JPS592008Y2 - ロ−ラコンベヤ - Google Patents
ロ−ラコンベヤInfo
- Publication number
- JPS592008Y2 JPS592008Y2 JP14993279U JP14993279U JPS592008Y2 JP S592008 Y2 JPS592008 Y2 JP S592008Y2 JP 14993279 U JP14993279 U JP 14993279U JP 14993279 U JP14993279 U JP 14993279U JP S592008 Y2 JPS592008 Y2 JP S592008Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- conveyor
- rollers
- roller
- attachment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は物品搬送用チェーンにアタッチメントを介して
ローラを取り付けてなるローラコンベヤに関する。
ローラを取り付けてなるローラコンベヤに関する。
ベルトコンベヤやチェーンコンベヤにより物品の搬送を
行う場合、搬送された物品が当該コンベヤの搬送終点な
どにおいて詰まった状態となると、一般にベルトやチェ
ーンと物品との間には滑りがないので、後続物品が先行
物品に突き当たり、さらにこの先行物品を押圧すること
となり、物品がたまたまガラスのビンであるときなど、
物品が破損したり、傷ついたりする。
行う場合、搬送された物品が当該コンベヤの搬送終点な
どにおいて詰まった状態となると、一般にベルトやチェ
ーンと物品との間には滑りがないので、後続物品が先行
物品に突き当たり、さらにこの先行物品を押圧すること
となり、物品がたまたまガラスのビンであるときなど、
物品が破損したり、傷ついたりする。
ところで、従来用いられているチェーンコンベヤは2条
のチェーンを平行に配設し、これらチェーンにアタッチ
メントを取り付けるようにしたものである。
のチェーンを平行に配設し、これらチェーンにアタッチ
メントを取り付けるようにしたものである。
そのため、曲線状に物品を搬送させる必要のある場合に
は、コンベヤの曲率半径を極端に大きく形威しなければ
ならず、広大なコンベヤ設置面積を必要とするなど問題
がある。
は、コンベヤの曲率半径を極端に大きく形威しなければ
ならず、広大なコンベヤ設置面積を必要とするなど問題
がある。
本考案は前記問題点を解消するローラコンベヤを提供す
る。
る。
すなわち、一方では、搬送される物品の詰まりが生じて
も、後続の物品はコンベヤとの間に生ずる滑りによって
、先行物品に単に当接した状態で保持される結果、先行
物品に破損や傷などを生ずるおそれはなく、他方、曲線
状の配置においても、その曲率半径を可及的に小さく形
成できるローラコンベヤを提供するものである。
も、後続の物品はコンベヤとの間に生ずる滑りによって
、先行物品に単に当接した状態で保持される結果、先行
物品に破損や傷などを生ずるおそれはなく、他方、曲線
状の配置においても、その曲率半径を可及的に小さく形
成できるローラコンベヤを提供するものである。
以下具体例に基づいて説明する。
コンベヤ1はそれ自体公知のチェーンコンベヤであって
、リンク2,2の間にローラ3を介在し、このローラ3
をピン4によって回転自在に支持している。
、リンク2,2の間にローラ3を介在し、このローラ3
をピン4によって回転自在に支持している。
このコンベヤ1は適宜スプロケットに係合されて、駆動
され、スプロケットとスプロケットとの間ではガイドレ
ール5上を前記ローラ3が転動するように全体は形成さ
れる。
され、スプロケットとスプロケットとの間ではガイドレ
ール5上を前記ローラ3が転動するように全体は形成さ
れる。
コンベヤ1を構成する1つおきのリンクにアタッチメン
ト10を固着し、各アタッチメント10にローラ11を
回転自在に装着して、本考案ローラコンベヤが構成され
る。
ト10を固着し、各アタッチメント10にローラ11を
回転自在に装着して、本考案ローラコンベヤが構成され
る。
アタッチメント10はフランジ部12とこのフランジ部
12から上方向へ突設された軸受部13.13を具備し
ており、フランジ部12はリンク6に設けたフランジ部
7に固着される。
12から上方向へ突設された軸受部13.13を具備し
ており、フランジ部12はリンク6に設けたフランジ部
7に固着される。
本例ではコンベヤのリンク6にフランジ部7を設け、他
方、アタッチメント10に設けたフランジ部12を前記
フランジ部7に固着する構成としであるが、第4図に示
すように、アタッチメント10のフランジ部12を直接
リンク6に固着した形態とすることもできる。
方、アタッチメント10に設けたフランジ部12を前記
フランジ部7に固着する構成としであるが、第4図に示
すように、アタッチメント10のフランジ部12を直接
リンク6に固着した形態とすることもできる。
アタッチメント10の軸受部13,13に軸14を挿通
して、この軸にローラ11,11・・・・・・を緩嵌し
