JPS59196239A - ポリオレフイン系複合延伸フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリオレフィン糸俵合処伸フィルムに関する。

更に詳しくは元泡処押フィルムを基材Ｊ−とし、該基材
層の少なくとも片面に無発泡層を形成させたポリオレフ
ィン糸複合延伸フィルムに関する。

曲品の表示を兼ねたラベル包装等に一方向もしくは二方
向に処伸さＪシ、異方性もしくは等方性の熱収縮性を有
するプラスチックフィルム（収縮フィルム）を用いた収
縮也軟が広く使用されている。しかし、近年の収縮包装
技術の進歩と共に僅かの衝撃により破損し易い物品、例
えばガラスひん、コツプ、花瓶、壺等の１淘器寺の初品
ｒ撰揚から沫諌する方法として緩鋤効米ｆ：　；１ｊす
る熱収縮性発削フィルムが使用されるようになった。

この熱収１拍性元泡フイルムケ用い、物品を「１接収組
民絞することによって、従来１１１１記物品の外周に、
イ）段ボール、薄紙、発泡ポリスチレン咎の緩衝材を巻
き付は紐、バンド、テープ等で緊縛包装したり、口）段
ボール・ケースの＋ｉｊｌ仕切りによる物品同志の接触
防止、およびノ・）物品の形状に合致した肉厚の発を包
成形品への物品の収納等が不安とｆｘすｓ包装工程の開
路化、湘送空間の低減停の合理化およびコストダウンに
大きなメリットが得られる。

従来、この槌の熱収縮性発泡フィルムとしてポリスチレ
ン発泡追伸フィルムが良く知られており、例えば炭酸飲
料用のガラスびんのラベル永床映膜として容器の周側部
に模様や商標ケ印刷したポリスチレン祐泡処伸フィルム
を巻ＭＬ、欠いで熱収縮さぜ、びんに密着さ七ることが
広く行なわれている。しかし、ポリスチレン・シコ泡延
伸フィルムは耐衝撃性が劣るため博肉化すると、■緩衝
効果が大１崩に低下するはかりでなく、該フィルムで包
装された炭敵飲料入りびんの如く、内圧のかかった状態
で充填されたびん金洛下した場合、破損したびんがフィ
ルムをつき破りびんの破片が広く飛散し底吹であること
。父、■ガラスびんの回収前利用の為のガラスの再浴融
時、フィルムが黒煙や煤？＠生させながら燃焼し、環境
衛生上好ましくない、という問題がある。このため、ガ
ラスビ／の浴融ｎｉｌにラベルすなわち該フイルムケ一
枚一枚剥ぐ必要がありコスト高の原因となる専の欠点が
ある。

一方、ポリエチレン及びプロピレンを主とするエチレン
・グロビレン共」１合体号の延伸フィルムは、ポリスチ
レンに比してｔＩＩｔ　ｔ＋　’ｊ４１−性ｒＣ優れ燃
焼時の黒煙や煤の発生も黒いという第１１点があり、エ
チレン・プロピレン共慮合捧を王とした延伸フィルムが
ポリプロピレン収縮フィルムとして広く知られており、
このラベル包鉄用にもアンパランシャシ熱収縮性フィル
ム（特開昭５５−１０３９５１号公報）、２〜３層のヒ
ートシール性全付与した複合層熱収縮性フィルム（特開
昭５７−４９５５４号公報）等が提案され又いるが、緩
衝効果を有する熱収縮性発泡フィルムについては知られ
ていない。

ポリプロピレンは、結晶性が高いこと、押出時に俗融粘
度がａ１１整しＫくくかつ該粘度金高粘度に保ち離いこ
と等から、均−微、ＴｌｌＩｌ発泡成形物が得難く、特
に薄膜発泡シートを製造すると発泡が不均一になったり
粗大化する。しかもポリプロピレンはポリスチレン、ポ
リ塩化ビニルに！ 比して高倍率に−伸しなければ厚みの均一な熱収縮フィ
ルムを得ることが極めて離しいものである。そこでこの
ような不均一な発泡状態のシートを一方向に少なくとも
４倍以上病倍率処伸すると、発泡の不均一性が更に増幅
されるばかりか、延伸破断を生じ易く、品質の安定した
製品が安定に得られない。又、該シートの発泡が均一で
あっても１％泡セルが粗大化すると、延伸時に該セルが
破壊し延伸破ｌ！１［が生ずる。特忙この現象は高速延
伸品では憔めて顕著であり、実用化の大きな障害となっ
ている。

