JP4751228B2 - 精錬炉及び精錬方法 - Google Patents
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Description
(1)第1の開口部3と第2の開口部4を有し、傾動軸2の回りに傾動可能な精錬炉1であって、第2の開口部4にかぶせる開閉蓋8を有し、第1の開口部3から傾動軸2に下ろした垂線23の方向と第2の開口4部から傾動軸2に下ろした垂線24の方向とは、互いに異なった角度に配置されており、一方の開口部から主原料又はスラグを装入する際に他方の開口部から集塵することを特徴とする精錬炉。
(2)第1の開口部3から傾動軸2に下ろした垂線の足33と第2の開口部4から傾動軸2に下ろした垂線の足34は傾動軸方向に異なった位置に配置され、第1の開口部3から排ガスを吸引する排ガスダクト6と、第2の開口部4から集塵する集塵口7とを有し、精錬炉の傾動角度を一定の角度としたときに第1の開口部3と排ガスダクト6とが相対し、精錬炉の傾動角度を別の一定の角度としたときに第2の開口部4と集塵口7とが相対することを特徴とする上記(1)に記載の精錬炉。
(3)第2の開口部4と集塵口7とが相対する傾動角度において、第1の開口部3から主原料やスラグを装入可能であることを特徴とする上記(2)に記載の精錬炉。
(4)第1の開口部3と排ガスダクト6とが相対する傾動角度において、第2の開口部4からスクラップ又はスラグを装入可能であることを特徴とする上記(2)又は(3)に記載の精錬炉。
(5)第1の開口部3と排ガスダクト6とが相対する傾動角度において、第2の開口部4に開閉蓋8をかぶせることが可能であることを特徴とする上記(2)乃至(4)のいずれかに記載の精錬炉。
(6)排ガスダクト6から第1の開口部3を経由して精錬炉内に挿入する酸素ランス15、浸漬ランス17のうちの1以上を有し、及び/又は、開閉蓋8から第2の開口部4を経由して精錬炉内に挿入する浸漬ランス17、上吹き酸素ランス18、粉体溶射バーナーノズル19のうちの1以上を有することを特徴とする上記(2)乃至(5)のいずれかに記載の精錬炉。
(7)第1の開口部3と排ガスダクト6とが相対する傾動角度において溶湯に浸漬しない位置の炉壁に、酸素を吹き込むノズル20と燃焼バーナーノズル21の一方又は両方を有することを特徴とする上記(6)に記載の精錬炉。
(8)第1の開口部3と排ガスダクト6とが相対する傾動角度において溶湯に浸漬する位置の炉壁又は炉底に、ガス吹き込み羽口22を有することを特徴とする上記(2)乃至(7)のいずれかに記載の精錬炉。
(9)炉壁に出湯孔5を有することを特徴とする上記(1)乃至(8)のいずれかに記載の精錬炉。
(10)炉の内部空間形状が、傾動軸方向に長いことを特徴とする上記(1)乃至(9)のいずれかに記載の精錬炉。
(11)第2の開口部4と集塵口7とが相対する傾動角度に精錬炉を傾動させ、第2の開口部4を通じて集塵口7から集塵しつつ、第1の開口部3から低級スクラップ、自動車プレス屑又は溶融スラグを装入することを特徴とする上記(3)に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
(12)第1の開口部3と排ガスダクト6とが相対する傾動角度に精錬炉を傾動させ、第1の開口部3から排ガスダクト6を通じて集塵しつつ、第2の開口部4から低級スクラップ又は自動車プレス屑を装入することを特徴とする上記(4)に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
(13)転炉排ガスから湿式集塵によって得られたダストを酸化抑制雰囲気で乾燥し、精錬炉1内に溶湯を装入し、排ガスダクト6から第1の開口部3を経由して精錬炉内に挿入した酸素ランス15で溶湯に酸素ガスを吹き付け、第2の開口部4にかぶせた開閉蓋8から第2の開口部4を経由して精錬炉内に挿入した浸漬ランス17を用いて前記乾燥したダストを溶湯中に吹き込むことを特徴とする上記(6)に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
低級スクラップと自動車プレス屑を溶解して溶銑とし、別の転炉での精錬主原料として用いるに際し、本発明の精錬炉1を適用した。
転炉の排ガスを湿式集塵して得られたダストを過度に酸化させずに用いて還元溶解するに際し、本発明の精錬炉を適用した。
転炉精錬で発生した高塩基度でP2O5を含有するスラグを、低塩基度でP2O5をほとんど含まないスラグに改質し、併せてP2O5含有量が10%を超える高P2O5スラグを形成するに際し、本発明の精錬炉を適用した。
2 傾動軸
3 第1の開口部
4 第2の開口部
5 出湯口
6 排ガスダクト
7 集塵口
8 開閉蓋
15 酸素ランス
17 浸漬ランス
18 上吹き酸素ランス
19 粉体溶射バーナーノズル
