JPS59198470A - 現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、静電像保持体面上に形成された静電像を現像
する方法、特にトナー担持体上に薄くて均一な絶縁性非
磁性トナ一層を形成して現像する方法に関するものであ
る。

従来−成分系非磁性トナーを用いて静電像保持体表面上
の静電像を現像する方法としては以下ののものが知られ
ている。第一の方法は、トナーを担持して搬送し潜像（
静電像）保持体に供給する可動トナー担持手段々、トナ
ー補給手段と、このトナー補給手段からトナーの補給を
受は上記可動トナー担持手段にトナーを塗布する可動４
布手段であって、表面にトナーを担持する繊維ブラシを
有し、上記可動トナー担持手段に当接してこの当接部に
於いて可動トナー担持手段と同方向に可動トナー担持手
段よりも高速で移動する可動塗布手段を備え、該可動塗
布手段で上記可動トナー担体手段表面にトナーを均一に
塗布してトナー塗布層を形成し、この塗布層を静電潜像
部に近接させることにより現像を行う方法である。

第二の方法は、−成分系非磁性トナー粒子を帯電するた
めの磁性キャリアを吸着して磁気ブラシを形成する回転
可能な磁気ローラーと、該ローラーのトナー粒子を移し
取り、静電像保持体上の静電像を現像するための現像ロ
ーラーを備え、現像部に於いて静電像保持体と現像ロー
ラーとの間隙を保ち、該間隙長は現像ローラー上のトナ
ー塗布層厚よりも大きく設定し、静電像を現像する方法
である。

第三の方法は、トナー貯蔵手段に蓄えられたトナー担持
体下のトナーをトナー担持体上に汲み上げるに当り、そ
の汲み上げ部分のトナーのみに振動を与えて活性化させ
てトナー担持体表面に所定の厚さのトナ一層を形成し、
このトナ一層を表面に担持したトナー担持体を静電像保
持体に対向させて静電像保持体上の静電像を現像する方
法である。

しかしながら、これらの方法、は絶縁性非磁性トナーを
現像部において非磁気力により相持体上に担持し現像す
る方法であって、これら方法では現像部周辺においてト
ナー担持体上に非磁性トナーを担持させる力として主に
静電気的引力及び物理的付着力が支配的であり、その点
磁性力及び静電気力等によって担持体上にトナーを担持
させる従来の絶縁性磁性トナーを用いる現像方法に比べ
て神々の欠点が生じる。例えば多くのトナーが担持体上
に比較的薄く均一に塗布されない現象が生じる。さらに
、例えば比較的均一に塗布されていても非画像部にトナ
ーが付着するいわゆる地力ブリが生じる。さらに、薄く
均一に塗布されていても画像部におけるトナー伺着陸が
不足し、ω延期の低い画像が生じる。さらに多くのトナ
ーは博く均一に塗布されていても忠実性が低く低解像力
の極めて貧弱な画像を生じることがある。きらに多くの
トナーは繰返し使用していくと画像濃度の低下や低品質
の画像を生じる。さらに多くのトナーは、高温高湿や低
温低湿などの環境変化に対しである時は画像濃度の低下
をまねいたり又ある時は地力ブリを生じたりするという
ような欠点を有していた。

また−成分磁性トナーを使用する現像方法においては磁
性トナー粒子内に磁性粉体を多量に含んでいるために、
非磁性トナーに比して高価となるばかりでなく、美しい
色のカラー化は困難である。

本発明の目的は以上のような欠点を改良した絶縁性非磁
性トナーを使用する新規表現像方法を提供することにあ
る。すなわち、本発明の目的は、忠実性が高く画質の安
定した現像方法を提供することである。さらには、地力
ブリ現象を除去し、画像部には均一で濃度が十分な高解
像力画像を与える現像方法を提供することである。

本発明の他の目的は連続使用特性等の耐久性に優れた上
記現像方法を提供することである。

本発明の他の目的は、高温高湿や低温低湿などの環境変
化に対しても安定である上記の現像方法を提供すること
である。

本発明の他の目的は鮮明な色相を有する画像を与える上
記現像方法を提供することにある〇本発明の現像方法の
特徴は、静電像を表面に保持する静電像保持体と、絶縁
性非磁性トナーを表面に担持するトナー担持体とを現像
部において一定の間隙を設けて配置し、ケイ素ハロダン
化合物の蒸気相酸化により生成されたシリカ微粉体であ
って、一般式 ％式％ （Ｒはアルコキシ基または塩累原子、ｍは１〜３の整数
、Ｙは、アミ７基、ビニル基、グリシドキシ基、メルカ
ゾト基、メタクリル基、ウレイド基の少なくとも１種ま
たは２種以上を含有する炭化水素基、ｎは３〜１の螢数
〕で示されるシランカップリング剤で処理され、かつ、
メタノール滴定試験によって測定された疎水化度が３０
〜８０の範囲の値を示す様に疎水化処理されたシリカ微
粉体を含有する非磁性トナーをトナー担持体上に前記間
隙よりも薄い厚さに担持させ、該トナーを現像部におい
て前記静電像保持体に転移させて現像する現像方法にあ
る。上記本発明の現像方法において、好ましくは必要に
応じて現像部においてトナー担持体と静電像保持体との
間に交流及び／又は直流バイアスを印加するのがよい。

