ぐり部６１に当接しない距離に設定される。
定距離したけ螺合した後この両締めゲルトおの突出する
下端のねじ部が潰されてかしめ］固定可能とされ、両締
めゲルト５３からの抜は落ちが防止される。ここに、一
定距離りは、両締めゲルト５３の上部ねじ部にナツト５
７の有効ねじ部の全てが螺合し、かつ膨出部５５が、後
述の座ぐり部６１に当接しない距離に設定される。
前記上・下ケーシングＩＡ、ＩＢのフランジ部４１ 、
４３には、それぞれの貫通孔４９ 、５１と同軸的に同
形状の座ぐシ部６１ 、６３が設けられている。
４３には、それぞれの貫通孔４９ 、５１と同軸的に同
形状の座ぐシ部６１ 、６３が設けられている。
座ぐり部６１は、フランジ部４１における貫通孔４９の
接合面４５側に、また、座ぐシ部６３は、フランジ部４
３の接合面４７側に、それぞれ貫通孔４９ 、５１より
大径に形成される。これらの座ぐり部６１ 、６３の踪
さは、膨出部５５における両締めボルト５３の軸方向長
さより若干大きく、少なくとも、両締めボルト５３およ
びナツト５７．５９による７ンンジ音１ｉ４１ 、４３
の結合時に、膨出部５５が罷ぐり部６１ 、６３の両底
面に当接しないよう設定される。
接合面４５側に、また、座ぐシ部６３は、フランジ部４
３の接合面４７側に、それぞれ貫通孔４９ 、５１より
大径に形成される。これらの座ぐり部６１ 、６３の踪
さは、膨出部５５における両締めボルト５３の軸方向長
さより若干大きく、少なくとも、両締めボルト５３およ
びナツト５７．５９による７ンンジ音１ｉ４１ 、４３
の結合時に、膨出部５５が罷ぐり部６１ 、６３の両底
面に当接しないよう設定される。
次に作用を説明する。
まず、下ケーシング４３０貫通孔５１に両締めゲルト５
３を挿入し、その膨出部５５と座ぐり部６３との係止に
より、第５図に示される如く、両締めゲルト５３を下ケ
ーシング４３に引っ掛ける。次に、ナツト５９を両締め
ゲルト５３の下部に螺合する。そして、両締めボルト５
３の下端からナツト５９０下向までの距離が一定距＃ｔ
Ｌになったところで、この両締めボルト５３の下端ねじ
部をかしめる。
３を挿入し、その膨出部５５と座ぐり部６３との係止に
より、第５図に示される如く、両締めゲルト５３を下ケ
ーシング４３に引っ掛ける。次に、ナツト５９を両締め
ゲルト５３の下部に螺合する。そして、両締めボルト５
３の下端からナツト５９０下向までの距離が一定距＃ｔ
Ｌになったところで、この両締めボルト５３の下端ねじ
部をかしめる。
その後、上ケーシングＩ人を下ケーシングＩＢに載置し
て、両接合面４５ 、４７を当接させると同時に、貫通
孔４９に両締めボルトの上部を挿入する。
て、両接合面４５ 、４７を当接させると同時に、貫通
孔４９に両締めボルトの上部を挿入する。
この状態で第５図に示される如く、膨出部５５が両座ぐ
り部６１ 、６３によって囲繞される空［１に内包され
る。
り部６１ 、６３によって囲繞される空［１に内包され
る。
次に、ナツト５７ヲ両締め約しト５３の上部に螺合し、
工具により強く締め付けて、上・下側ケーシングＩＡ、
ＩＢを結合する。
工具により強く締め付けて、上・下側ケーシングＩＡ、
ＩＢを結合する。
上記実施例によれば、土・下ケーシングＩＡ。
ＩＢの結合が、Ｉまぼ同一強度を有する両締めｄζシル
ト３とナラ） ５７ 、５９とのねじ部の螺合によって
行なわれ、上・下ケーシングＩＡ、ｌＢに形成される取
付穴に螺合することがないから、ねじ部を“損傷するこ
とがなく、上・下ケーシングの結合の信頼性を同上させ
ることができる。
ト３とナラ） ５７ 、５９とのねじ部の螺合によって
行なわれ、上・下ケーシングＩＡ、ｌＢに形成される取
付穴に螺合することがないから、ねじ部を“損傷するこ
とがなく、上・下ケーシングの結合の信頼性を同上させ
ることができる。
このねじ部の損傷が発生しないことがら、ねじ孔を定期
的に点検する必要がなく、保守の容易化を図ることがで
きる。
的に点検する必要がなく、保守の容易化を図ることがで
きる。
また、膨出部５５が座ぐり部６３に係止し、両締めボル
ト５３が下ケーシングＩＢから抜は落ちることがないた
め、ケーシングの結合作業性を向上させることができる
。さらに、ナツト５９がかしめ固定されていることから
、ナツト５７の締付時にナツト５９を工具で保持する必
要がなく、作業性をさらに良好にすることができる。
ト５３が下ケーシングＩＢから抜は落ちることがないた
め、ケーシングの結合作業性を向上させることができる
。さらに、ナツト５９がかしめ固定されていることから
、ナツト５７の締付時にナツト５９を工具で保持する必
要がなく、作業性をさらに良好にすることができる。
上記実施例でしょ、ナツト５９を両締めボルトにかしめ
固定するものにつき説明したが、とのかしめ固定の代わ
シに、つぎのような変形例であってもよい。つまり、ナ
ツト５９の下面から上面に向って軸方向にピン孔全穿設
し、このナツト５９ヲ両締めボルト５３に螺合・装着し
た後、ドリルを用いて、このビン孔と同軸的に７ランク
部４３にビン孔を設け、これらの両孔にピンを挿通し、
このビンの下端部をかしめるものであってもよい。
固定するものにつき説明したが、とのかしめ固定の代わ
シに、つぎのような変形例であってもよい。つまり、ナ
ツト５９の下面から上面に向って軸方向にピン孔全穿設
し、このナツト５９ヲ両締めボルト５３に螺合・装着し
た後、ドリルを用いて、このビン孔と同軸的に７ランク
部４３にビン孔を設け、これらの両孔にピンを挿通し、
このビンの下端部をかしめるものであってもよい。
この場合には、前記実施例の効果に加え、ナツト５９が
回転不可能とされるから、ナツト５７の締付作業性をよ
