JPH04204966A - 導電塗料 - Google Patents
導電塗料Info
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- JPH04204966A JPH04204966A JP2339647A JP33964790A JPH04204966A JP H04204966 A JPH04204966 A JP H04204966A JP 2339647 A JP2339647 A JP 2339647A JP 33964790 A JP33964790 A JP 33964790A JP H04204966 A JPH04204966 A JP H04204966A
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- coupling agent
- aminosilane coupling
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Links
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Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電子写真複写機の導電性ロール等に用いら
れる導電塗料に関するものである。
れる導電塗料に関するものである。
電子写真複写機の複写方式は、一般に、第２図に示すよ
うに、光導電体表面層付きの感光ドラム１の外周面を一
様に帯電させ、ついで被複写体の被複写像を介してその
外周面を露光することにより、上記外周面上に静電潜像
を形成する。つぎに、上記感光ドラム１と対設されてい
る現像ロール（導電性ロール）２の上に、トナー供給装
置（図示せず）から現像剤（トナー）を供給し、現像ロ
ール２の外周面と層形成ブレード３との間の摩擦力によ
ってトナーを摩擦帯電させ、これを感光ドラム１の静電
潜像に対して電気的吸引力で飛翔させトナー像を形成し
、このトナー像を複写紙５に転写して定着することによ
り複写を行う。上記電子写真複写機において、上記層形
成ブレード３には、一般にゴム材料が用いられ、それを
電子写真複写機の本体に取り付ける材料４として板材が
用いられている。また、上記現像ロール２の円筒状ロー
ル本体としては、アルミニウムやステンレス材ないしプ
ラスチック製の円筒体が用いられている。
うに、光導電体表面層付きの感光ドラム１の外周面を一
様に帯電させ、ついで被複写体の被複写像を介してその
外周面を露光することにより、上記外周面上に静電潜像
を形成する。つぎに、上記感光ドラム１と対設されてい
る現像ロール（導電性ロール）２の上に、トナー供給装
置（図示せず）から現像剤（トナー）を供給し、現像ロ
ール２の外周面と層形成ブレード３との間の摩擦力によ
ってトナーを摩擦帯電させ、これを感光ドラム１の静電
潜像に対して電気的吸引力で飛翔させトナー像を形成し
、このトナー像を複写紙５に転写して定着することによ
り複写を行う。上記電子写真複写機において、上記層形
成ブレード３には、一般にゴム材料が用いられ、それを
電子写真複写機の本体に取り付ける材料４として板材が
用いられている。また、上記現像ロール２の円筒状ロー
ル本体としては、アルミニウムやステンレス材ないしプ
ラスチック製の円筒体が用いられている。
〔発明が解決しようとする課題］
このような電子写真複写方式において、最近では、上記
トナーをマイナス帯電化（マイナス化）して画質の向上
を図ったり、またトナーを微細化（ファイン化）して画
質の向上を図ったりしているが、上記のような従来の現
像ロールではこれに対応することができない。すなわち
、上記トナーのマイナス化においては、摩擦帯電によっ
て、トナーを充分にマイナス帯電させることが容易では
ない。帯電量が少ないとカブリ現象（複写紙の地肌にト
ナーが点状に付着して汚れる）を生じ不鮮明な画像とな
る。したがって、その帯電量を大きくする必要があるが
、上記のような現像ロールでは限界がある。また、上記
現像ロールでは、トナー−のファイン化にも対応するこ
とができない。特に、ワードプロセッサのプリンターに
も、上記のような電子写真複写方式の現像方式が応用さ
れているが、その現像方式は、アナログ式の現像方式（
静電潜像の帯電量に比例してトナーの付着量を増減し濃
淡を表す）ではなく、デジタル式の現像方式（静電潜像
の各部を微細なマス目に区切り、そのマス目のトナーに
よる埋まり度合いて濃淡を表す）が採用されており、こ
のようなデジタル式の電子写真複写方式には、マイナス
トナーが主として用いられることから、これを充分にマ
イナス帯電させることが望まれている。
トナーをマイナス帯電化（マイナス化）して画質の向上
を図ったり、またトナーを微細化（ファイン化）して画
質の向上を図ったりしているが、上記のような従来の現
像ロールではこれに対応することができない。すなわち
、上記トナーのマイナス化においては、摩擦帯電によっ
て、トナーを充分にマイナス帯電させることが容易では
ない。帯電量が少ないとカブリ現象（複写紙の地肌にト
ナーが点状に付着して汚れる）を生じ不鮮明な画像とな
