JPS59193211A - 浸炭部品の高周波焼入方法 - Google Patents
浸炭部品の高周波焼入方法Info
- Publication number
- JPS59193211A JPS59193211A JP58067215A JP6721583A JPS59193211A JP S59193211 A JPS59193211 A JP S59193211A JP 58067215 A JP58067215 A JP 58067215A JP 6721583 A JP6721583 A JP 6721583A JP S59193211 A JPS59193211 A JP S59193211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- parts
- strength
- high frequency
- hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、浸炭部品の高周波焼入方法に関し、詳しくは
、軸形状部品および軸付部品の浸炭処理品の強度向上を
はかることのできる浸炭部品の高周波焼入方法にかかる
。
、軸形状部品および軸付部品の浸炭処理品の強度向上を
はかることのできる浸炭部品の高周波焼入方法にかかる
。
従来、軸形状部品および軸付部品において、浸炭処理に
よる部品の耐摩耗性、強度向上を行うことが一般的にな
されている。
よる部品の耐摩耗性、強度向上を行うことが一般的にな
されている。
しかし、一旦設計された部品の軸形状部が、必要強度を
確保できなくなった場合、軸部径を大きくすることによ
ってしか、強度向上をはかることができなかった。
確保できなくなった場合、軸部径を大きくすることによ
ってしか、強度向上をはかることができなかった。
このため、一旦設計された部品の軸部強度を確保するた
め軸径を大きくすると、部品の重量増や材料費の上昇を
招くばかりでなく、周辺部品の再設計を余儀なくされる
欠点がある。
め軸径を大きくすると、部品の重量増や材料費の上昇を
招くばかりでなく、周辺部品の再設計を余儀なくされる
欠点がある。
本発明は、浸炭焼入処理した軸形状部品および軸付部品
において、浸炭焼入処理のみでは強度不足となる軸形状
部位に対して、高周波焼入することによって強度向上を
はかり、部品形状を変更することなく、部品軸形状部の
必要強度を確保できる高周波焼入方法を提供することを
目的としている。
において、浸炭焼入処理のみでは強度不足となる軸形状
部位に対して、高周波焼入することによって強度向上を
はかり、部品形状を変更することなく、部品軸形状部の
必要強度を確保できる高周波焼入方法を提供することを
目的としている。
このような目的は、本発明によれば、軸形状部品および
軸付部品を浸炭焼入後、強度向上が必要な軸形状部位に
対し、高周波焼入することを特徴とした浸炭部品の高周
波焼入方法によって達成される。
軸付部品を浸炭焼入後、強度向上が必要な軸形状部位に
対し、高周波焼入することを特徴とした浸炭部品の高周
波焼入方法によって達成される。
以下、添付図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明にかかる一実施例を示している。
部品１に浸炭焼入処理すると、第１図に示すような浸炭
層５が形成される。
層５が形成される。
一方、この部品Ｉの軸形状部の必要とされる最大ねじり
剪断応力は、機能上から１６０ ｋｇ／ｍｍ”である。
剪断応力は、機能上から１６０ ｋｇ／ｍｍ”である。
ところが、この部品１に浸炭焼入処理のみでは、軸形状
部の最大ねじり剪断応力は、浸炭層５が１ｍｍ程度であ
るため、１３０ｋｇ／ｍｍ程度しかなく必要強度１６０
ｋｇ／ｍｍを確保することができなかった。
部の最大ねじり剪断応力は、浸炭層５が１ｍｍ程度であ
るため、１３０ｋｇ／ｍｍ程度しかなく必要強度１６０
ｋｇ／ｍｍを確保することができなかった。
そこで、高周波焼入コイルで、強度不足となる軸形状範
囲Ａに、出力；９０ＫＷ、周波数；８ＫＨｚ、加熱時間
Ｈ５ｓｅｃ、冷却時間；１５ｓｅｃの条件で高周波焼入
した結果、約３０％強度向上でき、１７０〜１８０ｋｇ
／ｍｍの最大ねじり剪断応力となり、５ＡＥ１０６０鋼
の高周波焼入材に匹敵する強度を確保することが可能と
なった。
囲Ａに、出力；９０ＫＷ、周波数；８ＫＨｚ、加熱時間
Ｈ５ｓｅｃ、冷却時間；１５ｓｅｃの条件で高周波焼入
した結果、約３０％強度向上でき、１７０〜１８０ｋｇ
／ｍｍの最大ねじり剪断応力となり、５ＡＥ１０６０鋼
の高周波焼入材に匹敵する強度を確保することが可能と
なった。
この部品１のＢ断面における部品１の表面からの硬さ分
布を第２図に示す。
布を第２図に示す。
第２図から明らかなように、強度に寄与する硬化深さく
約Ｈν４５０以上の硬化深さ）が、浸炭焼入処理品の約
１ｍｍに対し、浸炭焼入処理後高周波焼入品は３．５
’ｍ ｍと３倍以上に増大しており、これが軸形状部の
最大ねじり剪断応力を高めているものと思われる。
約Ｈν４５０以上の硬化深さ）が、浸炭焼入処理品の約
１ｍｍに対し、浸炭焼入処理後高周波焼入品は３．５
’ｍ ｍと３倍以上に増大しており、これが軸形状部の
