JPS5919593A - メタン発酵廃液の固液分離方法 - Google Patents
メタン発酵廃液の固液分離方法Info
- Publication number
- JPS5919593A JPS5919593A JP57128105A JP12810582A JPS5919593A JP S5919593 A JPS5919593 A JP S5919593A JP 57128105 A JP57128105 A JP 57128105A JP 12810582 A JP12810582 A JP 12810582A JP S5919593 A JPS5919593 A JP S5919593A
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- JP
- Japan
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- liquid
- solid
- sludge
- waste
- aeration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はメタン発酵廃液の処理に関するものである。さ
らに詳述すれば、多量のスラッジを含み、スラッジ沈降
性の不良のメタン発酵廃液について、スラッジ沈降性を
改善し、固液り）１１Ｆを容易とする方法に関する。
らに詳述すれば、多量のスラッジを含み、スラッジ沈降
性の不良のメタン発酵廃液について、スラッジ沈降性を
改善し、固液り）１１Ｆを容易とする方法に関する。
従来例の構成とその問題点
メタン発酵法は有機性廃棄物を原＊−１とし、メタンを
主体とした燃料ガスを生成する嫌気性発酵法であって、
廃棄物処理もしくはエネルギー生産の目的で使用される
。発酵つ育であるメタン発酵廃液は、無機物や未発酵原
料等の固形分を多量に含み、見かけ比重や粘土が高く、
固液分離が困＠１［なだめ、水処理またはスラッジ処理
の困難なものが多く見られた。
主体とした燃料ガスを生成する嫌気性発酵法であって、
廃棄物処理もしくはエネルギー生産の目的で使用される
。発酵つ育であるメタン発酵廃液は、無機物や未発酵原
料等の固形分を多量に含み、見かけ比重や粘土が高く、
固液分離が困＠１［なだめ、水処理またはスラッジ処理
の困難なものが多く見られた。
このメタン発酵廃液の固液外側の方法として、従来、重
力沈降法、遠心分離法、濾過法等が用いられてきたが、
スラッジの沈降性が悪いため、装置としては犬なる能力
容量のものが必要であった。
力沈降法、遠心分離法、濾過法等が用いられてきたが、
スラッジの沈降性が悪いため、装置としては犬なる能力
容量のものが必要であった。
したがってこれまでいくつかの前処理法が開発されてき
た。スラッジを水洗する方法、カルシウム・、鉄等の凝
集剤を用いる方法、有機高分子等の凝集助剤を用いる方
法、濾過助剤を用いる方法等がそれである。しかしなが
らいずれの方法も処理工程が複雑となる。スラッジ量・
が増加する。ランニングコス１−が高い等の問題点を含
むものであった。
た。スラッジを水洗する方法、カルシウム・、鉄等の凝
集剤を用いる方法、有機高分子等の凝集助剤を用いる方
法、濾過助剤を用いる方法等がそれである。しかしなが
らいずれの方法も処理工程が複雑となる。スラッジ量・
が増加する。ランニングコス１−が高い等の問題点を含
むものであった。
発明の１」的
本発明者らは、メタン発酵廃液の沈降性の改善に曝気処
理が有効であることを見い出し、本発明を完成したもの
である。その目的は、単純な装置を用いて、スラッジＭ
を増加させることなく、スラノジの沈降性を改善し、メ
タン発酵廃液の固液分離を容易とし、以後の水処理、ス
ラッジ処理を容易とすることにある。
理が有効であることを見い出し、本発明を完成したもの
である。その目的は、単純な装置を用いて、スラッジＭ
を増加させることなく、スラノジの沈降性を改善し、メ
タン発酵廃液の固液分離を容易とし、以後の水処理、ス
ラッジ処理を容易とすることにある。
曝気による廃液処理については、すでに活性汚泥法、散