り以」二に良好とすることができる。
回転不可能とされるから、ナツト５７の締付作業性をよ
り以」二に良好とすることができる。
また、上記実施例および変形例では、膨出部間を境にし
て両締めボルト５３の上下が同径とされているが、これ
らが異径とされる変形例であってもよい。
て両締めボルト５３の上下が同径とされているが、これ
らが異径とされる変形例であってもよい。
また、上記実施例および両変形例にあっては、上・下ケ
ーシングＩＡ、ＩＢの双方に座ぐり部６１゜６３が設け
られる場合を示したが、一方のケーシングのみに一つの
座ぐり部を設けるものであってもよい。この場合には、
フシンジ部４１．４３の加工を容易にすることができる
。
ーシングＩＡ、ＩＢの双方に座ぐり部６１゜６３が設け
られる場合を示したが、一方のケーシングのみに一つの
座ぐり部を設けるものであってもよい。この場合には、
フシンジ部４１．４３の加工を容易にすることができる
。
尚、上記実施例では、ナラ） ５７ 、５９が両締めボ
ルトおと同一の鍛造材の場合につき説明したが、はぼ同
一強度を有するものであれば、異なった材質のものであ
ってもよい。
ルトおと同一の鍛造材の場合につき説明したが、はぼ同
一強度を有するものであれば、異なった材質のものであ
ってもよい。
以上のように、この発明に係るケーシングの結合装置に
よれば、分割ケーシングに穿設される貫通孔の分割ケー
シング接合面側に、この貫通孔より大径の座ぐ９部を形
成し、さらに前記貫通孔に挿通する両締めボルトに、こ
の貫通孔より大径で前記座ぐり部よシ小径の膨出部を設
け、かっこの両締めボルトの一端にこのボルトとほぼ同
一強度を有するナラトラ固定可能としたことから、分割
ケーシング結合の作業性およびその結合の信頼性を向上
させることができるという効果を有する。
よれば、分割ケーシングに穿設される貫通孔の分割ケー
シング接合面側に、この貫通孔より大径の座ぐ９部を形
成し、さらに前記貫通孔に挿通する両締めボルトに、こ
の貫通孔より大径で前記座ぐり部よシ小径の膨出部を設
け、かっこの両締めボルトの一端にこのボルトとほぼ同
一強度を有するナラトラ固定可能としたことから、分割
ケーシング結合の作業性およびその結合の信頼性を向上
させることができるという効果を有する。
また、分割ケーシングはほぼ等しい強度を有する両締め
ボルトおよびナツトにより結合されることから、片方の
ねじ部の破損を有効的に防止することができ、したがっ
てねじ部を定期点検する必要がなく、保守の容易化を図
ることができる。
ボルトおよびナツトにより結合されることから、片方の
ねじ部の破損を有効的に防止することができ、したがっ
てねじ部を定期点検する必要がなく、保守の容易化を図
ることができる。
第１図は一般的な蒸気タービンを示す断面図、第２図は
上・下側ケーシングを両締めボルトで結合する従来のケ
ーシングの結合装Ｍを示す断面図、第３図は上・下側ケ
ーシングを押え刀？ルトで結合する従来のケーシングの
結合装置を示す断面図、第４図はこの発明に係るケーシ
ングの結合装置の７実施例を示す断面図、第５図は同実
施例においてケーシング結合前の状態を示す断面図であ
る。 ＩＡ・・・上ケーシング、ＩＢ・・・下ケーシング、４
５ 、４７・・・接合面、４９ 、５１・・・貫通孔、
５３・・・両締めボルト、５５・・・膨出部、５９・・
・ナツト、６１ 、６３・・・座ぐり部。 出願人代理人 波 多 野 久第３図
上・下側ケーシングを両締めボルトで結合する従来のケ
ーシングの結合装Ｍを示す断面図、第３図は上・下側ケ
ーシングを押え刀？ルトで結合する従来のケーシングの
結合装置を示す断面図、第４図はこの発明に係るケーシ
ングの結合装置の７実施例を示す断面図、第５図は同実
施例においてケーシング結合前の状態を示す断面図であ
る。 ＩＡ・・・上ケーシング、ＩＢ・・・下ケーシング、４
５ 、４７・・・接合面、４９ 、５１・・・貫通孔、
５３・・・両締めボルト、５５・・・膨出部、５９・・
・ナツト、６１ 、６３・・・座ぐり部。 出願人代理人 波 多 野 久第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １分割ケーシングに貫通孔が穿設され、かつこの貫通孔
の分割ケーシング接合面側に、上記貫通孔より大径の座
ぐり部を形成し、さらに、前記貫通孔に挿通する両締め
ボルトに、上記貫通孔より大径で前記塵ぐり部よシ小径
の膨出部を設け、かつ上記両締めボルトの一端にこのボ
ルトとは？！同一強度を有するナツトを固定可能とする
ことを特徴とするケーシングの結合装置。 ２、前記塵□ぐり部は、前記分割ケーシングの一方に形
成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ケーシングの結合装置。 ３前記膨出部は、前記両締めボルトの全外周側面に沿っ
て一体に周設されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第２項記載のケーシングの結合装置。 ４、前記ナツトは前記両締めボルトの一端に螺合され、
この螺合されたナツトが回転不可能に固定されることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項にいずれか
記載のケーシングの結合装置。 ５、前記ナツトの固定は、このナツトが螺合する前記両
締めボルトの一端のねじ部が潰されてかしめられること
によりなされることを特徴とする特許請求のｊｔｌｉ第
４項記載のケーシングの結合装置。 ６、前記ナツトは、ビンを介して前記分割ケーシングに
