JPS5920102A - 履物 - Google Patents
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- JPS5920102A JPS5920102A JP13089082A JP13089082A JPS5920102A JP S5920102 A JPS5920102 A JP S5920102A JP 13089082 A JP13089082 A JP 13089082A JP 13089082 A JP13089082 A JP 13089082A JP S5920102 A JPS5920102 A JP S5920102A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優ねたノンスリップ性底部を有する履物に関す
る。
る。
イ・r来より履物には手造りの高級タイプと声価な射出
成型タイプとがある。射出成型タイプは子Illξ靴・
勺ンダル等に多用されるが、コストを抑制するために底
には軟質ポリ塩化ビニル(p v c)樹脂が用いられ
てきた。しかしながら単にPv−Cのみを用いた場合は
滑り易く、摩耗しやすく、また冬期に靴底が固くなる等
の欠点があった。そこでpvcに無機粒状体を分散配合
した底部の履物を製造したが、機械の損耗が激しく好1
しくなかった。そこでこれら欠点を解消するため射出成
型タイプの靴底にもポリウレタン等の高級素材が適用さ
れだが、どうしてもコスト高になる。本発明はノンスリ
ップ性に優れ、かつ廉価な履物を提供するもので、ポリ
塩化ビニル樹脂に該ポリ塩化ビニル組成物の加工温度よ
りも高い軟化点と100μ〜I WJVの粒度を有する
合成樹脂粒状体が該ポリ塩化ビニルの全重量の3係以上
分散し、かつ該樹脂層の接地面側表面に粒状体の一部が
露出している底部分を有する履物、を要旨とする。
成型タイプとがある。射出成型タイプは子Illξ靴・
勺ンダル等に多用されるが、コストを抑制するために底
には軟質ポリ塩化ビニル(p v c)樹脂が用いられ
てきた。しかしながら単にPv−Cのみを用いた場合は
滑り易く、摩耗しやすく、また冬期に靴底が固くなる等
の欠点があった。そこでpvcに無機粒状体を分散配合
した底部の履物を製造したが、機械の損耗が激しく好1
しくなかった。そこでこれら欠点を解消するため射出成
型タイプの靴底にもポリウレタン等の高級素材が適用さ
れだが、どうしてもコスト高になる。本発明はノンスリ
ップ性に優れ、かつ廉価な履物を提供するもので、ポリ
塩化ビニル樹脂に該ポリ塩化ビニル組成物の加工温度よ
りも高い軟化点と100μ〜I WJVの粒度を有する
合成樹脂粒状体が該ポリ塩化ビニルの全重量の3係以上
分散し、かつ該樹脂層の接地面側表面に粒状体の一部が
露出している底部分を有する履物、を要旨とする。
本発明に用いるpvc層は塩化ビニルポモポリマー、捷
たは塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレン、またはアクリ
ル系モノマーとのコボリマーに可塑剤・充填剤・熱安定
剤等を適宜配合し通常150〜25000程度で公知の
方法、例えば射出成型法により甲部分と一体成型を行い
履物としての最終製品とする。上記pvc樹脂原料物に
は合成樹脂粒状体がともに配合されて形成される。合成
樹脂粒状体は上記PVC層の加工温度よりも軟化点が高
くなければならず、また該粒状物はpvc層よりも耐摩
耗性が良いことが望ましい。これら合成樹脂としてはポ
リウレタン・ナイロン6・ナイロン6−6・ポリエチレ
ンテレフタレート等の線状ポリエステル・メタクリル酸
メチル等のアクリル系樹脂・ABS樹脂およびスチレ、
ンーブタジエンゴム(SBR)、インプレンゴム(IR
’)、ブテンゴム(B’R)等の合成ゴムが例示でき、
これら合成樹脂粒□状物の少なくとも1種が使用される
。
たは塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレン、またはアクリ
ル系モノマーとのコボリマーに可塑剤・充填剤・熱安定
剤等を適宜配合し通常150〜25000程度で公知の
方法、例えば射出成型法により甲部分と一体成型を行い
