JPS59201837A - 混練りロ−ル用スクレ−パ− - Google Patents
混練りロ−ル用スクレ−パ−Info
- Publication number
- JPS59201837A JPS59201837A JP7491483A JP7491483A JPS59201837A JP S59201837 A JPS59201837 A JP S59201837A JP 7491483 A JP7491483 A JP 7491483A JP 7491483 A JP7491483 A JP 7491483A JP S59201837 A JPS59201837 A JP S59201837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- kneading
- cutter
- scraper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/64—Stripping the material from the rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
さらに詳述するとゴム製造等において粘着性を有する混
練りイ−Ａ料を練り合わせる際（Ｃ混練りロールに何着
する混練り材料を完全に削り落す混練りロール用スクレ
ーパーに関する。
練りイ−Ａ料を練り合わせる際（Ｃ混練りロールに何着
する混練り材料を完全に削り落す混練りロール用スクレ
ーパーに関する。
ゴム製造等において、合成樹脂及びゴム等の高分子相別
に可塑剤、充填剤、着色剤等を添加し熱と機械的作用に
より均一に練り合わせる混練りが行われている。この混
練りは生ゴムの弾性を失わせ可塑性を付与し後続の圧延
＼押出し等の加工性を良好にし均一な品質の製品を得る
ことを目的とし工業的にｌ′ｌ：混練機を用いる方法、
混練りロールによる方法或いは混練機と混練りロールを
併用するタンデム方式が行われている。
に可塑剤、充填剤、着色剤等を添加し熱と機械的作用に
より均一に練り合わせる混練りが行われている。この混
練りは生ゴムの弾性を失わせ可塑性を付与し後続の圧延
＼押出し等の加工性を良好にし均一な品質の製品を得る
ことを目的とし工業的にｌ′ｌ：混練機を用いる方法、
混練りロールによる方法或いは混練機と混練りロールを
併用するタンデム方式が行われている。
混練機を用いる方法は混練り中の発熱により混練り材料
が加熱されてスコーチが発生しやすい欠点がある０又、
混練りロールによる方法は１台の混練りロールを用いて
混練りできる長所があるが１混練りロール（以下、「ロ
ール」と記す）の軸線方向における混練り材料の混合が
難かしく、均一な混練りを行うには人手を要し、作業の
無人化が困難である。
が加熱されてスコーチが発生しやすい欠点がある０又、
混練りロールによる方法は１台の混練りロールを用いて
混練りできる長所があるが１混練りロール（以下、「ロ
ール」と記す）の軸線方向における混練り材料の混合が
難かしく、均一な混練りを行うには人手を要し、作業の
無人化が困難である。
他方、この様なブレンダ一方法に代わって採用されてい
るタンデム方式は混練機に後続して２〜４列のロールを
タンデム（直列）Ｋ配置し、混練機から取り出された混
練り材料を各ロールにバンクを形成しながら素通しくワ
ンパス）してプレンダーかけと同等のビスダウン（可塑
化）を行う方法であり、操梨の無人化が可能となる利点
があるか、ロール表面に混練イオ料の何着するゴム密着
が発生してはならない条件が付されている。
るタンデム方式は混練機に後続して２〜４列のロールを
タンデム（直列）Ｋ配置し、混練機から取り出された混
練り材料を各ロールにバンクを形成しながら素通しくワ
ンパス）してプレンダーかけと同等のビスダウン（可塑
化）を行う方法であり、操梨の無人化が可能となる利点
があるか、ロール表面に混練イオ料の何着するゴム密着
が発生してはならない条件が付されている。
従来、このタンデム方式において、ロールに付着する混
練り材料を削り落す手段として、混練りロール用スクレ
ーパーか各ロールに設置されているが、該混練りロール
用スクレーパーには強度の何分及び磨耗を防止するため
に比較的厚い、例えばｊ早さ２０ｍｍのカッターが取り
