JPS59193351A - 液体クロマトグラフの流路接続装置 - Google Patents
液体クロマトグラフの流路接続装置Info
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- JPS59193351A JPS59193351A JP58068212A JP6821283A JPS59193351A JP S59193351 A JPS59193351 A JP S59193351A JP 58068212 A JP58068212 A JP 58068212A JP 6821283 A JP6821283 A JP 6821283A JP S59193351 A JPS59193351 A JP S59193351A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/60—Construction of the column
- G01N30/6004—Construction of the column end pieces
- G01N30/6026—Fluid seals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
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- G01N30/60—Construction of the column
- G01N30/6034—Construction of the column joining multiple columns
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液体クロマトグラフ、特に高速液体クロマト
グラフ等に用いる配管用チューブの流路接続装量に関す
るものである。
グラフ等に用いる配管用チューブの流路接続装量に関す
るものである。
従来よシ使用されているこの種のチューブの流路接続装
置としては、金属製継手胴部に開設した接続孔部の一部
に内方に狭くなるテーバ部分を設け、接続するチューブ
の端部近傍に固着した保持部材、即ち円錐環状の金属製
フエラルの側面と、前記テーパ部分とが液密に接するよ
う押しボルト等の抑圧部材により押圧してシールする形
式のものが一般的であった。
置としては、金属製継手胴部に開設した接続孔部の一部
に内方に狭くなるテーバ部分を設け、接続するチューブ
の端部近傍に固着した保持部材、即ち円錐環状の金属製
フエラルの側面と、前記テーパ部分とが液密に接するよ
う押しボルト等の抑圧部材により押圧してシールする形
式のものが一般的であった。
例えば、第１図は分析装置の構成を示す説明図であり、
サンプルインジェクトパルプ１には、サンプル貯留ルー
プ２，３を配設した可動側サンプルインジェクトパルプ
４が接続切替自在に枢着されており、前記サンプルイン
ジェクトパルプ１には、サンプル吸入チューブ５と、吸
入器６の接続チューブ７とが対向位置に、また溶媒供給
ポンプ８を介設した溶媒槽９からの溶媒供給チューブ１
０と、カラム１１への接続チューブ１２とが対向位置に
それぞれ接続されておシ、カラム１１はチューブ１３に
よシ紫外線吸収モニタ１４に接続されている。更に、紫
外線吸収モニタ１４は記録計１５に電気接続され、デー
タを記録するよう構成されている。
サンプルインジェクトパルプ１には、サンプル貯留ルー
プ２，３を配設した可動側サンプルインジェクトパルプ
４が接続切替自在に枢着されており、前記サンプルイン
ジェクトパルプ１には、サンプル吸入チューブ５と、吸
入器６の接続チューブ７とが対向位置に、また溶媒供給
ポンプ８を介設した溶媒槽９からの溶媒供給チューブ１
０と、カラム１１への接続チューブ１２とが対向位置に
それぞれ接続されておシ、カラム１１はチューブ１３に
よシ紫外線吸収モニタ１４に接続されている。更に、紫
外線吸収モニタ１４は記録計１５に電気接続され、デー
タを記録するよう構成されている。
このようなりロマトグラフに使用されている従来型式の
チューブの流路接続装置の一例は第２図に示す如く金属