る。したがって、その帯電量を大きくする必要があるが
、上記のような現像ロールでは限界がある。また、上記
現像ロールでは、トナー−のファイン化にも対応するこ
とができない。特に、ワードプロセッサのプリンターに
も、上記のような電子写真複写方式の現像方式が応用さ
れているが、その現像方式は、アナログ式の現像方式（
静電潜像の帯電量に比例してトナーの付着量を増減し濃
淡を表す）ではなく、デジタル式の現像方式（静電潜像
の各部を微細なマス目に区切り、そのマス目のトナーに
よる埋まり度合いて濃淡を表す）が採用されており、こ
のようなデジタル式の電子写真複写方式には、マイナス
トナーが主として用いられることから、これを充分にマ
イナス帯電させることが望まれている。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ト
ナーのマイナス化およびファイン化に充分対応すること
が可能な優れた導電層を形成しうるような導電塗料の提
供をその目的とする。
ナーのマイナス化およびファイン化に充分対応すること
が可能な優れた導電層を形成しうるような導電塗料の提
供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明の導電塗料は、金
属アルコキシドワニスをバインダーとし、導電性酸化亜
鉛粉末と、アミノシランカップリング剤で被覆処理され
たシリカ粉末とを分散含有させたという構成をとる。
属アルコキシドワニスをバインダーとし、導電性酸化亜
鉛粉末と、アミノシランカップリング剤で被覆処理され
たシリカ粉末とを分散含有させたという構成をとる。
つぎに、この発明の詳細な説明する。
この発明の導電塗料は、金属アルコキシドワニスと、導
電性酸化亜鉛粉末と、アミノシランカップリング剤で被
覆処理されたシリカ粉末とを用いて得られる。
電性酸化亜鉛粉末と、アミノシランカップリング剤で被
覆処理されたシリカ粉末とを用いて得られる。
上記金属アルコキシドワニスは、金属アルコキシドの初
期縮合物を溶剤で希釈した状態のものであり、５０〜６
０重量％の濃度に調節されている。上記金属アルコキシ
ドは、一般弐Ｍ（ＯＲ）ｎ（ただし、ＭはＳｉ、Ａｌ、
Ｔｉ等の金属で、Ｒはメチル、エチル、プロピル等のア
ルキル基である）で表される。なかでも、上記一般弐に
おいて、ＭがＳｉでＲがエチルのものを用いるのが好ま
しい。
期縮合物を溶剤で希釈した状態のものであり、５０〜６
０重量％の濃度に調節されている。上記金属アルコキシ
ドは、一般弐Ｍ（ＯＲ）ｎ（ただし、ＭはＳｉ、Ａｌ、
Ｔｉ等の金属で、Ｒはメチル、エチル、プロピル等のア
ルキル基である）で表される。なかでも、上記一般弐に
おいて、ＭがＳｉでＲがエチルのものを用いるのが好ま
しい。
上記アミノシランカップリング剤は、下記の一般式（Ｉ
） Ｈｚ Ｎ （ＣＨ２） 、、Ｓ １ （ＯＲ） ３
・・・（１）で表される構造のもので、この構造のもの
であれば、どのようなものでも使用することができる。
） Ｈｚ Ｎ （ＣＨ２） 、、Ｓ １ （ＯＲ） ３
・・・（１）で表される構造のもので、この構造のもの
であれば、どのようなものでも使用することができる。
しかし、好適には下記の一般式（ＩＩ）で表されるγ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｈｚ Ｎ （ＣＨ
２） ３ Ｓ ｉ （ＯＣｚ Ｈｓ ） ３・・・
（ＩＩ）が用いられる。
アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｈｚ Ｎ （ＣＨ
２） ３ Ｓ ｉ （ＯＣｚ Ｈｓ ） ３・・・
（ＩＩ）が用いられる。
このようなアミノシランカップリング剤の被覆対象とな
るシリカ粉末は、特に限定するものではなく、溶融シリ
カ粉末、破砕シリカ粉末等各種のシリカ粉末が使用され
る。好適には、これらのシリカ粉末の粒度は、１０μｍ
以下、より好ましくは１〜３μｍの範囲内に設定される
。上記シリカ粉末に対するアミノシランカップリング剤
の被覆処理は、例えば、上記アミノシランカップリング
剤を、水土メタノール混合溶液（１：Ｉ）に溶解し、こ
れを、シリカ粉末を流下させながらスプレー噴射し、１
００°Ｃ程度で３０〜６０分間乾燥させることによって
行われる。この処理により、シリカ粉末粒子の全体的な
いしは一部が、アミノシランカップリング剤によって被
覆された状態になる。
るシリカ粉末は、特に限定するものではなく、溶融シリ
カ粉末、破砕シリカ粉末等各種のシリカ粉末が使用され
る。好適には、これらのシリカ粉末の粒度は、１０μｍ
以下、より好ましくは１〜３μｍの範囲内に設定される
。上記シリカ粉末に対するアミノシランカップリング剤
の被覆処理は、例えば、上記アミノシランカップリング
剤を、水土メタノール混合溶液（１：Ｉ）に溶解し、こ
れを、シリカ粉末を流下させながらスプレー噴射し、１
００°Ｃ程度で３０〜６０分間乾燥させることによって
行われる。この処理により、シリカ粉末粒子の全体的な
いしは一部が、アミノシランカップリング剤によって被
覆された状態になる。
上記導電性酸化亜鉛粉末としては、特に制限するもので