本発明者らは、従来知られている非磁性トナーを使用し
た現像方法を種々検討した結果、前述した欠点を解決す
る為には、磁性トナーを使用する現像方法に比べて現像
部においてトナー担持体上のトナーが有する静電荷量の
より精密な制御が重要であることを見出した。すなわち
、絶縁性非磁性トナーを用いる現像方法においては、例
えば電荷量が低いとトナー担持体上にトナーが均一に塗
布されない現象が生じてもちろん現像できず、また電荷
量を上げて、たとえ均一に塗布される状態をつくっても
その値が適切でない場合は地力ブリが生じやすくなり、
逆にその値が高すぎるとトナー担持体との静電的引力が
強すぎてトナーが静電像保持体へ転移しにくくなり、そ
の結果、画像濃度の低下、低品位画像の出現を引起こす
ことになりてしまう０さらに同様な理由により、くり返
し使用あるいは環境変動に伴うトナー電荷量の変化によ
り画像の質は大きい影響を受ける。それ故、その電荷量
の安定性の確保か極めて重要である。

またトナーとトナー担持体との物理的付着力が、トナー
相持体からトナーを転移させるのに明らかに影響を及ぼ
し、例えばトナー個々の自由度が小さくトナー担持体上
のトナ一層中のトナー塗布密度が大きい場合には画像濃
度が低く低解像力の低品位画像になってしまうので、そ
の物理的付着力の増大の防止も極めて重要である。

本発明は、絶縁性非磁性トナーを現像部におので非磁気
力によりトナー担持体上に担持して現像する方法におい
て、これら暇要事項を特定のシリカ微粉末を含有するト
ナーを使用することより達成するものである。

本発明に用いられるケイ素ハロケ９ン化合物の蒸気相酸
化により生成されたシリカ微粉体は、いわゆる乾式法シ
リカ、又はヒユームドシリカと称されるもので、従来公
知の技術によって製造されるものである。例えば四塩化
ケイ素ガスの酸水素焔中における熱分解酸化反応を利用
する方法で、基礎となる反応式１ｄ次の様なものである
。

５ｉＣ１＋２Ｈ２＋　０２→５ｉｎ２＋　４ＨＣｔ又、
この製造工程において例えば、塩化アルミニウム又は、
塩化チタンなど他の金属ハロダン化合物を、ケイ素ハロ
ダン化合物と共に用いる事によってシリカと他の金属酸
化物の複合微粉体を得る事も可能であり、本発明はそれ
らも包含する。その粒径は平均の一次粒径としてｏ、　
ｏ、　ｏ　ｉ〜２μの範囲内である事が望ましく特に好
ましくは、０．００２〜０．２μの範囲内のシリカ微粉
体を使用するのが良い。

これらシリカ微粉体の市販のものとしては、例えば、以
下の様な商品名で市販されているものがある。

ＡＥＲＯ８ＩＬ　　　　　　　　１３０（日本アエロジ
ル社）　　　２００ ００ ８０ Ｔ６００ ＭＯＸ　８０ ０Ｘ１７０ ＯＫ８４ Ｃａｂ−０−３ｋｔ　　　　　Ｍ−５ （ＣＡＢＯＴ社）　　ＭＳ−７ ＭＳ−７！５ Ｓ−５ Ｈ−５ Ｗａｃｋｅｒ　ＨＤＫ　　　　　Ｎ２０（ＷＡＣＩＲ−
ＣＨＥＭＩＦＪ　Ｖ　１００ＭＢＨ社）　　Ｎ２０Ｅ ３０ ４０ Ｄ−ＣＦｉｎｅ　５ｉｌｉｃａ （ダウコーニング社　） Ｆｒａｎｓｏｌ （Ｆｒａｎａｉ１社） 従来、トナーにこれらシリカ微粉体を添加する例は公知
である。しかしながら、このような物質は安定性の点で
必ずしも充分でなく、また正荷電制御性を必要とするト
ナーではこのようなシリカを添加すると帯電性が変化し
てしまい不適当であった。

