JPS59193708A - 棒鋼、線材の連続圧延後における強制水冷時の水冷上り温度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、棒鋼、線材の連続圧延後における強制水冷時
の水冷上り温度制御方法に関するものである。

加熱炉で加熱されたビレットを粗圧延機列から中間圧延
機列を経て仕上圧延機列に達する多数の圧延機を通して
棒鋼、線材等の製品を連続して圧延する熱間連続圧延に
おいては、仕上圧延機列後の製品冷却帯で冷却水を供給
して製品を強制水冷し、製品の仕上温度を制御する制御
冷却が行なわれている。

制御冷却とは、熱間圧延後の鋼材（棒鋼、線材）の冷却
速度金水及び空気などの媒体を用いて調整する冷却技術
のことをいい、圧延上りの鋼材（棒鋼、線材）の材質の
改善を目的としている。

鋼材（棒鋼、線材）の通常の圧延後の組織は粗く、機械
的性質のバラツキも大きい。例えば、一般にピアノ線と
呼ばれている高炭素鋼線材などでは、圧延後に伸線工程
を経てワイヤーローブや、ＰＣ（Ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅ
ｄ　Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼線などの最終用途に供される
。しかし、通常の熱間圧延上りの状態では生成されるパ
ーライトの層間隔は粗く、初析フェライトも出やすく伸
線性に劣る。このため、伸線工程の前にはパチン、ティ
ングと称する熱処理が実施されていた。このパテンティ
ング処理は、通゛常鋼材（棒鋼、線材）を圧延後一旦常
温にまで冷却した後、再度オーステナイト化し、一定時
間保持後、５５０〜６００℃温度付近に保持した鉛浴中
に通すことにより、恒温変態に近い状態でパーライト変
態を起こさせようとするもので、伸線性の良好な均一で
微細なパーライト組織を得ることを目的としている。

伸線工程前の鉛パテンテイングを省略するために、熱間
圧延後の冷却速度全水冷及び空冷により調整するいくつ
かの制御冷却技術が開発され、現在、広範に適用されて
いる。これらは、熱間圧延での仕上温度は一般にオース
テナイト域であるので、熱間圧延後の冷却速度を鉛パテ
ンテイング時の冷却速度に近づけて微細均一なパーライ
ト組織を得るための制御冷却技術である。このような材
質改善の他に、圧延鋼材（棒鋼、線材）のスクール量の
減少とスケール性状の改善も制御冷却技術を適用して得
られる効果の１１つである。

−！た、鉄筋用棒鋼の強化法（強度と靭性の向上）の１
つに「テンプ、コア法」といり方法がある。

この方法では、仕上スクンドから出てきた棒鋼全圧延後
一定時間遠水冷してその後水冷を中断することにより、
棒鋼の表面のみ全マルテンサイト組織とし、コア部には
表面のセルフ、テンパー（Ｓｅ　ｌ　ｆ−ｔｅｍｐｅｒ
ｉｎｇ）に必要な熱を残しておく。焼入れ段階終了後−
に芯部からの表面への熱の流れによって、セル乙テンパ
ー処理が達成されるとともに、芯部のオーステナイトが
冷却されて、７エライトとパーライトに変態する。従っ
て、強度と靭性を兼備した鉄筋棒鋼を製造することが可
能である。また鋼材の炭素量や合金添加量を低減し千同
じ強度レベルの製品を得ることが可能である。このよう
な強化方法も制御冷却技術を適用して得られる効果の１
つである。

制御冷却技術は、材質の改善のみならず、熱処理省略な
どによる製造コストの低減という点からも重要な技術で
ある。

処でこの種の棒鋼、線材の熱間圧延においてはビレット
の加熱炉からの抽出温度、製品寸法、鋼種、仕上圧延速
度、目標仕上断面円平均温度及び水温等の条件が変化し
た場合、それら条件の変動を即時に判断して制御装置に
セットアツプする必要がある。しかしながら、従来は実
操業データに基づいてオペレータが手動操作でセットア
ツプしていたので、セットアツプ条件を決定する際に非
常な時間を必要とし、またセットアツプエラーを伴なう
ことがあった。

そこで、特開昭５７−１２１８１４号公報等においてオ
ペＶ−りの判断ヲ経ずに自動的にセットアツプ制御する
技術が提供されている。しかし、これは、圧延特性モデ
ルに基づいて圧延加工による材料の温度変化を計算し、
伝熱モデルにより各圧延ロール列間又は冷却帯における
冷却過程の材料の温度変化を計算し、圧延の各過程にお
ける材料温度及び温度分布を予測してセットアツプ制御
するものであるため、セットアツプまでの信号処理の時
間が長く、極く短時間でセットアツプすることは困難で
あった。また材料の温度全実測し、目標仕上温度との間
に偏差がある場合には、それに基づいて冷却水量をフィ
ードバック制御する必要があるが、この場合にも信号処
理時間が長いため、高速圧延でのオンライン化は困難で
あり、オンライン化を図るには精度を下げざるを得す、
実操業から遊離した制御となる欠点があった。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、操業条件（抽出
温度、仕上圧延速度等々）に対して、製品の所定の目標
仕上温度を達成するに必要な冷却水量等を予めテーブル
化して準備しておき、そのテーブルから実際の圧延にお
ける操業条件に応じた冷却水量ｔ′求めてセットアツプ
し、セットアツプに要する計算時間を大幅に短縮して迅
速な処理を行ない、オンライン方式による制御にも十分
対応できるようにすることを目的とするものである。