水ｐ床法等が公知である。これら公知の曝気処理法では
、水中に浮遊するか、もしくは支持体にイ・１着しだη
ｒ気性微生物群を用い、これらの微生物群が水中の有機
物を酸化分解するのに必要な酸素を曝気により供給する
ものであるが、本発明の基礎となった、メタン発酵廃液
のスラッジ沈降性の改善に曝気処理が有効であるとの観
察結果は、公知例の原理よりは直接導き１」口し書ない
ものである。さらに公知の曝気処理法が、多量のθｆ気
性微生物群存在下での曝気であるのに対し、本発明では
特に好気性微生物を投入あるいは保持する必要のない点
、構成において従来例と異なる。従って本発明は公知の
活１生汚泥法、散水Ｐ床法等の曝気処理法とは基本的に
異るものである。
水ｐ床法等が公知である。これら公知の曝気処理法では
、水中に浮遊するか、もしくは支持体にイ・１着しだη
ｒ気性微生物群を用い、これらの微生物群が水中の有機
物を酸化分解するのに必要な酸素を曝気により供給する
ものであるが、本発明の基礎となった、メタン発酵廃液
のスラッジ沈降性の改善に曝気処理が有効であるとの観
察結果は、公知例の原理よりは直接導き１」口し書ない
ものである。さらに公知の曝気処理法が、多量のθｆ気
性微生物群存在下での曝気であるのに対し、本発明では
特に好気性微生物を投入あるいは保持する必要のない点
、構成において従来例と異なる。従って本発明は公知の
活１生汚泥法、散水Ｐ床法等の曝気処理法とは基本的に
異るものである。
発明の構成
本発明はメタン発酵廃液の固液／Ｊ）実１１操作の１）
ｉ■に曝気処理操作を置くことを要件とする。
ｉ■に曝気処理操作を置くことを要件とする。
固液分剤の方法は、重力沈降法、遠心分離法。
浮上分離法、濾過法のいずれであってもよい。曝気処理
の方法は、加圧空気を液中に吹き込む方法、ベンチュリ
一方式の気液混合による気液接触法、面表面の撹拌によ
る気液接触法、散水による気ａ女接触法、噴流水を気中
に吐出し空気を甘き込んで液中に落下させる方法のいず
れであってもよい。
の方法は、加圧空気を液中に吹き込む方法、ベンチュリ
一方式の気液混合による気液接触法、面表面の撹拌によ
る気液接触法、散水による気ａ女接触法、噴流水を気中
に吐出し空気を甘き込んで液中に落下させる方法のいず
れであってもよい。
曝気処理操作および固液分ＩＩＩ操作は連続操作であっ
ても、回分操作であっても［」的を達し得る。連続操作
の場合は廃液流承を均一化する１へ・さ作を曝気処理操
作の的又は後に加えることにより、安定した固液／Ｉ）
犀効果を得ることができる。曝気処Ｊｕｌ！ ｌ・６作
と固液分画（操作との間に凝集耐雪を用いる公知の沈降
性改善のだめの操作を加えることは問題ない。沈降性改
善の効果を得るのに必要な時間は曝気方法、温度等の条
件により異なる。
ても、回分操作であっても［」的を達し得る。連続操作
の場合は廃液流承を均一化する１へ・さ作を曝気処理操
作の的又は後に加えることにより、安定した固液／Ｉ）
犀効果を得ることができる。曝気処Ｊｕｌ！ ｌ・６作
と固液分画（操作との間に凝集耐雪を用いる公知の沈降
性改善のだめの操作を加えることは問題ない。沈降性改
善の効果を得るのに必要な時間は曝気方法、温度等の条
件により異なる。
実施例の説明
以上の本発明の構成を第１図の例を用い説明する。間け
つ的に排出されるメタン発酵廃ａり一一調整（凸１に入
る。送液ポンプ２は調整槽１」：り一定流Ｂｌの廃液を
以後の処理装置に供給する。曝気処理ｔｆｉ ３内部は
散気管４を介してエアポンプ６より送られる空気で曝気
される。曝気処理されたＰｊｅ 液＆」、溢流により沈
澱ｔ・、ｌ！ｊ ５に流入し、ここで固液分子ｆ４１＋
きれる。本実施例では固液分離により得られる上澄液は
溢流により公知の生物処理装置である固定床曝気４１ｉ
１７γに流入し、ＢＯＤを除去され／こうえで放流され
る。寸だ」＼実施例では固１４’ｋ ｌ）比により得ら
−れる７ｇＪ ｋｉスラッジは刈泥引き抜きポンプ８に
よりｆ’３泥貯１：ＨＩＩｉ ９に送られ貯留された後
、廃棄物処理業者により処分される。ここで本発明の四
