JPS59197512A - 低溶銑比吹錬用酸素ランス - Google Patents
低溶銑比吹錬用酸素ランスInfo
- Publication number
- JPS59197512A JPS59197512A JP58070152A JP7015283A JPS59197512A JP S59197512 A JPS59197512 A JP S59197512A JP 58070152 A JP58070152 A JP 58070152A JP 7015283 A JP7015283 A JP 7015283A JP S59197512 A JPS59197512 A JP S59197512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- converter
- lance
- hot metal
- laval nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
転炉製鋼就中、少くとも上吹き酸素ジェットの炉内溶銑
浴面への噴射でもって該溶銑の主とじて脱炭吹錬に供さ
れる酸素ランスの、と（に低溶銑比のもとでの吹錬に有
利な適合を図ることに関しこの提案は、酸素精錬の属す
る技術の分野に位置づけられる。
浴面への噴射でもって該溶銑の主とじて脱炭吹錬に供さ
れる酸素ランスの、と（に低溶銑比のもとでの吹錬に有
利な適合を図ることに関しこの提案は、酸素精錬の属す
る技術の分野に位置づけられる。
技術的背景
転炉製鋼法によって生産される鋼の原価は、炉内に装入
する銑鉄と鉄屑の価格に強く依存し、鉄屑の価格が銑鉄
の価格よりも女価な詩語にあっては、鉄屑の装入割合を
増加させる低溶銑操業がむしろ有利である。
する銑鉄と鉄屑の価格に強く依存し、鉄屑の価格が銑鉄
の価格よりも女価な詩語にあっては、鉄屑の装入割合を
増加させる低溶銑操業がむしろ有利である。
この場合には転炉内へ補助エネルギーを供給することが
もとより８侠であって、例えば燃料油や燃料ガスさらに
はプラズマあるいは酸素に対し親和力の強い固形物質た
とえばＦｅ −Ｓｉやコークス粉などが転炉内に添加さ
れる。
もとより８侠であって、例えば燃料油や燃料ガスさらに
はプラズマあるいは酸素に対し親和力の強い固形物質た
とえばＦｅ −Ｓｉやコークス粉などが転炉内に添加さ
れる。
しかしこのように外部から補助エネルギーを加えるのは
、その公費用がかさむことになり、えてして装入原料と
して鉄屑を増加するメリットがそこなわれ勝ちである。
、その公費用がかさむことになり、えてして装入原料と
して鉄屑を増加するメリットがそこなわれ勝ちである。
とは云え補助エネルギーを供給しないとすれば、転炉内
に装入される冷却材、と（に鉄屑の量は、溶銑中に含ま
れる不織物（Ｃ＊ Ｆ３１ｒ Ｍｎ ＋ Ｐ ＨＴｉな
ど）の酸化熱で主として決定されるため、これら全装入
物に対する溶銑量の比であられされる値の小さいいわゆ
る低溶銑孔操業を安定に実行することができないのは明
らかである。
に装入される冷却材、と（に鉄屑の量は、溶銑中に含ま
れる不織物（Ｃ＊ Ｆ３１ｒ Ｍｎ ＋ Ｐ ＨＴｉな
ど）の酸化熱で主として決定されるため、これら全装入
物に対する溶銑量の比であられされる値の小さいいわゆ
る低溶銑孔操業を安定に実行することができないのは明
らかである。
着 眼 点
脱炭過程で放出されるＣＯガスの転炉内鍋浴上での燃焼
量とそ、の燃焼熱に着目してこれが鋼浴に伝達される効
率の如何によっては、この燃焼熱の利用による上記補助
エネルギーの代替が可能であると考え、これをもって、
低溶読比酸素吹錬の安定化を試みた。
量とそ、の燃焼熱に着目してこれが鋼浴に伝達される効
率の如何によっては、この燃焼熱の利用による上記補助
エネルギーの代替が可能であると考え、これをもって、
低溶読比酸素吹錬の安定化を試みた。
発明の目的
上述した外部からエネルギーの補給といった手段によら
ずして、脱炭過程で放出されるＣＯガスの転炉内鍋浴上
での燃焼量を増加させ、しかも効率よく鋼浴に伝達させ
ることにより、経済的にかつ簡便に、転炉内へ装入する
鉄屑の量を増加させることができる、低溶読比吹錬に好
適な酸素ランスの改良を与えることがこの提案の目的で
ある。
ずして、脱炭過程で放出されるＣＯガスの転炉内鍋浴上
での燃焼量を増加させ、しかも効率よく鋼浴に伝達させ
ることにより、経済的にかつ簡便に、転炉内へ装入する
鉄屑の量を増加させることができる、低溶読比吹錬に好
適な酸素ランスの改良を与えることがこの提案の目的で
ある。
