JPS59202395A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
- Publication number
- JPS59202395A JPS59202395A JP58077726A JP7772683A JPS59202395A JP S59202395 A JPS59202395 A JP S59202395A JP 58077726 A JP58077726 A JP 58077726A JP 7772683 A JP7772683 A JP 7772683A JP S59202395 A JPS59202395 A JP S59202395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- heat exchanger
- plates
- passages
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
- F28D9/0075—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements the plates having openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、積層型熱交換器に係シ、特に、尚一層の小型
化および高効率化を図れるようにした積層型熱交換器に
関する。
化および高効率化を図れるようにした積層型熱交換器に
関する。
従来、冷凍装置等に組込む小型の熱交換器として積層型
熱交換器が知られている・この積層型熱交換器は、複数
枚の伝熱板を相互間に断熱板を介在させて積層した積層
体中に上記伝熱板お、よび断熱板によって仕切られるよ
うに２系統の流体通路を形成し、上記２系統の流体通路
間で上記伝熱板を介して熱交換させるようにしたもので
、他の熱交換器に較べて熱交換効率が勝れていると云う
特徴を備えている。
熱交換器が知られている・この積層型熱交換器は、複数
枚の伝熱板を相互間に断熱板を介在させて積層した積層
体中に上記伝熱板お、よび断熱板によって仕切られるよ
うに２系統の流体通路を形成し、上記２系統の流体通路
間で上記伝熱板を介して熱交換させるようにしたもので
、他の熱交換器に較べて熱交換効率が勝れていると云う
特徴を備えている。
と仁ろで、このよう人積層型熱交換器は、一般に、第１
図に示すように、熱伝導の良好なアルミニウムの薄板等
で、たとえば円板状に形成された伝熱板１と、繊維強化
プラスチックの薄板で上記伝熱板１と同径に形成された
断熱板２とを第２図に示すように交互に積層した積層体
構成となっている。上記各断熱板２には第１の流体を通
流させるためのスリット状の孔３が放対状に形成されて
おシ、これら孔相互間に第２の流体を通流させるだめの
孔４がそれぞれ形成されている。また、伝熱板１の前記
孔３に対応する位置には複数の孔５が形成されておシ、
さらに、孔４に対応する位置にも複数の孔６が形成され
ている。そして、断熱板２の孔３と伝熱板１の孔５、お
よび断熱板２の孔４と伝熱板１の孔６とがそれぞれ連通
するように両板１．２を接着剤で貼シ合せ、かつ伝熱板
１と断熱板２とが交互に位置するように次々に貼シ合せ
て第２図に示すような積層体８を形成したものとなって
いる。したがって、積層体８中には、第３図に示すよう
に、孔３と孔５とを交互に接続した第１の流体通路９と
、孔４と孔６とを交互に接続した第２の流体通路１ｏと
が積層方向に平行に延びた状態に存在しているととにな
シ、これら第１の流体通路９に図中実線矢印で示すよう
に高温流体を通流させるとともに第２の流体通路１０に
図中破線矢印で示すように低温流体を通流させることに
ょシ、両流体間で伝熱板１を介して熱交換させるように
している。
図に示すように、熱伝導の良好なアルミニウムの薄板等
で、たとえば円板状に形成された伝熱板１と、繊維強化
プラスチックの薄板で上記伝熱板１と同径に形成された
断熱板２とを第２図に示すように交互に積層した積層体
構成となっている。上記各断熱板２には第１の流体を通
流させるためのスリット状の孔３が放対状に形成されて
おシ、これら孔相互間に第２の流体を通流させるだめの
孔４がそれぞれ形成されている。また、伝熱板１の前記
孔３に対応する位置には複数の孔５が形成されておシ、
さらに、孔４に対応する位置にも複数の孔６が形成され
ている。そして、断熱板２の孔３と伝熱板１の孔５、お