本発明者等は、これらの現状に鑑み熱収縮性に優れたポ
リプロビレ／系元他延伸フィルムについて種々検討した
結果、特定のプロピレン−α−オレフィン共重合体に低
密度ポリエチレンｔ　タＵ、、、よびエチレン・酢鍍ビ
ニル共度合体、有機分解型発泡剤及び高級脂肪酸の金属
塩をそれぞれ特定量配合した混合組成物から原反発泡シ
ートを作成した後、少なくとも一方向に３倍以上延伸す
ることにより熱収縮性および緩衝効果に優れた発泡延伸
フィルムが得られることを見出したが、この方法は押出
条件および延伸条件をきわめて狭く＠足する心安があり
、若干の条件変動でロスが発生し易いこと、得られたフ
ィルムの表面の粗面化が著しく、フィルムに印刷を行っ
た場合印刷が不鮮明になりやすい等の実用上の欠点があ
った。

本発明者等はこれらの改良について更に検討を続けた結
果、発泡延伸フィルム製造時に特定の無）Ａ／ｉ！Ｉ）
ｍを少なくとも片面に核層することによりこれらの欠点
をも７！１消できることｔ見出し本発明に到達した。

すなわち本発明は、結晶融点が１１５〜１４５℃の粕品
性グロピレンーα−オレフィン共１合体（Ａ）　９３〜
４７］ｉｉ％、密度０．９３０以下の低密度ポリエチレ
ノマ褒よびエチレン・酢改ビニル共皇合体（Ｂ）７〜５
０重童チ、有機分解型発泡剤（０）　ｏ、　１〜２．０
嵐址チ及び高級脂肪酸の金属塩（切０．０３〜１．０重
磁チを配合してなる組成物を前記発泡剤（０）の分解温
度以上の温度で浴融押出しして得られた原反発泡シート
を少なくとも一方向に３倍以上延伸してなる九市延伸フ
ィルムを基材Ｊ曽とし、該基材層又は基材層となるべき
層（以下これらを合わせて「基材層」という。）の少な
くとも片面にプロビレ／を主成分とする結晶性皇合体、
密度０．９３０以下の低密度ポリエチレン及びエチレン
・酢酸ビニル共重合体から選ばれた１棟又は２種以上の
混合物の無発泡の表面層が核層されてなるポリオレフィ
ン系複合延伸フィルムを要旨とする。

本発明において基材層に用いる結晶性グロビレンーα−
オレフィン共■ｊ合体はプロピレン成分を７０３ｋｉｔ
％以上含有するプロピレンとエテレｙ”％よび炭素数４
〜８のα−オレフィンとの共１合体が好ましい。このう
ち基材層の発泡を極めて微細かつ均一に調整する為には
、エチレングロピレンラ／ダム共爪合体またはエチレン
・プロピレン・ブテン−１三元共爪合俸が最も好ましい
。

前記結晶融点（以下’ｒｍと略称する。）とは、走量型
差動熱量針を用いて窒素雰囲気中で試料を１０℃／分の
速度で昇温させて得られる結晶の融解に伴なう吸熱カー
ブのピーク温度をいう。

＆　材層に用いる結晶性プロピレン−α−オレフィン共
重合体のＴｍが１４５℃を越えると発泡が不均一になり
延伸破断を生じゃす（、Ｔｍが１１５℃未満では極めて
柔軟化し、作業性が大幅に低下するばかりかフィルムが
粘着し易くなるから好ましくない。