製継手胴部１６に設けた接続口部１７の一部に、内方に
狭くなるテーパ面１８を形成し、また先端部近傍にチュ
ーブ保持兼シール部材としての金属製フェラル１９を固
着したチューブ２０を挿通した押しボルト２１を前記接
続口部１７の雌ねじ部２２に螺合し、更にスパナ等の工
具を用いて大きなｌ・ルクで増締めすることにより前記
金属製フエラル１９の側面先端部が接続口部１７のテー
パ面１８に圧接されシールを行う。
チューブの流路接続装置の一例は第２図に示す如く金属
製継手胴部１６に設けた接続口部１７の一部に、内方に
狭くなるテーパ面１８を形成し、また先端部近傍にチュ
ーブ保持兼シール部材としての金属製フェラル１９を固
着したチューブ２０を挿通した押しボルト２１を前記接
続口部１７の雌ねじ部２２に螺合し、更にスパナ等の工
具を用いて大きなｌ・ルクで増締めすることにより前記
金属製フエラル１９の側面先端部が接続口部１７のテー
パ面１８に圧接されシールを行う。
寸だ、接続口部１７の最奥部のチューブ嵌入スペース２
３には前記チューブ２ｏの先端部が嵌挿され、更に底部
２４には液体流路２５が開口する。
３には前記チューブ２ｏの先端部が嵌挿され、更に底部
２４には液体流路２５が開口する。
したがって、金属製フエラル１９がテーパ面１８に圧接
してシールを行なうだめ、チューブ２゜の先端部と金属
製フエラル１９の先端部とを同一面に揃えることが技術
的に困難であり、チューブ２０の先端部が金属製７エラ
ル１９の先端部が若干突出し、接続口部１７の最奥部に
チューブ嵌入スペース２３が不可欠であり、その結果チ
ューブ２０の先端部周囲に間隙２６が形成され、サンプ
ル液または溶媒等を流通させた場合に、サンプル液また
は溶媒が前記間隙２６内に流入し、この部分がデッドボ
リュームとなシ、正確な分析作業を行う一部で大きな障
害となシ、正確な分析結果として、第３図（Ａ）に示す
如く、正規の幅Ｗの分離ビーク２７を有するチーヤード
を得たいところ、（１３）Ｋ示すチャートのように分離
ピーク２７′の幅Ｗ′が広くなったり、テーリング２８
を起して、分離を悪くしピークの高さも低くなったりベ
ースラインが不安定となる等再現性のある正確な分析デ
ータが得られない欠点があった。特に多くの接続個所を
有する場合には、との欠点が顕著に表れた。
してシールを行なうだめ、チューブ２゜の先端部と金属
製フエラル１９の先端部とを同一面に揃えることが技術
的に困難であり、チューブ２０の先端部が金属製７エラ
ル１９の先端部が若干突出し、接続口部１７の最奥部に
チューブ嵌入スペース２３が不可欠であり、その結果チ
ューブ２０の先端部周囲に間隙２６が形成され、サンプ
ル液または溶媒等を流通させた場合に、サンプル液また
は溶媒が前記間隙２６内に流入し、この部分がデッドボ
リュームとなシ、正確な分析作業を行う一部で大きな障
害となシ、正確な分析結果として、第３図（Ａ）に示す
如く、正規の幅Ｗの分離ビーク２７を有するチーヤード
を得たいところ、（１３）Ｋ示すチャートのように分離
ピーク２７′の幅Ｗ′が広くなったり、テーリング２８
を起して、分離を悪くしピークの高さも低くなったりベ
ースラインが不安定となる等再現性のある正確な分析デ
ータが得られない欠点があった。特に多くの接続個所を
有する場合には、との欠点が顕著に表れた。
また、金属製フエラル１９と金属製継手胴部１６のチー
・ζ面１８でシールを行うために大きなトルクで押しボ
ルト２１を締め付ける必要があり、スパナ等の工具が必
要で、更に大きなトルクで押ｌ〜ボルト２１を締め付け
るためチューブ２ｏを変形させ、液体流路２５の断面積
を縮小する等の危険性があるため可撓性チューブの接続
に使用するには不適当であった。
・ζ面１８でシールを行うために大きなトルクで押しボ
ルト２１を締め付ける必要があり、スパナ等の工具が必
要で、更に大きなトルクで押ｌ〜ボルト２１を締め付け
るためチューブ２ｏを変形させ、液体流路２５の断面積
を縮小する等の危険性があるため可撓性チューブの接続
に使用するには不適当であった。
今後、液体クロマトグラフの分野においては、高感度微
流量分析法が盛んに用いられる傾向にあり、しだがって
各ジヨイント部におけるデッドボリュームの存在が更に