よび断熱板２の孔４と伝熱板１の孔６とがそれぞれ連通
するように両板１．２を接着剤で貼シ合せ、かつ伝熱板
１と断熱板２とが交互に位置するように次々に貼シ合せ
て第２図に示すような積層体８を形成したものとなって
いる。したがって、積層体８中には、第３図に示すよう
に、孔３と孔５とを交互に接続した第１の流体通路９と
、孔４と孔６とを交互に接続した第２の流体通路１ｏと
が積層方向に平行に延びた状態に存在しているととにな
シ、これら第１の流体通路９に図中実線矢印で示すよう
に高温流体を通流させるとともに第２の流体通路１０に
図中破線矢印で示すように低温流体を通流させることに
ょシ、両流体間で伝熱板１を介して熱交換させるように
している。
しかしながら、上記のように構成された従来の積層型熱
交換器にあっても尚一層の小型軽量化と尚一層の熱交換
効率向上化とが望まれているのが実情である。すなわち
、この熱交換器は、第３図からも判るように伝熱板１の
積層方向断面だけを熱通路として用い両流体間で熱交換
させるようにしている。したがって、全体の大きさに比
して、流路長および伝熱面積が小さく、この結果、小型
化に限界があった。
交換器にあっても尚一層の小型軽量化と尚一層の熱交換
効率向上化とが望まれているのが実情である。すなわち
、この熱交換器は、第３図からも判るように伝熱板１の
積層方向断面だけを熱通路として用い両流体間で熱交換
させるようにしている。したがって、全体の大きさに比
して、流路長および伝熱面積が小さく、この結果、小型
化に限界があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、積層方向の長さを増すことなし
に熱交換に供される伝熱面積を大幅に拡大化でき、もっ
て、全体が小型で、かつ熱交換効率に勝れた積層型熱交
換器を提供するととにある。
の目的とするところは、積層方向の長さを増すことなし
に熱交換に供される伝熱面積を大幅に拡大化でき、もっ
て、全体が小型で、かつ熱交換効率に勝れた積層型熱交
換器を提供するととにある。
本発明に係る積層型熱交換器は、積層体中に設けられる
２系統の流体通路が、伝熱板の積層方向と直交する面に
沿って屈曲する屈曲通路に形成されてなることを特徴と
している。
２系統の流体通路が、伝熱板の積層方向と直交する面に
沿って屈曲する屈曲通路に形成されてなることを特徴と
している。
上記のように２系統の流体通路を設けているので、伝熱
板の積層方向と直交する断面の＃１とんどを熱通路とし
て用いて両流体間で熱交換させることができる。したが
って、従来の積層型熱交換器と積層枚数を等しくした場
合で比較すると従来の熱交換器よシ流路長および伝熱面
積を大幅に増加させることができ、結局、小型で効率の
よい熱交換器を提供できる。
板の積層方向と直交する断面の＃１とんどを熱通路とし
て用いて両流体間で熱交換させることができる。したが
って、従来の積層型熱交換器と積層枚数を等しくした場
合で比較すると従来の熱交換器よシ流路長および伝熱面
積を大幅に増加させることができ、結局、小型で効率の
よい熱交換器を提供できる。
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第４図は、本発明の一実施例に係る積層型熱交換器の要
部外観を示すもので、この要部は積層体１１中に積層方
向と直交する方向に屈曲しながら積層方向に延びる第１
の流体通路１２と第２の流体通路１３とを設けたものと
なっている。
部外観を示すもので、この要部は積層体１１中に積層方
向と直交する方向に屈曲しながら積層方向に延びる第１
の流体通路１２と第２の流体通路１３とを設けたものと
なっている。
積層体１１は、第５図に示すように伝熱板１４と、断熱
板１５とを交互に積層して形成されている。伝熱板１４
は、薄いアルミニウム板等で、たとえば４角形に形成さ
れておシ、その対向する２辺近傍に、上記辺と平行にス
リット１６ａ、１６ｂを設けたものとなっている。一方
、断熱板１５杜、実際には３枚の断熱板１７゜Ｉｌｌ
、１９を積層して構成されている。各断熱板１７．１８
．１９は、たとえば繊維強化シラ ・スチックの薄板
で伝熱板１４の縦横寸法と等しい縦横寸法に形成されて
おシ、それぞれに次のような孔が形成されている。すな
わち、断熱板１７には、この断熱板１７を伝熱板１４に
重ね合わせたとき、前記スリット１６ｍに連通ずるスリ
ット２０と、スリット１６ｂに連通する孔２１とが形成
されている。上記孔２ノは、その一端側がスリット１６