本発明において基祠層に使用される像密：枝４ぞリエチ
レン（Ｂ）　ｌ：常温で固体で密度０．９５０以下のも
のであり、父、エチレン・酢酸ビニル共重合体（Ｂ）は
酢酸ビニルｉｌ〜４０重賛チのものがよい。この低密既
ポリエチレンま”−悼イぐよびエチレン酢酸ビニル共重
合体を基材層に用いる混合組成物中に７〜５０重量％配
合することによって均一かつ微細な発泡セルを有する発
泡シートが得られる。姑伸可能昌度巾が広くなり、かつ
、高倍率、高速延伸が可能となる。さらに得られた本舛
明の複合フィルムに柔軟性を付与し、収縮応力を低減さ
せ、かつ平滑性に優れた均一微細発泡を有するフィルム
となる利点金山する。

本発明で基＠層に使用されるＭ機分解ｍ発泡剤（Ｃ）と
しては、常温で固体であり該結晶性ポリプロピレン糸樹
脂のＴｍより高い分′Ｉｓ幌度を有し、該分解温匿以上
に加熱されると窒素、炭Ｃ校ガス、アンモニアガス等の
ガスを発生しながら分解する化合物を好適に使用するこ
とができる。

これらの例ｔｍげればアゾジカルボンアミド、アゾジカ
ルボンアミドの金属塩、ヒドラソシカルボンアミド、Ｎ
Ｎ’−ジニトロノペンタメテレンテトラミン、ｐ−トル
エンスルフォニルヒドラジド等があげられる。該元ｌ包
剤の本発明に係る基祠層の組成物への配合鼠は０．１〜
２．０重景−であり０１１％に達しないと弗２民１生が
劣り、ｚ、ｏｌｔｔｔ％を超えると発泡の調贅がしにく
くなり好ましくない。このうちアゾジカルボンアミドを
０．２〜０．８ｍｆｔ１ｌ＋配合するのが最も望ましい
Ｏ 本発明で基拐層に使用する置数脂肪酸の金４（Ｄ）とし
てはステアリン酸、１２−とドロキシステアリン酸等の
尚数層肪酸とナトリウム、リチ体例としてはステアリン
敗ナトリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム
、艮テアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン威マグネシウム等がある。

該篩敏脂肪酸の金属塩の本発明に係る組成（勿への配会
鼠は０．０３〜１．０車量チがよい。

ｕ、０３ｉＸ、ｂＥ％に達しないと発泡が不均一であり
、１．０：ｉ徹チを超えると押出機への喰い込与がきわ
めて悪化する。

本発明で基拐層に用いる上記の結晶性プロピレン−α−
オレフィン共重合捧と低密度ポリエチレン１ｆｔ−％よ
びエチレン・酢酸ビニル共血合ｕ！１．４ｇ機分解型元
市剤及び高級脂肪酸の金属塩との混合組成物には酸化防
止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、スリップ剤、滑剤、
顔料等が配合されていてもＡい。これら全配合し混合組
成物中得る方法は、ヘンシェルミキサー、リボンブレン
ダー等で混合するだけでｇ　（，０−ル混Ａ木、ヂＰ出
混株、ニーター混練、バンバリーミキサ−混練等を併用
しても良い。尚、基材層に用いる組成暖は発泡剤を均一
に分散する為に前記結晶性プロピレン−α−オレフィン
共止爪合体Ｔｆｆｌより高く、該発泡剤の分解温匿より
低い温度で押出混練、ニーダ−混線−８を併用し、溶融
混練し、チップ状処したものケ使用するのが望ましい。

本発明において表面層に用いるプロピレンを主成分とす
る結晶性重合体としては、プロピレンの単独重合体、プ
ロピレンとエチレンまた２および炭素数４〜８のα−オ
レフィンとの共重合体又はそれらの混合物ｒ例示するこ
とができる。該重合体を表面層に用いることにより該層
と基材層とを複合し延伸するとき極めて延伸破断しにく
くなり、延伸条件幅が広くなる。更に表面光沢も優れて
いる為、該表面層に極めて美麗な印刷を施すことができ
る。父、上記重合体の代りに低密度ポリエチレンまたは
エチレン・酢酸ビニル共重合体を用いることにより複合
延伸フィルムの発泡セルをｍ融破壊しない温度でヒート
シールが可能な複合蝙１ψフィルムを得ることができる
。