履物としての最終製品とする。上記pvc樹脂原料物に
は合成樹脂粒状体がともに配合されて形成される。合成
樹脂粒状体は上記PVC層の加工温度よりも軟化点が高
くなければならず、また該粒状物はpvc層よりも耐摩
耗性が良いことが望ましい。これら合成樹脂としてはポ
リウレタン・ナイロン6・ナイロン6−6・ポリエチレ
ンテレフタレート等の線状ポリエステル・メタクリル酸
メチル等のアクリル系樹脂・ABS樹脂およびスチレ、
ンーブタジエンゴム(SBR)、インプレンゴム(IR
’)、ブテンゴム(B’R)等の合成ゴムが例示でき、
これら合成樹脂粒□状物の少なくとも1種が使用される
。
上記合成樹脂粒状物は射出成型法等の公知の方法により
PVC層に原形を留めた状態で分散され、かつ一部が表
面に露出している状態で成形されるよう加工条件が設定
される。
PVC層に原形を留めた状態で分散され、かつ一部が表
面に露出している状態で成形されるよう加工条件が設定
される。
粒状物の粒度は100μ〜1 mM、好捷しくけ140
〜500μの粒状物を使用する。
〜500μの粒状物を使用する。
100μ未満の粒状物は歩行時に覆物がノンスリップ性
を発現するにはあまりにも微細であり好壕しくない。ま
だ粒径が1 mM以上であると射出機内部に滞留し、粒
状体がpvc層に均一分散されず製品不良の原因となり
良製品が効果的に得られない。
を発現するにはあまりにも微細であり好壕しくない。ま
だ粒径が1 mM以上であると射出機内部に滞留し、粒
状体がpvc層に均一分散されず製品不良の原因となり
良製品が効果的に得られない。
粒状体は3重量部以上添加されるが、3重量部未満であ
るとノンスリップ性をほとんど示さない。壕だ別に上限
は無いが、例えば30重重量部上添加しても効果に差は
ほとんど無い。合成樹脂粒状体は前記pvc加工温度に
おいてpvcと混練しても軟化点が該加工温度よりも高
いので加工中粒状物の表面のみが若干軟化する程度で均
一相溶せずpvc層全体に分散し、かつ一部は接地面側
表面に露出する。
るとノンスリップ性をほとんど示さない。壕だ別に上限
は無いが、例えば30重重量部上添加しても効果に差は
ほとんど無い。合成樹脂粒状体は前記pvc加工温度に
おいてpvcと混練しても軟化点が該加工温度よりも高
いので加工中粒状物の表面のみが若干軟化する程度で均
一相溶せずpvc層全体に分散し、かつ一部は接地面側
表面に露出する。
好適な粒径の合成樹脂粒状物は新材料のみならず廃タイ
ヤやプラスチック廃品を粉砕しても得られる。
ヤやプラスチック廃品を粉砕しても得られる。
次に得られた履物について示す。
第1図は本発明履物使用側面図である。弓は甲部、2は
PVC層、3はpvc層中に分散され/ζ合成樹脂粒状
体、lは履物底接地面側表面に露出した合成樹脂粒状体
、4は底部、5は接地面である。底部4は甲部1と一体
成型されている。得られた底部4はpvc層2中に合成
樹脂粒状体3が分散し、かつ接地面側の表面に合成樹脂
粒状体3が露出している。そして粒状体の表面が軟化し
てpvc層と密着し、履物底部のノンスリップ性が向上
する。
PVC層、3はpvc層中に分散され/ζ合成樹脂粒状
体、lは履物底接地面側表面に露出した合成樹脂粒状体
、4は底部、5は接地面である。底部4は甲部1と一体
成型されている。得られた底部4はpvc層2中に合成
樹脂粒状体3が分散し、かつ接地面側の表面に合成樹脂
粒状体3が露出している。そして粒状体の表面が軟化し
てpvc層と密着し、履物底部のノンスリップ性が向上
する。
本発明履物を履いて実際に歩行すると底部4の表面に露
出した合、成樹脂粒状体3′と接地面5間の摩擦係数が
著しく増加し、連続的な滑りを防止してノンスリップ性
が発現きれる。
出した合、成樹脂粒状体3′と接地面5間の摩擦係数が
著しく増加し、連続的な滑りを防止してノンスリップ性
が発現きれる。
底部4の接地面側に凹凸を設けてもよい。
粒状体3はPVC層2の全層にわたって分散しており、
PVC層2が徐々に摩耗してもpvc層内に分散された
粒状体3が順次露出しノンスリップ性は履物を長く使用
しても何ら変化しない。まだ合成樹脂粒状体なので加工
時にpvc層となじみが良く露出部分が歩行時に剥され