発明の構成
上記目的は、次の事項を要部とする構成により有利に達
成される。転炉の炉内への挿入端で開ロレ、酸素ジェッ
トの噴射に供するラバールノズルをそなえ、このラバー
ルノズルに通じる酸素通路として役立つ中央孔をもつ転
炉用酸素ランスにして、上記酸素ジェットの炉内に仕込
んだ溶銑浴面に向つ噴射に基く脱炭反応に、て生成した
炉内ＣＯガスを、上記酸素ジェットの噴射運動エネルギ
でもって該酸素ジェット中に混入させる自己循環用経路
を有し、該経路の一端はラバールノズルの内面に、ｔた
他端は上記酸素ランスの上方外面にそれぞれ開口させて
成る、低溶読比吹錬用酸素ランス。
成される。転炉の炉内への挿入端で開ロレ、酸素ジェッ
トの噴射に供するラバールノズルをそなえ、このラバー
ルノズルに通じる酸素通路として役立つ中央孔をもつ転
炉用酸素ランスにして、上記酸素ジェットの炉内に仕込
んだ溶銑浴面に向つ噴射に基く脱炭反応に、て生成した
炉内ＣＯガスを、上記酸素ジェットの噴射運動エネルギ
でもって該酸素ジェット中に混入させる自己循環用経路
を有し、該経路の一端はラバールノズルの内面に、ｔた
他端は上記酸素ランスの上方外面にそれぞれ開口させて
成る、低溶読比吹錬用酸素ランス。
もちろん吹錬中に鋼浴から発生するＣＯガスの転炉内に
おける燃焼率を上昇させるには、ランス高さくランス下
端から鋼浴面までの距離）を大きくすることが有効で、
すでに知られているところではあるが、ランス高さを単
に大きくすることによってＣＯ燃焼量を増加させた場合
は、Ｃｏの燃焼位置も鋼浴面から相対的に高くなるため
、鋼浴への熱伝達効率が低く、鉄屑装入量の増大にはつ
ながり難い。
おける燃焼率を上昇させるには、ランス高さくランス下
端から鋼浴面までの距離）を大きくすることが有効で、
すでに知られているところではあるが、ランス高さを単
に大きくすることによってＣＯ燃焼量を増加させた場合
は、Ｃｏの燃焼位置も鋼浴面から相対的に高くなるため
、鋼浴への熱伝達効率が低く、鉄屑装入量の増大にはつ
ながり難い。
これに反し上記のようにして積極的に、炉内におけるＣ
Ｏガスの燃焼針を、鋼浴への熱伝達効率の上昇の下に増
大させると、転炉内に装入する鉄屑縁の増大すなわち低
溶読比吹錬操業が安定に実行できるのである。
Ｏガスの燃焼針を、鋼浴への熱伝達効率の上昇の下に増
大させると、転炉内に装入する鉄屑縁の増大すなわち低
溶読比吹錬操業が安定に実行できるのである。
第１図にこの発明に従う酸素ランスの要部を示し、また
第２図に該ランスの稼動状況を模式的にあられし、図中
１は自己循環用経路、２は中央孔。
第２図に該ランスの稼動状況を模式的にあられし、図中
１は自己循環用経路、２は中央孔。
８はラバールノズル、セして４，５は自己循環用経路の
吸込みおよび吐出し開口であり、６は慣用に従う冷却水
通路、７は酸素ジェット、８は溶銑浴面である。
吸込みおよび吐出し開口であり、６は慣用に従う冷却水
通路、７は酸素ジェット、８は溶銑浴面である。
酸素ジェットの溶銑浴面への噴射に基（脱炭反応にて炉
内に生成するＣＯガスは転炉の炉口かも放散されるが吹
錬中全般にわたって転炉内に位置する酸素ランスの上方
外面にて吸込み開口４から吸引され、この例でランス内
冷却水通路６に仕組んだ自己循環通路１を経て、ラバー
ルノズル８の内面におけるＣＯガス吐出し開口５から酸
素ジェット７の噴射運動エネルギでもって該酸素ジェッ
ト中に混入され、鋼浴面近傍で燃焼゛する。
内に生成するＣＯガスは転炉の炉口かも放散されるが吹
錬中全般にわたって転炉内に位置する酸素ランスの上方
外面にて吸込み開口４から吸引され、この例でランス内
冷却水通路６に仕組んだ自己循環通路１を経て、ラバー
ルノズル８の内面におけるＣＯガス吐出し開口５から酸
素ジェット７の噴射運動エネルギでもって該酸素ジェッ
ト中に混入され、鋼浴面近傍で燃焼゛する。
このＣＯガスの自己循環作用はラバールノズル３を通過
する酸素ジェット７によるインジェクター効果によって
自刃的に引き起され、ポンプなどの付加設備を何ら必要
としない。
する酸素ジェット７によるインジェクター効果によって
自刃的に引き起され、ポンプなどの付加設備を何ら必要
としない。
ここに極めて単純なインジェクター効果の有効な利用に
より酸素ランス高さの壇犬を要せずしてＣＯガスの燃焼
量の増大が可能で、さらにＣＯガスの燃焼位置が鋼浴に
極めて近いため、鋼浴への熱伝達効率も著しく高い。
より酸素ランス高さの壇犬を要せずしてＣＯガスの燃焼
量の増大が可能で、さらにＣＯガスの燃焼位置が鋼浴に
極めて近いため、鋼浴への熱伝達効率も著しく高い。