本発明は、かかる目的を達成するための手段として、先
ず第１の特徴とする処は、多数の圧延機を通してビレッ
トから棒鋼、線材を連続圧延する方法において、仕上圧
延機列後で製品に冷却水を供給して強制水冷するに際し
て水冷上り温度を制御する方法であって、予定される複
数のパススケジュールの内の一つのバススゲジュールに
おいて所定の比率毎に設定された仕上圧延速度Ｖｆ／ｆ
／仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ）、及び所定の数値に設定
された抽出温度〒ｄｆｆｉ満足する毎に、所定の数値毎
に設定された冷却後の目標断面円平均温度〒ＣＯ毎に予
定した冷却水量ｗｔ含むテーブルを、予定されるパース
スケジュール毎に独立して準備する手順と、実際の圧延
時のパススケジュール、圧延仕上速度Ｖｆ／ｆ／仕上圧
延速度Ｖｆ（ｍａｘ）、予定される冷却後の目標断面円
平均温度〒ＣＯ＊、抽出温度〒衣応じて準備された前記
テーブルより冷却水量ｗｔ−求める手順と、該手順によ
り求められ几冷却水量Ｗｔ−製品に供給する手順とから
成る点ＶＣあり、第２の特徴とする処は、多数の圧延機
全通してビレットから棒鋼、線材全連続圧延する方法に
おいて、仕上圧延機列後で製品に冷却水を供給して強制
水冷するに際して水冷上り温度を制御する方法であって
、予定される複数のパススゲジュールの内の一つのパス
スゲジュールにおいて、所定の比率毎に設定された仕上
圧延速度Ｖｆ／最大仕上ＥＥ延速度Ｖｆ（ｍａｘ）、及
び所定の数値に設定された抽出温度霜を満足する毎に、
所定の数値毎ＶＣ投設定れた冷却後の目標断面円平均温
度〒ＣＯ毎に予定し尺冷却水量Ｗｔ含むテーブルを、予
定されるパススケジュール毎に独立して準備する手順と
、実際の圧延時のパススゲジュール、圧延仕上速度Ｖｆ
／ｆ／仕上圧延速度Ｖｆ　（ｍａｚ　）、予定される冷
却後の目標断面円平均温度〒ＣＯ＊、抽出温度〒ｄ”［
応じて準備され之前記テーブルより冷却水量Ｗを求める
手順と、該手Ｗ４により求められ九冷却水量Ｗ金製品に
供給する手順とから成り、実際の圧延時における目標断
面円平均温度ＴＣＯが二つの所定の数値間にある場合に
、当該二つの数値に夫々対応する冷却水量Ｗから補間法
にて実際の目標断面円平均温度Ｔｃ。

に対応する冷却水量Ｗを求める手順と、実際の圧延時に
おける圧延速度ｖＩ／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ　
）及び／又は抽出温度〒♂か二つの所定比率、二つの所
定の数値の間にある場合に、当該二つの比率、数値にお
ける前記手順において求められ几実際の目標１１’ｒ曲
内平均温度ＴｃｏＫ対する冷却水ｔｗから補間法にて実
際の圧延時における目標断面円平均温度〒ｃＯ＊、仕上
圧延速度Ｖｆ／ｆ／仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ）、抽出
温度前〜に対応する冷却温度Ｗを求める手順とを含む点
＃ＩＣあり、第６の特徴とする処は、多数の圧延機全通
してビレットから棒鋼、線材を連続圧延する方法におい
て、仕上圧延機列後で製品に冷却水を供給して強制水冷
するに際して水冷上り温度を制御する方法であって、予
定される複数のパススケジュールの内の一つのバススゲ
ジュールにおいて、所定の比率毎に設定された仕上圧延
速度Ｖｆ／最大最大仕上圧変速度（ｍａｘ）　、及び所
定の数値に設定された抽出温度〒ｄ？満足する毎に、所
定の数値毎に設定された冷却後の目標断面円平均温度Ｔ
ｃｏ毎に予定した冷却水ｉＬｗ及び予定した冷却後の表
面温度ｔｃｓ　ｆ含むテーブルを、予定されるパススケ
ジュール毎に独立して準備する手順と、実際の圧延時の
パススケジュール、仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速
度Ｖｆ（ｍａｘ）、目標として予定される目標断面円平
均温度Ｔｃｏ、抽出温度テ♂゛に応じて準備された前記
チーグルより冷却水量Ｗを求める手順と、該手順より求
められた冷却水量Ｗ金製品に供給する手順と、前工程の
製品の冷却後の表面温度ｔＯｍヲ実測して前記テーブル
における予定された表面温度ｔｅａとの偏差により次工
程の製品に供給すべき冷却水量ｗｔ−補正する手順とか
ら成り、第４の特徴とする処は、多数の圧延機全通して
ビレットから棒鋼、線材を連続圧延する方法において、
仕上圧延機列後で製品に冷却水を供給して強制水冷する
に際して水冷上り温度を制御する方法であって、予定さ
れる複数のパススケジュールの内の一つのパススゲジュ
ールにおいて、所定の比率毎に設定された仕上圧延速度
Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ）　ｓ及び所定の
数値ＶＣ９定された抽出温度〒ｄｔ満足する毎に、所定
の数値毎に設定された冷却後の目標の断面円平均温度〒
ｃＯ毎に予定した冷却水量Ｗ及び予定した冷却後の表面
温度ｔｃｓを含むテーブルを、予定されるパススゲジュ
ール毎に独立して準備する手順と、実際の圧延時のパス
スゲジュール、仕上圧延速度＊ Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ）、目標として予
定される目標断面円平均温度〒ｃＯ＊、抽出温度Ｗに応
じて準備された前記テーブルより冷却水量Ｗを求める手
順と、該手順よシ求められた冷却水量Ｗ金製品に供給す
る手順と、実際の圧延時における目標断面円平均温度Ｔ
ｃｏが二つの所定の数値間にある場合に、当該二つの数
値に夫々対応する冷却水量Ｗ及び／又は表面温度ｔｃｓ
から補間法にて実際の目標断面円平均温度Ｔｃｏに対応
する冷却水量Ｗ及び／又は表面温度ｔｃｓを求める手順
と、実際の圧延時における圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延
速度Ｖｆ（ｍａｘ）及び／又は抽出温度Ｔｄが一つの所
定比率、二つの所定の数値の間にある場合に、当該二つ
の比率、数値における前記手順において求められた実際
の目標断面円平均温度Ｔｃｏに対する冷却水量Ｗから補
間法にて実際の圧延時における目欅断面内平均温度Ｔｃ
ｏ、仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ
）、抽出温度〒ｄ″！４に対応する冷却温度Ｗを氷める
手順と、前工程の製品の冷却後の表面温度ｔ（・ｍｋ実
測して前記チーグルにおける予定された表面温度ｔＣｓ
との偏差により次工程の製品に供給すべき冷却水量Ｗを
補正する手順とから成る点にある。

以下、図示の実施例について本発明を詳述すると、第１
図は熱間圧延ラインを示し、（２０］Ｒビレツトを加熱
する加熱炉で、この後段には粗圧延機列（２１＋、中間
圧延機列置、仕上圧延機列後が直列状に設けられている
。これら圧延機列ａｌ１１２２１１２３１は、第１から
第１６の圧延機（１）〜αＧにより構成されている。