本発明現像方法に使用されるシリカ微粉体は、一般式 ％式％ （Ｒはアルコキシ基または塩素原子、ｍは１〜３の整数
、Ｙは、アミン基、ビニル基、グリシドキシ茫、メルカ
プト基、メククリル基、ウレイド基の少なくとも１種ま
たは２種以上を含有する炭化水素基、ｎは３〜１の整数
うで示されるシランカフシリング剤で処理され、かつ、
メタノール滴定試験によって測定ちれた疎水化度が３０
〜８０の範囲の値を示す様に疎水化処理される。該処理
シリカ微粉体をトナーに含有させることによって本発明
の現像方法に用いられる現像剤が得られる。

本発明で用いられるシランカップリング剤は、一般式 ％式％ （Ｒはアルコキシ基、または塩素原子、ｍは１〜３の整
数、Ｙｉ／ｉ、アミ７基、ビニル基、グリシ−キシ基、
メルカプト基、メタクリル基、ウレイド基の少なくとも
１種または２種以上を含有する炭化水素基、ｎは３〜１
の整数）で示される化合物で次の様な化学式で表わされ
る化合物である。

ビニル基を含有する化合物として Ｈ２Ｃ−ＣＨ２ＣＨ２ ＨＣ＝ＣＨ８ｉ（ＯＣ２Ｈ５）５ Ｈ２Ｃ−ＣＨＣＨ２５ＩＣｔ３ Ｈ２Ｃ二（２ＨＣＨ２Ｓ　ｉ　（Ｃ１（３）Ｃ１２Ｈ２
Ｃ二ＣＩ（ＣＨ２Ｓ　ｉ　（ＣＨ３）　２ＣＬＨ２Ｃ−
ＣＨ２Ｈ２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３Ｈ２Ｃ−ＣＨ３Ｉ（Ｏ
Ｃ２Ｈ４０ＣＨ５）３（Ｈ２Ｃ−ＣＨＣＨ２）２ＳｉＣ
ｔ２ （Ｈ２Ｃ−ＣＨ）２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）２（Ｈ２Ｃ−Ｃ
Ｈ）３ＳｉＯＣ２Ｈ５ Ｈ２Ｃ＝　ＣＩ（−（１）−ＣＨ２ＣＨ２Ｓｔ　（ＯＣ
Ｈ３）。

などが良く、 グリシドキシ基を含有する化合物としてはＣＨ２−Ｃｆ
（ＣＨ２０ＣＩＩ２Ｃ１（、、ＣＩ（２Ｓ　ｉ　（ＯＣ
Ｈ３）　３■ ＣＨ２−ＣＨＣＨ２０Ｃｆ（２ＣＪ（２Ｃｆ（２Ｓ　１
ＣＨ３ＣＯＣ２Ｈ５）２ＣＴｌ２−ＣＦＩＣＨ２０ＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＣＨ３）２０Ｃ２Ｈ５■ メルカゾト基金含有するものとしては Ｈ８ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２５１（ＯＣＨ３）３Ｈ８ＣＨ２
ＣＨ２ＣＨ，、，５ｔ（ＯＣ２Ｔ（５）ｙ、、メタクリ
ル基を含有するものとしては ＣＨ３ ウレイド基を含有するものとしては Ｈ２ＮＣ０ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２５ｉ（ＯＣ２■（５
）６が挙げられる。

特に本発明に用いるのに好ましいシランカニ、ｆリング
剤はアミノ基を含有する化合物で、次の様な構造式で示
されるものである。

Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２５ｉ（ＯＣＨ３）３Ｈ２ＮＣ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ　（ＯＣ２Ｈ５）３ＨＮＣＯＮＨ
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｌ（ＯＣ２Ｈ５）３■２ＮＣＨ２
ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ３〕５Ｈ２
ＮＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２Ｃ■
２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３Ｈｓ　Ｃ２０ＣＯＣ１（２ＣＨ２
ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓ　１　（ＯＣｆ（３）　３Ｈ
５Ｃ２０ＣＯＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ｃＨ２ＮＨｃＨ２
ｃＨ２ｃＨ２ｓｌ（ＯＣＨ３）３Ｈ５Ｃ２０ＣＯＣＨ２
ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ｃ■２ＮＴ（ｃＨ２
ｃＨ２ＮＨ・ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓ　１　（０ＣＨ−、
、）　５Ｈ３ＣＯＣＯＣＨ２ＣＨ２ＮＨｃＨ２ｃＨ２Ｎ
ＨｃＨ２ｃＨ２ｃＨ２−８ｉ（ＯＣＨ３）６Ｈ２Ｎ−（
叉Ｓ　ｉ　（ＯＣＨ３）３ （Ｉ）Ｎｎｃトｒ２ｃＨ２ｃＨ２ｓ　１（ｏｃｆ（、）
。