重要な問題になってきている。
流量分析法が盛んに用いられる傾向にあり、しだがって
各ジヨイント部におけるデッドボリュームの存在が更に
重要な問題になってきている。
本願発明は、上記の点に鑑み発明されたもので、その目
的とするところは各接続部に生じるデッドボリュームの
防止を図り、正確な分析作業を可能とし、信頼性のある
分析データが得られ、また抑圧部材の締め付はトルクが
小さくても完全なシールを達成可能とすることによシ、
可撓性チューブにも使用でき、更に手指の締め付けによ
っても所定以上のシール耐圧を得ることのできるチュー
ブ流路接続装置を提供することにある。
的とするところは各接続部に生じるデッドボリュームの
防止を図り、正確な分析作業を可能とし、信頼性のある
分析データが得られ、また抑圧部材の締め付はトルクが
小さくても完全なシールを達成可能とすることによシ、
可撓性チューブにも使用でき、更に手指の締め付けによ
っても所定以上のシール耐圧を得ることのできるチュー
ブ流路接続装置を提供することにある。
前記目的を達成するだめ、本発明は押圧部材によってチ
ューブの保持部材を押圧して液体流路を有する接続口部
にチューブを液密的に接続する液体クロマトグラフにお
いて、前記チューブの先端平面部を、前記液体流路の開
口部周囲に形成されたシール座面に液密的に圧接せしめ
たことを特徴とする。
ューブの保持部材を押圧して液体流路を有する接続口部
にチューブを液密的に接続する液体クロマトグラフにお
いて、前記チューブの先端平面部を、前記液体流路の開
口部周囲に形成されたシール座面に液密的に圧接せしめ
たことを特徴とする。
以下、本発明に係る流路接続装置を第４図乃至第１０図
に示す実施例に基づき説明する。
に示す実施例に基づき説明する。
第４図は本発明に係るチューブの接続装置としてステン
レススチール製チューブの接続に使用した一実施例を示
すもので、押しボルト３１に軸方向に穿設された貫通孔
３２に挿通されたステンレススチール製のチューブ３３
の先端部付近にはチューブ３３の保持部材としてのステ
ンレススチール梨のフエラル３４が固着され、先端部は
軸方向に対し直角に切断されて平面部３３ａが形成され
ている。
レススチール製チューブの接続に使用した一実施例を示
すもので、押しボルト３１に軸方向に穿設された貫通孔
３２に挿通されたステンレススチール製のチューブ３３
の先端部付近にはチューブ３３の保持部材としてのステ
ンレススチール梨のフエラル３４が固着され、先端部は
軸方向に対し直角に切断されて平面部３３ａが形成され
ている。
金属製の継手３５に設けられた接続口部３６は、その開
口部の内周縁部に雌ねじ３６ａが刻設され、押しボルト
３１のねじ部３１ａが螺合される。接続口部３６の雌ね
じ３６ａより奥部３６ｂには合成樹脂製の円筒形パツキ
ン３７が装填される。このパツキン３７はチューブ挿入
凹部３７ａと、これに連なる液体流路３７ｂと、該流路
３７ｂの周囲に形成したシール座面３７０とを有してい
る。
口部の内周縁部に雌ねじ３６ａが刻設され、押しボルト
３１のねじ部３１ａが螺合される。接続口部３６の雌ね
じ３６ａより奥部３６ｂには合成樹脂製の円筒形パツキ
ン３７が装填される。このパツキン３７はチューブ挿入
凹部３７ａと、これに連なる液体流路３７ｂと、該流路
３７ｂの周囲に形成したシール座面３７０とを有してい
る。
接続口部３６の底部３６Ｃの中央には液体流路３７ｂと
連通ずる流路３８が穿設されている。
連通ずる流路３８が穿設されている。
このように構成されるチューブの継手により所定の耐圧
シール力を備えて接続をするには押しボルト３１の頭部
側面を手指でつまみ締め付けることによシ、前記押しボ
ルト３１が接続口部３６内に螺入され押しボルト３１の
先端部がチューブ３３に固着されたフエラル３４に当接
して、押しボルト３１の螺入によシチューブ３３は接続
口部３６内へ前進し、先ずチューブ３３の先端部が円筒
形パツキン３７の凹部３７ｆＬに嵌入し、更に前進する
と、円筒形バッキング３７のシール座面３７Ｃにチュー
ブ３３の先端平面部３３ａが押圧状態で当接し、チュー
ブ３３の先端平面部３３ａによりシールされる。また、