飢は中間圧延機列置と仕上圧延機列１２３）との間に設
けられた中間冷却帯、（ハ）は仕上圧延機列後と冷却床
Ｃのとの間に設けられた製品冷却帯であり、これら冷却
帯１２４１ｔ２５１には圧延材又は製品に冷却水を供給
する冷却装置！２７１（ハ）が設けられ、その各冷却装
置！２７１２ｇ＋はコンピュータ２１含む制御装置によ
り冷却水量が制御される。１３Ｑｌは第９圧延機（９）
の入側で圧延材の表面温度を測定する温度計、１３１１
は製品冷却帯□□□の出側で強制水冷後の製品の表面温
度を測定する温度計である。

棒、鋼、線材等の圧延に際しては、コンピュータ硅によ
る自動制御によって中間冷却帯−で圧延材に冷却水を供
給して温度を制御する制御圧延、この制御圧延後の製品
に製品冷却帯−で冷却水を供給して冷却する制御冷却を
大々行ない、製品の材質等を改善するのであるが、この
場合の制御冷却のための冷却条件は、Ｗ＆２図に示す流
れ図に沿ってセットアツプする。即ち、実際の圧延操業
に際してビレット寸法Ｂ、製品寸法Ｄ５、抽出温度Ｔｄ
。

仕上圧延速度Ｖｆ’：目標断目標平面内平均温度、鋼種
Ｇ１冷却水温度Ｗ等の初期値を与え、各パススケジュー
ル毎の操業条件に対応した索引テーブルを介して、予め
テーブル化しておいた値（冷却水量、圧延材の表面温度
）よシ製品冷却帯（ロ）での必要冷却水量及び使用ゾー
ン数をセットアツプする。ここで、各製品寸法Ｄｆに対
する最大仕上げ圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ）としては、その
製品寸法に対して用いられるバススゲジュールにおける
最大仕上圧延速度全コンピューター内に予め記憶してお
く。そして更に目標上り温度からの偏差を検出して、フ
ィードバック制御により後続する製品に対する冷却水量
全補正し、また抽出温度予測のフィートノ々・ンク制御
も行なうのである。

第６図は前記セットア゛ツブ及びフィードバック制御に
使用するチーデル（Ａ）を例示し、これは圧延ラインで
の冷却能の冷却水量への依存性、及び冷却能の圧延材の
表面温度依存性を示す実験式を基にして作成する。そし
て、これらの実験を用いて製品冷却帯（ロ）における冷
却水量Ｗ全種々変イヒさせた場合の圧延ラインにおける
温度推移を計算し、各冷却水量に対する冷却後の断面円
平均温度Ｔｃ及び表面温度ｔｃｓｅ把握する。これらの
イ直力・ら目標断面円平均温度↑ｃｏＫ対する冷却水量
Ｗ及び表面温度ｔｃｓ　１に計算してチーグル値を得る
。

圧延ラインにおけるノマススグジュールは、予定される
ビレット寸法Ｂ、製品寸法Ｄｆ等に応じて多数種類ある
ので、その各パススケジュール毎に独立して第３図のテ
ーブル（ＡＩ　ＶＣ示すよ・つな索引テーブル（’Ｉ）
’ｅ作成し、捷たその各パススケジュールの索引テーブ
ル（Ｉ）の個々の条件全満足する毎に例えハ制御テーブ
ル■のよつな制御チーｆル’を作１１ｆｔスる。この索
引チーグル（Ｉｌは、仕上圧延速度Ｖｆｌｌ＆大仕上圧
大連上圧延速度ａｘ）を所定の比率、例えば、７５％、
１００％の２レベルに設定する一方、加熱炉−から抽出
するビレットの平均温度、すなわち抽出温度〒ｄを所定
数値、例えば９３０℃、１０４０℃、１１５０℃の６レ
ベルに設定して、これらの各条件全満足する■〜■の場
合に分ける。そして、この■〜■の夫々について、所定
の数値毎に設定された冷却後の断面円平均温度〒Ｃ，例
えば５００℃、７００℃、９００℃の６レベルに対応し
て、冷却能の実験式音用いた圧延材の温度推移の計算に
よって予め求めた必要な冷却水量Ｗ及びその時の表面温
度ｔｃｓの各数値（Ｗ　＝　Ｗ４．　Ｗ３．Ｗ２．　Ｗ
ｌ、　ｔｃ８＝ｔｃ４．　ｔＣ５，ｊ（２，ｊｃ＋）を
関係づけた制御テーブル■を作成し、これら索引テーブ
ル及び制御チーグル■の夫々？コンピュータ酋に記憶さ
せておく。

そこで圧延の実操業において、ビレ′ント寸法Ｂ１製品
寸法Ｄｆ、抽出温度〒♂、仕上圧延速度Ｖｆ九　目標断
面円平均温度Ｔｃｏ等を初期値として設定すると各バス
スゲジュール毎にある多数の索引チーグルの内、例えば
索引チーグル（Ｉ）　’に選択する。この時の操業指令
がＶｆ／Ｖｆ（ｍａｘ）＝　１００％、〒♂＝１１５０
℃であるとすると、その索引チーグル＋Ｉ＋の中力為ら
両者を満足する制御テーブル■を取出す。そして目標断
面円平均温度Ｔｃｏが７００℃であれば、この制御テー
ブル■より必要な冷却水量Ｗ２を求め、冷却装置銘より
製品冷却帯（２５Ｉを通過する製品に対してＷ２の冷却
水を供給して冷却する。

制御テーブル■に該当する目標断面円平均温度〒ｃＯが
テーブル化されていない場合には、簡単な比例配合によ
る補間法によって冷却水量Ｗを計算する。例えば、操業
指令の目標断面円平均温度テＣＯ＊７）５６５０℃とす
れば、制御テーブル■においてＴＣＯｅ　７００℃にお
けるＷ２と、ＴＣＯ：＝５００℃における鶴とを求め友
後、これらＷ２とＷ３とから補間法によって次式の如く
必要な冷却水量Ｗｕ全計算する。

０ Ｗπ；７荷（Ｗｇ　−Ｗ２　）　＋　Ｗ２従って、目標
断面円平均温度ＴＣＯを細分化して、その夫々に対して
必要な冷却水量Ｗをテーブル化しておく必要かなく、コ
ンピュータ２９）の記憶容量を少なくでき、また補間法
による極く簡単な計算で補えるので、信号処理時間も僅
かである。

