JPS5920102A - 履物 - Google Patents

履物

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JPS5920102A
JPS5920102A JP13089082A JP13089082A JPS5920102A JP S5920102 A JPS5920102 A JP S5920102A JP 13089082 A JP13089082 A JP 13089082A JP 13089082 A JP13089082 A JP 13089082A JP S5920102 A JPS5920102 A JP S5920102A
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JP
Japan
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granules
footwear
polyvinyl chloride
pvc
synthetic resin
Prior art date
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Application number
JP13089082A
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JPS6018401B2 (ja
Inventor
平上 恵章
薮 幹雄
川口 洋二
治 吉川
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Toyo Linoleum Co Ltd
Original Assignee
Toyo Linoleum Co Ltd
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Publication date
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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は優ねたノンスリップ性底部を有する履物に関す
る。
イ・r来より履物には手造りの高級タイプと声価な射出
成型タイプとがある。射出成型タイプは子Illξ靴・
勺ンダル等に多用されるが、コストを抑制するために底
には軟質ポリ塩化ビニル(p v c)樹脂が用いられ
てきた。しかしながら単にPv−Cのみを用いた場合は
滑り易く、摩耗しやすく、また冬期に靴底が固くなる等
の欠点があった。そこでpvcに無機粒状体を分散配合
した底部の履物を製造したが、機械の損耗が激しく好1
しくなかった。そこでこれら欠点を解消するため射出成
型タイプの靴底にもポリウレタン等の高級素材が適用さ
れだが、どうしてもコスト高になる。本発明はノンスリ
ップ性に優れ、かつ廉価な履物を提供するもので、ポリ
塩化ビニル樹脂に該ポリ塩化ビニル組成物の加工温度よ
りも高い軟化点と100μ〜I WJVの粒度を有する
合成樹脂粒状体が該ポリ塩化ビニルの全重量の3係以上
分散し、かつ該樹脂層の接地面側表面に粒状体の一部が
露出している底部分を有する履物、を要旨とする。
本発明に用いるpvc層は塩化ビニルポモポリマー、捷
たは塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレン、またはアクリ
ル系モノマーとのコボリマーに可塑剤・充填剤・熱安定
剤等を適宜配合し通常150〜25000程度で公知の
方法、例えば射出成型法により甲部分と一体成型を行い
履物としての最終製品とする。上記pvc樹脂原料物に
は合成樹脂粒状体がともに配合されて形成される。合成
樹脂粒状体は上記PVC層の加工温度よりも軟化点が高
くなければならず、また該粒状物はpvc層よりも耐摩
耗性が良いことが望ましい。これら合成樹脂としてはポ
リウレタン・ナイロン6・ナイロン6−6・ポリエチレ
ンテレフタレート等の線状ポリエステル・メタクリル酸
メチル等のアクリル系樹脂・ABS樹脂およびスチレ、
ンーブタジエンゴム(SBR)、インプレンゴム(IR
’)、ブテンゴム(B’R)等の合成ゴムが例示でき、
これら合成樹脂粒□状物の少なくとも1種が使用される
上記合成樹脂粒状物は射出成型法等の公知の方法により
PVC層に原形を留めた状態で分散され、かつ一部が表
面に露出している状態で成形されるよう加工条件が設定
される。
粒状物の粒度は100μ〜1 mM、好捷しくけ140
〜500μの粒状物を使用する。
100μ未満の粒状物は歩行時に覆物がノンスリップ性
を発現するにはあまりにも微細であり好壕しくない。ま
だ粒径が1 mM以上であると射出機内部に滞留し、粒
状体がpvc層に均一分散されず製品不良の原因となり
良製品が効果的に得られない。
粒状体は3重量部以上添加されるが、3重量部未満であ
るとノンスリップ性をほとんど示さない。壕だ別に上限
は無いが、例えば30重重量部上添加しても効果に差は
ほとんど無い。合成樹脂粒状体は前記pvc加工温度に
おいてpvcと混練しても軟化点が該加工温度よりも高
いので加工中粒状物の表面のみが若干軟化する程度で均
一相溶せずpvc層全体に分散し、かつ一部は接地面側
表面に露出する。
好適な粒径の合成樹脂粒状物は新材料のみならず廃タイ
ヤやプラスチック廃品を粉砕しても得られる。
次に得られた履物について示す。
第1図は本発明履物使用側面図である。弓は甲部、2は
PVC層、3はpvc層中に分散され/ζ合成樹脂粒状
体、lは履物底接地面側表面に露出した合成樹脂粒状体
、4は底部、5は接地面である。底部4は甲部1と一体
成型されている。得られた底部4はpvc層2中に合成
樹脂粒状体3が分散し、かつ接地面側の表面に合成樹脂
粒状体3が露出している。そして粒状体の表面が軟化し
てpvc層と密着し、履物底部のノンスリップ性が向上
する。
本発明履物を履いて実際に歩行すると底部4の表面に露
出した合、成樹脂粒状体3′と接地面5間の摩擦係数が
著しく増加し、連続的な滑りを防止してノンスリップ性
が発現きれる。
底部4の接地面側に凹凸を設けてもよい。
粒状体3はPVC層2の全層にわたって分散しており、
PVC層2が徐々に摩耗してもpvc層内に分散された
粒状体3が順次露出しノンスリップ性は履物を長く使用
しても何ら変化しない。まだ合成樹脂粒状体なので加工
時にpvc層となじみが良く露出部分が歩行時に剥され
ることもない。とくに粒状体がpvc層lよりも耐摩耗
性が良い場合露出した粒状体3′がpvc層よりも早く
摩滅することはなく耐久性が向上され好ましい。本発明