20 酸素吹き込みノズル
21 燃焼バーナーノズル
22 ガス吹き込み羽口
23 第1の垂線
24 第2の垂線
26 シュート
27 溶湯鍋
28 溶銑鍋
29 スラグ鍋
30 駆動装置
31 ランス挿入口
33 第1の垂線の足
34 第2の垂線の足
35 溶湯
36 スラグ
Claims (13)
- 第1の開口部と第2の開口部を有し、傾動軸の回りに傾動可能な精錬炉であって、前記第2の開口部にかぶせる開閉蓋を有し、第1の開口部から傾動軸に下ろした垂線の方向と第2の開口部から傾動軸に下ろした垂線の方向とは、互いに異なった角度に配置されており、一方の開口部から主原料又はスラグを装入する際に他方の開口部から集塵することを特徴とする精錬炉。
- 第1の開口部から傾動軸に下ろした垂線の足と第2の開口部から傾動軸に下ろした垂線の足は傾動軸方向に異なった位置に配置され、第1の開口部から排ガスを吸引する排ガスダクトと、第2の開口部から集塵する集塵口とを有し、精錬炉の傾動角度を一定の角度としたときに前記第1の開口部と排ガスダクトとが相対し、精錬炉の傾動角度を別の一定の角度としたときに前記第2の開口部と集塵口とが相対することを特徴とする請求項1に記載の精錬炉。
- 前記第2の開口部と集塵口とが相対する傾動角度において、前記第1の開口部から主原料又はスラグを装入可能であることを特徴とする請求項2に記載の精錬炉。
- 前記第1の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度において、前記第2の開口部からスクラップ又はスラグを装入可能であることを特徴とする請求項2又は3に記載の精錬炉。
- 前記第1の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度において、前記第2の開口部に前記開閉蓋をかぶせることが可能であることを特徴とする請求項2乃至4のいずれかに記載の精錬炉。
- 前記排ガスダクトから第1の開口部を経由して精錬炉内に挿入する酸素ランス、浸漬ランスのうちの1以上を有し、及び/又は、前記開閉蓋から第2の開口部を経由して精錬炉内に挿入する浸漬ランス、上吹き酸素ランス、粉体溶射バーナーノズルのうちの1以上を有することを特徴とする請求項2乃至5のいずれかに記載の精錬炉。
- 前記第1の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度において溶湯に浸漬しない位置の炉壁に、酸素を吹き込むノズルと燃焼バーナーノズルの一方又は両方を有することを特徴とする請求項6に記載の精錬炉。
- 前記第1の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度において溶湯に浸漬する位置の炉壁又は炉底に、ガス吹き込み羽口を有することを特徴とする請求項2乃至7のいずれかに記載の精錬炉。
- 炉壁に出湯孔を有することを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の精錬炉。
- 炉の内部空間形状が、傾動軸方向に長いことを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の精錬炉。
- 前記第2の開口部と集塵口とが相対する傾動角度に精錬炉を傾動させ、前記第2の開口部を通じて集塵口から集塵しつつ、前記第1の開口部から低級スクラップ、自動車プレス屑又はスラグを装入することを特徴とする請求項3に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
- 前記第1の開口部と排ガスダクトとが相対する傾動角度に精錬炉を傾動させ、前記第1の開口部から排ガスダクトを通じて集塵しつつ、前記第2の開口部から低級スクラップ又は自動車プレス屑を装入することを特徴とする請求項4に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
- 転炉排ガスから湿式集塵によって得られたダストを酸化抑制雰囲気で乾燥し、
前記精錬炉内に溶湯を装入し、
前記排ガスダクトから第1の開口部を経由して精錬炉内に挿入した酸素ランスで溶湯に酸素ガスを吹き付け、前記第2の開口部にかぶせた開閉蓋から第2の開口部を経由して精錬炉内に挿入した浸漬ランスを用いて前記乾燥したダストを溶湯中に吹き込むことを特徴とする請求項6に記載の精錬炉を用いた精錬方法。
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JP2006108223A JP4751228B2 (ja) | 2006-04-11 | 2006-04-11 | 精錬炉及び精錬方法 |
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