JPS59198112A - 熱収縮チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS59198112A JPS59198112A JP7362483A JP7362483A JPS59198112A JP S59198112 A JPS59198112 A JP S59198112A JP 7362483 A JP7362483 A JP 7362483A JP 7362483 A JP7362483 A JP 7362483A JP S59198112 A JPS59198112 A JP S59198112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- tube
- shrinkable tube
- tapered
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/08—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by stretching tubes
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱収縮チューブの製造方法に関する従来、架
橋ポリエチレン等の材料からなる熱収縮チューブは、軟
化温度（約１７０℃）以上に加熱したチューブ用ノクイ
ブ（原）ξイブ）を、チーノミ状をなし且つその表面に
多数の内部に通ずる小孔を有するノズルに挿入しながら
拡管することにより製造されている。ここで、上記ノズ
ルの外周面の小孔から圧力２．５〜４Ｋｇ／ｃｍ２程度
の高温ガスを噴出させ、原ノξイブがノズルの外周面に
接することがないようにしている。
橋ポリエチレン等の材料からなる熱収縮チューブは、軟
化温度（約１７０℃）以上に加熱したチューブ用ノクイ
ブ（原）ξイブ）を、チーノミ状をなし且つその表面に
多数の内部に通ずる小孔を有するノズルに挿入しながら
拡管することにより製造されている。ここで、上記ノズ
ルの外周面の小孔から圧力２．５〜４Ｋｇ／ｃｍ２程度
の高温ガスを噴出させ、原ノξイブがノズルの外周面に
接することがないようにしている。
ところで、このようなノズルを用いて原パイプを拡管す
るには、ガス圧により原パイプをその内部から押し拡げ
ることが必要であり、そのためにガス圧を十分大きくす
る必要がある。しかしガス圧を一遍に大きくすると、例
えばゴム風船を膨らます場合と同様に、拡管した後のチ
ューブの寸法制御が極めて困難である。そこで、このよ
うな従来方式のノズルを用いる原パイプの拡管操作にお
いては、原ノξイブが徐々に拡管されるように、ノズル
の内部を３箇の小室に分割し、ノズルの先端部（ガス圧
ＰＩＫｙ／ｃｍ２、以下同じ）中央部（Ｐ２）、後端部
（Ｐ３）から噴出するガスの圧力を変えて、拡管が開始
される先端部のガス圧は他の部分より高くしている（Ｐ
Ｉ＞Ｐ２≧Ｐ３）。ところが、このようにガス圧を変化
させても原・ぐイブの拡管成形品は長手方向に伸びてし
捷う。その理由を簡−中に説明すると、原パイプはノズ
ル先端部でｄ−拡管されるものの、拡管が十分でないた
めに原ノξイブ内面がノズル先端部の外周面と接触し、
しだがって原・ξイブを長手方向に移動するとその接触
部分が摩擦抵抗力となって原・ξイブの進行方向とは逆
方向の力が生じ、その結果と１〜で長手方向への伸びが
生じるのである。この状況を図示しだものが第１図であ
り、原ノξイブ】は第１ノズル１０の第１室５のテーパ
部で拡管され始める。ここである程度拡管された原パイ
ブは拡管開始部２から拡管部３へ移動する。そして上述
したように拡管開始部２において原パイプ内面がノズル
外周向に接触しているとＡＢ間で長手方向への伸びが出
しる。したがってノズル先端部から噴出するガスの圧力
を大きくすれば長手方向への伸びは理論的には緩和され
るが、上記したように拡管後のチューブの寸法制御が難
しいばかりでなくガスの消費量が増大する。
るには、ガス圧により原パイプをその内部から押し拡げ
ることが必要であり、そのためにガス圧を十分大きくす
る必要がある。しかしガス圧を一遍に大きくすると、例
えばゴム風船を膨らます場合と同様に、拡管した後のチ
ューブの寸法制御が極めて困難である。そこで、このよ
うな従来方式のノズルを用いる原パイプの拡管操作にお