円筒形ノくツキフグ３フ〃Ｉ若干の弾力性を有するだめ
、押圧力を受けた円筒形パツキン３７は接続口部３６の
底面３６Ｃに密接し、更に膨出するように変形するため
に接続口部３６の内側面およびチューブ３３の先端部外
周面も液密的に接続される。
シール力を備えて接続をするには押しボルト３１の頭部
側面を手指でつまみ締め付けることによシ、前記押しボ
ルト３１が接続口部３６内に螺入され押しボルト３１の
先端部がチューブ３３に固着されたフエラル３４に当接
して、押しボルト３１の螺入によシチューブ３３は接続
口部３６内へ前進し、先ずチューブ３３の先端部が円筒
形パツキン３７の凹部３７ｆＬに嵌入し、更に前進する
と、円筒形バッキング３７のシール座面３７Ｃにチュー
ブ３３の先端平面部３３ａが押圧状態で当接し、チュー
ブ３３の先端平面部３３ａによりシールされる。また、
円筒形ノくツキフグ３フ〃Ｉ若干の弾力性を有するだめ
、押圧力を受けた円筒形パツキン３７は接続口部３６の
底面３６Ｃに密接し、更に膨出するように変形するため
に接続口部３６の内側面およびチューブ３３の先端部外
周面も液密的に接続される。
このようにして、チューブ３３の先端部にデッドボリュ
ームが形成されずに、液体流路３７ｂのみが確保され、
継手胴部３５の液体流路３８と連通される。
ームが形成されずに、液体流路３７ｂのみが確保され、
継手胴部３５の液体流路３８と連通される。
第５図は、チューブ同士の接続に用いられる流路接続装
置の一実施例を示すもので、継手３５は、軸方向に接続
口部３６が貫通形成され、その内部中央に円筒パツキン
３７が装填される。
置の一実施例を示すもので、継手３５は、軸方向に接続
口部３６が貫通形成され、その内部中央に円筒パツキン
３７が装填される。
そして、接続口部３６の両開口部の内周縁部には雌ねじ
３６ａ、３６’ａが夫々形成され、また円筒パツキン３
７は両端面にチューブ嵌入凹部３７ａ、３７’ａと、両
凹部３７ａ、３７’ａを連通する流路３７ｂとを有して
いる。
３６ａ、３６’ａが夫々形成され、また円筒パツキン３
７は両端面にチューブ嵌入凹部３７ａ、３７’ａと、両
凹部３７ａ、３７’ａを連通する流路３７ｂとを有して
いる。
この継手３５に接続されるステンレススチール族のチュ
ーブ３３．３３’は前記実施例同様に押しポル）３１．
３１’を挿通した先端部付近にステンレススチール族の
フエラル３４．３４’が固着されている。そして両チュ
ーブ３３．３３’の先端部を凹部３７ａ、３７’ａに挿
入して、押しボルト３１゜３１′の雄ねじ３１ａ、３１
’ｉａを雌ねじ３６ａ、３６ｓｈに螺合し、チューブ３
３．３３’を前進させれば、チューブ３３．３３’の先
端平面部３３ａ、３３′ａが円筒形パツキン３７のシー
ル座面３７Ｃ９３７′Ｏに圧接して、前実施例と同様に
液密的にシールすることができ、デッドボリュームが形
成されない。
ーブ３３．３３’は前記実施例同様に押しポル）３１．
３１’を挿通した先端部付近にステンレススチール族の
フエラル３４．３４’が固着されている。そして両チュ
ーブ３３．３３’の先端部を凹部３７ａ、３７’ａに挿
入して、押しボルト３１゜３１′の雄ねじ３１ａ、３１
’ｉａを雌ねじ３６ａ、３６ｓｈに螺合し、チューブ３
３．３３’を前進させれば、チューブ３３．３３’の先
端平面部３３ａ、３３′ａが円筒形パツキン３７のシー
ル座面３７Ｃ９３７′Ｏに圧接して、前実施例と同様に
液密的にシールすることができ、デッドボリュームが形
成されない。
また、第６図は弁装置にチューブを接続する場合の実施
例を示し、継手３５は弁装置本体４０の一部を構成して
いることを特徴とし、第４図に示す実施例と同様に接続
させることができる。
例を示し、継手３５は弁装置本体４０の一部を構成して
いることを特徴とし、第４図に示す実施例と同様に接続
させることができる。
また、第７図は可撓性チューブ用の継手を示したもので
、シリコンまたはテフロン等の合成樹脂製の可撓性を有
するチューブの抜脱防止用の保持部材としてリング状の
フエラル３４が固着される。
、シリコンまたはテフロン等の合成樹脂製の可撓性を有
するチューブの抜脱防止用の保持部材としてリング状の
