JPS59200787A - 化成処理性にすぐれた電気メツキ鋼板 - Google Patents
化成処理性にすぐれた電気メツキ鋼板Info
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- JPS59200787A JPS59200787A JP7429183A JP7429183A JPS59200787A JP S59200787 A JPS59200787 A JP S59200787A JP 7429183 A JP7429183 A JP 7429183A JP 7429183 A JP7429183 A JP 7429183A JP S59200787 A JPS59200787 A JP S59200787A
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- Japan
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- chemical conversion
- steel sheet
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- plating
- coating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、片面電気メツキ鋼板の非メッキ面にすぐれ
た化成処理性を例与したＴイア気メッキ削板に関する。
た化成処理性を例与したＴイア気メッキ削板に関する。
近時、ｊ」・ｉ＆Ｌいｌ昌食条件下で使用δれる目動車
卓体に％１’ Ｌ、各種防食メッキ鋼板の適用が検討、
推進されているが、かかる用途、例えば自動車外装。
卓体に％１’ Ｌ、各種防食メッキ鋼板の適用が検討、
推進されているが、かかる用途、例えば自動車外装。
材としては、実際使用に当り塗装が施されるため、一般
にこのような用途向けの鋼板には、すぐれた化成処理性
が要求される。ここで、化成処理性とは、塗装に先立っ
て行う化成処理（通常はリン酸塩処理）における化成皮
膜の生成状況、生成皮）僕の化成結晶（１４造を問題に
するもので、塗装後における塗膜密着性、耐食性に影響
する因子である。
にこのような用途向けの鋼板には、すぐれた化成処理性
が要求される。ここで、化成処理性とは、塗装に先立っ
て行う化成処理（通常はリン酸塩処理）における化成皮
膜の生成状況、生成皮）僕の化成結晶（１４造を問題に
するもので、塗装後における塗膜密着性、耐食性に影響
する因子である。
つ才り、塗膜密着性について云えば、化成皮膜中にフオ
ヌフオフエフイト化成結晶（Ｚｎ、２Ｆｅ（ＰＯｚ）、
２・４Ｈ，２０，Ｐで示す）が多くなればなるほど良好
となシ、反対にホーバイト（Ｚｎｉ （ＰＯａ ）ｘ
・４ Ｈ２Ｃ、■王で示す）が増すと悪化する傾向を示
す。化成皮膜の化成結晶がどのような状況にあるかは一
般に、フオヌフオフエライト含有率、つ−ｚ −ｖ Ｐ
／（ｐ＋Ｉｇ比率（以下、Ｐ値と云う）で示でれる。ま
た、塗装後嗣食性という点からは、化成皮膜がムフなく
十分に生成てれることが肝要でいる、 さて、防食を目的としたメッキ月、ｉ板としては、従来
よりＺｎメッキ鋼板１たはＺｎ−Ｎｊ−系、Ｚｎ −Ｆ
ｅ系等のＺ１″１合金電気メッキ鋼板などが知られてい
るが・これらは何れも上記化成処理性、塗膜密着性の点
ではメッキしない冷延鋼板ま才のものに較べ格段に劣る
傾向がある。このため、頭記した自動車外装材等の塗装
用途に対しては、塗装対象而にはメッキ皮膜をもたない
、いわゆる片面メッキ鋼板として使用するというのが通
例となっている。
ヌフオフエフイト化成結晶（Ｚｎ、２Ｆｅ（ＰＯｚ）、
２・４Ｈ，２０，Ｐで示す）が多くなればなるほど良好
となシ、反対にホーバイト（Ｚｎｉ （ＰＯａ ）ｘ
・４ Ｈ２Ｃ、■王で示す）が増すと悪化する傾向を示
す。化成皮膜の化成結晶がどのような状況にあるかは一
般に、フオヌフオフエライト含有率、つ−ｚ −ｖ Ｐ