製品冷却帯陵で製品に冷却水をＷ２だけかけた場合、冷
却能の実験式を用いた圧延材の温度推移の計算によって
予め求めた制御チーグル■では、製品冷却帯＋２５１’
ｔ−通過した後の製品の表面温度ｔ（２となっており、
温度計りｌでの実測値がｔｃ２であれば次の製品に対し
てもＷ２の冷却水量Ｗが供給される。

しかし、温度計！３１１で実測した製品の表面温度ｔＣ
ｓがテーブル値のｔｃ２よりも低いｔｃｍであれば、製
品冷却帯（ハ）での冷却水量Ｗ２が多すぎるので、その
時には、断面円平均温度〒ｃｍ　ｋ推定して、その推定
値から目標断面円平均温度〒ｃＯ＊＝　７００℃に対す
る偏差？求め、これによって次の製品に対して供給すべ
き冷却水量ｗｌフィードバック制御により補正する。即
ち、実測した表面温度ｔｃｍが制御テーブル■のｔＣ２
とｔｃｘとの中間の時には、ｔＣ２に対する７００℃と
ｔｃ３に対する５００℃とから補間法によって、次式の
如＜　ｔｃｍに対する断面円平均温度Ｔｃｍを推定する
。

１ｃｍ　−−”−’−Ｘ　（ｔｃｍ−ｔ（ｇ）　＋　５
ｔＪＯｔｃ２”恥３ こｔＬをグラフに示すと、第４図の通りであり、表面温
度ｔｃｓがｔｃｍＯ時には、断面円平均温度Ｔｃは目標
断面円平均温度Ｔｃｏ　＝　７００℃よりも低い１ｃｍ
になり、製品の水冷上り温度は△Ｔｃ＝　Ｔｃｍ−Ｔｃ
ｏ分だけ低下したものとなる。この時の実際の断面円平
均温度〒ｃｍから冷却水量ｗｔ−第５図のグラフから逆
算して見ると、実際に供給した冷却水量ＷはＷ２である
にも拘らず、それよりも多いＷｃｍだけの冷却水全供給
したことになる。そこで、これらの偏差ΔＷ＝Ｗｃｍ−
Ｗ２を求め、この△Ｗに基づく補正係数Ｃｓｃ　ｋ　Ｃ
ｓｃ　＝　”−”−１ｃより算出シテフイートｚ＜７２ りし、次の圧延材に供給する冷却水量をＣ３ＣＸＷ２（
ＦＷ２−△Ｗ）に補正する。Ｃのようにして前の製品の
実測値に基づいて次の製品に対する冷却水量Ｗを順次制
御すれば、製品の水冷上り温度會目標断面内平均温度Ｔ
ｃｏ＝７００℃　に維持することができる。なお、この
場合の補正方法としては、前回の実測値のみ全基準にし
て補正係数Ｃ５ｃｆ氷め、製品が１本通過する毎にフィ
ードバック制御全行なっても良いが、これでは補正量が
大きく変化してハンチング現象を招くことが考えられる
。従って前の数本分の偏差値到に基つく補正係数を平均
して冷却水量を補正するか、或いはその数本分の偏差値
Ｊに基づく補正係数を全て均等に評価せずに後の製品か
ら求めた補正係数程、重みが大になるような重み係数を
適宜かけて補正量を算出することが望ましい。

すなわち、次圧延材に対するフィートノ々・ンク制御の
ための補正係数ＣｓＮ＋１）は、 Ｗｓｄｉｌ−ΔＷ ｅｓｃ（ｉ＋＋）ｗ、ｅｓｃ（ｉｔ　＋　（１−ｃｔｌ
、　菖費■−なる式により算出することによって、次圧
延材に供給する冷却水量をＣ５ｃＩｉ＋１）ＸＷｓｄｉ
ｌに補正する−８ここで、ｉは製品の順番全示し、ｅｓ
ｃ（ｉｌはｉ番目の製品へのフィードバック制御に用い
た補正係数金、Ｃ５ｃＮ＋１）は（ｉ＋１）番目の製品
へのフィードバック制御に用いる補正係数を、Ｗｓｃ（
ｉｌ　ｔｒｉ当該（ｉ番目の）製品に対する冷却水供給
量を、ΔＷは前述の冷却水量の偏差量を、αは重み係数
？示す。さらに重み係数αをよ、圧延材の順番に従って
、変化（例えば小さく）させてもよい。このようにすれ
ば安定した操業が可能である。

制御テーブル■のテーブル値は必要最小限度の数値を基
準にして作成したものであるが、それを更に細分化すれ
ば、何れの場合も基準チーグル値への近似法による制御
でも十分可能である。しかし、近似法では情報量が増大
するため、制御テーブル■に設定されていない目標断面
円平均温度−＊−＊ Ｔｃｏ、例えｔｆＴｃｏ＝６５０℃の場合１ｃｒ／″ｉ
、前述の冷却水１η３を求めた場合と同様に補間法によ
って、表面温度ｔｃｓ會算出する。

また索引チーグル（Ｉｌにおいて、抽出温度〒ｄ？及び
仕上圧延速度Ｖν最大圧延仕上速度Ｖｆ（ｍａｘ）がチ
ーグル化されていない場合についても、前述と同様の補
間法によって求める。例えばＴｄ　＝　１１２０℃Ｖｆ
／Ｖｆ（ｍａｘ）＝　６０％の場合には、索引テーブル
（Ｉｌの制御テーブル■七■、■と■とから補間法によ
つ−＊ てＴｄ＝１１２０℃に対する冷却水量Ｗ及び表面温度ｔ
ｃｓを夫々求め友後、これらの数値から同じく補間法に
よってＶ！’／Ｖｆ（ｍａｘ）　＝６０％に対する最終
的な冷却水量Ｗ及び表面温度ｔｃｓ　ｆ求め、その結果
により前述同様に夫々の制御を行なうのである。また逆
に制御チーグル■と■、■と■から補間し、然る後にそ
の両者の補間値から補間する順序を採っても良い。

例えば加熱炉における焼上げ予測値々どによって設定し
た抽出温度〒を屯営に正しいとけ限らないので、第９圧
延機（９）の入側の温度計’３ｆ１１で圧延材ノ表面温
度Ｔ＋９ヲ実測し、これに基いて第６図のチーグル（Ｂ
ｌにより正しい抽出温度〒ｄｃｆ推定して補正を行なう
。