本発明において表−１曽に用いるプロピレンを主成分と
する結晶性重合体、低密歴ボリエテレン、エチレン酢酸
ビニル共重合体又はこれらの混合物には必要に応じて酸
化防止剤、紫外線吸収剤、ｅ電防止剤、スリップ剤、滑
剤、顔料等を配合しても良い。

本発明の複合延伸フィルムは以下の方法で得ることがで
きる。

基材層のフィルムは前述の基材層に用いる組成物を該発
泡剤の分解温度以上の温度で溶融押出しして急冷して得
た原反発泡シートを該結晶性プロピレンーα−オレフィ
ン共１合体のＴｒｎより１０〜５０℃低い温度で少なく
とも一方向に３倍以上延伸することによって得られる。

延伸倍率の上限は、一段延伸の場合は通常約１２倍であ
り、二段に延伸すれば２０倍程度も１］能である。この
工程で無発泡のプロピレンを主成分とする結晶性重合体
、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
の１棟又は２種以上の混合′１１２１を共押出法または
押出ラミネート法によって基桐膚の少なくとも片面に積
層することにより複合延伸フィルムを得ることができる
。

共押出法の場合は、板数の押出伝音用い、一方の押出機
で基拐層を、他の押出機で表面層を押出し、ダイ内又は
り゛イ外に於て酷醋状態で接合した後望ましくは６０Ｃ
以ドの温度に味たれた一対の冷却ロールで圧有する。こ
うして得られた発泡された基拐増の片面もしくは両面に
無発泡の表面ノ曽を肩する原反被合／−１・金、該基材
層の結晶性プロビレノーα−オレフィン共重合体のＴｍ
より１０〜５０℃吐い温度で少なくとも一方向に３倍以
上、好ましくは５倍以上延伸する。

押出しラミネート法の場合は、基材層の組成物を溶融押
出しし、急冷して得た原反発泡シートに表面層を押出ラ
ミネートした俵姑伸する方法、原反光重シート金３倍以
上九伸しブこ汝衣曲層を押出ラミネートして一軸延伸収
合フイルムを得る方法、原反発泡シートを縦方向に一軸
姑伸した後表面冶金押出ラミネートし、史に横方向に延
伸して複合延伸フィルムを得る方法が挙げられる。

本発明の複合延伸フィルムは、誘拐１曽／表面層または
衣面層／基拐層／衣面層の構成が望まし５＜、三１曽構
成の場合は一方の表面層と他方め表面層とが同一組成で
なくともよい。又、該複合延伸フィルムの全１９みは０
．０５〜０．４龍が好ましく、基拐層と表面層の厚みの
割合は望ましくは基材層が５０〜９９％、特に望ましく
ｉり、７０〜９７％である。尚、延伸されたフィルムは
通常の方法で必要に応じて緊張］：′もしくは若十抜オ
ｌ状態で熱固定し、空冷、冷却ロール、冷却ベルト等で
冷ｉｌｌされる。又、節却俊犬気中又は不活性ガス中で
コロナ放電処理前の衣面処理金行つ−Ｃも良い。

本発明のオリ点は、（１）基材層に特定の組成吻虻用い
ることによって極めて微細かつ均一な発泡姑狸フィルム
が得られること、（２）表面層に特定の無発泡樹脂層を
設けることによりフィルム製Ｊｈ時の延伸破断を低減し
、＾速・高倍率延伸が口」能となること、及び（３）無
発泡の表面層により鎮めて優れた表面光沢が付与され、
複合延伸フィルムは真珠様光沢を肩し極めで鮮明な印刷
が可能となる（通常はコロナ放電処理によりインク付着
性分与える。）ことである。史に表面層に基材層の結晶
性プロピレン−α−オレフィン共重合体より低融点のプ
ロピレン−α−オレフを付与することもできる。便って
得られたフイ　　　−ルムはラベル、テープ、装飾包装
、酸価包装等の用途に極めて有用である。

以下に、本発明全実施例及び比較例で更に詳述するが、
本発明は以Ｆの実施例に限定されるものではない。尚、
以下の実施ψ１］、比較けりにおける符性値は、下記の
方法で測足したものである。