／（ｐ＋Ｉｇ比率（以下、Ｐ値と云う）で示でれる。ま
た、塗装後嗣食性という点からは、化成皮膜がムフなく
十分に生成てれることが肝要でいる、 さて、防食を目的としたメッキ月、ｉ板としては、従来
よりＺｎメッキ鋼板１たはＺｎ−Ｎｊ−系、Ｚｎ −Ｆ
ｅ系等のＺ１″１合金電気メッキ鋼板などが知られてい
るが・これらは何れも上記化成処理性、塗膜密着性の点
ではメッキしない冷延鋼板ま才のものに較べ格段に劣る
傾向がある。このため、頭記した自動車外装材等の塗装
用途に対しては、塗装対象而にはメッキ皮膜をもたない
、いわゆる片面メッキ鋼板として使用するというのが通
例となっている。
ところが、この片面メッキ鋼板には、次のような問題が
める。すなわち、片面メッキ鋼板は一般に、電気メッキ
において鋼板の片面にのみ通電して当該面にだけメッキ
金１萬を析出δせることにより製造てれるものであるが
、この製造過程において非メッキ面がメッキ液との接触
によって侵てれそこに複雑な酸化物が生成して茶色や黒
色を呈する。これは非メッキ面の化成処理性を劣化させ
、塗装後の塗膜性能（塗膜密着性、塗装後記食性〕に悪
影響をもたらすものであシ、このままでは片面メッキ本
来のメリットが期待できない。コノ酸化物を従来は、メ
ッキ後非メッキ而に研削効果のある砥粒入ブラシ等で表
面研削を施すことにより除去していたが、このような方
法では化成処理性゛ の回復を図るのにかな９強度の研
削を必要とし、このような研削はチャタ−マークや研削
目の発生を伴い、表面性状の劣化を来たすことになる。
める。すなわち、片面メッキ鋼板は一般に、電気メッキ
において鋼板の片面にのみ通電して当該面にだけメッキ
金１萬を析出δせることにより製造てれるものであるが
、この製造過程において非メッキ面がメッキ液との接触
によって侵てれそこに複雑な酸化物が生成して茶色や黒
色を呈する。これは非メッキ面の化成処理性を劣化させ
、塗装後の塗膜性能（塗膜密着性、塗装後記食性〕に悪
影響をもたらすものであシ、このままでは片面メッキ本
来のメリットが期待できない。コノ酸化物を従来は、メ
ッキ後非メッキ而に研削効果のある砥粒入ブラシ等で表
面研削を施すことにより除去していたが、このような方
法では化成処理性゛ の回復を図るのにかな９強度の研
削を必要とし、このような研削はチャタ−マークや研削
目の発生を伴い、表面性状の劣化を来たすことになる。
それに、現実にはどうしても研削のゆきとどかない部分
（冷延ま甘、の非メッキ面のダルマ゛ントの底の部分）
ができ、この部分は化成結晶が粗大となるため、塗装後
において、いわゆる糸錆を生じ易く、塗装後嗣食性に劣
ることとなる。更に、このように化成結晶が不均一なも
のでは、自動車車体用として通例的なカチオン電着塗装
において、一般に通電プッと呼ばれる欠陥が生じ易い傾
向かめる。
（冷延ま甘、の非メッキ面のダルマ゛ントの底の部分）
ができ、この部分は化成結晶が粗大となるため、塗装後
において、いわゆる糸錆を生じ易く、塗装後嗣食性に劣
ることとなる。更に、このように化成結晶が不均一なも
のでは、自動車車体用として通例的なカチオン電着塗装
において、一般に通電プッと呼ばれる欠陥が生じ易い傾
向かめる。
本発明は、上記片面電気メツキ鋼板を改良し、非メッキ
面に七の冷延第１本来の表面性状を損うことなく冷延鋼
板と同等以上の化成処理性を付与したメッキ鋼板を提供
するものである。
面に七の冷延第１本来の表面性状を損うことなく冷延鋼
板と同等以上の化成処理性を付与したメッキ鋼板を提供
するものである。
本発明者らは、電気メッキによシ製造される片面電気メ
ツキ鋼板の非メッキ面の化成処理性を当該面へのメッキ
によシ改善することを考え、それに有効なメッキを見い
出すべく、鋭意英検、検討を重ねた結果、メッキ液に侵
でれた非メ゛７キ面の化成処理性向上に、Ｆｅ系または
Ｆｅリッチ、具体的にはＦｅ ６０ ｗｔ％以上のＦｅ
−Ｚｎ系合金にＳｎを微量添加したものの電気薄メッ
キがきわめて有効である事実を知見した。