第６図において、索引テーブル（ＩＩ）は各バススグジ
ュール毎に夫々あり、その各索引テーブル（ＩＩ′ｌは
ビレット断面内温度差（中心温度−表面温度）ΔＴを例
えば２０℃、４０℃、６０℃の６レペルとし、抽出温度
〒ｄを前述と同様の５レベルとして作成し、またその各
条件を満足するテーブル夫々について、■ａ／ｖｉ＋（
ｍａｘ）　ｋ例えば２０％、５０％、７５％、１００％
の４レベルに対する表面温度Ｔ＋９ｃの各数値全設定し
て作成する。

そこでビレット寸法Ｂ、製品寸法Ｄｆ、抽出温度も、ビ
レット断面内温度差ΔＴ、仕上圧延速度Ｖｔ、鋼種等を
初期値として設定すると、その時の７．ａススグジュー
ルに合った索引テーブル（Ｔｌ）を選択し、テーブルＢ
に従って第９圧延機（９）の入側における圧延材の表面
温度Ｔ！ｇ９ｃ’ｉｒ計算する。■に対応する第８圧延
機（８）出側の圧延速度ｖＲ＊は鉤値力・ら、Ｖｆ（ｍ
ａｘ）に対応する第８圧延機（８）出側の最大圧延速度
ＶＲ（ｍａｘ）は予め各ノでススグジュール毎にコンピ
ユーグーに記憶されているＶｆ（ｍａｘ）の値力）ら算
出される。また、ビＶット断面内の温度差ΔＴは、加熱
炉における焼上げ予測値等により得る。

例えば〒ｄ＊＝ｕｏｏ℃、６Ｔ＝２５℃、ＶＲ／ＶＲ（
ｍａｘ）＝６０％（ｓｌ の時の表面温度Ｔ◆９ｃけ次のように求める。

先ず素行テーブル（ｎ）よりＴｄ＝１１５Ｕ″Ｃ，、Δ
Ｔ＝２５℃、ＶＲ／ＶＲ（ｍａｘ）＝５０％に対応する
テーブル■■■■全選択し、この各チーグル■■■■か
うｖＲ／ＶＲ（ｍａｘ）色） ＝６０％の時の表面温度ＴΦ９ｃの値ｔｓａ、　ｔｓｂ
、ｔｓｃ、　ｔｓｄ　ｆ犬々計算する。なお各テープ、
ル■■■■におけるｔｓ　ｉ（ｉ　＝　１．２　、−　
、１６）は各Ｔｄ、ΔＴ　、Ｖ！ｌ／Ｖａ（ｍａｘ）に
（−一 対する＠９圧延機（９）の入側での表面温度Ｔす９ｃ全
ボ色） す。表面温度ＴΦ９０の値ｊｓａ　、ｔｓｂ、　ｔｓｃ
、ｔ４１は、各テーブル■■■■のＶＲ／Ｖ　Ｒ（ｍａ
　ｘ　）＝　５　ｏ％と７５％　とのテーブル値より補
間法によって次式の如く計算する。

ｔｓａ　＝　−！−！！−（ｔａ３−ｔａ２）　−１−
ｔｓ２５ ｔｓｂ＝ユ＝（ｔａ７−　ｔｓｂ）　＋ｔｓ６５ ｔｓｃ＝−！−史（ｔｓｎ−ｔ６１ｏ）＋ｔＢ１゜５ ｔｓｄ　＝　−！−！！−（ｔａ１５−ｔ５１４）＋ｔ
Ｂｊ４５ 次にこれらｊｓａ、ｔｓｂ、ｔｓｃ、　ｔｓｄの値を用
いて、補間法により−Ｔ＝２５℃に対応する１審）９ｃ
の値Ｔａ、Ｔｂ’ｉ次式の如く計算する。

ｔａ　＝−−（ｔｓａ−ｔｓｂ）＋ｔｓｂ０ ｔｂ＝−（ｔｓｄ−ｔｓｃ）＋ｔｓｃ ０ そして、このＴａ、Ｔｂの値を用いて、同じく補間法に
よって〒ｄｌ＝１１１ＪＯ℃に対応するＴす９確次式の
如く計算する。

このようにして求めた第９圧延機（９）の入側の圧面温
度ＴｌＭ　ドア７）　差ｔ−Ｔ！’ｑ＝　ｒ＋￥ｕ−ｒ
Ａ’ｙｃ　ｋ　計Ｋ　Ｌ、前記Ｔ・、Ｔｂの値を用いて
一弘に対応する抽出温度慎修正量を計算し、次式の如く
補正後の抽出温り算出して、次の圧延材の抽出温度にフ
ィード、＜ツクする。このような補正係数を用いたフィ
ードバックの方法は前述の冷却水量Ｗの補正方法と同様
である。

小寸法のビレットから所定の製品寸法Ｄｆの圧延材を圧
延する場合には、。大寸法用のテーブルを補正値を用い
ることによって小寸法用のテーブルとして使用する。例
えば１９５−ビレットヲ圧延する圧延ラインにおいて、
１５５’のビＶット？圧延する場合、第７図に示すよう
に第６圧延機（３）での圧延材寸法が１５４ａと１５５
のビレットに近似するため、１５５’のビレツ）ｋ第１
圧延機（１）及び＠２圧延ロール（２）紫外して第６圧
延機（３）までスラ通しする。しかし、スラ通し時と圧
延時とでは、加熱炉■の抽出温度Ｔｄが同じでも、その
後の温度履歴が異なるため、第８図に示す抽出温度補正
用チーグル、（Ｃ）　ｋ作成し、これに従って補正した
抽出温度Ｔｄ”ｋ用いて１９５”用のテーブルｆＡｌ’
ｉ使用する。チーグル（０において、ΔＴｄｉ（１＝ｉ
、２・・・・・・１２）は、同−製品寸法同一抽出温度
及び同一仕上圧延速度でビレット寸法が異なる場合にお
ける第７図に示すような圧延工程の相違による＠６圧延
機＋３１の入側での圧延材断面内の平均温度差を意味す
る。そこで、例えばＶｉ／Ｖａ（ｍａｘ）ｚ７５％、〒
♂＝１１５０℃の場合には、テーグルｆｃｌの温度差ム
Ｔｄ７から補正量Δ〒ｄｋｔ−算出し、これ全１５５″
′ビレツトの抽出温度Ｔｄ　　に加えて補正抽出温度〒
ｄｋ’ｉｉめ、この補正抽出温度〒ｄｋｉ用いて１９５
　’ｌのテーブルを使用する。