（１）　Ｍ　Ｆ　Ｒ（メルトフローレート）：　ＪＩＳ
Ｋ７２１０−１９７６■ポリプロピレンおよびプロピレ
ン−α−オレフィン共重合体は条件１４（２３０’Ｃ，
２，１６縁ｆ）■ポリエチレンおよびエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体は条件４　（１９０℃、２．１６ｘｇｆ）
（２）見掛は比Ｍ：　ＪＩＳＫ’７１１２（９’ｉ’７
　　Ｂ法（ピクノメーター法）浸せき液として蒸留水を 使用する。

（３）発泡状態：原反発泡シート及び発泡延伸フィルム
の巾及び長さ方向の発泡むら の有無および均一性を目視観察し た。

発泡むらが無く１発泡セルが微細 均一なものを○、君子発泡むらが あり発泡セルが粗いものｔ△、発 泡むらが多く発泡セルが粗大でか つ不均一なものを×として表わし た。

（４）印刷性：市販のボリグロビレン用印刷インキ（東
洋インキ■製ポリプロカラ ー）ヲ用いてグラビア印刷機で基 盤目状に印刷し濃淡が無くインキ のにじみも無く鮮明なものｔ○、 にじみは無いが濃淡が若干あった り濃淡は無いが若干にじみがあっ たりして不鮮明なものを、△、印刷 Ｋｇｋ淡部が明確に出たりインキか にじみ基盤目が不鮮明なものを×、 として表わした。

実施例１ エチレン含ｆｔ４．ｏｎｔＪｉｔ％、ブテン−１含蓄５
．２重量％、Ｔｍ＝１３０Ｕ、ＭＦＲ＝４．２のエチレ
ン・プロピレン・ブテン−１三元共ム合体（酸化防止剤
として２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾールｏ、１
５ｎｆｔ％含む）に、ＭＦＲ＝２．０１密度÷０．９１
８の低密度ポリエチレン２０ｉｆｉチ、アゾジカルボン
アミド０．４重量％、ステアリン酸カルシウム０．４重
量％を配合し、ヘンシェル・ミキサーで混合し、樹脂温
１１ｊ１７０’ｃでストランド状に溶融押出しし、冷却
・カットして未発泡の基材層用混合組成物を得た。この
基材層用混合組成物を押出機及びＴダイ全通して２０５
℃で溶融押出しし、４０℃に保った二本の冷却ロール間
九通し圧着しつつ急冷して厚み１．２鯨、見掛は比ｍＯ
，５７の原反発泡シートを得た。このシー）ｔ”１１０
℃でタテ方向に１．２倍延伸した稜該−軸延伸シートの
片面に、基材層に用いたものと同一のエチレン・プロビ
レ／・ブテン−１三元共里合体ｔ−２５０℃で溶融押出
しし、３０℃に保った金属ロールとシリコンラバーロー
ルの間で該−軸延伸シートに０．２肩厘の厚さで槓ｌ曽
し、無発泡・未延伸／発泡−１１１１延１ψノ複合シー
トとした後、１１７℃のテンター内でヨコ方向に８倍延
伸し、緊張下で熱部Ｊ！１：　した佐室温に冷却して厚
み０．１５１１の無９６泡／　：４ｊａ−仮台延伸フイ
ルムを得た。この複合シートのヨコ方向の延伸はきわめ
て安定しており、姑伸破−１も無く厚みも均一であり＠
泡シート単准のものより良好であった。また、得られた
仮台姑１１）″フィルムは発泡状態○、見掛比重０．５
１で九珠様光沢ｔ−有していた。このフィルムの無発泡
面に基盤目を印刷したものは印刷が濃く、かつ鮮明であ
った。これｔ１印刷面が外側になるように超音波シーラ
ーで高さ１００１１１１．直径７５　＋ｎの円筒状にヨ
コ方向が直径方向になるように成形し、このフィルム円
筒を高さ１００ｕ、直径７ＱｊｌｌｌのｆＩｉ製管状体
にかぷぜ２２０℃で７秒間加熱した。この結果、フィル
ムの直径方向は管状体に完全に密着し、高さ方向は全く
収縮せず、印刷の基盤目も全く歪みがない真珠様光沢を
も有する美麗な密着包装体が得られた。