）［２ＮＣＨ２ＣＨ２Ｎ）ＴＣＨ２（；ンＣＨ２ＣＨ２
５ｉ　（０ＣＨ３）３■■２ＮＣ）（２８ＣＨ２ＣＨ２
ｓｉ（ＯＣＨ３）３Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨ，、ＮＨＣＨ２−
（）ＣＨ２ＣＨ２Ｓ　ｉ　（ＯＣＩ６）５（Ｈ５ＣＯ）
３ＳＩＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−ＮＨＣＨ２（Ｈ２ＣＯ）　
３Ｓ　１ｃｅ（２ＣＨ，、ＣＨ２−ＮＨ−ＣＨ２Ｈ３Ｃ
ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３Ｈ２Ｎ（
ＣＨ２ＣＨ２ＳＨ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ
３）３ＨＣ−Ｆ徂Ｃ０ＮＩ（、Ｃ３Ｈ６Ｓｌ（ＯＣＩ（
３）３などが挙られる。又、上記化合物のアルコキン基
が塩素原子であってもよい。これらば１５種まン”Ｃは
２種以上の混合系で用いられてよい。

又、本発明に用いられるシリカ微粉体に要求される疎水
化度、即ち、メタノール滴定状Ｂ−３によって測定され
た疎水化度が３０〜８０の範囲の値を示す様に疎水化処
理するには、従来公知の疎水化方法が用いられ、シリカ
微粉体と反応あるいは物理吸着する有機ケイ素化合物な
どで化学的に処理することによって付与される。好まし
い方法としては、ケイ素ハログ／化合物の蒸気相酸化に
より生成されン’ｔシリカ微粉体を前記したシラ／カッ
プリング剤で処理した後、あるい（・よシラ／カップリ
ング剤で処理すると同時に有機ケイ素化合物で処理する
。その様な有機ケイ素化合物の例は、ヘキサメチルジシ
ラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、
トリメチルエトキシシラン。

ジメチルジクロル７ラン、メチルトリクロルシラン、ア
リル・クメチルクロルシラン、アリルフェニルソクロル
シラン、ベンジルツメチルクロルシラン、ブロムメチル
・ツメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロル
シラン、ｐ−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメ
チルジメチルクロルシラン、クロルメチルジメチルクロ
ルシラン、トリオルガ／シリルメルカプタン、１列えげ
トリメチルシリルメルカプタン、トリオルがノンリルア
クリレート　（５：Ｈｊえは、ビニルノメチルアセトギ
シシラン、更に、ツメチルエトキシシラン、ジメチル・
ゾメトキシシラン、ヘキサメチルジシクロキサン。

１．３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１１３−
ノフェニルテトラメチルジシロキサン、および１分子当
り２から１２個のシロキサン単位を有し末端に位ｉｔす
る単位にそれぞれ１個宛のＳ＋に結合した水酸基を含イ
イするソメチルポリシロギサンがある。これらは１種あ
るいは２４ｑＨ以上の混合物で用いらゴする。

シリカ微粉体に対して、処Ｊ′ｊ４するシラ／カップリ
ング剤化合物と疎水住処］ＩＪｊ剤の打首しいは計の比
率ば１５：８５〜８５：１５であり、シラ／カップリン
グ剤と疎水化処理剤の総Ｆｆ（（ｔよ好ましくは、シリ
カ微粉体に対して０１〜３０ｗｔ％、さらに好すしくは
０．５〜２０ｗｔ係であるのが望ましい。

最終的に処理されたシリカ微粉体の疎水化度がメタノー
ル滴定試験によって測定された疎水化ｔｉｔとして３０
〜８０の範囲の値を示す様に疎水化された場合に、本発
明の現像方法に用いられるのに好ましい現像剤が得られ
る。

ここで、メタノール滴定試験は疎水化された表面を有す
るシリカ微粉体の疎水化度の程度を１ｉ７ｉ：認する実
、験的試験である。処理されたシリカ微粉体の疎水化度
をトヒ価するために不明、１４１１１書において規定さ
れる“メタノール滴定試験”は次の如く行なう。供試シ
リカ微粉体０．２．？全容量２５０Ｍの三角フラスコ中
の水５０ｍ１に添加する。メタノールをビューレットか
らシリカの全量が湿潤されるまで滴定する。この際フラ
スコ内の溶液はマグネチックスターラーで常時攪拌する
。その）終点はシリカ微粉体の全量が液体中に懸濁され
ることによって観察され、疎水化度は終点に達した際の
メタノールおよび水の液状混合物中のメタノールの百分
率として表わされる。

また、これらの処理されたシリカ微粉体の適用量はトナ
ー重量に対して、０．０１〜２０チのときに効果を発揮
し、特に好しくけ０．１〜３係添加したときに優れた安
定性を有する正の帯電性を示す。