付けられ、そしてロールから混練り材料を完全に削り取
るために取りイボり角度、カッターの長さ等を調整しな
から強引にロール表面に押し付けて圧接させているのが
現状である。しかしなから、カッターか厚い等の前記の
原因のためにロール表面を傷っけたり、馴耗させたり或
いはロール表面とのなじみか悪くロール表面か平滑でな
かったりするためにロール表面とカッター間にわずかな
隙間が生じ易く、該隙間から混練り拐利か逃げロールか
ら完全に混練りＡ：Ａ利を排出できなく、無人化トレー
ンでこのタンデム方式の採用は効果がなかった。さらに
、−瞬のうちに、混練り相別かロール側にもって行かれ
た場合の処理には相当な時間を要し、しかも安全上間顆
がある。一方市場の要望から混練り材料の粘性が上り粘
着性の高いものが用いられる傾向にあり、ますますこの
様なロール表面に密着しやすいコンパウンドによるトラ
ブルの発生が増加している。この様なトラブルの対策と
しては検出器等でロール表面に巻きついた混練り材料を
検出し、ロールの運転を中止し処理作業を行うために、
生産性が低下し又混練り材料の物性が不均一になる等の
問題が生じ、ロール金山で混練り材料を排出させ次工程
へ供給させるタンデム方式において無人化の整置にもな
っている。
練り材料を削り落す手段として、混練りロール用スクレ
ーパーか各ロールに設置されているが、該混練りロール
用スクレーパーには強度の何分及び磨耗を防止するため
に比較的厚い、例えばｊ早さ２０ｍｍのカッターが取り
付けられ、そしてロールから混練り材料を完全に削り取
るために取りイボり角度、カッターの長さ等を調整しな
から強引にロール表面に押し付けて圧接させているのが
現状である。しかしなから、カッターか厚い等の前記の
原因のためにロール表面を傷っけたり、馴耗させたり或
いはロール表面とのなじみか悪くロール表面か平滑でな
かったりするためにロール表面とカッター間にわずかな
隙間が生じ易く、該隙間から混練り拐利か逃げロールか
ら完全に混練りＡ：Ａ利を排出できなく、無人化トレー
ンでこのタンデム方式の採用は効果がなかった。さらに
、−瞬のうちに、混練り相別かロール側にもって行かれ
た場合の処理には相当な時間を要し、しかも安全上間顆
がある。一方市場の要望から混練り材料の粘性が上り粘
着性の高いものが用いられる傾向にあり、ますますこの
様なロール表面に密着しやすいコンパウンドによるトラ
ブルの発生が増加している。この様なトラブルの対策と
しては検出器等でロール表面に巻きついた混練り材料を
検出し、ロールの運転を中止し処理作業を行うために、
生産性が低下し又混練り材料の物性が不均一になる等の
問題が生じ、ロール金山で混練り材料を排出させ次工程
へ供給させるタンデム方式において無人化の整置にもな
っている。
本発明は上記の様な従来技術の問題点を鑑み、タンデム
方式における混線機の直下及びコンベアを介在させて直
列に連設されている各ロールにおいて、アンダートレー
ン無人化で稼動させる条件の１つであるロール巻きつき
（ゴム密着）トラブルを解消させることを目的とするも
のであり、ロール表面に撓って沿うような薄い弾性のあ
るカッターをロールの特定位置に圧接することにより粘
着性のある混練り材料をロールから完全に削り落し完全
にアンダー無人化を完成させることができることを知見
し本発明の完成に至ったものである。
方式における混線機の直下及びコンベアを介在させて直
列に連設されている各ロールにおいて、アンダートレー
ン無人化で稼動させる条件の１つであるロール巻きつき
（ゴム密着）トラブルを解消させることを目的とするも
のであり、ロール表面に撓って沿うような薄い弾性のあ
るカッターをロールの特定位置に圧接することにより粘
着性のある混練り材料をロールから完全に削り落し完全
にアンダー無人化を完成させることができることを知見
し本発明の完成に至ったものである。
即ち、本発明は
粘オ；１性を有する混練り材イｑの練り合ぜに用いられ
るタンデム配置ロールにおいて、薄く弾性のあるカッタ
ーを、少なくともロール接線方向の角度で、出ロイ」近
のロール表面に圧接してなることを特徴とする晶練りロ
ール用スクレーパーである。
るタンデム配置ロールにおいて、薄く弾性のあるカッタ
ーを、少なくともロール接線方向の角度で、出ロイ」近