最大ねじり剪断応力を高めているものと思われる。
以上により明らかなように、本発明にかかる浸炭部品の
高周波焼入方法によれば、浸炭焼入処理した軸形状部品
および軸付部品において１、浸炭焼入処理のみでは強度
不足となる軸形状部位に対して、高周波焼入することに
よって、軸形状部位での強度向上をはかることができ、
部品形状（軸径）を変更することなく、部品の必要強度
を確保できる利点がある。
高周波焼入方法によれば、浸炭焼入処理した軸形状部品
および軸付部品において１、浸炭焼入処理のみでは強度
不足となる軸形状部位に対して、高周波焼入することに
よって、軸形状部位での強度向上をはかることができ、
部品形状（軸径）を変更することなく、部品の必要強度
を確保できる利点がある。
第１図は本発明にかかる浸炭部品の高周波焼入方法の一
実施例を示す図、第２図は第１図における部品１のＢ部
断面における表面からの深さと硬さとの関係を示す図で
ある。 １−−−−−一部品 ２−・−・−高周波焼入コイル ３−−−−−一冷却水ジャケソト ４・−一一一一冷却水噴射孔 ５−・−浸炭層 ６−−−−−一高周波焼入層 Ａ −−−−一高周波焼入範囲
実施例を示す図、第２図は第１図における部品１のＢ部
断面における表面からの深さと硬さとの関係を示す図で
ある。 １−−−−−一部品 ２−・−・−高周波焼入コイル ３−−−−−一冷却水ジャケソト ４・−一一一一冷却水噴射孔 ５−・−浸炭層 ６−−−−−一高周波焼入層 Ａ −−−−一高周波焼入範囲
Claims (1)
- １、軸形状部品および軸付部品を浸炭焼入後、強度向」
二が必要な軸形状部位に対し、高周波焼入することを特
徴とした浸炭部品の高周波焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067215A JPS59193211A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 浸炭部品の高周波焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067215A JPS59193211A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 浸炭部品の高周波焼入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193211A true JPS59193211A (ja) | 1984-11-01 |
Family
ID=13338460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58067215A Pending JPS59193211A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 浸炭部品の高周波焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516383A (ja) * | 2011-03-22 | 2014-07-10 | イスパノ・シユイザ | 歯車などの構成部品を処理する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625962A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-12 | Suzuki Motor Co Ltd | Two-stepped hardening method for steel |
| JPS57171159A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-21 | Toyota Motor Corp | Manufacture of cam shaft |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58067215A patent/JPS59193211A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625962A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-12 | Suzuki Motor Co Ltd | Two-stepped hardening method for steel |
| JPS57171159A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-21 | Toyota Motor Corp | Manufacture of cam shaft |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516383A (ja) * | 2011-03-22 | 2014-07-10 | イスパノ・シユイザ | 歯車などの構成部品を処理する方法 |
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