履物は乾燥時はもちろん水濡れ時にも優れたノンスリッ
プ性を示し摩耗しても性能は少しも低下しない。また機
械を損耗きせることもない。
以下に実施例を示す。部は重量部である。
実施例1 ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1100)    100
  部可塑剤(DOP)      80 #脂肪酸処
理軽質炭酸カルシウム         5Iステアリ
ン酸カルシウム            2Iジブチル
錫メルカプトポリマー        15 〃高級ア
ルコール系滑剤            05Iパラフ
インワツクス             05 〃エポ
キシ化大豆油               2 〃加
工性助剤            2I顔 料    
   微量 熱可塑性ポリウレタン粒状体         12 
部本実施例で用いたポリウレタン粒状体の粒度は200
〜500μ、軟化点は200’Cである。
上記配合物をスーパーミキサーにてトライブレンドし、
射出成型機に供給して/リンダ一温度+85°C1射出
圧力11500 Psiで射出して甲部分と一体化し子
供靴を製造した。得られた靴底はp’、vc層全厚さに
わたってポリウレタン粒状体が分散し、かつ接地面側表
面に露出していた。
実施例2 塩化ビニル−酢酸ピ↓ル共重合体 (重合度800、酢酸ビール含有率5%)   100
8杯可塑剤(DOP)      70 #三塩基性硫
酸鉛                8 〃ステアリ
ン酸カル7ウム            2 〃マレイ
ン酸ジブチル錫            15 〃高融
点パラフィン              05 〃詞
しフイン系滑剤              05 〃
エポキシ化大豆油               2 
部加工性助剤            2 “顔   
料                   適 量SB
R粒状体               15 部本実
施例で用いたSBR粒状体は廃タイヤ粉砕物で軟化点2
00°C1粒度100〜300μである。
上記配合組成物を+40°Cのミキシングロールで混練
し4111J厚の7−トを得た後、この/−トをペレタ
イザーでペレットにして射出成型機に供給し、/す/ダ
一温度165°C1射出圧力lo、 o o o ps
iで射出して甲部分と一体化しサンダルを製造した。得
られたサンダル底はPVC全厚さにわたってSBR粒状
体が分散し、EiBR粒状体を除いたものを比較例1.
2とし、木床・pvcノート−陶器タイルの床材の乾燥
時・水濡れ時の実歩行すべりテストを行った。
また底部を十分摩耗させた場合の実歩行すべり性を調べ
た。結果を第1表に示す。
第  1  表 A すべらない。
13  少しすべる。
Cよくすべる。
本発明履物はいすねも優れたノンスリップ性を示し、水
濡れ床面K Y・J しても優れた性能を示した。−1
だ長時間使用して摩耗しても性能は何ら変化しない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明履物使用側面図である。6は履物、4は
底部、3・3は合成樹脂粒状体である。 以  上 特許出願人 東洋リノリユーム株式会社第1図 昭和57年1月 tcp 特許庁長官 若杉和夫 殿 1 事件の表示 昭和57年特許願第180890号 2、 発明の名称 履  物 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 6 補正の内容 別紙の通り 5 補正の内容 l 明細書筒3亘第8.15,16および177行目同
第4頁第1,8.15および188行目「粒状物」とあ
るを「粒状体」と補正する。 2 明細書第4頁第3行目「覆物」とあるを「履物」と
補正する。 3 明細書第7頁第7行目、同第8頁第12行目の「P
Sl」とあるを「p、a、1.Jと補正する。 4 明細警笛9頁下から4行目乃至最下行の「本発明−
一一一一変化しない。」を次の通り補正する。「本発明
履物は比較例1,2に対し木床、pvcンート、陶器タ
イル、いずれの場合にも乾燥時はもちろん水捕れ時にも
とくに優れたノンスリソ7性能を示した。さらに長時間
使用した摩耗品を用いても本発明品は樹脂粒状体がpv
cよりも耐摩耗性が良く常に底部に粒状体が露出してい
るので、pvcのみからなる底の比較例1.2に対して
顕著な差異があられれだ。」 以   上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、 ポリ塩化ビニル樹脂に該ポリ塩化ビニル組成物の
    加工温度よりも高い軟化点と100μ〜1関の粒度を有
    する合成樹脂粒状体が該ポリ塩化ビニルの全重量の3%
    以上分散し、かつ該樹脂層の接地面側表面に粒状体の一
    部が露出している底部分を有する履物。 2 該樹脂粒状体がポリ塩化ビニルよりも耐摩耗性が良
    いことを特徴とする特許請求の範囲第1項の履物。
JP13089082A 1982-07-26 1982-07-26 履物 Expired JPS6018401B2 (ja)

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JP13089082A JPS6018401B2 (ja) 1982-07-26 1982-07-26 履物

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Publication Number Publication Date
JPS5920102A true JPS5920102A (ja) 1984-02-01
JPS6018401B2 JPS6018401B2 (ja) 1985-05-10

Family

ID=15045094

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61222402A (ja) * 1985-03-29 1986-10-02 株式会社リーガルコーポレーション 靴底およびその製造方法
JPH0412902U (ja) * 1990-05-21 1992-02-03

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61222402A (ja) * 1985-03-29 1986-10-02 株式会社リーガルコーポレーション 靴底およびその製造方法
JPH0412902U (ja) * 1990-05-21 1992-02-03

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