のロール表面に圧接してなることを特徴とする晶練りロ
ール用スクレーパーである。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図（ｄ：本発明の混練りロール用スクレーパーの１
例を示す圧面図である。同第１図において、押しイ」け
シリンダー１に連結しているアーム２及びストッパーベ
ース３はシャフト４に固定されている。シャフト４には
強固で調性のある鉄材が用いられ、両端（は軸受ユニッ
ト５で支持される。カッターベース６はストッパーベー
ス３に止めボルト７で固定されて支持され、該カッター
ベース６の前方部に固定ボルトって固着された刀ツタ−
１０ｉｊ’、ｏ −、／Ｌ＝ １１ ニｌｈｌ＆す、ｈ
る。ストッパーベース３に設けたストッパー押しボルト
８によりカッターベース６を前後に移動しカッター１０
の調節をすることができる。この様にして本発明の混練
りロール用スクｌ／−パー１２は構成される。
例を示す圧面図である。同第１図において、押しイ」け
シリンダー１に連結しているアーム２及びストッパーベ
ース３はシャフト４に固定されている。シャフト４には
強固で調性のある鉄材が用いられ、両端（は軸受ユニッ
ト５で支持される。カッターベース６はストッパーベー
ス３に止めボルト７で固定されて支持され、該カッター
ベース６の前方部に固定ボルトって固着された刀ツタ−
１０ｉｊ’、ｏ −、／Ｌ＝ １１ ニｌｈｌ＆す、ｈ
る。ストッパーベース３に設けたストッパー押しボルト
８によりカッターベース６を前後に移動しカッター１０
の調節をすることができる。この様にして本発明の混練
りロール用スクｌ／−パー１２は構成される。
次に、本発明の詳細な説明すると、押し付はシリンダー
１がエアー或いは油圧により作動するとアーム２が連動
してシャフト４を時計方向へ回転させる０該シャフト４
の回転によりストッパーベース３が同方向へ回転しカッ
ターベース６をロール方向へ傾斜させ、前方部に固着さ
れているカッター１０をローラ１１の表面に押し付ける
。
１がエアー或いは油圧により作動するとアーム２が連動
してシャフト４を時計方向へ回転させる０該シャフト４
の回転によりストッパーベース３が同方向へ回転しカッ
ターベース６をロール方向へ傾斜させ、前方部に固着さ
れているカッター１０をローラ１１の表面に押し付ける
。
第２図は本発明の混練りロール用スクレーパー１２の使
用状態の１例を示す説明図であり、２台のロールｌｌａ
、ｌｌｂに各々混練りロール用スクレーパー１２か設置
されている。
用状態の１例を示す説明図であり、２台のロールｌｌａ
、ｌｌｂに各々混練りロール用スクレーパー１２か設置
されている。
本発明の使用方法の１例について説明すると、同第２図
において同−又は異る速度で内側へ回転しているロール
１１．ａ、１１ｂＫ混練り材料］３か投入されバンクを
形成した状態で素通して、材料を排出する１祭、ロール
１］、ａ、１］、ｂに（＝Ｊ着した混練り相別１３は各
ロールに設けられている混練りロール用スクレーパー１
２のカッター１０により削り落され下方に設置されてい
る引き取りコンベア１４により２列目のロールへ搬送さ
れる。
において同−又は異る速度で内側へ回転しているロール
１１．ａ、１１ｂＫ混練り材料］３か投入されバンクを
形成した状態で素通して、材料を排出する１祭、ロール
１］、ａ、１］、ｂに（＝Ｊ着した混練り相別１３は各
ロールに設けられている混練りロール用スクレーパー１
２のカッター１０により削り落され下方に設置されてい
る引き取りコンベア１４により２列目のロールへ搬送さ
れる。
この際、混練りロール用スクレーパー１２は各ロールｌ
ｌａ、］、１ｂＫ設置されるか、その理由は通常の述転
においては混練り材料は一方のロール１ ］、 ｂに付
着層１５を形成して付着し、両方のロールに同時に付着
することは無いが、何等かの原因により条件か変わると
他方のロールｌｌａに移転し付着層１６を形成して付着
するために、いずれのロールに付着した場合にも、いっ
てもロールから削り落すことを可能にするためである。
ｌａ、］、１ｂＫ設置されるか、その理由は通常の述転
においては混練り材料は一方のロール１ ］、 ｂに付
着層１５を形成して付着し、両方のロールに同時に付着
することは無いが、何等かの原因により条件か変わると