ることもない。とくに粒状体がpvc層lよりも耐摩耗
性が良い場合露出した粒状体3′がpvc層よりも早く
摩滅することはなく耐久性が向上され好ましい。本発明
履物は乾燥時はもちろん水濡れ時にも優れたノンスリッ
プ性を示し摩耗しても性能は少しも低下しない。また機
械を損耗きせることもない。
PVC層2が徐々に摩耗してもpvc層内に分散された
粒状体3が順次露出しノンスリップ性は履物を長く使用
しても何ら変化しない。まだ合成樹脂粒状体なので加工
時にpvc層となじみが良く露出部分が歩行時に剥され
ることもない。とくに粒状体がpvc層lよりも耐摩耗
性が良い場合露出した粒状体3′がpvc層よりも早く
摩滅することはなく耐久性が向上され好ましい。本発明
履物は乾燥時はもちろん水濡れ時にも優れたノンスリッ
プ性を示し摩耗しても性能は少しも低下しない。また機
械を損耗きせることもない。
以下に実施例を示す。部は重量部である。
実施例1
ポリ塩化ビニル樹脂(重合度1100) 100
部可塑剤(DOP) 80 #脂肪酸処
理軽質炭酸カルシウム 5Iステアリ
ン酸カルシウム 2Iジブチル
錫メルカプトポリマー 15 〃高級ア
ルコール系滑剤 05Iパラフ
インワツクス 05 〃エポ
キシ化大豆油 2 〃加
工性助剤 2I顔 料
微量 熱可塑性ポリウレタン粒状体 12
部本実施例で用いたポリウレタン粒状体の粒度は200
〜500μ、軟化点は200’Cである。
部可塑剤(DOP) 80 #脂肪酸処
理軽質炭酸カルシウム 5Iステアリ
ン酸カルシウム 2Iジブチル
錫メルカプトポリマー 15 〃高級ア
ルコール系滑剤 05Iパラフ
インワツクス 05 〃エポ
キシ化大豆油 2 〃加
工性助剤 2I顔 料
微量 熱可塑性ポリウレタン粒状体 12
部本実施例で用いたポリウレタン粒状体の粒度は200
〜500μ、軟化点は200’Cである。
上記配合物をスーパーミキサーにてトライブレンドし、
射出成型機に供給して/リンダ一温度+85°C1射出
圧力11500 Psiで射出して甲部分と一体化し子
供靴を製造した。得られた靴底はp’、vc層全厚さに
わたってポリウレタン粒状体が分散し、かつ接地面側表
面に露出していた。
射出成型機に供給して/リンダ一温度+85°C1射出
圧力11500 Psiで射出して甲部分と一体化し子
供靴を製造した。得られた靴底はp’、vc層全厚さに
わたってポリウレタン粒状体が分散し、かつ接地面側表
面に露出していた。
実施例2
塩化ビニル−酢酸ピ↓ル共重合体
(重合度800、酢酸ビール含有率5%) 100
8杯可塑剤(DOP) 70 #三塩基性硫
酸鉛 8 〃ステアリ
ン酸カル7ウム 2 〃マレイ
ン酸ジブチル錫 15 〃高融
点パラフィン 05 〃詞
しフイン系滑剤 05 〃
エポキシ化大豆油 2
部加工性助剤 2 “顔
料 適 量SB
R粒状体 15 部本実
施例で用いたSBR粒状体は廃タイヤ粉砕物で軟化点2
00°C1粒度100〜300μである。
8杯可塑剤(DOP) 70 #三塩基性硫
酸鉛 8 〃ステアリ
ン酸カル7ウム 2 〃マレイ
ン酸ジブチル錫 15 〃高融
点パラフィン 05 〃詞
しフイン系滑剤 05 〃
エポキシ化大豆油 2
部加工性助剤 2 “顔
料 適 量SB
R粒状体 15 部本実
施例で用いたSBR粒状体は廃タイヤ粉砕物で軟化点2
00°C1粒度100〜300μである。
上記配合組成物を+40°Cのミキシングロールで混練
し4111J厚の7−トを得た後、この/−トをペレタ
イザーでペレットにして射出成型機に供給し、/す/ダ
一温度165°C1射出圧力lo、 o o o ps
iで射出して甲部分と一体化しサンダルを製造した。得
られたサンダル底はPVC全厚さにわたってSBR粒状
体が分散し、EiBR粒状体を除いたものを比較例1.
2とし、木床・pvcノート−陶器タイルの床材の乾燥
時・水濡れ時の実歩行すべりテストを行った。
し4111J厚の7−トを得た後、この/−トをペレタ
イザーでペレットにして射出成型機に供給し、/す/ダ
一温度165°C1射出圧力lo、 o o o ps
iで射出して甲部分と一体化しサンダルを製造した。得
られたサンダル底はPVC全厚さにわたってSBR粒状
体が分散し、EiBR粒状体を除いたものを比較例1.