添加形態について好ましい態様を述べれば、トナー重量
に対して０．０１〜３重量％の処理されたシリカ微粉体
がトナー粒子表面に付着している状態にあるのが良い。

本発明の現像方法において用いられるトナー用の結着樹
脂としては、従来電子写真用トナー結着樹脂として知ら
れる各種の材料樹脂が用いられる。

例えば？リスチレン、ポリスチレン・ブタジェン共重合
体、スチレン・アクリル共重合体等のスチレン系共重合
体、ポリエチレン、ポリエチレン酢酸ビニル共重合体、
ポリエチレンビニルアルコール共重合体のようなエチレ
ン系共重合体、フェノール系ｍ脂、エポキシ系樹脂、ア
リルフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、マレイン酸系樹脂等である。またいずれの樹脂もそ
の製造法等は特に制約されるものではない。これは従来
エマルジョン重合等で製造した樹脂は不純物が含まれ易
く使いずらかったものが本発明により容易に使用が可能
になり、樹脂選択の範囲も大きく広がる。これも本発明
の大きな効果である。

トナーに用いる着色材料としては、従来公知のカーデン
ブラック、染料、顔料などの色材が使用でき、従来公知
の正荷電制御剤としての染料全てが、本発明に用いられ
る処理シリカ微粉体との組み合せで使用する事ができる
。

以下本発明を実施態様例に基づき図を用いて詳細に説明
する。

第１図は本発明で特定した絶縁性非磁性トナーを用いた
Ｓ電潜像現像法及び現像装置の実施態様の一例を示す。

図中１は円筒状の静電像保持体であり１例えば公知の電
子写真法であるカールソン法又はＮＰ法によってこれに
静電潜像を形成せしめて、トナー供給手段であるホッパ
ー３内の絶縁性非磁性トナー５をトナー担持体２上にト
ナ一層の層厚を規制して塗布する塗布手段４により塗布
されたトナー５で現像する。トナー担持体２は円筒状の
ステンレス鋼からなる現像ローラである。

この現像ローラの材質としてアルミニウムを用いても良
いし、他の金属でも良い。また金属ローラの上にトナー
をより所望の極性に摩擦帯電させるため樹脂等を被覆し
たものを用いてもよい。さらにこの現像ローラは導電性
の非金属材料からできていてもよい。このトナー担持体
２の両端には図示されていないが、その軸に高密度ポリ
エチレンからなるス橡−サ・コロが入れである。このス
ペーサ・コロを静電像保持体１の両端につき当てて現像
器を固定することにより、静電像保持体１とトナー担持
体２との間隔をトナー担持体２上に塗布されたトナ一層
の厚み以上に設定し保持する。

この間隔は例えば１００μ〜５００μ、好ましくは１５
０μ〜３００μである。この間隔が太きすぎると静電像
保持体１上の静電潜像がトナ−１ｒ！持体２上に塗布さ
れた非磁性トナーに及ぼす静止力は弱くなり、画質は低
下し、特に細線の現像による可視化は困難となる。また
この間隔が狭まずざるとトナー担持体２上に塗布された
トナーがトナー担持体２と静電像保持体１とめ間で圧縮
され凝集されてしまう危険性が大となる。６は現像・々
イアスミ源であり、導電性トナー担荷体２と静電保持体
１の背面電極との間に′面圧を印加できるようにしであ
る。この現像バイアス電圧は特願昭５３−９２１０８号
に記載した如き現像・ぐイアスミ圧である。

第２図は実施態様の他の一例を示す図である。

同図において、１は静電像保持体、２はトナー担持体、
５は本発明で特定した非磁性トナー、３はホッパ、９は
クリーニングブレード、ｌＯはトナー供給部材を示す。

１６は振動部材、１７は振動発生手段、１６ａは永久磁
石、１６ｂは支持バネ。

１７ａは鉄心、１７ｂは巻線である。巻線１７ｂに交流
を加えて、振動部材１６を適当な振幅、振動数で振動は
せ、等速回転中のトナー担持体２の上に均一なトナー塗
布層を形成させ、トナー担持体２とｎ電像保持体１七を
トナー塗布層の厚みより大きな間隙を保って対局させ、
非磁性トナーを静電像へ飛翔せしめて現像する。振動部
材１６の振動はトナー担持体２に直接接しない程度であ
ればどの程度でも良いが、トナー塗布層の厚みが５〜１
００μ程度で均一になるように振動数、振幅を制御する
のが良い。又、トナー担持体２と静電像保持体ｌとの間
に交流又は／及び直流の現像バイアス電圧を印加するこ
とも可能である。