フエラル３４が固着される。
これは金属製のチューブに用いる金属製フエラルがチュ
ーブに大きな力によシかしめて固着する方法を採るため
、可撓性を有するチューブの保持部材として取付けする
と、チューブまで押し潰してしまうため本実施例におい
ては、パイプ状の金属リングの一個所にスリットを設け
、これをチューブ先端部に嵌装し、所定の個所へ工具に
よりかしめて環装するものであり、その他第４図に示す
実施例と同様に作用させることができる。
ーブに大きな力によシかしめて固着する方法を採るため
、可撓性を有するチューブの保持部材として取付けする
と、チューブまで押し潰してしまうため本実施例におい
ては、パイプ状の金属リングの一個所にスリットを設け
、これをチューブ先端部に嵌装し、所定の個所へ工具に
よりかしめて環装するものであり、その他第４図に示す
実施例と同様に作用させることができる。
第８図は、チューブ先端に鍔状のフエラルを取付けた実
施例を示すもので、チューブ３３の先端に鍔状のフエラ
ル３４を先端面が、チューブ３３の先端平面部と同一平
面になるように固着し、一方円筒パッキン３７の端面に
チューブ嵌入凹部を形成せずに平面状にシール座面３７
ｃを形成する。
施例を示すもので、チューブ３３の先端に鍔状のフエラ
ル３４を先端面が、チューブ３３の先端平面部と同一平
面になるように固着し、一方円筒パッキン３７の端面に
チューブ嵌入凹部を形成せずに平面状にシール座面３７
ｃを形成する。
そして接続口部３６に取付けられたチューブ３３の先端
平面部３３ａとフエラル３４の先端面をシール座面３１
０に当接して液密的にシールし、デッドボリュームの発
生を防止している。
平面部３３ａとフエラル３４の先端面をシール座面３１
０に当接して液密的にシールし、デッドボリュームの発
生を防止している。
第９図は、チューブの先端にテーパ状の平面部を形成し
た一実施例を示すもので、チューブ３３の先端平面部３
３ａをテーパ状に形成し、この先端平面部３３ａが当接
する円筒形パツキン３７のシール座面３７０もテーパ状
に形成し、かつ接続口部３６の底部及びこれに当接する
円筒形パツキン３７の端面も同様にテーパ状に形成して
いる。
た一実施例を示すもので、チューブ３３の先端平面部３
３ａをテーパ状に形成し、この先端平面部３３ａが当接
する円筒形パツキン３７のシール座面３７０もテーパ状
に形成し、かつ接続口部３６の底部及びこれに当接する
円筒形パツキン３７の端面も同様にテーパ状に形成して
いる。
第１０図に示す実施例は、円筒形パツキンを用いない場
合の一実施例を示すもので、継手３５を合成樹脂等の弾
性を有する材料で形成したもので、接続口部３６の底面
にシール座面３７０を形成し、チューブ３３の先端平面
部３３ａを当接して液密的にシールしたものである。
合の一実施例を示すもので、継手３５を合成樹脂等の弾
性を有する材料で形成したもので、接続口部３６の底面
にシール座面３７０を形成し、チューブ３３の先端平面
部３３ａを当接して液密的にシールしたものである。
尚押しボルト３１の頭部外側面にローレット加工を施せ
ば、締付は作業が容易となる。
ば、締付は作業が容易となる。
本発明は以上のように、チューブ先端の平面部を流路の
周囲に形成したシール座面に押圧してシールを行なうよ
うにしたから、デッドボリュームが形成されず、正確な
分析作業が可能となシ、またチューブ先端面で押圧せし
めるから、押圧手段を比較的小さな力で操作しても所定
のシール耐圧を得ることができ、可撓性チューブの接続
装置としても使用可能となり、スパナ等の工具を必要と
し々くなった。
周囲に形成したシール座面に押圧してシールを行なうよ
うにしたから、デッドボリュームが形成されず、正確な
分析作業が可能となシ、またチューブ先端面で押圧せし
めるから、押圧手段を比較的小さな力で操作しても所定
のシール耐圧を得ることができ、可撓性チューブの接続
装置としても使用可能となり、スパナ等の工具を必要と
し々くなった。
更に、上記の効果に加え、押しボルトの締め付はトルク
が小さくても充分なシール効果が得られることから、チ
ューブおよびチューブジヨイントの変形、削傷および破