ツキ鋼板の非メッキ面の化成処理性を当該面へのメッキ
によシ改善することを考え、それに有効なメッキを見い
出すべく、鋭意英検、検討を重ねた結果、メッキ液に侵
でれた非メ゛７キ面の化成処理性向上に、Ｆｅ系または
Ｆｅリッチ、具体的にはＦｅ ６０ ｗｔ％以上のＦｅ
−Ｚｎ系合金にＳｎを微量添加したものの電気薄メッ
キがきわめて有効である事実を知見した。
すなわち本発明の要旨とするところは、片面に少なくと
も１層の防食電気メツキ層を有し、他方の而にＳｎを０
．００１−０．５ ｗｔ％含有するＦｅ系またはＦｅ
６０ ｗｔ％以上のＦｅ −Ｚｎ系合金の電気メツキ層
（以６下、素地調整メッキ層と云う）を有していること
を特徴とする表面処理鋼板、にある。
も１層の防食電気メツキ層を有し、他方の而にＳｎを０
．００１−０．５ ｗｔ％含有するＦｅ系またはＦｅ
６０ ｗｔ％以上のＦｅ −Ｚｎ系合金の電気メツキ層
（以６下、素地調整メッキ層と云う）を有していること
を特徴とする表面処理鋼板、にある。
以下、本発明番更に詳細に説明する。
本発明において、素地調整メッキ層は、メッキ液に侵さ
れた銅板面の化成処理性を改善するというところに意図
があり、その意味において、０．００１−０．５ ｗｔ
％Ｓｎ含有ノＦｅ系ｉｆｃばＦｅ ６Ｑ ｗｔ％以上の
Ｆｅ−Ｚｎ系合金メッキ（以下、Ｆｅリッチメッキと云
う）でなければならない。素地調整メッキ層としてのＩ
ｉ’６ リッチメッキ層は、化成処理において、自らの
ＦＢ分を溶解、供給して、緻密なフォスフオフエライト
化成結晶の析出に寄与し、高ｒ値（〉８０％）の化成皮
１漢の生成をもたらすものと考えられる。このメッキ層
のＦｅ含有邪が４０ｗｔ％未満では、化成処理における
当該メッキ層からのＦｅ供給が不足して、高ｒ値の化成
皮膜が得られない。
れた銅板面の化成処理性を改善するというところに意図
があり、その意味において、０．００１−０．５ ｗｔ
％Ｓｎ含有ノＦｅ系ｉｆｃばＦｅ ６Ｑ ｗｔ％以上の
Ｆｅ−Ｚｎ系合金メッキ（以下、Ｆｅリッチメッキと云
う）でなければならない。素地調整メッキ層としてのＩ
ｉ’６ リッチメッキ層は、化成処理において、自らの
ＦＢ分を溶解、供給して、緻密なフォスフオフエライト
化成結晶の析出に寄与し、高ｒ値（〉８０％）の化成皮
１漢の生成をもたらすものと考えられる。このメッキ層
のＦｅ含有邪が４０ｗｔ％未満では、化成処理における
当該メッキ層からのＦｅ供給が不足して、高ｒ値の化成
皮膜が得られない。
さてここで重要なのは、Ｓｎ−ｒ６る。Ｆｅリッチメッ
キ層も、それにＳｎの適足含有がなければイヒ成処理に
おいて有効な作用を発揮し得ない。つまりＳｎ含有があ
ってはじめて、化処処理性の改善に有効に寄与するもの
である。このＳｎの作用については、未だ十分な解明が
なでれておらず、確かなことは云えないが、現段階では
次の３つか考えられる。
キ層も、それにＳｎの適足含有がなければイヒ成処理に
おいて有効な作用を発揮し得ない。つまりＳｎ含有があ
ってはじめて、化処処理性の改善に有効に寄与するもの
である。このＳｎの作用については、未だ十分な解明が
なでれておらず、確かなことは云えないが、現段階では
次の３つか考えられる。
■ Ｆｅリッチメッキ層ｃＨｐｅとの間にミクロ電池を
形成し、化成処理ではカソードとして作用してＦｅの熔
解を促進する。
形成し、化成処理ではカソードとして作用してＦｅの熔
解を促進する。
■ 化成処理において化成結晶の核発生数を増加させる
よう＠き、■の作用と相俟ってフォスフオフエライト化
成結晶の析出を促進する。
よう＠き、■の作用と相俟ってフォスフオフエライト化
成結晶の析出を促進する。
■ 更に、Ｆｅ ｊＪラッチツキ層そのものの電位を卑
にシフトでせることによシ、当該メッキ層からのＦｅ溶
解を早め、そのメッキ層中Ｆｅ分を化成処理に有効に寄
与でせる。
にシフトでせることによシ、当該メッキ層からのＦｅ溶
解を早め、そのメッキ層中Ｆｅ分を化成処理に有効に寄
与でせる。