なおＣＯガスの燃焼量は、ラバールノしズル８の製作の
際に吐出し開口５の内径を変えて適宜に調・節可能なの
はいうまでもなく、また吸込み開口４については炉内で
フォーミングしたスラグによる閉塞を生じないように酸
素ランスのできるだけ上方に設けることが望ましい。か
くして容易に鉄屑装入量を増大させることが可能である
。
際に吐出し開口５の内径を変えて適宜に調・節可能なの
はいうまでもなく、また吸込み開口４については炉内で
フォーミングしたスラグによる閉塞を生じないように酸
素ランスのできるだけ上方に設けることが望ましい。か
くして容易に鉄屑装入量を増大させることが可能である
。
この発明による改良を施した酸素ランスを２５０トン上
底吹き転炉（Ｋ、−Ｂｏｐ ）で使用した例について次
に説明をする。
底吹き転炉（Ｋ、−Ｂｏｐ ）で使用した例について次
に説明をする。
この酸素ランスは従来から使用されているランス（長さ
約２０ｍ）およびランステップを基本として第１図に示
したラバールノズル８０人、出口径をそれぞれａ、−４
４＝ｍ、ｍ、 ｄ２＝ ６ ’５ ｍｍ、長さｅ−］、
０００ｍの４孔とし、各ラバールノズル８の内面におけ
る吐出し開口５の口径ｑ８は、必要なＣＯガス燃焼量に
応じて設定することとし、また牧込み開口４につきラン
ス先端からスラグフォーミング高さを考慮して距離Ｌ＝
５０００ｍｍを隔てる位置に設けた、 Ｋ −Ｈｏｐでは、上吹き転炉に比較して、スラグフォ
ーミング高さが低いのでこの発明の酸素ランスを用いる
低溶読比操業の適用にはとくに有利である。
約２０ｍ）およびランステップを基本として第１図に示
したラバールノズル８０人、出口径をそれぞれａ、−４
４＝ｍ、ｍ、 ｄ２＝ ６ ’５ ｍｍ、長さｅ−］、
０００ｍの４孔とし、各ラバールノズル８の内面におけ
る吐出し開口５の口径ｑ８は、必要なＣＯガス燃焼量に
応じて設定することとし、また牧込み開口４につきラン
ス先端からスラグフォーミング高さを考慮して距離Ｌ＝
５０００ｍｍを隔てる位置に設けた、 Ｋ −Ｈｏｐでは、上吹き転炉に比較して、スラグフォ
ーミング高さが低いのでこの発明の酸素ランスを用いる
低溶読比操業の適用にはとくに有利である。
ランス高さを従来の酸素ランス使用条件と同様８．０〜
２．０ｍに設定して吹（凍を行ない、吐出し開口５の口
径ｄ、を１０〜２０ ｍ、、の範囲で増大させることに
より従来の酸素ランスを使用し、と（にランス高さを増
大することによるＣｏカス燃焼率を同等に揃えて屑鉄使
用量の全装入物量の比であられしたスクラップ比に及ば
ず影響を第８図にまとめて比較した。
２．０ｍに設定して吹（凍を行ない、吐出し開口５の口
径ｄ、を１０〜２０ ｍ、、の範囲で増大させることに
より従来の酸素ランスを使用し、と（にランス高さを増
大することによるＣｏカス燃焼率を同等に揃えて屑鉄使
用量の全装入物量の比であられしたスクラップ比に及ば
ず影響を第８図にまとめて比較した。
なお通常ランスを使用した場合ランス高さの変更で増大
した燃焼熱が鋼浴に伝達される効率は、最大８０％程度
であるのに対し、この発明のランスによると燃焼熱の伝
達効率が５０％以上に達することが確認され、か（して
比較的少量の炉内ＣＯガスの燃焼によって有効に装入鉄
屑量の請人を図ることができる。
した燃焼熱が鋼浴に伝達される効率は、最大８０％程度
であるのに対し、この発明のランスによると燃焼熱の伝
達効率が５０％以上に達することが確認され、か（して
比較的少量の炉内ＣＯガスの燃焼によって有効に装入鉄
屑量の請人を図ることができる。
発明の効果
ここに転炉ガス回収量の低下を最低におさえて。
しかも鉄屑使用量の増大が可能となるので、補助燃料類
の併用を要せずして、安定な低溶読比下での酸素精錬の
実効を有利に拡大することができる。
の併用を要せずして、安定な低溶読比下での酸素精錬の
実効を有利に拡大することができる。
第１図は、酸素ランスの先端要部の縦断面図、第２図は
吹錬状況の模式図、 第８図はＣｏカス燃焼率がスクラップ比に及（・１す影
響の比較グラフである。 １・・・自己循環用経路 ２・・・中央孔８・・・ラ
バールノズル ４・・・牧込み開口５・・・吐出し開
口 ？・・・酸素ジェット８・・・溶銑浴面。 ７ 第３図 ＣＯｆＪ”ス燃°焼率
吹錬状況の模式図、 第８図はＣｏカス燃焼率がスクラップ比に及（・１す影
響の比較グラフである。 １・・・自己循環用経路 ２・・・中央孔８・・・ラ
バールノズル ４・・・牧込み開口５・・・吐出し開
口 ？・・・酸素ジェット８・・・溶銑浴面。 ７ 第３図 ＣＯｆＪ”ス燃°焼率