なお、鋼種Ｇ＋　、冷却水温度槽が変化した場合及び同
一パススケジュールであっても製品寸法ＤｆがΔＤｆだ
け異なる場合には、第２図に示す如くその変化に応じて
適宜冷却水量Ｗを補正する。

以上実施例に詳述したように本発明によれば、所定の比
率毎に設定された仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速度
Ｖｆ（ｍａｘ）、及び所定の数値に設定された抽出温度
Ｔｄｔ−満足する毎に、所定の数値毎に設定された冷却
後の目標断面円平均温度〒ｃｏ毎に予定した冷却水量Ｗ
を含むテーブルを、予定されるバススケジュール毎に独
立して準備しておき、実際の圧延時のパススケジュール
、仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ）
、目標として予定される目標断面円平均温度テｃＯ１抽
出温度〒ｄ＊に氏て準備された前記テーブルより冷却水
量ヲ求めるので、圧延条件や目標とする水冷より温度が
変動した場合にも、迅速かつ正確な冷却条件のセットア
ツプが可能である。

ま几木発明け、実際の圧延時における目標断面円平均温
度Ｔｃｏが二つの所定数値間にある場合に当該二つの数
値に夫々対応する冷却水量Ｗがら補間法にて実際の目標
断面円平均温度Ｔｃｏに対応する冷却水量Ｗを求める一
方、実際の圧延時における仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上
圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ）及び／又は抽出温度Ｔｃｌ一つ
の所定比率、二つの所定数値の間にある場合に、当該二
つの比率、数値における実際の目標断面円平均温度Ｔｃ
ｏに対する冷却水量Ｗから補間法によって必要な冷却水
量Ｗｔ−求めるので、チーグルとしては基準操業条件に
ついての必要最小限のものを準備すれば良く、記憶情報
を少なくできる。またテーブル値間を補間法で補間する
ので、補間処理に要する時間は殆んど問題とならず、任
意の操業条件に対して迅速かつ正確なセットアツプが可
能である。

更に本発明は、テーブルに必要冷却水量Ｗの他に予定し
た冷却後の表面温度ｔｃｓを含ませておき、前工程の圧
延材の表面温度ｔｃｍ　ｆ実測してテーブルにおける予
定した表面温度ｔｃｓとの偏差により次工程の製品に供
給すべき冷却水ｔＷ　全フィードバック制御するので、
実際の操業条件に合った高１１１＆でのセットアツプが
可能である。

また本発明は、前述の補間法と７Ａ−ドパツク制御とを
併用することにより、基準操業条件だけの少ないチーグ
ル値を用いて実操業に則した高精度でかつ任意のセット
アツプが可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を例示するものであって、＠１
図は圧延ラインの概略図、第２図は製品冷却時の温度制
御の流れ図、第３図は製品冷゛却に用いるテーブルを示
す図、第４図は断面円平均温度ｉＣｍヲ推定するための
グラフを示す図、＠５図は必要冷却水Ｗを得るｔめのグ
ラフを示す図、第６図は第９圧延機（３）入側における
圧延材の表面温度（Ｔ？ｊｃ）から抽出温度テ＾補正す
るためのチーグルを示す図、第７図は圧延法の説明図、
第８図は抽出温度補正用のテーブルを示す図である。 閘・・・加熱炉、■ト・・粗圧延機列、匹・・・中間圧
延機列、（ハ）・・・仕上圧延機列、例・・・中間冷却
帯、（社）・・・製品冷却帯、四・・・コンピュータ、
’３０１　ｆａｉｌ一温度計。 特許出願人　株式会社神戸製鋼所 手続補　正　書輸発） 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８年　　特許願第４５５６９　　呼水冷時の水冷
上Ｖ温度制御方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 〔■９〕林式会社　神戸裂ｆｌＡＦｇ？４、代理人 住　所　　大阪府東大阪市御厨１０１３番地　υ秋阪（
０６）７肋（３ＨＨ昭和　　　年　　　月　　　　日　
（自　発）６、補正の対象 ・願−一−４１ ・叶端書全侠− ７、補正の内容