いては、原ノξイブが徐々に拡管されるように、ノズル
の内部を３箇の小室に分割し、ノズルの先端部（ガス圧
ＰＩＫｙ／ｃｍ２、以下同じ）中央部（Ｐ２）、後端部
（Ｐ３）から噴出するガスの圧力を変えて、拡管が開始
される先端部のガス圧は他の部分より高くしている（Ｐ
Ｉ＞Ｐ２≧Ｐ３）。ところが、このようにガス圧を変化
させても原・ぐイブの拡管成形品は長手方向に伸びてし
捷う。その理由を簡−中に説明すると、原パイプはノズ
ル先端部でｄ−拡管されるものの、拡管が十分でないた
めに原ノξイブ内面がノズル先端部の外周面と接触し、
しだがって原・ξイブを長手方向に移動するとその接触
部分が摩擦抵抗力となって原・ξイブの進行方向とは逆
方向の力が生じ、その結果と１〜で長手方向への伸びが
生じるのである。この状況を図示しだものが第１図であ
り、原ノξイブ】は第１ノズル１０の第１室５のテーパ
部で拡管され始める。ここである程度拡管された原パイ
ブは拡管開始部２から拡管部３へ移動する。そして上述
したように拡管開始部２において原パイプ内面がノズル
外周向に接触しているとＡＢ間で長手方向への伸びが出
しる。したがってノズル先端部から噴出するガスの圧力
を大きくすれば長手方向への伸びは理論的には緩和され
るが、上記したように拡管後のチューブの寸法制御が難
しいばかりでなくガスの消費量が増大する。
さらに実際上は、局部的な拡管が不可能であるためにノ
ズルに挿入されている原・ξイブ全体を内側から押し拡
けてし甘い、結局このような方法では拡管成形を連続し
て行なうことはできなかった。
ズルに挿入されている原・ξイブ全体を内側から押し拡
けてし甘い、結局このような方法では拡管成形を連続し
て行なうことはできなかった。
この発明の目的は、上述したような従来技術の欠点を解
消し、チューブ製造時における長手方向の伸びを極めて
小さくできる熱収縮チューブの製造方法を提供すること
にある。
消し、チューブ製造時における長手方向の伸びを極めて
小さくできる熱収縮チューブの製造方法を提供すること
にある。
この発明の発明者によれば、上記した従来法においてノ
ズル先端部に位置する原・ｑイブをノズル外周向の孔か
ら噴出するガスの圧力で外側に押し拡げると同時に、ノ
ズル先端部に位置する原・ξイブ外周部を真空ポンプ等
を用いて吸引することにより上記の目的が達成され得る
ことを見い出した。
ズル先端部に位置する原・ｑイブをノズル外周向の孔か
ら噴出するガスの圧力で外側に押し拡げると同時に、ノ
ズル先端部に位置する原・ξイブ外周部を真空ポンプ等
を用いて吸引することにより上記の目的が達成され得る
ことを見い出した。
以下、この発明の一実施例を添付の図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第２図はこの発明を実施している状態を示す原・々イブ
拡管成形装置の一部切欠縦断面略図である。
拡管成形装置の一部切欠縦断面略図である。
ノズルは第１室５、第２室６および第３室７から成る第
１ノズル１０．平行部８および第２ノズル９で構成され
ており、第１ノズル先端部１０の第１室５の外周面には
複数の穴１６を有する半割り且つ中空の吸引箱１１が取
り付けられており、これは電磁弁１２、導管１３を介し
て回転ポンプ１４に接続されている。吸引箱１１と原−
ξイブ拡管開始部２における原・ξイブ外周面とのギャ
ップは約１順とし、吸引力が強すぎて原パイプ１が吸引
箱ｌ］に吸い寄せられるときにはリーク・ぐルブ１５を
少し開いて真空度を落として吸引力を調整するにのよう
にして拡管が順次進み、原ノξイブ１が第１ノズル１０
の最後端（最大径部）、平行部８を通過すれば拡管は終
了する。そして原・ξイブ１が第２ノズル部９を通過し
た直後にこれを水冷却すれば長平方向への伸びが極めて
小さいチューブを得ることができる。
１ノズル１０．平行部８および第２ノズル９で構成され
ており、第１ノズル先端部１０の第１室５の外周面には
複数の穴１６を有する半割り且つ中空の吸引箱１１が取
り付けられており、これは電磁弁１２、導管１３を介し
て回転ポンプ１４に接続されている。吸引箱１１と原−
ξイブ拡管開始部２における原・ξイブ外周面とのギャ
ップは約１順とし、吸引力が強すぎて原パイプ１が吸引
箱ｌ］に吸い寄せられるときにはリーク・ぐルブ１５を
少し開いて真空度を落として吸引力を調整するにのよう