第３図は冥施頓様の他の一例を示す図である。

同図において１は静電像保持体、２はトナー担持体、３
は現像容器、５は本発明で特定した絶縁性非磁性トナー
、６は現像・ぐイアスミ源、９はＬナークリーニング部
材、３５は塗布ローラ、３６はその表面に固着せしめた
繊維ブラシ、４０は塗布用バイアス源を示す。トナー５
を塗布ローラー３５を回転させ、ブラシ３６で搬送し−
ｒ）−１−−担持体２の上に均一に塗布し、静電像保持
体１の静電像へ飛翔させて現像する。トナー担持体２と
塗布ｏ　−ラ−３５との間隙は、トナー担持体２上に５
〜１００μ程度の均一なトナ一層を形成するように調整
し、均一なトナー塗布のために塗布用バイア　スミ源４
０−ｃバイアス電圧を印加してもよい。

静電像保持体１とトナー担持体２との間隙は上記トナ一
層厚より大きくなるようにし、現像に際しては現像用バ
イアス電源６より現像バイアスを印加してもよい。

第４図は実施態様の他の一例を示す図である。

同図において１は静電像保持体、２はトナー担持体、５
は本発明で特定した一成分非磁性トナー。

４３は現像容器、４８は磁気ローラーで、４９はその非
磁性スリーブ、５０は磁石、５２は磁気ブラシ、５３は
一成分非磁性トナー又は非磁性トナーと磁性キャリヤー
とが混合された二成分現像剤を示す。非磁性スリーブ４
９上に磁性キャリアを磁力で保持してブラシ化し、スリ
ーブ４９を回転させることにより、トナーあるいは現像
剤５３を上記キャリアブラシで汲み上げて、トナー担持
体２上に接触塗布することにより均一なトナ一層５を形
成する。その際、キャリアは磁力により磁気ローラー４
８上に保持されているためトナー担持体２上に移ること
はない。次いでトナー担持体２上から静電像保持体１上
へ飛翔現像する。磁気ローラー４８とトナー担持体２の
間隙はトナー担持体２上のトナ一層厚が５〜１００μ程
度になるように調整する。トナー担持体２と静電像保持
体１との間隙はトナ一層厚より犬きくなるようにし、ト
ナー担持体２には現像バイアス電圧を印加してもよい。

第５図は実施態様の更に他の一例を示す図である。同図
において１は静電像保持体、２はトナー担持体、３はホ
ッパー、６は現像用バイアス電源。

５は本発明で特定した一成分非磁性トナー、５０は固定
磁石、５２はキャリアートナー混合物による磁気ブラシ
、５８はトナー厚規制用プレードを示す。トナー担持体
２上に形成された磁気ブラシ５２をトナー担持体２を回
転させるこ七で循環させ、ホッーＪ？３中のトナーをと
り込んでトナー担持体２上に均一に薄層コートさせる。

次いでトナー担持体２と静電像保持体１とをトナ一層厚
より大きな間隙で対局させ、トナー担持体２上の一成分
非磁性トナー５を静電像保持体１上の静電荷像上への飛
翔現像させる。トナ一層の厚さは、磁気ブラシ５２の大
きさ、即ちキャ′リア量及び規制ブレード５８で制御す
る。静電像保持体ｌとトナー担持体２との間隙はトナ一
層厚より大きめにとり現−像バイアス電源６により現像
バイアスを印加しても良い。

〔実施例１〕 スチレン−ＢＭＡ共重合体１００−ｉ−ｉ部、フタロシ
アニン系青色顔料１０Ｍ−１部およびペンソクアナミン
ーホルムアルデヒド縮合物工０雉Ｙけ部々る材料をブレ
ンダーでよく混合した後１５ｏ℃に熱した２本ロールで
混練した。混練物を自然放冷後、カッターミルで粗粉砕
した後、ジェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し
、さらに風力分散機を用いて分散して粒径５〜２０μの
微粉体を得た。

次にシリカ微粉体アエロジル２００（Ｅ１本アエロジル
社製〕を７０℃に加熱した密閉型ヘンシェルミキサー中
に入れ、シリカに対してシランカップリング剤が１０市
量・母−セントの処理量となる様ニアルコールで希釈し
たｒ−アミノプロピルトリエトキシシランケ滴下りなが
ら高速で攪拌した。

得られた微粉体ｆ：１２０℃にて乾燥した後、再びヘン
シエルミギヅー中に入れ、攪拌しながら該シリカに対し
てツメチルジクロルシランが１０重量・ぐ−セントとな
る様に噴霧した。室温で２時間高速攪拌し、さらに８０
℃で２４時間攪拌し、ついでミキサーを大気圧まで開放
した。この混合物を式らに低速にて大気圧で６０℃、５
時間乾燥した。