、ローラ11,11が軸14に対して回転自在となるご
とく軸14の両端にねし15.15をねじ込んで、ロー
ラ11.11を装着しである。
して、この軸にローラ11,11・・・・・・を緩嵌し
、ローラ11,11が軸14に対して回転自在となるご
とく軸14の両端にねし15.15をねじ込んで、ロー
ラ11.11を装着しである。
軸受部13.13にローラ11゜11・・・・・・を装
着する際には、アタッチメン) 10のフランジ部12
の上面からローラ11.11・・・・・・の最高点に至
る距離H8が、フランジ部の上面から軸受部13の上端
に至る距離H1よりも大となるように、軸受部13とロ
ーラ11の形状や位置などを定める。
着する際には、アタッチメン) 10のフランジ部12
の上面からローラ11.11・・・・・・の最高点に至
る距離H8が、フランジ部の上面から軸受部13の上端
に至る距離H1よりも大となるように、軸受部13とロ
ーラ11の形状や位置などを定める。
なお本例では軸受部13はフランジ部12の両端に位置
するごとく、2つ設けであるが、ローラ11の全体の長
さによっては、フランジ部12にさらに別個の軸受部を
設けることもできる。
するごとく、2つ設けであるが、ローラ11の全体の長
さによっては、フランジ部12にさらに別個の軸受部を
設けることもできる。
またローラ11.11・・・・・・は比較的短いローラ
を用いて、組み立ての便宜を図っており、フランジ部1
2の内側の両軸受部13.13の間では2個のローラ1
1が配設され、フランジ部12の軸受部13の両側に突
出している軸14上には夫々1個のローラ11が設けら
れている。
を用いて、組み立ての便宜を図っており、フランジ部1
2の内側の両軸受部13.13の間では2個のローラ1
1が配設され、フランジ部12の軸受部13の両側に突
出している軸14上には夫々1個のローラ11が設けら
れている。
これにより軸受部13がローラとローラの間に挾まれコ
ンベヤの両側にはローラ11が位置することになるので
、ローラコンベヤを複数個並列させて使用する際にはコ
ンベヤ間の接続が良好になされる。
ンベヤの両側にはローラ11が位置することになるので
、ローラコンベヤを複数個並列させて使用する際にはコ
ンベヤ間の接続が良好になされる。
ローラ11,11・・・・・・はそれ自体に耐摩耗性を
備え、摩擦係数の比較的小さな合成樹脂で形成すること
が好ましい。
備え、摩擦係数の比較的小さな合成樹脂で形成すること
が好ましい。
また、ローラ11,11・・・・・・は第2図の例では
、1つのアタッチメント10に3列配設しであるが、そ
の列数などは任意である。
、1つのアタッチメント10に3列配設しであるが、そ
の列数などは任意である。
以上のように構成しt−太考案ローラコンベヤによれば
、1条のチェーン1のみを設けると共に、このチェーン
1にアタッチメント10を介してローラ11,11・・
・・・・を取り付けであるので、真直方向への搬送のみ
ならず、第3図に示すように曲率半径Rなる円弧方向の
搬送をも行うことを可能とする。
、1条のチェーン1のみを設けると共に、このチェーン
1にアタッチメント10を介してローラ11,11・・
・・・・を取り付けであるので、真直方向への搬送のみ
ならず、第3図に示すように曲率半径Rなる円弧方向の
搬送をも行うことを可能とする。
一般に、チェーンを構成するリンク相互の間および各リ
ンクを連結するピンとリンクとの間には遊びがあるので
、アタッチメントを取り付けない状態ではチェーンはか
なり小さな曲率半径にまで湾曲させることができる。
ンクを連結するピンとリンクとの間には遊びがあるので
、アタッチメントを取り付けない状態ではチェーンはか
なり小さな曲率半径にまで湾曲させることができる。
これに対し、本考案では、第3図に示すごとく1つのア
タッチメントに装着したローラ11,11・・・・・・
のうち、隣接するアタッチメントに装着したローラ11
,11・・・・・・と対面するローラ、すなわち、図の
ローラ11 aと11b、11Cと11 dとが互いに
当接する位置が最小の曲率半径Rを与えることとなり、
この曲率半径はアタッチメントを取り付けない状態でチ
ェーンが湾曲できる曲率半径に比べて大きなものではあ
るが、それでもなお、従来のごとく2条のチェーンを設
けたコンベヤに比べると、その曲率半径は十分に小さく
なる。
タッチメントに装着したローラ11,11・・・・・・
のうち、隣接するアタッチメントに装着したローラ11
,11・・・・・・と対面するローラ、すなわち、図の
ローラ11 aと11b、11Cと11 dとが互いに
当接する位置が最小の曲率半径Rを与えることとなり、
この曲率半径はアタッチメントを取り付けない状態でチ
ェーンが湾曲できる曲率半径に比べて大きなものではあ
るが、それでもなお、従来のごとく2条のチェーンを設
けたコンベヤに比べると、その曲率半径は十分に小さく
なる。
本考案によれば、チェーンにローラを装着しであるので
、被搬送物品が詰まっても、後続の物品がこの詰まりの
位置に達し、先行の物品に当接すると、後続の物品を載
置している部分にあるローラが回転して、物品とローラ