他方のロールｌｌａに移転し付着層１６を形成して付着
するために、いずれのロールに付着した場合にも、いっ
てもロールから削り落すことを可能にするためである。
押し付け／リンダー１はエアーシリンダー又は油圧シリ
ンダーが用いられ、エアー圧又は油圧は／１１（９／（
，１〕＋２Ｇ以上が好ましく、容量はロールの大きさに
より異なるが、その１例を示すと２００に９／分処理能
力をもつ混練機のアンダーに配置するロールに対して内
径１４０ψ程度のものか用いられる。
ンダーが用いられ、エアー圧又は油圧は／１１（９／（
，１〕＋２Ｇ以上が好ましく、容量はロールの大きさに
より異なるが、その１例を示すと２００に９／分処理能
力をもつ混練機のアンダーに配置するロールに対して内
径１４０ψ程度のものか用いられる。
ロールの運転中は押し付はシリンダーにはエアー又は油
が充填された状態で一定圧力を保持するが、特にエアー
シリンダーを用いる場合には１昆練り相別に小石や金属
片等の異物が混入していて運転中にロールが％ １８を
受けたときエアーの緩衝作用によりカッターの破損を防
止することができ、万が一ロールセフティキャップ（ロ
ール過負荷防止用安全面）が破損された場合にはシリン
ダーのエアーを抜き取るだけでロールと反対方法へ混練
りロール用スクレーパーを移動させてカッターの交換作
業を簡単に行うことができる。
が充填された状態で一定圧力を保持するが、特にエアー
シリンダーを用いる場合には１昆練り相別に小石や金属
片等の異物が混入していて運転中にロールが％ １８を
受けたときエアーの緩衝作用によりカッターの破損を防
止することができ、万が一ロールセフティキャップ（ロ
ール過負荷防止用安全面）が破損された場合にはシリン
ダーのエアーを抜き取るだけでロールと反対方法へ混練
りロール用スクレーパーを移動させてカッターの交換作
業を簡単に行うことができる。
カッター７はロール表面に撓って沿う様に密着する薄い
弾性のある長尺金属板が用いられるが、イオ質としては
鋳鉄製のローラに適応する炭素鋼の表面焼入れ処理材等
の弾性材料が用いられ、具体例を示すとＪＩＳ Ｓ −
４５−Ｃの炭素鋼で刃先硬度３０〜４０度のものが挙げ
られる。厚さは比較的薄いものが用いられ）具体的には
６ ｍｍ以下で１４〜６ ｍｍの範囲が好ましく、１ｍ
ｍ未満の薄い場合には強度が弱くカッターとして使用不
可能となり、又６ ｍｍをこえる厚い場合には処理能力
の小さい混練機のアンダーロール及び試験機ロール等ロ
ニル巾の狭い場合には問題は少ないか巾の広い例えば２
７７１以上になるとロールとのなじみか悪くなりロール
とカッターの隙間から混練り材料が逃げ圧接のみで完全
に削落ずことか困難となる。
弾性のある長尺金属板が用いられるが、イオ質としては
鋳鉄製のローラに適応する炭素鋼の表面焼入れ処理材等
の弾性材料が用いられ、具体例を示すとＪＩＳ Ｓ −
４５−Ｃの炭素鋼で刃先硬度３０〜４０度のものが挙げ
られる。厚さは比較的薄いものが用いられ）具体的には
６ ｍｍ以下で１４〜６ ｍｍの範囲が好ましく、１ｍ
ｍ未満の薄い場合には強度が弱くカッターとして使用不
可能となり、又６ ｍｍをこえる厚い場合には処理能力
の小さい混練機のアンダーロール及び試験機ロール等ロ
ニル巾の狭い場合には問題は少ないか巾の広い例えば２
７７１以上になるとロールとのなじみか悪くなりロール
とカッターの隙間から混練り材料が逃げ圧接のみで完全
に削落ずことか困難となる。
カッター７はカッターベースの先端から４〜７Ｃ＋ｌ＋
、好ましくは５ ａｎ程度突出してロールと圧接する
ことが望ましく、突出長さが７ ｏｎをこえて長くなる
とカッターのたわみが大きくなり荷重疲労により破壊し
たり、或いは粘着性を有する混練り材料に引っばられて
反転し反対方向に折れ曲がつやずくなり、又４ ａｎ未
満ではカッターベースの固定ボルトかロールに接近し危
険となると共にロールから削り落されたシート状の混練
り相別がカッターベースに当り混練材料同志か互に何才
）して塊状となり不適当である。
、好ましくは５ ａｎ程度突出してロールと圧接する
ことが望ましく、突出長さが７ ｏｎをこえて長くなる
とカッターのたわみが大きくなり荷重疲労により破壊し
たり、或いは粘着性を有する混練り材料に引っばられて
反転し反対方向に折れ曲がつやずくなり、又４ ａｎ未