ｂに連通し、その他端側かスリット２０の近くまで延び
る程度の大きさに形成されている。また、断熱板１８に
はこれを断熱板１７に重ね合わせたとき、スリット２０
に連通ずるスリット２２と、孔２１の前記スリット１６
ｂが連通ずる位置とは反対側に位置する部分に連通ずる
スリット２３とが形成されている。さらに、断熱板１９
には断熱板１７と同様にスリット２４と、大きい孔２５
とが形成されている。そして、各断熱板１５を、伝熱板
１４を境にして、そのスリットの設けられている側が反
対側に位置するように配置し、この状態で各断熱板相互
の接触面間ならびに断熱板と伝熱板１４との間の接触面
間に接着剤を介在させてそれぞれを積層し、第４図に示
す積層体１１を形成し、最終的に積層体１１の局面に接
着剤層を形成したものとなっている。しだがって、前述
した第１の流体通路１２および第２の流体通路１３は、
各スリットと孔との組合せによって形成されていること
になる。
板１５とを交互に積層して形成されている。伝熱板１４
は、薄いアルミニウム板等で、たとえば４角形に形成さ
れておシ、その対向する２辺近傍に、上記辺と平行にス
リット１６ａ、１６ｂを設けたものとなっている。一方
、断熱板１５杜、実際には３枚の断熱板１７゜Ｉｌｌ
、１９を積層して構成されている。各断熱板１７．１８
．１９は、たとえば繊維強化シラ ・スチックの薄板
で伝熱板１４の縦横寸法と等しい縦横寸法に形成されて
おシ、それぞれに次のような孔が形成されている。すな
わち、断熱板１７には、この断熱板１７を伝熱板１４に
重ね合わせたとき、前記スリット１６ｍに連通ずるスリ
ット２０と、スリット１６ｂに連通する孔２１とが形成
されている。上記孔２ノは、その一端側がスリット１６
ｂに連通し、その他端側かスリット２０の近くまで延び
る程度の大きさに形成されている。また、断熱板１８に
はこれを断熱板１７に重ね合わせたとき、スリット２０
に連通ずるスリット２２と、孔２１の前記スリット１６
ｂが連通ずる位置とは反対側に位置する部分に連通ずる
スリット２３とが形成されている。さらに、断熱板１９
には断熱板１７と同様にスリット２４と、大きい孔２５
とが形成されている。そして、各断熱板１５を、伝熱板
１４を境にして、そのスリットの設けられている側が反
対側に位置するように配置し、この状態で各断熱板相互
の接触面間ならびに断熱板と伝熱板１４との間の接触面
間に接着剤を介在させてそれぞれを積層し、第４図に示
す積層体１１を形成し、最終的に積層体１１の局面に接
着剤層を形成したものとなっている。しだがって、前述
した第１の流体通路１２および第２の流体通路１３は、
各スリットと孔との組合せによって形成されていること
になる。
とのような４？り成であると、第１の流体通路１２と第
２の流体通路１３とは積層体１１内に第６図に示すよう
に屈曲状態に形成されていることになる。したがって、
第１の流体通路１２の図中上端導入口から、たとえば高
温流体を導入するとともに第２の流体通路１３の図中下
端導入口から低温流体を導入すると、高温流体は図中実
線矢印で示すように伝熱板１４の一方の面に沿って屈曲
しながら通流し、また、低温流体は図中破線矢印で示す
ように伝熱板１４の他方の面に沿って屈曲しながら通流
する。このため、高温流体と低温流体とは伝熱板１４を
介して熱交換し、ここに熱交換器としての機能を発揮す
る。そして、この場合には伝熱板１４の両面、すなわち
、積層方向と直交する両面を介して両流体を熱交換させ
るようにしているので、従来のものに較べて流路長およ
び伝熱面積を大幅に増加させるととができる。したがっ
て、小型でかつ熱交換効率の高いものが得られ、結局、
前述した効果を発揮する。
２の流体通路１３とは積層体１１内に第６図に示すよう
に屈曲状態に形成されていることになる。したがって、
第１の流体通路１２の図中上端導入口から、たとえば高
温流体を導入するとともに第２の流体通路１３の図中下
端導入口から低温流体を導入すると、高温流体は図中実
線矢印で示すように伝熱板１４の一方の面に沿って屈曲
しながら通流し、また、低温流体は図中破線矢印で示す
ように伝熱板１４の他方の面に沿って屈曲しながら通流
する。このため、高温流体と低温流体とは伝熱板１４を
介して熱交換し、ここに熱交換器としての機能を発揮す
る。そして、この場合には伝熱板１４の両面、すなわち
、積層方向と直交する両面を介して両流体を熱交換させ
るようにしているので、従来のものに較べて流路長およ
び伝熱面積を大幅に増加させるととができる。したがっ