【１】　　明細書の特許請求の範囲を別紙の通シ訂正す
る。 （２）　　明細書を下記の通シ訂正する。 （３）　　明細書第２４頁第１８行目の訂正する。 （４）　　図面の第２図、第５図及び第６図を別紙の通
シ訂正する。 ２、特許請求の範囲 １、多数の圧延機を通してビレットから棒鋼、線材を連
続圧延する方法において、仕上圧延機列後で製品に冷却
水を供給して強制水冷するに際して水冷上シ温度を制御
する方法であって、予定される複数のバススゲジュール
の内の一つのバススケジュールにおいて、所定の比率毎
に設定された仕上圧延速度’Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖ
ｆ／（ｍａｘ）　　、及び所定の数値毎に設定された抽
出温度テｄを満足する毎に、所定の数値毎に設定された
冷却後の目標断面円平均温度’ｊｆｃｏ毎に予定した冷
却水量Ｗを含むテーブルを、予定されるパススケジュー
ル毎に独立して準備する手順と、実際の圧延時のバスス
ケジュール、圧延仕上速度Ｖｆ−大仕上仕上圧延速度（
ｍａｘ）　、予定される冷却後の目標断面円平均温度Ｔ
ｃｏ、抽出温度〒ｄ＊−＊ に応じて準備された前記テーブルよシ冷却水量Ｗを求め
る手順と、該手順によ請求められた冷却水量Ｗを製品に
供給する手順とから成ることを特徴とする棒鋼、線材の
連続圧延後における強制水冷時の水冷上シ温度制御方法
。 ２、多数の圧延機を通してビレットから棒鋼、線材を連
続圧延する方法において、仕上圧延機列後で製品に冷却
水を供給して強制水冷するに際して水冷上シ温度を制御
する方法であって、千手される複数のバススケジュール
の内の一つのパススケジュールにおいて、所定の比率毎
に設定された仕上圧延速度Ｖｆ、４大仕上圧延速度Ｖｆ
（ｍａｘ）　、及び所定の数値毎に設定された抽出温・
度〒ｄを満足する毎に、所定の数値毎に設定された冷却
後の目標断面内平均温度〒ＣＯ毎に予定した冷却水量Ｗ
を含むテーブルを、予定されるパススケジュール毎に独
立して準備する手順と、実際の圧延時のパススケジュー
ル、圧延仕上速度ｖｆシ最大仕上圧延速度Ｖｆ　（ｍａ
ｗ　）、予定される冷却後の目標断面円平均温度〒ＣＯ
■抽出温度〒ｄ＊に応じて準備された前記テーブルよシ
冷却水量Ｗを求める手順と、該手順により求められた冷
却水量Ｗを製品に供給する手順とから成シ、実際の圧延
時における目標断面円平均温度−’Ｎｃｏ±が二つの所
定の数値間にある場合に、当該二つの数値に夫々対応す
る冷却水量Ｗから補間法にて実際の目標断面円平均温度
〒ＣＯ＊　に対応する冷却水量Ｗを求める手順と、実際
の圧延時における圧延速度ｖｆ＊／最大仕上圧延速度Ｖ
ｆ（ｍａｘ）及び／又は抽出温度〒ｄ＊が二つの所定比
率、二つの所定の数値の間にある場合に、当該二つの比
率、数値における前記手順において求められた実際の目
標断面円平均温度〒ＣＯ＊に対する冷却水量Ｗから補間
法にて実際の圧延時における目標断面円平均温度’Ｎｅ
ｏ＊、仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａ
ｘ）　、抽出温度ｆｄ＊等に対応する冷却水量Ｗを求め
る手順とを含むことを特徴とする棒鋼、線材の連続圧延
における強制水冷時の水冷上シ湛度制御方法。 ８、　多数の圧延機を通してビレットから棒鋼、線材を
連続圧延する方法において、仕上圧延機列後で製品に冷
却水を供給して強制水冷するに際して水冷上シ温度を制
御する方法であって、予定される複数のパススケジュー
ルの内の一つのバススケジュールにおいて、所定の比率
毎に設定された仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖ
ｆ（ｍａｘ　）、及び所定の数値毎に設定された抽出温
度〒ｄを満足する毎に、所定の数値毎に設定された冷却
後の目標断面内平均温度ＴｃＯ毎に予定した冷却水量Ｗ
及び予定した冷却後の表面温度ｔｃｓを含むテーブルを
、予定されるバススケジュール毎に独立して準備する手
順と、実際の圧延時のバススケジー−ル、仕上圧延速度
ｖｆ＊／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ）、目標として
予定される目標断面内平均温度〒ＣＯ′：＊、抽出温度
〒ｄ＊に応じて準備された前記テーブルよシ冷却水量Ｗ
を求める手順と、該手順よ９求められた冷却水量Ｗを製
品に供給する手順と、前工程の製品の冷却後の表面温度
ｔｃｍを実測して前記テーブルにおける予定された表面
温度ｔ。Ｓとの偏差によシ次工程の製品に供給すべき冷
却水量Ｗを補正する手順とから成ることを特徴とする棒
鋼、線材の連続圧延後における強制水冷時の水冷上シ温
度制御方法。 ４、多数の圧延機を通してビレットから棒鋼、線材を連
続圧延する方法において、仕上圧延機列後で製品に冷却
水を供給して強制水冷するに際して水冷上シ温度を制御
する方法であって、予定される複数のバススケジュール
の内の一つのパススケジュールにおいて、所定の比率毎
に設定された仕上圧延速度ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖｆ
（ｍａｗ）、及び所定の数値毎に設定された抽出温度〒
ｄを満足する毎に、所定の数値毎に設定された冷却後の
目標断面内平均温度〒ｃｏ毎に予定した冷却水量Ｗ及び
予定した冷却後の表面温度ｔ。ｇを含む、テーブルを、
予定されるバススケジュール毎に独立して準備する手順
と、実際の圧延時のバススケジュール、仕上圧延速度ｖ
ｆ＊／最大仕上圧延速度Ｖ’ｆ（ｍａｘ）、目標として
予定される目標断面内平均温度テｃｏ＊、抽出温度〒ｄ
＊に応じて準備された前記テーブルよシ冷却水量Ｗを求
める手順と、該手順よ９求められた冷却水量Ｗを製品に
供給する手順と、実際の圧延時における目標断面円平均
温度〒ｃＯ＊が二つの所定の数値間にある場合に、当該
二つの数値に夫々対応する冷却水ＺＷ及び／又は表面温
度ｔｃｓから補間法にて実際の目標断面円平均温度Ｔｃ
Ｏ＊に対応する冷却水量Ｗ及び／又は表面温度ｔ。８を
求める手順と実際の圧延時における仕上圧延速度Ｖｆ＊
／　最大仕上圧延速度ｖｆ（ｍａｘ　）及び／又は抽出
温度髄＊が二つの所定比率、二つΩ所定の数値の間にあ
る場合に、当該二つの比率、数値における前記手順にお
いて求められた実際の目標断面円平均温度’Ｆｃｏ＊に
対する冷却水量Ｗから補間法にて実際の圧延時における
目標断面円平均温度ＴｃＯ、仕上圧延速度ｖｆ＊／最大
仕上圧−＊ 延速度（ｍａｘ）、抽出温度〒ｄ＊等に対応する冷却水
量Ｗを求める手順と、前工程の製品の冷却後の表面温度
ｔ。ｍを実測して前記テーブルにおける予定された表面
温度ｔ。６との偏差によシ次工程の製品に供給すべき冷
却水量Ｗを補正する手順とから成ることを特徴とする棒
鋼、線材の連続圧延後における強制水冷時の水冷上シ渥
度制御方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　多数の圧延機を通してビレ゛ントから棒鋼、線材を
   連続圧延する方法において、仕上圧延機列後で製品に冷
   却水を供給して強制水冷するに際して水冷上り温度を制
   御する方法であって、予定される複数のバススゲジュー
   ルの内の一つのバススゲジュールにおいて、所定の比率