にして拡管が順次進み、原ノξイブ１が第１ノズル１０
の最後端（最大径部）、平行部８を通過すれば拡管は終
了する。そして原・ξイブ１が第２ノズル部９を通過し
た直後にこれを水冷却すれば長平方向への伸びが極めて
小さいチューブを得ることができる。
この発明の方法によればチューブ製造時における長手方
向の伸びを５％以下に押えることができる。
向の伸びを５％以下に押えることができる。
５−
第１図は従来法を実施している状態を示す原パイプ拡管
成形装置の一部切欠縦断面略図、第２図はこの発明を実
施している状態を示す原・ξイブ拡管成形装置の一部切
欠縦断面略図である。 １・・・・・・原ノξイブ ９・・・・・・第２
ノズル２・・・・・・拡管開始部 １０・・・・・・
第１ノズル３・・・・・・拡管部 １１・・・・
・・吸引箱４・・・・・・拡管後の原パ １２・・・・
・・電磁弁イブ １３・・・・・・導 管５・
・・・・・第１室 １４・・・・・・真空ポンプ
６・・・・・・第２室 １５・・・・・・リーク
ノ々ルブ７・・・・・・第３室 １６・・・・・
・穴８・・・・・・平行部 −６＝
成形装置の一部切欠縦断面略図、第２図はこの発明を実
施している状態を示す原・ξイブ拡管成形装置の一部切
欠縦断面略図である。 １・・・・・・原ノξイブ ９・・・・・・第２
ノズル２・・・・・・拡管開始部 １０・・・・・・
第１ノズル３・・・・・・拡管部 １１・・・・
・・吸引箱４・・・・・・拡管後の原パ １２・・・・
・・電磁弁イブ １３・・・・・・導 管５・
・・・・・第１室 １４・・・・・・真空ポンプ
６・・・・・・第２室 １５・・・・・・リーク
ノ々ルブ７・・・・・・第３室 １６・・・・・
・穴８・・・・・・平行部 −６＝
Claims (1)
- 中空でその外周がチーノミ状をなし、その表面に内部ま
で到達する多数のガス噴出口を有し、かつその内部が複
数の独立した室に区切られた第１ノズルと、該ノズルの
後方に平行部を介して設けた第２ノズルとから成る熱収
縮チューブ拡管成形ノズルの外周面から高温ガスを噴出
させ、これに同じく高温に加熱した原パイプを挿入しな
がら拡管することからなる熱収縮チューブの製造方法に
おいて、前記第１ノズルの先端部付近に、該先端部の径
より大きい内径と該ノズルのテーノξとほぼ等しいチー
、ｏ内面とを有し、かつ該チーツク内面に複数の穴を有
する中空の吸引箱を設けることによって該先端部に位置
する原・ξイブ外周部を吸引することを特徴とする熱収
縮チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7362483A JPS59198112A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7362483A JPS59198112A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198112A true JPS59198112A (ja) | 1984-11-09 |
Family
ID=13523652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7362483A Pending JPS59198112A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59198112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258323A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-10-19 | Natl Res Dev Corp | 管の製造方法 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7362483A patent/JPS59198112A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258323A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-10-19 | Natl Res Dev Corp | 管の製造方法 |
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