2とし、木床・pvcノート−陶器タイルの床材の乾燥
時・水濡れ時の実歩行すべりテストを行った。
また底部を十分摩耗させた場合の実歩行すべり性を調べ
た。結果を第1表に示す。
た。結果を第1表に示す。
第 1 表
A すべらない。
13 少しすべる。
Cよくすべる。
本発明履物はいすねも優れたノンスリップ性を示し、水
濡れ床面K Y・J しても優れた性能を示した。−1
だ長時間使用して摩耗しても性能は何ら変化しない。
濡れ床面K Y・J しても優れた性能を示した。−1
だ長時間使用して摩耗しても性能は何ら変化しない。
第1図は本発明履物使用側面図である。6は履物、4は
底部、3・3は合成樹脂粒状体である。 以 上 特許出願人 東洋リノリユーム株式会社第1図 昭和57年1月 tcp 特許庁長官 若杉和夫 殿 1 事件の表示 昭和57年特許願第180890号 2、 発明の名称 履 物 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 6 補正の内容 別紙の通り 5 補正の内容 l 明細書筒3亘第8.15,16および177行目同
第4頁第1,8.15および188行目「粒状物」とあ
るを「粒状体」と補正する。 2 明細書第4頁第3行目「覆物」とあるを「履物」と
補正する。 3 明細書第7頁第7行目、同第8頁第12行目の「P
Sl」とあるを「p、a、1.Jと補正する。 4 明細警笛9頁下から4行目乃至最下行の「本発明−
一一一一変化しない。」を次の通り補正する。「本発明
履物は比較例1,2に対し木床、pvcンート、陶器タ
イル、いずれの場合にも乾燥時はもちろん水捕れ時にも
とくに優れたノンスリソ7性能を示した。さらに長時間
使用した摩耗品を用いても本発明品は樹脂粒状体がpv
cよりも耐摩耗性が良く常に底部に粒状体が露出してい
るので、pvcのみからなる底の比較例1.2に対して
顕著な差異があられれだ。」 以 上
底部、3・3は合成樹脂粒状体である。 以 上 特許出願人 東洋リノリユーム株式会社第1図 昭和57年1月 tcp 特許庁長官 若杉和夫 殿 1 事件の表示 昭和57年特許願第180890号 2、 発明の名称 履 物 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 6 補正の内容 別紙の通り 5 補正の内容 l 明細書筒3亘第8.15,16および177行目同
第4頁第1,8.15および188行目「粒状物」とあ
るを「粒状体」と補正する。 2 明細書第4頁第3行目「覆物」とあるを「履物」と
補正する。 3 明細書第7頁第7行目、同第8頁第12行目の「P
Sl」とあるを「p、a、1.Jと補正する。 4 明細警笛9頁下から4行目乃至最下行の「本発明−
一一一一変化しない。」を次の通り補正する。「本発明
履物は比較例1,2に対し木床、pvcンート、陶器タ
イル、いずれの場合にも乾燥時はもちろん水捕れ時にも
とくに優れたノンスリソ7性能を示した。さらに長時間
使用した摩耗品を用いても本発明品は樹脂粒状体がpv
cよりも耐摩耗性が良く常に底部に粒状体が露出してい
るので、pvcのみからなる底の比較例1.2に対して
顕著な差異があられれだ。」 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 ポリ塩化ビニル樹脂に該ポリ塩化ビニル組成物の
加工温度よりも高い軟化点と100μ〜1関の粒度を有
する合成樹脂粒状体が該ポリ塩化ビニルの全重量の3%
以上分散し、かつ該樹脂層の接地面側表面に粒状体の一
部が露出している底部分を有する履物。 2 該樹脂粒状体がポリ塩化ビニルよりも耐摩耗性が良
いことを特徴とする特許請求の範囲第1項の履物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089082A JPS6018401B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 履物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089082A JPS6018401B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 履物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920102A true JPS5920102A (ja) | 1984-02-01 |
| JPS6018401B2 JPS6018401B2 (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=15045094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13089082A Expired JPS6018401B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 履物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018401B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222402A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-02 | 株式会社リーガルコーポレーション | 靴底およびその製造方法 |
| JPH0412902U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-02-03 |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP13089082A patent/JPS6018401B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222402A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-02 | 株式会社リーガルコーポレーション | 靴底およびその製造方法 |
| JPH0412902U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-02-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6018401B2 (ja) | 1985-05-10 |
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