（／１ｉ−１−沈澱１ｉ１ｊ ６の１ｉＪに曝気処理槽
３を置く点にある。
つ的に排出されるメタン発酵廃ａり一一調整（凸１に入
る。送液ポンプ２は調整槽１」：り一定流Ｂｌの廃液を
以後の処理装置に供給する。曝気処理ｔｆｉ ３内部は
散気管４を介してエアポンプ６より送られる空気で曝気
される。曝気処理されたＰｊｅ 液＆」、溢流により沈
澱ｔ・、ｌ！ｊ ５に流入し、ここで固液分子ｆ４１＋
きれる。本実施例では固液分離により得られる上澄液は
溢流により公知の生物処理装置である固定床曝気４１ｉ
１７γに流入し、ＢＯＤを除去され／こうえで放流され
る。寸だ」＼実施例では固１４’ｋ ｌ）比により得ら
−れる７ｇＪ ｋｉスラッジは刈泥引き抜きポンプ８に
よりｆ’３泥貯１：ＨＩＩｉ ９に送られ貯留された後
、廃棄物処理業者により処分される。ここで本発明の四
（／１ｉ−１−沈澱１ｉ１ｊ ６の１ｉＪに曝気処理槽
３を置く点にある。
以」−の１ヅ気処」ｊ１１操作によりメタン発酵廃液の
スラッジ沈降ｔ’ｌ： −１改善され、メタン発酵廃液
の固ｌ′ｆり分間１操作は容易となる。
スラッジ沈降ｔ’ｌ： −１改善され、メタン発酵廃液
の固ｌ′ｆり分間１操作は容易となる。
実施例の説明
本実施例に用い／こメタン発酵廃液は、ｓ Ｋｙ ／＋
］の厨ナト（含水率７５％）を有効容量７００ｆｆｌの
一槽弐ノクン介酵４＃’ｊ （発酵ｒ品度３５℃）にて
発酵させた発酵槽内液であって、ＳＳｌ農度２６０００
ｍｇ／、ｐ、（Ｊ Ｉ ５Ｍ０２０２により分析）、Ｃ
０Ｄ２４３００り／ノ（ＪＩＳＫＯ１０２により分析）
と濃１ｑであり、２４時間の静置後もスラッジ沈降は観
察されない。この廃液を冬期室温１５（６℃〜１５°Ｃ
の間で変動）、エアーポンプを用い時間あたり廃液体積
の２倍の通気速度（２Ｖ／ｖ、Ｈ）で２４時間の間、廃
液底部」＝り曝気を１１なった３゜この曝気処理後のス
ラッジの沈降速度（Ｙ／Ｘ）は第２図に示す様に２．２
ｍ７日であり、捷だスリツプ体Ｉ’ｐ（は第３図にｊｔ
ず様に、２４ｉ＋、１間の静；（′１により４１％に減
少させることができた。さらにスラッジ沈降によりノー
１．成する一Ｉユ澄液中のＣＯＤ←Ｊ、１１６ｏｍｇ／
ｉであった。
］の厨ナト（含水率７５％）を有効容量７００ｆｆｌの
一槽弐ノクン介酵４＃’ｊ （発酵ｒ品度３５℃）にて
発酵させた発酵槽内液であって、ＳＳｌ農度２６０００
ｍｇ／、ｐ、（Ｊ Ｉ ５Ｍ０２０２により分析）、Ｃ
０Ｄ２４３００り／ノ（ＪＩＳＫＯ１０２により分析）
と濃１ｑであり、２４時間の静置後もスラッジ沈降は観
察されない。この廃液を冬期室温１５（６℃〜１５°Ｃ
の間で変動）、エアーポンプを用い時間あたり廃液体積
の２倍の通気速度（２Ｖ／ｖ、Ｈ）で２４時間の間、廃
液底部」＝り曝気を１１なった３゜この曝気処理後のス
ラッジの沈降速度（Ｙ／Ｘ）は第２図に示す様に２．２
ｍ７日であり、捷だスリツプ体Ｉ’ｐ（は第３図にｊｔ
ず様に、２４ｉ＋、１間の静；（′１により４１％に減
少させることができた。さらにスラッジ沈降によりノー
１．成する一Ｉユ澄液中のＣＯＤ←Ｊ、１１６ｏｍｇ／
ｉであった。
本実施例は同’ｔ）処理法を採用しており、本実施例自
体が固〆ｆ（分周（に及ぼす前処理としての曝気処理の
効果全表現しているか、さらにこの結果を第１図の例に
あてはめて解釈すると次の様になる。
体が固〆ｆ（分周（に及ぼす前処理としての曝気処理の
効果全表現しているか、さらにこの結果を第１図の例に
あてはめて解釈すると次の様になる。
すなわち曝気処理４ＩｉＱ ３容呈を１Ｆ１間にＣ１出
さｉするメタン発酵廃液の体積と等しくとり（＋！７ｊ
￥留ｌ”Ｊｌｆｌ １１］）、エアポンプ５の送気量を
２Ｖ／Ｖ−Ｈとすると、沈滞槽６の水ｍｊ債負負荷２．
２ｍ’／ｍ２・１１以下であれば」：く、スラッジ１本
漬を４１％に丑で減少させる／こめの沈滞槽６は１０間
に排出されるメタン発酵廃液の外債と等しい容早ですむ
、ということである。これに対し曝気処理槽３を１投け
ない場合には沈降槽６の水面積負荷ばｏｍ３／ｍ２・日
であって固液分向１は不能である。
さｉするメタン発酵廃液の体積と等しくとり（＋！７ｊ