この素地調整メッキ層としてのＦｅリッチ層のＳｎ含有
量としては、ｏ、ｏ０１ｗｔ％未満では、当該層のＦｅ
分を化成処理に十分寄与させることができず、高ｒ値の
化成皮膜が期待できない。またこれが０．５ ｗｔ％ご
えでは、化成皮膜の化成結晶に斑点状のムフやヌケ（（
’′１着ムラ）の化成不良が生じるようになる。したが
ってこのＳｎ含有量は、０．００１〜Ｑ、 ５ ｗｔ％
の範囲にすべきである。
量としては、ｏ、ｏ０１ｗｔ％未満では、当該層のＦｅ
分を化成処理に十分寄与させることができず、高ｒ値の
化成皮膜が期待できない。またこれが０．５ ｗｔ％ご
えでは、化成皮膜の化成結晶に斑点状のムフやヌケ（（
’′１着ムラ）の化成不良が生じるようになる。したが
ってこのＳｎ含有量は、０．００１〜Ｑ、 ５ ｗｔ％
の範囲にすべきである。
素地調整メッキ層とは反対側の面の防食メッキ層として
は、Ｚｎ系電気メッキをはじめ、Ｎ１８〜２Ｑｗｔ％の
、γ相主体＋７）Ｚｎ−Ｎｉ系合金やＺｎ６０〜９０
ｗｔ％のＺｎ−Ｆｅ系合金等の合金電気メッキなど、何
れであつ１もよい。またこの防食メッキ層は必ずしも１
層である必要もなく、例えば内側にＺｎ系電気メツキ層
をおきその外側に上記のような合金電気メツキ層を組合
せた如き複層メッキ構造とするも何ら差支えない。更に
また、このような防食メッキ層の内側に、鋼板素地との
密着性改善等を狙ったＮｉ、Ｃｏ等の薄メッキを介在せ
しめることを、本発明は妨げない。
は、Ｚｎ系電気メッキをはじめ、Ｎ１８〜２Ｑｗｔ％の
、γ相主体＋７）Ｚｎ−Ｎｉ系合金やＺｎ６０〜９０
ｗｔ％のＺｎ−Ｆｅ系合金等の合金電気メッキなど、何
れであつ１もよい。またこの防食メッキ層は必ずしも１
層である必要もなく、例えば内側にＺｎ系電気メツキ層
をおきその外側に上記のような合金電気メツキ層を組合
せた如き複層メッキ構造とするも何ら差支えない。更に
また、このような防食メッキ層の内側に、鋼板素地との
密着性改善等を狙ったＮｉ、Ｃｏ等の薄メッキを介在せ
しめることを、本発明は妨げない。
次に本発明の効果について突施例を掲げて具体的に説明
する。、 常法（硫酸浴使用）に従って片面Ｚｎ電気メッキ鋼板（
メッキ付着量４０ ｇ／ｍ” ）を製造した。得られた
片面電気メツキ鋼板の非メッキ面について、無処理のま
まのもの（Ａ）、砥粒入ナイロンプランで１ ｇ／ｍ’
の研削を行なったもの［有］、および下記の条件でＳｎ
含有のＦｅ系またはＦｅ−Ｚｎ系合金電気メッキを行っ
て第２表に示す種々の素地調整メッキ層を伺与したもの
、を供試した。
する。、 常法（硫酸浴使用）に従って片面Ｚｎ電気メッキ鋼板（
メッキ付着量４０ ｇ／ｍ” ）を製造した。得られた
片面電気メツキ鋼板の非メッキ面について、無処理のま
まのもの（Ａ）、砥粒入ナイロンプランで１ ｇ／ｍ’
の研削を行なったもの［有］、および下記の条件でＳｎ
含有のＦｅ系またはＦｅ−Ｚｎ系合金電気メッキを行っ
て第２表に示す種々の素地調整メッキ層を伺与したもの
、を供試した。
〈メッキ条件〉
メッキ浴：硫酸第１鉄２５０ルｌ、硫酸亜鉛０〜４０ｇ
７ｚ 、硫酸第１ヌズＯ〜２００ｍｇ／／ｌ！、（素地
調整メッキ組成（Ｆｅ ｗｔ％、ＳｎＷ’ｔ％）とメッ
キ浴条件（硫酸亜鉛量、硫酸第１スズ量）との対応は後
記第１表のとお！ｌｌ）、温度５（１，ｐＨ２，０電流
密度：２０Ａ／拍２ 通電時間：付着量調節のため種々変更 対 極：鉄 非メッキ面或いは素地調整メッキ面について、以下の試
験を実施した。
７ｚ 、硫酸第１ヌズＯ〜２００ｍｇ／／ｌ！、（素地
調整メッキ組成（Ｆｅ ｗｔ％、ＳｎＷ’ｔ％）とメッ
キ浴条件（硫酸亜鉛量、硫酸第１スズ量）との対応は後
記第１表のとお！ｌｌ）、温度５（１，ｐＨ２，０電流
密度：２０Ａ／拍２ 通電時間：付着量調節のため種々変更 対 極：鉄 非メッキ面或いは素地調整メッキ面について、以下の試
験を実施した。
〈化成処理性試験〉
工）リン酸亜鉛系の化成処理（ディップ）を行い、得ら
れた化成皮膜の化成結晶について、Ｘ線回折により、フ