満ではカッターベースの固定ボルトかロールに接近し危
険となると共にロールから削り落されたシート状の混練
り相別がカッターベースに当り混練材料同志か互に何才
）して塊状となり不適当である。
ロールに対するカッターの接触角度は少なくとも接線方
向の角度、即ちロール接線方向及びロール接線方向とカ
ッター間の角度、具体的には第２図における角度θが４
５°以内の鋭角であればよく、特にロール接線方向が好
ましい。
向の角度、即ちロール接線方向及びロール接線方向とカ
ッター間の角度、具体的には第２図における角度θが４
５°以内の鋭角であればよく、特にロール接線方向が好
ましい。
カッターの取付位置は上記角度でロール下面の出口に近
いほどよく、具体的に（は図面に示す様にロールｌｌａ
、ｌｌｂの接触点Ａとカッター１０の刃先の圧接点Ｂと
のなす角度ψが９０度以内の範囲に取り付けることが望
ましい。即ち、混練り材料がロール面に接触する面積を
可能な限り少なくさせる位置が適している。その理由は
混練り材料をロールと接触した状態で長時間保持すると
強固に接着し削り落しが困難となるためであり、特に混
練り材料を連続的にロールを通して処理し、再び戻して
混練りを行う切返し方法に適用すると混練り材料とロー
ルとの接触面積が短縮され削り落し効果が著しく向上す
る。
いほどよく、具体的に（は図面に示す様にロールｌｌａ
、ｌｌｂの接触点Ａとカッター１０の刃先の圧接点Ｂと
のなす角度ψが９０度以内の範囲に取り付けることが望
ましい。即ち、混練り材料がロール面に接触する面積を
可能な限り少なくさせる位置が適している。その理由は
混練り材料をロールと接触した状態で長時間保持すると
強固に接着し削り落しが困難となるためであり、特に混
練り材料を連続的にロールを通して処理し、再び戻して
混練りを行う切返し方法に適用すると混練り材料とロー
ルとの接触面積が短縮され削り落し効果が著しく向上す
る。
以上の説明の通り本発明の混練りロール用スクレーパー
は薄く弾性のあるカッターを用いているためにロール表
面に撓って沿う様に良くなじみ、又少なくともロール接
線方向の角度で出口付近のロール表面に圧接しているた
めにロール表面にカッターが鋭利な刃物として作用し、
又混練り拐料をロールとの接触時間を矧縮した状態で完
全に削り落すことができる。
は薄く弾性のあるカッターを用いているためにロール表
面に撓って沿う様に良くなじみ、又少なくともロール接
線方向の角度で出口付近のロール表面に圧接しているた
めにロール表面にカッターが鋭利な刃物として作用し、
又混練り拐料をロールとの接触時間を矧縮した状態で完
全に削り落すことができる。
したがって、従来の混練りロール用スクレーパーに比較
して粘着性のある混練り材料を完全にロールから削り落
すことができると共に長時間の削り落し作業にも耐える
ことができ、混練り工程におけるロールに混練りｖＪ利
が付着することに基因するトラブルの発生が減少し、次
工程へ安定して混練り月別を供給でき作業の缶入化、自
動化運転な可能ならしめる利点かある。
して粘着性のある混練り材料を完全にロールから削り落
すことができると共に長時間の削り落し作業にも耐える
ことができ、混練り工程におけるロールに混練りｖＪ利
が付着することに基因するトラブルの発生が減少し、次
工程へ安定して混練り月別を供給でき作業の缶入化、自
動化運転な可能ならしめる利点かある。
次に、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
コム１２０ｋｇ、カーボンブラック６０に９、配合剤２
０ｋｇ、オイル’Ｊ、 Ｏｋｐの割合で配合した混練り
）１′、Ａ利を混練機で２分間混練りした。混練後、回
転速度比１８ ｒｐｍ ： ］ ８．５ ｒｐｍ＝ １
： １．０３、直径６６０ｍｍ、 １４Ｊ２ ｍのロ
ールに厚さ４ ｍｍ Ｓ巾２ｍのＪｉＳＳ−／１５−Ｃ
の炭素鋼（刃先硬度４０）からなり刃先を５ ｏｎ突出
したカッターを取り付けた混練りロール用スクレーパー
をロール出口からψ＝４５°の位置にロール接線方向の
角度で、エアーシリンダーのエアー圧を４２に９□２Ｇ
に保ちロールに押しつけたロールを３列タンデムに配置
したロール混練り装置に素通しせしめ、これを１バツチ
とした。
０ｋｇ、オイル’Ｊ、 Ｏｋｐの割合で配合した混練り