て、小型でかつ熱交換効率の高いものが得られ、結局、
前述した効果を発揮する。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、穏々の変形も含む。すなわち、上述した実施例では
積層体を角柱状に形成しているが、第７図および第８図
に示すように円柱状の積層体１１ａとしてもよい。また
、上述した各実施例では、伝熱板の両面に沿って流れる
２系統の流体を平行に通流させるようにしているが、第
９図に示すように伝熱板１４に設けられるスリット１６
ａ、１６ｂの位置および断熱板１５に設けられるスリ、
ト２ｏおよび孔２１の位置を積層方向に進むにしたがっ
て９０度ずつずらし、これによって伝熱板１４の両面に
沿って流れる２系統の流体の通流方向を直交流としても
よい。このようにすると、第４図および第７図に示した
実施例に較べて断熱板の実質的な枚数を大幅に減少させ
ることができる。し、だがって、さらに小型化すること
ができる。さらに、第１０図に示すように伝熱板１４お
よび断熱板１５をそれぞれリング状に形成し、これら伝
熱板１４と断熱板１５に設けられた孔３１゜３２．３３
．３４の組合せで第９図に示した実施例と同様に伝熱板
１４の両面に２系統の流体が接触しながら通流する第１
．第２の流体通路１２．１３を構成するようにしてもよ
い。
く、穏々の変形も含む。すなわち、上述した実施例では
積層体を角柱状に形成しているが、第７図および第８図
に示すように円柱状の積層体１１ａとしてもよい。また
、上述した各実施例では、伝熱板の両面に沿って流れる
２系統の流体を平行に通流させるようにしているが、第
９図に示すように伝熱板１４に設けられるスリット１６
ａ、１６ｂの位置および断熱板１５に設けられるスリ、
ト２ｏおよび孔２１の位置を積層方向に進むにしたがっ
て９０度ずつずらし、これによって伝熱板１４の両面に
沿って流れる２系統の流体の通流方向を直交流としても
よい。このようにすると、第４図および第７図に示した
実施例に較べて断熱板の実質的な枚数を大幅に減少させ
ることができる。し、だがって、さらに小型化すること
ができる。さらに、第１０図に示すように伝熱板１４お
よび断熱板１５をそれぞれリング状に形成し、これら伝
熱板１４と断熱板１５に設けられた孔３１゜３２．３３
．３４の組合せで第９図に示した実施例と同様に伝熱板
１４の両面に２系統の流体が接触しながら通流する第１
．第２の流体通路１２．１３を構成するようにしてもよ
い。
さらに、伝熱板１４および断熱板１５の少なくとも一方
の少なくとも片面で、かつ流体の通路壁に直接供される
部分に第１１図に示すように通路間隔保持手段、たとえ
ば突部４１を複数設けておけば以下に述べるように非常
に有利である。すなわち、前述した各実施例における積
層体中の各流体通路１２．１３は、第１２図に示すよう
に通路１２と１３とが積層方向に交互に位置したものと
なる。今、何れか一方の通路、たとえば通路１２内を流
れる流体の圧力が高く、通路１３内を流れる流体の圧力
が低い場合には、圧力差によって伝熱板１４や断熱板１
５（第９図および第１０図に示す実施例においては伝熱
板のみ。）が積層方向に湾曲変形して通路１３の通流断
面積を狭くしようとする。しかし、通路１３を構成する
部分の面に前述のように突部４１を設けておくと通路１
３の通流断面積を確実に確保することができる。また、
第４図および第７図に示す実施例の場合、伝熱板１４と
各断熱板１７．１８．１９との接触面を接着剤で強固に
接着するために圧縮力を加えようとしても、この圧縮力
が加わり難い場所が形成される。
の少なくとも片面で、かつ流体の通路壁に直接供される
部分に第１１図に示すように通路間隔保持手段、たとえ
ば突部４１を複数設けておけば以下に述べるように非常
に有利である。すなわち、前述した各実施例における積
層体中の各流体通路１２．１３は、第１２図に示すよう
に通路１２と１３とが積層方向に交互に位置したものと
なる。今、何れか一方の通路、たとえば通路１２内を流
れる流体の圧力が高く、通路１３内を流れる流体の圧力
が低い場合には、圧力差によって伝熱板１４や断熱板１
５（第９図および第１０図に示す実施例においては伝熱
板のみ。）が積層方向に湾曲変形して通路１３の通流断
面積を狭くしようとする。しかし、通路１３を構成する
部分の面に前述のように突部４１を設けておくと通路１
３の通流断面積を確実に確保することができる。また、
第４図および第７図に示す実施例の場合、伝熱板１４と