   毎に設定された仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖ
   ｆ／（ｍａｘ）１．及び所定の数値に設定された抽出温
   度Ｔｄヲ満足する毎に、所定の数値毎に設定された冷却
   後の目標断面円平均温度Ｔｃｏ毎に予定した冷却水量Ｗ
   を含むテーブルを、予定されるノｆススグジュール毎に
   独立して準備する手順と、実際の圧延時のバススゲジュ
   ール、圧延仕上速度Ｖｆ＊／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍ
   ａｘ）、予定される冷却後の目標断面内平均温度７ｃｏ
   ＊、抽出温度Ｔｄに応ビて準備された前記テーブルより
   冷却水量Ｗを求める手順と、該手順により求められた冷
   却水量Ｗ金製品に供給する手順とから成ることを特徴と
   する棒鋼、線材の連続圧延後における強制水冷時の水冷
   上り温度制御方法。 ２　多数の圧延機を通してビレットから棒鋼、線材を連
   続圧延する方法において、仕上圧延機列後で製品に冷却
   水を供給して強制水冷するに際して水冷上り温度を制御
   する方法であって、予定される複数のバススゲジュール
   の内の一つのバススケジュールにおいて、所定の比率毎
   に設定された仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖｆ
   （ｍａ　ｘ　）、及び所定の数値に設定された抽出温度
   Ｔｄを満足する毎に、所定の数値毎に設定された冷却後
   の目標断面円平均温度Ｔｃｏ毎に予定した冷却水量Ｗを
   含むテーブル金、予定されるバススゲジュール毎に独立
   して準備する手順と、実際の圧延時のバススゲジュール
   、圧延仕上速度Ｖｆ＊／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ
   ）、予定される冷却後の目標断面内平均温度〒ｃｏ＊、
   抽出温度〒ｄ＊に応じて準備された前記テーブルより冷
   却水量Ｗを求める手順と、該手順により求められた冷却
   水量Ｗ金製品に供給する手順とから成り、実際の圧延時
   における目標断面円平均温度Ｔｃｏが二つの所定の数値
   間にある場合に、当該二つの数値に夫々対応する冷却水
   量Ｗから補間法にて実際の目標断面円平均温度ＴｃＯ＊
   に対応する冷却水量Ｗｋ求める手順と、実際の圧延時ｅ
   こおける圧延速度Ｖｆ＊／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａ
   ｘ）及び／又は抽出温度〒ｄ＊が二つの所定比率、二つ
   の所定の数値の間にある場合に、当該二つの比率、数値
   における前記手順において才めらｎ７を実際の目標断面
   円平均温度Ｔｃｏに対する冷却水量Ｗから補間法にて実
   際の圧延時における目標断面円平均温度ＴＣＯ１仕上圧
   延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ）、抽出温
   度Ｔｄ　等に対応する冷却温度Ｗ全求める手順とを含む
   ことを特徴とする棒鋼、線材の連続圧延法における強制
   水冷時の水冷上り温度制御方法。 ａ　多数の圧延機を通してビレットから棒鋼、線材を連
   続圧延する方法において、仕上圧延機列後で製品に冷却
   水を供給して強制水冷するに際して水冷上り温度を制御
   する方法であって、予定される複数のパススケジュール
   の内の一つのバススケジュールにおいて、所定の比率毎
   に設定された仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖｆ
   （ｍａｘ）、及び所定の数値に設定された抽出温度Ｔｄ
   全満足する毎に、所定の数値毎に設定された冷却後の目
   標断面円平均温度〒ｃｏ毎に予定し念冷却水量Ｗ及び予
   定し次冷却後の表面温度ｔｃｓ　ｆ含むテーブルを、予
   定されるバススケジュール毎に独立して準備する手順と
   、実際の圧延時のバススゲジュール、仕上圧延速度Ｖｔ
   ／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ、）、目標として予定
   される目標断面円平均温度〒ｃｏ＊′、抽出温度〒ｄヤ
   応じて準備された前記チーグルより冷却水量Ｗを求める
   手順と、該手順より求められた冷却水量Ｗ金製品に供給
   する手順と、前工程の製品の冷却後の表面温度ｔｏｍｆ
   　実測して前記チーグルにおける予定された表面温度ｔ
   ｃｓとの偏差により次工程の製品に供給すべき冷却水量
   Ｗ全補正する手順とから成ることを特徴さする棒鋼、線
   材の連続圧延後における強制水冷時の水冷上り温度制御
   方法。 ４　多数の圧延４１１Ｋ−通してビレットから棒鋼、線
   材全連続圧延する方法において、仕上圧延機列後で製品
   に冷却水を供給して強制水冷するに際して水冷上り温度
   を制御する方法であって、予定される複数のバススゲジ
   ュールの内の一つのパススケジュールにおいて、所定の
   比率毎に設定された仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速
   度Ｖｆ（ｍａｘ）　、及び所定の数値に設定された抽出
   温度Ｔｄを満足する毎に、所定の数値毎に設定された冷
   却後の目標断面円平均温度〒ＣＯ毎に予定した冷却水量
   Ｗ及び予定した冷却後の表面温度　ｃｓを含むテーブル
   を、予定されるバススゲジュール毎に独立して準備する
   手順と、実際の圧延時のバススゲジュール、仕上圧延速
   度Ｖｆ／最大仕上圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ）、目標として
   予定される目標断面円平均温度〒ＣＯ＊、抽出温度Ｔｄ
   ’ｌｃ応じて準備された前記テーブルより冷却水量Ｗを
   求める手順と、該手順より求められた冷却水量Ｗを製品
   に供給する手順と、実際の圧延時における目標断面円平
   均温度Ｔｃｏか一つの所定の数値間にある場合に、当該
   二つの数値に大々対応する冷却水量Ｗ及び／又は表面温
   度ｔｃｓから補間法にて実際の目標断面円平均温度Ｔｃ
   ｏに対応する冷却水量Ｗ及び／又は表面温度ヵ々求める
   手順と実際の圧延時における圧延速度Ｖｆ＊／最大仕上
   圧延速度Ｖｆ（ｍａｘ）及び／又は抽出温度Ｔｄが一つ
   の所定比率、二つの所定の数値の間にある場合に、当該
   二つの比率、数値における前記手順において求められた
   実際の目標断面円平均温度Ｔｃｏに対する冷却水量Ｗか
   ら補間法にて実際の圧延時における目標断面円平均温度
   Ｔｃｏ、仕上圧延速度Ｖｆ／最大仕上圧延速度（ｍａｘ
   ）　、抽出温度Ｗ等に対応する冷却温度ｗｔ求める手順
   と、前工程の製品の冷却後の表面温度ｊｏｍ　ｋ実測し
   て前記チーグルにおける予定された表面温度ｔｃｓとの
   偏差により次工程の製品に供給すべき冷却水量Ｗを補正
   する手順とから成ることを特徴とする棒鋼、線材の連続
   圧延後における強制水冷時の水冷上り温度制御方法。