はなく、各種の導電性酸化亜鉛粉末を使用することがで
きる。好適には、このような導電性酸化亜鉛粉末は、粒
度が０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．２〜３μｍ
のものが使用される。
はなく、各種の導電性酸化亜鉛粉末を使用することがで
きる。好適には、このような導電性酸化亜鉛粉末は、粒
度が０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．２〜３μｍ
のものが使用される。
この発明の導電塗料は、例えばつぎのようにして作製さ
れる。すなわち、トルエン、キシレン等の溶剤に上記金
属アルコキシドワニスを添加し、これにアミノシランカ
ップリング剤で被覆処理されたシリカ粉末および導電性
酸化亜鉛粉末を添加混合することによってつくられる。
れる。すなわち、トルエン、キシレン等の溶剤に上記金
属アルコキシドワニスを添加し、これにアミノシランカ
ップリング剤で被覆処理されたシリカ粉末および導電性
酸化亜鉛粉末を添加混合することによってつくられる。
この場合、上記各原料の配合割合１よ金属アルコキシド
ワニス１００重量部（以下「部」と略す）当たり、アミ
ノシランカップリング剤処理シリカ粉末が５〜３０部の
割合で配合され、導電性酸化亜鉛粉末は２０〜６０部、
好適には３０〜５０部の範囲で配合される。すなわち、
上記アミノシランカップリング剤処理シリカ粉末の使用
割合が、５部を下回ると効果が著しく小さくなり、また
３０部を上回ると塗料全体の粘度が高くなり使用しにく
くなるからである。また、導電性酸化亜鉛粉末の使用割
合が、２０部を下回ると、例えばこの導電塗料を用いて
得られる導電層の電気抵抗か高くなりすぎ、逆に６０部
を上回ると電気抵抗が低くなりすぎる傾向がみられるか
らである。したがって、上記導電性酸化亜鉛粉末の使用
割合を上記の範囲内に設定することにより、導電塗料層
の電気抵抗を１０６〜１０９Ω・ｃｍ程度の導電度に設
定することが可能となる。
ワニス１００重量部（以下「部」と略す）当たり、アミ
ノシランカップリング剤処理シリカ粉末が５〜３０部の
割合で配合され、導電性酸化亜鉛粉末は２０〜６０部、
好適には３０〜５０部の範囲で配合される。すなわち、
上記アミノシランカップリング剤処理シリカ粉末の使用
割合が、５部を下回ると効果が著しく小さくなり、また
３０部を上回ると塗料全体の粘度が高くなり使用しにく
くなるからである。また、導電性酸化亜鉛粉末の使用割
合が、２０部を下回ると、例えばこの導電塗料を用いて
得られる導電層の電気抵抗か高くなりすぎ、逆に６０部
を上回ると電気抵抗が低くなりすぎる傾向がみられるか
らである。したがって、上記導電性酸化亜鉛粉末の使用
割合を上記の範囲内に設定することにより、導電塗料層
の電気抵抗を１０６〜１０９Ω・ｃｍ程度の導電度に設
定することが可能となる。
このようにして得られる導電塗料は、例えば、デイラフ
法、ロールコート法、スプレーコーティング法等によっ
て、アルミニウム、ステンレス。
法、ロールコート法、スプレーコーティング法等によっ
て、アルミニウム、ステンレス。
プラスチック等からなる導電性ロールの軸体（芯金）の
外周面に均一厚みに塗工したのち加熱し焼き付けを行う
ことにより、第１図に示す導電層２ａとなる。図におい
て、２ｂは回転軸（軸体）である。
外周面に均一厚みに塗工したのち加熱し焼き付けを行う
ことにより、第１図に示す導電層２ａとなる。図におい
て、２ｂは回転軸（軸体）である。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例１〜３、比較例１〜５］
下記の表の割合で各原料を配合し、先に述べたと同様に
して導電塗料をつくった。つぎに、この１［先に述べた
方法でステンレス類のロール本体の外周面に塗工し加熱
処理して導電層を形成し、第１図に示すような導電性ロ
ールを作製した。
して導電塗料をつくった。つぎに、この１［先に述べた
方法でステンレス類のロール本体の外周面に塗工し加熱
処理して導電層を形成し、第１図に示すような導電性ロ
ールを作製した。
図において、２ａは導電層、２ｂは回転軸である。この
場合の導電層２ａの層厚は、５０〜１００μｍの範囲に
設定した。このようにして得られた導電性ロールを、第
２図に示すような電子写真複写機に現像ロール２として
組み込み、マイナストナーを用いてその帯電量を測定す
ると同時に複写画像の濃度を測定し特性評価した。その
結果を同表に併せて示した。
場合の導電層２ａの層厚は、５０〜１００μｍの範囲に
設定した。このようにして得られた導電性ロールを、第
２図に示すような電子写真複写機に現像ロール２として
組み込み、マイナストナーを用いてその帯電量を測定す
ると同時に複写画像の濃度を測定し特性評価した。その
結果を同表に併せて示した。
（以下余白）
上記の表から明らかなように、実施例では、比較例に比
べて、トナー帯電量が多く、また複写画像の濃度も優れ
ていることかわかる。
べて、トナー帯電量が多く、また複写画像の濃度も優れ
ていることかわかる。
［作用効果］
以上のように、この発明の導電塗料は、バインダーに金