廻り止めされることを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載のケーシングの結合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7819683A JPS59203811A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | ケ−シングの結合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7819683A JPS59203811A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | ケ−シングの結合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203811A true JPS59203811A (ja) | 1984-11-19 |
| JPH041162B2 JPH041162B2 (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=13655250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7819683A Granted JPS59203811A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | ケ−シングの結合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59203811A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009079592A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | General Electric Co <Ge> | 蒸気タービンエンジン用ボルトアセンブリ及びその組み立て方法 |
| DE102014222060A1 (de) * | 2014-10-29 | 2016-05-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Schraubenbolzen, Gehäuse für eine Turbine, Turbine sowie Verfahren zur Montage eines Gehäuses einer Turbine |
| EP3249179A1 (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-29 | Rolls-Royce Corporation | Apparatus with a fastener and method of restricting fluid flow using the fastener |
| EP3318731A1 (en) * | 2016-11-04 | 2018-05-09 | Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. | Flow guide structure for casing flange, and casing and turbomachine having the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139808U (ja) * | 1980-03-25 | 1981-10-22 |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP7819683A patent/JPS59203811A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139808U (ja) * | 1980-03-25 | 1981-10-22 |
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| US10344675B2 (en) | 2016-05-26 | 2019-07-09 | Rolls-Royce Corporation | Fastener and method of restricting fluid flow using same |
| EP3318731A1 (en) * | 2016-11-04 | 2018-05-09 | Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. | Flow guide structure for casing flange, and casing and turbomachine having the same |
| US10753233B2 (en) | 2016-11-04 | 2020-08-25 | DOOSAN Heavy Industries Construction Co., LTD | Flow guide structure for casing flange, and casing and turbomachine having the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041162B2 (ja) | 1992-01-10 |
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