疎水化度は６０であった。該処理シリカ微粉体を上記微
粉体に対し０．６重量係加え、ヘンンエルミキサーで混
合したものをトナーとした。

一方、ｉ救化亜鉛１００重量部、スチレン−ブタジェン
共重合体２０　重Ｍ部、ｎ−ブチルメタクリレート４０
重−横部、トルエン１２０市量部、ローズベンガル１係
メタノール溶液４重量部からなる混合物をボールミルに
て６時間分散混合した。これを０．０５　ｍｎ厚のアル
ミニウム板に乾燥塗布厚が４０μになるようにワイヤー
パーにて塗布し、温風にて溶剤を蒸散させ酸化亜鉛バイ
ンダー系感光体を作成してドラム状とした。この感光体
に一６ｋＶのコロナ放電を行ない全面一様に帯ｉ’ｉ’
ｈ　Ｌ／た後、原画像照射を行ない静電７さ像を形成し
た。

上記トナーを第１図に示したような現像装置４：に入れ
、上記形成された静電潜像を現像した。この場合、トナ
ー担持体２は外径５０輔のステンレス製円筒スリーブと
し前記感光ドラム表面−スリーブ表面間距離０．２５　
ｍに設定し、スリーブに４００ＨｚｌＯ００Ｖの交流及
び−１５０Ｖの直流バイアスを印加した。

次いで転写紙の背面より一７ｋＶの直流コロナを照射し
つつ粉像を転写し、複写画像を得た。定着は市販の普通
紙複写機（酉品名、ＮＰ−５０００．キャノン製）を用
いて行なった。

得られた転写画像は濃度が１．５と充分高く、カブリも
全くなく、画像周辺のトナー飛び散りがなく、解像力の
高い良好な音色画像であった。上記トナーを用いて連続
して耐久性ｆ３：調べ念が１０，０００枚後の転写画像
も初期の画像と比較して全くそん色のない画像であった
。

７Ｙな、環境条件′！１ｌ−３５℃、８５係にしたとこ
ろ、１ＩＩｊ像濃度は１，４０と常温常湿とほとんど変
化のない値であり、カブリや飛び敗りもなく鮮明な青色
画像が得られ、耐久性も１００００枚までほとんど変化
なかった。次に１０℃、１０係の低温低湿度において転
写画像を得たところ、画像覧度は１．４７と電く、ペタ
黒も極めて滑らかに現像、転写されノ１シびｉｆｉりや
中抜けのない優秀な画像であっ／こ。この環境条件で酬
九試験を行なった。連続、及び聞けってコピーしたがや
はり１００００枚まで儂度変ｇ１ｔＪは±０．２と実用
上充分であった。

〔比較例１〕 アエロジル２００をγ−アミノゾロピルトリニトキシシ
ランと、ツメチルジクロルシランで処理しない他は実施
例１と同様にトナーを得、現像。

転写を行なったが、反転した画像が得られたのみであっ
た。

〔比較例２〕 ジメチル・シクロルシランで処理しない他は実施例１と
同様に現像剤を得、同様に画像を得た。常温常湿ではカ
ブリは少ないが画像濃度が０．７６と低く、線画も飛び
散り、ペタ黒部はガラツキが目立った。耐久性を調べた
が５０’ＯＯ枚時に濃度は０５８と低下した。３５℃湿
度８５係の条件下で画像を得な七ころ画像濃度は０．６
３と低くなりカブリ、飛び散り、ガサツキが増大し、使
用に耐えないものであった。１０℃湿度ｌｏ係の条件下
で画像を得たところ、画像濃度は０．７０と低く飛び散
り、カブリ、ガサツキがひどく転写ぬけが目立った。連
続画像出しを行なったが、、５００枚程度で濃度は０．
４０となり、実用不可となった。

〔比較例３〕 実施例１において、ツメチルジクロルシランの鋳金シリ
カに対して０．１屯＠チとなる様に変えた他は実施例１
と同様に行なった。この時のシリカの疎水化度は１５で
あり、常温常湿では耐久枚数１、００００枚まで良好な
画像が得られ、トナ一層の単位体積当りのトナー重量も
変化しなかったが、３５℃湿度８５チでは、初期の画像
濃度は１．２であり５０００枚時に０．７８に低下しカ
ブリも増大した。１０℃湿度１０係の条件下に、１ケ月
保存したのちこの環境で耐久試験を行ったところ、初期
は画像濃度が１４と高く良好な結果が得られたが５００
０枚で塗布不良が生じ画像濃度は０，６２と低下した。

〔実施例２〕 γ−アミノゾロピルトリエトキシシランをＮ、Ｎ−ノメ
チルアミノフェニルトリエトキシシランに代えることを
除いては実施例１とほぼ同様に行ったところスリーブに
対するトナーのコーティングは安定で良好な結果が得ら
れた。このときのシリカの疎水化度は７５であった。

〔実施例３〕 γ−アミノプロピルトリエトキシシランをアミノエチル
アミノメチルフェネチルトリメトキシシランに代えるこ
とを除いては実施例１とほぼ同様に行ったところスリー
ブに対するトナーのコーティングは安定で良好な結果が
得られた。この時のシリカの疎水化度は４５であった。