属アルコキシドワニスを用い、これに導電性酸化亜鉛粉
末およびアミノシランカップリング剤で被覆処理された
シリカ粉末を含有させているため、例えば現像ロールの
外周面にこれを用いて導電層を形成した場合に、マイナ
ストナーを充分に帯電させることができるようになる。
属アルコキシドワニスを用い、これに導電性酸化亜鉛粉
末およびアミノシランカップリング剤で被覆処理された
シリカ粉末を含有させているため、例えば現像ロールの
外周面にこれを用いて導電層を形成した場合に、マイナ
ストナーを充分に帯電させることができるようになる。
また、微細なトナー（ファイントナー）に対しても充分
に帯電させることができるようになる。したがって、例
えば上記現像ロールを電子写真複写機に組み込んで使用
すると、高画質の複写画像を形成することができる。ま
た、この導電塗料を用いて得られる現像ロールは、上記
電子写真複写機用の現像ロールのみならず、ファクシミ
リ、プリンター等の現像ロール等、各種の用途に広く用
いることができる。
に帯電させることができるようになる。したがって、例
えば上記現像ロールを電子写真複写機に組み込んで使用
すると、高画質の複写画像を形成することができる。ま
た、この導電塗料を用いて得られる現像ロールは、上記
電子写真複写機用の現像ロールのみならず、ファクシミ
リ、プリンター等の現像ロール等、各種の用途に広く用
いることができる。
第１図（ａ）はこの発明の導電塗料を用いて形成された
導電性ロールの正面図、第１図（ｂ）はその側面図、第
２図は導電性ロールを組み込むことができる電子写真複
写機の要部構成図である。 ２・・・現像ロール ２ａ・・・導電層 ２ｂ・・・回
転軸特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 胚 征 彦
導電性ロールの正面図、第１図（ｂ）はその側面図、第
２図は導電性ロールを組み込むことができる電子写真複
写機の要部構成図である。 ２・・・現像ロール ２ａ・・・導電層 ２ｂ・・・回
転軸特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 胚 征 彦
Claims (2)
- （１）金属アルコキシドワニスをバインダーとし、導電
性酸化亜鉛粉末と、アミノシランカップリング剤で被覆
処理されたシリカ粉末とを分散含有させたことを特徴と
する導電塗料。 - （２）アミノシランカップリング剤が下記の一般式（
I ）で表されるものである請求項（１）記載の導電塗料
。 Ｈ＿２Ｎ（ＣＨ＿２）＿ｎＳｉ（ＯＲ）＿３・・・（
I ）〔式（ I ）において、Ｒはアルキル基、ｎは正整
数である。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339647A JPH04204966A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 導電塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339647A JPH04204966A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 導電塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04204966A true JPH04204966A (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=18329482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2339647A Pending JPH04204966A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 導電塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04204966A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100778501B1 (ko) * | 2001-09-10 | 2007-11-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 코팅막 형성용 조성물 및 이로부터 제조되는 코팅막 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2339647A patent/JPH04204966A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100778501B1 (ko) * | 2001-09-10 | 2007-11-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 코팅막 형성용 조성물 및 이로부터 제조되는 코팅막 |
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