オヌフオフエフイトの（１００）面強度とホーバイトの
（０２０）面強度を検出し、Ｐ／（Ｐ十Ｈ）（Ｐ値）を
算出する。
れた化成皮膜の化成結晶について、Ｘ線回折により、フ
オヌフオフエフイトの（１００）面強度とホーバイトの
（０２０）面強度を検出し、Ｐ／（Ｐ十Ｈ）（Ｐ値）を
算出する。
■）上記化成皮膜の生成仕上ル状況を、目視及びＳＥＭ
で観察し、゛◎：冷延冷延鋼板金面均一、○ニ一部不均
−であるが使用上問題なし、△：不均一、×：・不均一
でろリスク、黄鋼を伴う、で４段階評価を行う。
で観察し、゛◎：冷延冷延鋼板金面均一、○ニ一部不均
−であるが使用上問題なし、△：不均一、×：・不均一
でろリスク、黄鋼を伴う、で４段階評価を行う。
く塗膜二次密着性試験〉
上記化成処理後、カチオン電着塗装＜２０μ）を行い、
次いで中塗（３０μ）−上塗（３０μ）を施し、これを
５０℃の純水中にｌＯ日間浸漬後、塗膜にメッキ面に達
する切れ目を２ ｍｙ間隔のゴバン目状に入れて七ロデ
ー１で剥離し、そのときの塗膜残存率を調査する。
次いで中塗（３０μ）−上塗（３０μ）を施し、これを
５０℃の純水中にｌＯ日間浸漬後、塗膜にメッキ面に達
する切れ目を２ ｍｙ間隔のゴバン目状に入れて七ロデ
ー１で剥離し、そのときの塗膜残存率を調査する。
く塗装後嗣食性試験〉
■）上記同様の化成処理−カチオン電着塗装を行い、こ
の塗膜に、クロスカッＩｒ入れ、３５℃で塩水噴霧を１
０００時間行い、クロスカット部の片側最大ふくれ巾を
調査する。
の塗膜に、クロスカッＩｒ入れ、３５℃で塩水噴霧を１
０００時間行い、クロスカット部の片側最大ふくれ巾を
調査する。
■）前記く塗膜二次密着性試験〉に供試したのと同じ塗
装を行ったあと、その塗膜にクロスカットを入れ、３５
℃で塩水噴霧り日−５０℃の９０％湿潤環境に６日間晒
す、のサイクルを１０回行う腐食サイクル試験を実施し
、クロスカット部の片側最大ふくれ巾を調べる。
装を行ったあと、その塗膜にクロスカットを入れ、３５
℃で塩水噴霧り日−５０℃の９０％湿潤環境に６日間晒
す、のサイクルを１０回行う腐食サイクル試験を実施し
、クロスカット部の片側最大ふくれ巾を調べる。
以上の試験結果を第２表に示す。
第 １ 表
上表において、非メッキ而処理なしの（１）は化成処理
皮膜の仕上り状況そのものが不良で、塗装後附食１化に
おいてはとぐに腐食サイクル試験結果が劣っている。砥
粒入りブラシで研削処理を行なった（２）は化成処理性
を（はじめ、塗膜二次密着性、塗装後印食性の何れの点
でも比較的よい性能を示しているが、非メッキ面には研
削による研削ブラシマークが認められ、表面性状の点で
は大きな不満な残すものであった。しかも、化成処理性
、塗装後嗣食性についても、冷延鋼板Ｑのに較べればや
はり劣る傾向が認められる。
皮膜の仕上り状況そのものが不良で、塗装後附食１化に
おいてはとぐに腐食サイクル試験結果が劣っている。砥
粒入りブラシで研削処理を行なった（２）は化成処理性
を（はじめ、塗膜二次密着性、塗装後印食性の何れの点
でも比較的よい性能を示しているが、非メッキ面には研
削による研削ブラシマークが認められ、表面性状の点で
は大きな不満な残すものであった。しかも、化成処理性
、塗装後嗣食性についても、冷延鋼板Ｑのに較べればや
はり劣る傾向が認められる。
これにス］し、（３〕〜０４）のうち、（３）、（７）
、α■、（１４）を除くものは、本発明の規定を満足す
るＦｅ系またはｆ４’Ｈｑ ７．ｎ系合金の素地Ｈ＋
ｙ１整メッキメツキ層た不発明例であるが、これらは全
て／！′？ｉ延鋼板α０と同等レベルの化成処理性を備
えておシ、塗装後嗣食性試験ではむしろ冷延鋼板を凌ぐ
性能を示した。
、α■、（１４）を除くものは、本発明の規定を満足す
るＦｅ系またはｆ４’Ｈｑ ７．ｎ系合金の素地Ｈ＋
ｙ１整メッキメツキ層た不発明例であるが、これらは全
て／！′？ｉ延鋼板α０と同等レベルの化成処理性を備
えておシ、塗装後嗣食性試験ではむしろ冷延鋼板を凌ぐ
性能を示した。
比１咬例（３）、（７）、（ｌ■、（１４）については