）１′、Ａ利を混練機で２分間混練りした。混練後、回
転速度比１８ ｒｐｍ ： ］ ８．５ ｒｐｍ＝ １
： １．０３、直径６６０ｍｍ、 １４Ｊ２ ｍのロ
ールに厚さ４ ｍｍ Ｓ巾２ｍのＪｉＳＳ−／１５−Ｃ
の炭素鋼（刃先硬度４０）からなり刃先を５ ｏｎ突出
したカッターを取り付けた混練りロール用スクレーパー
をロール出口からψ＝４５°の位置にロール接線方向の
角度で、エアーシリンダーのエアー圧を４２に９□２Ｇ
に保ちロールに押しつけたロールを３列タンデムに配置
したロール混練り装置に素通しせしめ、これを１バツチ
とした。
１列のロールを通過する時間は０２分間要した。
上記のロール混練りを１０バッチ行ったが）いずれのロ
ールにも混練り材料の付着はなく、トラブルの発生はな
かった。
ールにも混練り材料の付着はなく、トラブルの発生はな
かった。
比較例１
混練りロール用スクレーパーとして従来のＪＩＳＳ−４
５−Ｃの厚さ１５ｍｍ＋刃先２０ｃｒｎを突出した巾２
ｍのカッターを取りつけた混練りロール用スクレーパー
をロール出口からψ＝４５°の立置でロールに押しつけ
た以外は実施例１と同様のロール混練り装置を用いて、
同様の条件で混練りを行った。ロール混練りを１０バッ
チ行って５バツチにトラブルが発生し運転を中止した。
５−Ｃの厚さ１５ｍｍ＋刃先２０ｃｒｎを突出した巾２
ｍのカッターを取りつけた混練りロール用スクレーパー
をロール出口からψ＝４５°の立置でロールに押しつけ
た以外は実施例１と同様のロール混練り装置を用いて、
同様の条件で混練りを行った。ロール混練りを１０バッ
チ行って５バツチにトラブルが発生し運転を中止した。
第１図は本発明の混練りロール用スクレーパーの１例を
示す正面図、第２図は本発明の使用状態の１例を示す説
明図である。 Ｊ−・押しイｑはシリンダー ８・・・ストッパー押
しボルト２・・・アーム ９・・・固定ボ
ルト３・・・ストッパーベース １０・・・カッター４
・・・シャフト １］、１］、ａ、ｌｌｂ・
・・ロール５°゛１ＩＩｌｌｌｊ−＝シト１２ ・・
混練りロール用スクレー仁６・・・カッターベース
１３・・混練り月別７・・・止めボルト １４・
引き取りコンベア１５．１６・・・付着層 出願人 横浜ゴム株式会社
示す正面図、第２図は本発明の使用状態の１例を示す説
明図である。 Ｊ−・押しイｑはシリンダー ８・・・ストッパー押
しボルト２・・・アーム ９・・・固定ボ
ルト３・・・ストッパーベース １０・・・カッター４
・・・シャフト １］、１］、ａ、ｌｌｂ・
・・ロール５°゛１ＩＩｌｌｌｊ−＝シト１２ ・・
混練りロール用スクレー仁６・・・カッターベース
１３・・混練り月別７・・・止めボルト １４・
引き取りコンベア１５．１６・・・付着層 出願人 横浜ゴム株式会社
Claims (1)
- Ｊ）粘着性を有する混練り材料の練り合せに用いられる
混練りロールにおいて、薄く弾性のあるカッターを、少
なくともロール接線方向の角度で、出口付近のロール表
面に圧接してなることを特徴とする混練りロール用スク
レーパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7491483A JPS59201837A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 混練りロ−ル用スクレ−パ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7491483A JPS59201837A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 混練りロ−ル用スクレ−パ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201837A true JPS59201837A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH036886B2 JPH036886B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=13561125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7491483A