損が殆ど発生しないため、僅かに筒形バッキングの交換
のみでチューブおよびチューブジヨイントの転用再使用
が可能となった。また、チューブは特別な加工をしない
で、単に所定長に切断したものを用いることができる。
が小さくても充分なシール効果が得られることから、チ
ューブおよびチューブジヨイントの変形、削傷および破
損が殆ど発生しないため、僅かに筒形バッキングの交換
のみでチューブおよびチューブジヨイントの転用再使用
が可能となった。また、チューブは特別な加工をしない
で、単に所定長に切断したものを用いることができる。
尚本発明は上記実施例に限定されず、この発明の技術思
想を逸脱しない範囲において設計変更可能なことは勿論
である。
想を逸脱しない範囲において設計変更可能なことは勿論
である。
第１図は液体クロマトグラフの説明図、第２図は従来の
チューブ接続装置を示す断面図、第３図は液体クロマト
グラフによシ得られるチャート図、第４図乃至第１０図
は本発明に係るチューブの流路接続装置の夫々別の実施
例を示す断面図である。 ３１は押しボルト、３３はチューブ、３３ａは平面部、
３４はフエラル、３５は継手、３６は接続口部、３７は
円筒形パツキン、３７ｂ、３８は液体流路、３７Ｃはシ
ール座面である。 ２６９− −２７０− ル６１力１ 崩７因 豪８図 ３８ ２７１−
チューブ接続装置を示す断面図、第３図は液体クロマト
グラフによシ得られるチャート図、第４図乃至第１０図
は本発明に係るチューブの流路接続装置の夫々別の実施
例を示す断面図である。 ３１は押しボルト、３３はチューブ、３３ａは平面部、
３４はフエラル、３５は継手、３６は接続口部、３７は
円筒形パツキン、３７ｂ、３８は液体流路、３７Ｃはシ
ール座面である。 ２６９− −２７０− ル６１力１ 崩７因 豪８図 ３８ ２７１−
Claims (1)
- １、 押圧部材によってチュ−ブの保持部材を押圧して
液体流路を有する接続口部にチューブを液密的に接続す
る液体クロマトグラフにおいて、前記チューブの先端平
面部を、前記液体流路の開口部周囲に形成されたシール
座面に液密的に圧接せしめたことを特徴とする液体クロ
マトグラフの流路接続装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068212A JPS59193351A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 液体クロマトグラフの流路接続装置 |
| US06/600,784 US4619473A (en) | 1983-04-18 | 1984-04-16 | Fluid passage connector for liquid chromatograph |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068212A JPS59193351A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 液体クロマトグラフの流路接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193351A true JPS59193351A (ja) | 1984-11-01 |
Family
ID=13367257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58068212A Pending JPS59193351A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 液体クロマトグラフの流路接続装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4619473A (ja) |
| JP (1) | JPS59193351A (ja) |
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|---|---|
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