各断熱板１７．１８．１９との接触面を接着剤で強固に
接着するために圧縮力を加えようとしても、この圧縮力
が加わり難い場所が形成される。
すなわち、第１３図にその一部分を取シ出して示すよう
に流体通路を折シ返えさせる部分で図中■】で示す部分
には圧縮力を加え難い。しかし、この範囲内にも前述の
ような突部４１を設けておけば、この突部４１を介して
圧縮力を加えることができるので確笑な接着を行なわせ
るととができる。丑だ、上述の如く突部４ノを設けてお
けば通流する流体を９．極的に乱流化させることができ
、これによって熱交換効率をさらに向上させることがで
きる。表お、上述した突部を設ける代りに波板等のスペ
ーサを介在させても同様の効果が得られることは勿論で
ある。また、必要に応じて断熱板の枚数等の設定で各流
体通路の通流断面積を異ならせるようにしてもよい。
に流体通路を折シ返えさせる部分で図中■】で示す部分
には圧縮力を加え難い。しかし、この範囲内にも前述の
ような突部４１を設けておけば、この突部４１を介して
圧縮力を加えることができるので確笑な接着を行なわせ
るととができる。丑だ、上述の如く突部４ノを設けてお
けば通流する流体を９．極的に乱流化させることができ
、これによって熱交換効率をさらに向上させることがで
きる。表お、上述した突部を設ける代りに波板等のスペ
ーサを介在させても同様の効果が得られることは勿論で
ある。また、必要に応じて断熱板の枚数等の設定で各流
体通路の通流断面積を異ならせるようにしてもよい。
第１図は従来の積層型熱交換器の構成要素を示す斜視図
、第２図は同熱交換器の要部外観図、第３図は第２図に
おけるＸ−Ｘ線に沿って切断し矢印方向にみた局部的断
面図、第４図は本発明の一実施例に係る積層型熱交換器
の要部外観図、第５図は同熱交換器の分解斜視図、第６
図は第４図におけるＹ−Ｙ線切断矢視図、第７図は本発
明の別の実施例に係る積層型熱交換器の要部外観図、第
８図は同要部の平面図、第９図は本発明のさらに別の実
施例に係る積層型熱交換器の要部分解斜視図、第１０図
は本発明のさらに別の実施例に係る積層型熱交−換器の
要部分解斜視図、第１１図は本発明の詳細な説明するた
めの図、第１２図および第１３図は上記変形例の適用に
よる利点を説明するだめの図である。 １１ 、１１ ｍ 、 １ ｌ ｂ 、 １１ ｃ ＝
積層体、１２・・・第１の流体通路、１３・・・第２の
流体通路、１４・・・伝熱板、１５，１７．１Ｂ、１９
川断熱叡、１６ａ、１６ｂ、２２，２４−スリット、２
１．２５−・・孔、４１・・・突部。 第４図 第 ５ 図 第６図 第 ７ 図 １ Ｆ 第８図 第９図 第１０図
、第２図は同熱交換器の要部外観図、第３図は第２図に
おけるＸ−Ｘ線に沿って切断し矢印方向にみた局部的断
面図、第４図は本発明の一実施例に係る積層型熱交換器
の要部外観図、第５図は同熱交換器の分解斜視図、第６
図は第４図におけるＹ−Ｙ線切断矢視図、第７図は本発
明の別の実施例に係る積層型熱交換器の要部外観図、第
８図は同要部の平面図、第９図は本発明のさらに別の実
施例に係る積層型熱交換器の要部分解斜視図、第１０図
は本発明のさらに別の実施例に係る積層型熱交−換器の
要部分解斜視図、第１１図は本発明の詳細な説明するた
めの図、第１２図および第１３図は上記変形例の適用に
よる利点を説明するだめの図である。 １１ 、１１ ｍ 、 １ ｌ ｂ 、 １１ ｃ ＝
積層体、１２・・・第１の流体通路、１３・・・第２の
流体通路、１４・・・伝熱板、１５，１７．１Ｂ、１９
川断熱叡、１６ａ、１６ｂ、２２，２４−スリット、２
１．２５−・・孔、４１・・・突部。 第４図 第 ５ 図 第６図 第 ７ 図 １ Ｆ 第８図 第９図 第１０図
Claims (2)
- （１）複数枚の伝熱板を相互間に断熱板を介在させて積
層した積層体中に上記伝熱板および断熱板によって仕切
られた２系統の流体通路を積層方向に形成し、上記２系
統の流体通路間で上記伝熱板を介して熱交換させるよう
にした積層型熱交換器において、前記２系統の流体通路
は、前記伝熱板の前記積層方向と直交する面に沿って流
体を通流させる屈曲通路に形成されてなることを特徴と
する積層型熱交換器。 - （２）前記流体通路の少なくとも一方には、前記積層方
向の内面間に通路間隔保持手段が設けられてなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層型熱交換器