Claims (1)
- １ 転炉の炉内への挿入端で開口し、酸素ジェットの噴
射に供するラバールノズルをそなえ、このラバールノズ
ルに通じる酸素通路として役立つ中央孔をもつ転炉用酸
素ランスにして、上記酸素ジェットの炉内に仕込んだ溶
銑浴面に向う噴射に基く脱炭反応にて生成した炉内ＣＯ
ガスを、上記酸素ジェットの噴射運動エネルギでもって
該酸素ジェット中に混入させる自己循環用経路を有し、
該経路の一端はラバールノズルの内面に、また他端は上
記酸素ランスの上方外面にそれぞれ開口させて成る、低
溶銑孔吹錬用酸素ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070152A JPS59197512A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 低溶銑比吹錬用酸素ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070152A JPS59197512A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 低溶銑比吹錬用酸素ランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197512A true JPS59197512A (ja) | 1984-11-09 |
Family
ID=13423315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58070152A Pending JPS59197512A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 低溶銑比吹錬用酸素ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197512A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010032642A1 (ja) * | 2008-09-16 | 2010-03-25 | 株式会社Istc | 溶鉄の製造方法 |
| CN104870661A (zh) * | 2012-12-18 | 2015-08-26 | 株式会社Posco | 喷枪和使用喷枪的操作方法 |
| CN110643781A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-03 | 北京科技大学 | 一种转炉炼钢用co2-o2氧枪喷头及吹炼方法 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP58070152A patent/JPS59197512A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010032642A1 (ja) * | 2008-09-16 | 2010-03-25 | 株式会社Istc | 溶鉄の製造方法 |
| US8845779B2 (en) | 2008-09-16 | 2014-09-30 | Istc Co., Ltd. | Process for producing molten iron |
| CN104870661A (zh) * | 2012-12-18 | 2015-08-26 | 株式会社Posco | 喷枪和使用喷枪的操作方法 |
| US20150344982A1 (en) * | 2012-12-18 | 2015-12-03 | Posco | Lance and operation method using the same |
| US9863014B2 (en) | 2012-12-18 | 2018-01-09 | Posco | Lance and operation method using the same |
| CN110643781A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-03 | 北京科技大学 | 一种转炉炼钢用co2-o2氧枪喷头及吹炼方法 |
| CN110643781B (zh) * | 2019-10-14 | 2020-07-10 | 北京科技大学 | 一种转炉炼钢用co2-o2氧枪喷头及吹炼方法 |
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