、（３）は素地調整メッキ層中のＳｌ’ｌ含有舒が０．
００１ｗｔ％未満と少なすきるため、化成皮膜のＰ値が
十分でなく、とくに塗膜二次密着性に劣っている。（７
）は上記（３）とは逆にＳｎ含有量が多すぎたため、化
成皮膜の仕上りが不良で、腐食サイクル試験結果がよく
ない。α■、α勺は何れも素地調整メッキ層のＦｅ含含
有塵６６ ｗｔ％を割っているもので、これらは化成皮
膜のＰ値が低く、塗膜二次密着性に難がある。
、（３）は素地調整メッキ層中のＳｌ’ｌ含有舒が０．
００１ｗｔ％未満と少なすきるため、化成皮膜のＰ値が
十分でなく、とくに塗膜二次密着性に劣っている。（７
）は上記（３）とは逆にＳｎ含有量が多すぎたため、化
成皮膜の仕上りが不良で、腐食サイクル試験結果がよく
ない。α■、α勺は何れも素地調整メッキ層のＦｅ含含
有塵６６ ｗｔ％を割っているもので、これらは化成皮
膜のＰ値が低く、塗膜二次密着性に難がある。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、製造時
メッキ液との接触によって劣化した片面電気メツキ鋼板
の非メッキ面の化成処理性を冷延鋼板本来のレベルまで
完全に回復てせることかでき、しかも研削処理のように
表面性状の劣化等の弊害が伴うようなことがなく、シた
がって本発明は、いわゆる片面電気メツキ鋼板の、例え
ば自動車外装材としての実用価値向上に資するところ大
なるものと云える。
メッキ液との接触によって劣化した片面電気メツキ鋼板
の非メッキ面の化成処理性を冷延鋼板本来のレベルまで
完全に回復てせることかでき、しかも研削処理のように
表面性状の劣化等の弊害が伴うようなことがなく、シた
がって本発明は、いわゆる片面電気メツキ鋼板の、例え
ば自動車外装材としての実用価値向上に資するところ大
なるものと云える。
Claims (1)
- （１）片面に少なくとも防食電気メツキ層を有し、他方
の而にＳｎを０．００１−０．５ｗｔ％含有するＦｅ系
またはＦｅ ６ （ｌ ｗシ％以上のＦｅ Ｚｎ系合
金電気メツキ層をイＩしていることを特徴とする化成処
理性にすぐれた７）ｉ′電気メツキ鋼板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7429183A JPS59200787A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 化成処理性にすぐれた電気メツキ鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7429183A JPS59200787A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 化成処理性にすぐれた電気メツキ鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200787A true JPS59200787A (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=13542882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7429183A Pending JPS59200787A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 化成処理性にすぐれた電気メツキ鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59200787A (ja) |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP7429183A patent/JPS59200787A/ja active Pending
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