〔実施例４〕 実施例１のトナーを、第２図に示す装置に投入し、振動
部材１６を振動数約５０　）ｉｚ　、振幅０２胴で振動
させ、トナー担持体２を周速１．２０　ｒｒｒｍ／　ｓ
　ｅ　ｃで回転させるとトナー担持体上には約５０μ厚
の均一々トナー塗布層が形成し、トナー担持体２と静電
像保持体１とを約３００μの間隙を保って対向させて、
トナー担持体２に周波数１００〜数キＯＨｚ　、　？イ
ナスピーク値−６６０〜−１２００Ｖ及びシラスビーク
値＋４００〜＋８００Ｖのノ々イアス交流電界を与えて
現像を行ったところ、同様の良好な結果が得られた。一
方、比軟例１〜３のトナーを上記のように現像すると、
比較例１〜３に記載したような欠点が目立つた。

〔実施例５〕 実施例２で示すトナーをトナー保持体２と塗布ローラ３
５の間隙を約２　ｍｍ　、繊維ブラシ３６の長さを約３
膿と設定した第３図に示す現像装置に投入し、現像ロー
ラ・−と静電像保持体との間隙を３００μに保ち、約８
０μのトナ一層を現像ローラー上に形成させ交流波形と
して、周波数２００Ｈｚ電圧のピーク値±４５０■に直
流成分２５０■を加えて、電圧のピーク値＋７００■及
び−２００Ｖを与えて現像したところ、同様の良好な結
果が得られた。

〔実施例６〕 実施例３のトナーをトナー担持体２と磁気ローラー４８
との間隙が約２箇、磁気ブラシ５２の最高厚約３膿とな
るように設定した第４図に示す現像装置に投入し、現像
ローラーと静電像保持体との間隙を３００μに保ち、約
８０μのトナ一層全現像ローラー上に形成させ交流波形
として、周波数２００Ｉ七電圧のピータ値±４５０ｖに
直流成分２５０■金加えて、電圧のピーク値＋７００ｖ
及び−２００■を与えて現像したところ、同様の良好な
結果が得られた。

〔実施例７〕 実施例１のトナー２０．９を予め鉄粉ギヤリア２０ｇと
混合し、その混合物を規制ブレード５８とトナー担持体
２との間隙が旅２５０μとなるように設定した第５図の
現像器に投入し、現像ローラーと静電像保持体との間隙
を３００μに保ち、約８０μのトナ一層を現像ローラー
上に形成させ交流波形として、周波数２００　Ｈｚ定電
圧ピーク値±４５０ｖに＠光成分２５０ｖを加えて、重
圧のピーク値＋７００ｖ及び−２００Ｖを与えて現像し
たところ、同様の良好々πｎ果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る現像方法の実施に用
いる現像装置の異る形態を示す断面図である。 １・・・静電像保持体　　　２・・・トナー担持体３・
・・ホッパー　　　　　４・・・トナー塗布手段５・・
・−成分非磁性トナー ６・・・現像バイアス電源 ９・・・トナークリーニングブレード １０・・・トナー供給部材　３５・・・塗布ローラ３６
・・・繊維ブラシ ４０・・・を商用バイアス電源 ４８・・・磁気ローラ　　　４９・・・非磁性スリーブ
５０・・・永久磁石　　　　５２・・・磁気ブラシ５３
・・・−成分非磁性トナー又はそれと磁性キャリアとの
混合した二成分現像剤 ５８・・・規制ブレード 第１図 第２図 第３図 第　４　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）静電像を表面に保持する静電像保持体と、絶縁性
   非磁性トナ一番表面に担持するトナー担持体とを現像部
   において一定の間隙を設けて対向配置し、ケイ素ハロゲ
   ン化合物の蒸気相酸化により生成されたシリカ微粉体で
   あって、一般式ｍ５ｉＹｎ （Ｒはアルコキシ基または塩素原子、ｍは１〜３の整数
   、Ｙば、アミノ基、ビニル基、グリシドキシ基、メルカ
   プト基、メククリル基、ウレイド基の少なくとも１沖捷
   たは２種以上を含有する炭化水素基、ｎは３〜１の整数
   ）で示されるシラン力、　ｆ　ＩＪング剤で処理でれ、
   かつ、メタノール滴定試験によって測定された疎水化度
   が３０〜８０の範囲の値を示す様に疎水化処理されたシ
   リカ微粉体を含有する絶縁性非磁性トナーをトナー担持
   体上に前記間隙よりも薄い厚さに担持させ、該トナーを
   現像部において前記静電像保持体に転移させ現像するこ
   とを特徴とする現像方法。
2. （２）現像部において、トナー担荷体と静電体と静電像
   保持面との間で交流及び／または直流バイアスが印加さ
   れる特許請求の範囲第（１）項記載の現像方法。