Granted JPS59201837A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 混練りロ−ル用スクレ−パ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201837A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356407A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Bridgestone Corp | ゴムの混練方法 |
| JPS6367111A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 混練り材料の混練方法及びその装置 |
| EP0653276A1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-05-17 | Rieter-Werke Händle GmbH & Co. KG | Schwenkvorrichtung für einen Schaber |
| CN102452135A (zh) * | 2010-10-19 | 2012-05-16 | 大连宝锋机器制造有限公司 | 炼胶机刮刀装置 |
| CN103862588A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 软控股份有限公司 | 一种自动刮胶装置及其刮胶方法 |
| CN104552689A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-29 | 苏州瑞邦塑胶有限公司 | 橡胶自动挤压装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4578059B2 (ja) * | 2002-02-21 | 2010-11-10 | キリン協和フーズ株式会社 | 新規酵母 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422614A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Device for discharging pulverulent and granular body in pulverulent and granular body truck |
| JPS56108517U (ja) * | 1980-01-18 | 1981-08-22 | ||
| JPS5754597A (en) * | 1980-09-17 | 1982-04-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Improvement of concentration of glucose |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP7491483A patent/JPS59201837A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422614A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Device for discharging pulverulent and granular body in pulverulent and granular body truck |
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| CN104552689A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-29 | 苏州瑞邦塑胶有限公司 | 橡胶自动挤压装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036886B2 (ja) | 1991-01-31 |
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