￥留ｌ”Ｊｌｆｌ １１］）、エアポンプ５の送気量を
２Ｖ／Ｖ−Ｈとすると、沈滞槽６の水ｍｊ債負負荷２．
２ｍ’／ｍ２・１１以下であれば」：く、スラッジ１本
漬を４１％に丑で減少させる／こめの沈滞槽６は１０間
に排出されるメタン発酵廃液の外債と等しい容早ですむ
、ということである。これに対し曝気処理槽３を１投け
ない場合には沈降槽６の水面積負荷ばｏｍ３／ｍ２・日
であって固液分向１は不能である。
発明の効果
一１＝記実施例からあきらかなように本発明の固液／Ａ
剤方法は、曝気処理によりメタン発酵廃液中のスラッジ
の沈降性を著しく改善し、固液分離を容易とするもので
ある。−１／ζ曝気処理０１］のＣＯＤ濃度と曝気処理
し静置した」―澄液のＣＯＤ濃度の差より判断される様
にメタン発酵廃液中のｔら濁物質の大部分はｌ農縮スラ
ッジ中に回収されるため、固液分離に続く水処理操作へ
の汚濁負荷にＪ−人「１」に軽減される。さらに本発明
でに１：んト集剤、凝集助剤。
剤方法は、曝気処理によりメタン発酵廃液中のスラッジ
の沈降性を著しく改善し、固液分離を容易とするもので
ある。−１／ζ曝気処理０１］のＣＯＤ濃度と曝気処理
し静置した」―澄液のＣＯＤ濃度の差より判断される様
にメタン発酵廃液中のｔら濁物質の大部分はｌ農縮スラ
ッジ中に回収されるため、固液分離に続く水処理操作へ
の汚濁負荷にＪ−人「１」に軽減される。さらに本発明
でに１：んト集剤、凝集助剤。
ｒ過助剤等が不用であるため、スラッジ量（ま増加しな
い。ぞして捷だ本発明に用いる装置は曝気機構の附属し
た水（漕のみの単純なものである０
い。ぞして捷だ本発明に用いる装置は曝気機構の附属し
た水（漕のみの単純なものである０
第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図。
第２図、第３図は２４時間曝気後のメタン発酵廃液スラ
ッジの沈降曲線図である。 ３・・・・・曝気処理槽、４・・・・・散気管、６・・
・・・エアポンプ、６−・・・沈滞槽。
ッジの沈降曲線図である。 ３・・・・・曝気処理槽、４・・・・・散気管、６・・
・・・エアポンプ、６−・・・沈滞槽。
Claims (1)
- メタン発酵廃液の廃液処理を行なうに光り、廃液中スラ
ッジの固液分離に先立って、前処理として曝気処理を行
なうことを％微とするメタン発酵廃液の固液分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128105A JPS5919593A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | メタン発酵廃液の固液分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128105A JPS5919593A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | メタン発酵廃液の固液分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919593A true JPS5919593A (ja) | 1984-02-01 |
Family
ID=14976508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128105A Pending JPS5919593A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | メタン発酵廃液の固液分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919593A (ja) |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP57128105A patent/JPS5919593A/ja active Pending
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