とは滑りの状態に保持されることとなり、後続の物品が
先行物品を押圧するようなことはなく、後続物品の押圧
による先行物品の破損や傷の発生は起らない。
、被搬送物品が詰まっても、後続の物品がこの詰まりの
位置に達し、先行の物品に当接すると、後続の物品を載
置している部分にあるローラが回転して、物品とローラ
とは滑りの状態に保持されることとなり、後続の物品が
先行物品を押圧するようなことはなく、後続物品の押圧
による先行物品の破損や傷の発生は起らない。
しかも1条のチェーンのみを設けたものであるので、曲
線部を小さな曲率半径に形成でき、ローラコンベヤの設
置面積を小さくできるものである。
線部を小さな曲率半径に形成でき、ローラコンベヤの設
置面積を小さくできるものである。
またコンベヤの反転装置を小型に形成することが可能で
あり、それによりローラコンベヤ装置の全体をコンパク
トに構成できる。
あり、それによりローラコンベヤ装置の全体をコンパク
トに構成できる。
更に軸受部には複数の軸が設けられているのでコンベヤ
の走行面を平面に維持し易い。
の走行面を平面に維持し易い。
加えて、本考案のローラコンベヤは軸受部の外側に突出
する軸上に少なくとも1個のローラが設けられており、
フランジ部の軸受部がローラの間に挾まれているので、
ローラコンベヤを複数列並べて使用する際にコンベヤ間
に物品がまたがるように載置されても、搬送がスムーズ
になされる。
する軸上に少なくとも1個のローラが設けられており、
フランジ部の軸受部がローラの間に挾まれているので、
ローラコンベヤを複数列並べて使用する際にコンベヤ間
に物品がまたがるように載置されても、搬送がスムーズ
になされる。
第1図は本考案ローラコンベヤの正面図、第2図は同側
面図、第3図は同平面図で、曲線状に配置した状態を示
し、第4図は別の例を示す正面図である。 1・・・・・・コンベヤチェーン、2,6・・・・・・
リンク、3・・・・・・ローラ、10・・・・・・アタ
ッチメント、11・・・・・・ローラ、12・・・・・
・フランジ部、13・・・・・・軸受部。
面図、第3図は同平面図で、曲線状に配置した状態を示
し、第4図は別の例を示す正面図である。 1・・・・・・コンベヤチェーン、2,6・・・・・・
リンク、3・・・・・・ローラ、10・・・・・・アタ
ッチメント、11・・・・・・ローラ、12・・・・・
・フランジ部、13・・・・・・軸受部。
Claims (1)
- ガイドレール上を走行する1条の搬送用チェーンと、チ
ェーンの移動方向に直交する方向に伸びる1対のフラン
ジ部を有してこのチェーンに固定されているアタッチメ
ントと、前記1対のフランジ部を貫通する複数の軸と、
軸に回転自在に装着されているローラとからなり、アタ
ッチメントはその中央部でチェーンに取り付けられてお
り、軸はフランジ部を貫通してフランジ部の両側に突出
しており、フランジ部の内側の軸上には複数個のローラ
が設けられ、フランジ部の両側に突出しているフランジ
部の外側の軸上には夫々少なくとも1個のローラが設け
られているローラコンベヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14993279U JPS592008Y2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | ロ−ラコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14993279U JPS592008Y2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | ロ−ラコンベヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5668710U JPS5668710U (ja) | 1981-06-08 |
JPS592008Y2 true JPS592008Y2 (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=29381001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14993279U Expired JPS592008Y2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | ロ−ラコンベヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS592008Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-10-29 JP JP14993279U patent/JPS592008Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5668710U (ja) | 1981-06-08 |
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