実施例２〜５．比較例１〜６ 基材層用組成物として表１に示すｌｏｍａの組成物を１
４製した１、また表面層用樹脂として、エチレン含量５
．０１鈑チ、Ｔｎｎ＝１３８℃、ＭＦＲ＝３．５のエチ
レン・プロピレンランダム共重合体に２−６−ジーｔ−
ブチル−ｐ−クレゾール０．２重量％、ステアリンばカ
ルシウム０．０５重′ｊｔｑｂおよびエルカ酸アミドＯ
０ｌ　ＪＩｌ量’％を添加した組成物を調製した。

上記の暴利層および表面層の組成物を２台の押出機を用
いて溶融押出し２０５“Ｃに保ったＴダイ内で溶融状態
で積層し２０℃に保った二本の冷却ロールの間を通し圧
着しつつ急冷し、両　□面に無発泡の表面層、中央に冗
抱された基＠層からなるサンドインチ状の３層の未延伸
複合シート（厚み２．０１１１　）を製造し次いで該シ
ートを小型パンタグラフ型延伸装置（Ｔ、Ｍ、Ｌｏｎｇ
社（米）製）を用いて比較例１１ｃついては延伸温度１
５３Ｃで、比較例２については延伸温度１３２℃で、比
較例３〜６及び実施例２〜５については延伸温度１１８
℃でタテ・ヨコ各々４．５倍量時二１＋１１１処伸し、
厚み０．Ｉ　Ｍ　（基材層厚み０．０８１１１）０８種
類の複合二軸延伸フィルムを得た。得られた各未延伸複
合シートの発泡状態、延伸性υよび得られた複合延伸フ
ィルムの発泡状態、見掛は比重を表１に併記した。尚、
延伸性は同条件で繰返し１０回延伸した場合の延伸破断
回数（単位二回）をもって表わした。

この表から明らかなように、基材層として本発明に係る
組成のものは未延伸複合シートにおいても延伸複合フィ
ルムにおいても良好な発泡性を示し、未延伸複合シート
を延伸するときの延伸破断がしＫくいものである。

実施−１１６〜９．比較汐り５〜８ Ｍ月ノ〜用として〔第２表〕に示アブロビレンα−オレ
フィン共亜合体（酸化防止剤として２−６−７−ｔ−ブ
チル−ｐ−クレノ゛−ル０．１市貴チ含む）に静＃０．
．！、＋　１９、ＭＦＲ＝１．Ｑの低密度ポリエチレン
２０重ｉ％、アゾジカルボンアミド０．４ｍ、祉％、ス
テアリン酸カルシウム０．３虚景％を配合した４槍類の
組成物忙得た。該組成物を各々押出機及びＴダイを通し
て２００℃の側１１℃温度で溶融押出した後、４０℃に
保フた二本の冷却ロールに辿し圧着しつつ油冷し、厚み
１．２闘の原反発Ｃ包シートを得、更に該シートを各々
の亜合体のＴｍ−３０℃の延伸温匿で縦方向に１．１倍
延伸し４櫨甜の元泡−軸延伸シート（Ｉ：得た。該発電
−軸延伸シートを各々〔第２衣」に示す延伸温度でテン
ター内でヨコ方向に８倍延伸し、４今０．１３龍の発泡
延伸フィルムを得た（比較例５〜８）。又、該発泡−軸
延伸シ−トの片面に表面層用として〔第２表〕に示す４
棟類の結晶性ポリプロピレン系樹脂（各々酸化防止剤と
して２−６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．２重
置チを含む）を溶融押出しし、３０℃に保った金属ロー
ルと７リコンラバーの間で積層圧着し、無発（包未延伸
／発泡−軸延伸の複合シートを得た。該値合／−トを各
々〔第２表〕に示す延伸温＋ｚでテンター内で横方向に
８倍延伸し〔第２表〕に示す厚みの無発泡／発泡複合延
伸フィルムを得た（実施例６〜９）。

この時の各試料の延伸性、見掛は密層、発泡状態、印刷
性を〔第２表Ｊに併記した。

尚、（ｉＪ２衣）に於て延伸性は２５　ｍ　／　ｍｉｎ
のライン速度で６０分以上連続運転できたものを良好と
し、延伸破断が発生し連続連輌できなかったものを不良
とした。