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077726A JPS59202395A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077726A JPS59202395A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202395A true JPS59202395A (ja) | 1984-11-16 |
Family
ID=13641897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58077726A Pending JPS59202395A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202395A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010694A3 (de) * | 1997-08-26 | 1999-05-27 | Gerhard Feustle | Verfahren zur herstellung eines wärmetauschers |
| JP2013111596A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 構造体の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP58077726A patent/JPS59202395A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999010694A3 (de) * | 1997-08-26 | 1999-05-27 | Gerhard Feustle | Verfahren zur herstellung eines wärmetauschers |
| JP2013111596A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 構造体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017169410A1 (ja) | 熱交換器 | |
| JP6528283B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6152594A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS59202395A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH0129431Y2 (ja) | ||
| JP2000356483A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3829242B2 (ja) | 扁平配管 | |
| JP2005326068A (ja) | 熱交換器用プレート及び熱交換器 | |
| JPS6155584A (ja) | 積層式熱交換器 | |
| JPH058267U (ja) | 積層板型熱交換器 | |
| JPS60101488A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP2741950B2 (ja) | 積層式熱交換器 | |
| JPS6093291A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH0223994Y2 (ja) | ||
| JPH0719766A (ja) | 積層板型熱交換器 | |
| JPS5974496A (ja) | プレ−ト式熱交換器 | |
| JPH0138239B2 (ja) | ||
| JP2590457B2 (ja) | 横積層形熱交換器 | |
| JPH0612215B2 (ja) | 熱交換器 | |
| KR100540242B1 (ko) | 열교환기 | |
| JPH05699Y2 (ja) | ||
| JPH073170Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH05701Y2 (ja) | ||
| JPH08178558A (ja) | 積層熱交換器 | |
| JPH0435737Y2 (ja) |