この衣より明らかなように、本発明の複合フィルムは、
本発明における表明層のない基材層のみのフィルムに比
べて、延伸温度巾が広く、発泡が微細均一であり、印刷
性が良好である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）結晶融点が１１５〜１４５℃の結晶性プロピレン
   −α−オレフィン共重合体（Ａ）９３〜４７Ｍ　ｊＩｋ
   ％、密ｍ：、　０．９３０以下の低密度ポリエチ合体（
   Ｂ）７〜５０重量％、有機分解型発泡剤（Ｃ）０．１〜
   ２．０重量％、高級脂肪酸の金属塩ＣＤ）０．０３〜１
   ．０重量矛からなる組成物を該前記発泡剤（０）の分解
   温度以上の温度で浴融押出しして得られた原反発泡シー
   トを少なくとも一方向に３倍以上延押してなる発泡延伸
   フィルムを基材層とし、該基拐層の少なくとも片面にプ
   ロピレンを主成分とする結晶性重合体、密度０．９３０
   以下の低密度ポリエチレン及びエチレン・酢酸ビニル共
   重合体から選ばれた１棟又は２棟以上の混合物の無発泡
   の表面層が積層されている事ｔ−特徴とするポリオレフ
   ィン系複合延伸フィルム。 （２）基羽層に用いる結晶性グロビレンーα−オレフィ
   ン共重合体が、プロピレン成分を７０重蓋チ以上含有す
   るエチレン・プロピレンランダム共重合体またはエチレ
   ン・プロピレン・ブテン−１三元共重合体であることを
   特徴とする特許ｍｌ求の範囲（１）項記載のポリオレフ
   ィン系複合延伸フィルム。 （３）前記複合処仰フィルムの全厚みが００５〜０゜４
   ｎであることを特徴とする第（１）項又は第（２）項記
   載の複合延伸フィルム。 （４）前記基材層と表面層との厚与の割合が、該基材層
   が５０〜９９％であること全特徴とする第（１）項から
   第（３）項捷でのうちのいずれか一つに記載の複合延伸
   フィルム。 （５）結晶融点が１１５〜１４５℃の結晶性プロピレン
   −α−オレフィン共重合体（Ａ）　４７〜９３重量％、
   密度０．９３０以下の低密度ポリエチレン又は／及びエ
   チレン・酢酸ビニル共重合体（Ｂ）７〜５０重量％、有
   機分解型発泡剤（０）０．１〜２．ｏｎｍ≠及び高級脂
   肪酸の金属塩（Ｄ）０．０３〜１．０重ｉｔ％を含む組
   成物を前記発泡剤（０）の分解温度以上の温度で溶融押
   出しし急冷して得た原反発泡シートを、前記結晶性プロ
   ピレン−α−オレフィン共重合体の結晶融点より１０〜
   ５０℃低い温度で少なくとも一方向に３倍以上延伸する
   ことによって基祠層を形成する工程において、無発泡の
   プロピレンを主成分とする結晶性重合体、低密度ポリエ
   チレン及びエチレン瞬酢酸ビニル共１合体のうちの１種
   又は２棟以上の混合物を表面層として前記暴利１−又は
   基材ｊｖｆｉとなるべき層の少なくとも片面に積層する
   ことを特徴とするポリオレフィン糸複合延伸フィルムの
   製造方法。 ＋６Ｊ　ｔｊｉｌ記）ｋ、月嘴又は基材層となるべき層
   と表面層とを、異なった押出機から押出し、ダイ内又は
   ダイ外において浴融状態で接合後一対の冷却ロールで圧
   着することにより、前記基刷層と表面層の積層全行なう
   ことを特徴とする第（５）項記載の方法。 （７）前記基材層となる組成′＄ｌＪ會浴融押出しし急
   冷して得た原反軸ｍシート又はこれを延伸したものに前
   記表面層の樹１ｉ１を押出ラミネートすることにより、
   前記積層を行なうことを特徴とする前記第（５）項記載
   の方法。