JPS5919238A - 磁気テ−プ等の製造方法 - Google Patents
磁気テ−プ等の製造方法Info
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- JPS5919238A JPS5919238A JP12837882A JP12837882A JPS5919238A JP S5919238 A JPS5919238 A JP S5919238A JP 12837882 A JP12837882 A JP 12837882A JP 12837882 A JP12837882 A JP 12837882A JP S5919238 A JPS5919238 A JP S5919238A
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- magnetic field
- electron beam
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁気テープ、磁気ディスク、磁気シート等
の製造方法に関するもので、さらに詳しくは、磁性粒子
を効率よく妃向、固定させた磁気テープ等の製造方法に
関する。
の製造方法に関するもので、さらに詳しくは、磁性粒子
を効率よく妃向、固定させた磁気テープ等の製造方法に
関する。
従来の磁気テープ等の製造方法では、磁性粒子を適当な
添加剤とともに溶液中番こ分散させた磁性塗料を、プラ
スチックフィルム等の基材上に塗布して磁性層とし、そ
の磁性層塗膜が未乾燥のうちに磁場配向処理によって磁
性粒子の磁化容易軸を適当な向きにそろえ、その後、熱
および空気による乾燥を詔こなっていた。
添加剤とともに溶液中番こ分散させた磁性塗料を、プラ
スチックフィルム等の基材上に塗布して磁性層とし、そ
の磁性層塗膜が未乾燥のうちに磁場配向処理によって磁
性粒子の磁化容易軸を適当な向きにそろえ、その後、熱
および空気による乾燥を詔こなっていた。
しかし、配向した粒子は、磁性層が未乾燥であるときに
は不安定な状態であるので、時間のかかる従来の乾燥過
程では乱れを生じ、結局、配向性が低下する問題点があ
った。
は不安定な状態であるので、時間のかかる従来の乾燥過
程では乱れを生じ、結局、配向性が低下する問題点があ
った。
この発明は上記問題点を解消することを目的としてなさ
れたもので、その主たる特徴は、磁場配向を行いつつあ
る又は行った磁性Ｉ−に電子線を照射して乾燥を早くす
ることにより、配向した粒子をそのままの状態で固定で
きるようにしたことにある。
れたもので、その主たる特徴は、磁場配向を行いつつあ
る又は行った磁性Ｉ−に電子線を照射して乾燥を早くす
ることにより、配向した粒子をそのままの状態で固定で
きるようにしたことにある。
すなわち、この発明によれば、磁性粒子を分散させた磁
性塗料をテープ等の基材上に塗布して磁性層の塗膜とし
た後、その磁性層に磁場配向を施し、それと同時もしく
は直後に電子線を照射して磁性層塗膜を硬化させること
を特徴とする磁気テープ等の製造方法が提供される。
性塗料をテープ等の基材上に塗布して磁性層の塗膜とし
た後、その磁性層に磁場配向を施し、それと同時もしく
は直後に電子線を照射して磁性層塗膜を硬化させること
を特徴とする磁気テープ等の製造方法が提供される。
上記磁性粒子としては、磁場配向可能な磁性粒子、たと
えばｒ ＋ Ｆ ｅ２ ｏ３、ＣＯ被着ｒ −Ｆ ｅ２
０３、ＣｒＯ２等を用いることができる。
えばｒ ＋ Ｆ ｅ２ ｏ３、ＣＯ被着ｒ −Ｆ ｅ２
０３、ＣｒＯ２等を用いることができる。
上記磁性塗料は、磁性粒子の外、電子線照射により硬化
可能な不飽和樹脂およびモノマーを主体としかつ分散剤
等を若干含有する溶液を用いることができる・ 不飽和樹脂としては、不飽和ポリエステル、アクリル系
ポリエステル、不飽和エポキシ樹脂等が用いられる。モ
ノマーとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、ビニル系炭化水素等が用いられる。
可能な不飽和樹脂およびモノマーを主体としかつ分散剤
等を若干含有する溶液を用いることができる・ 不飽和樹脂としては、不飽和ポリエステル、アクリル系
ポリエステル、不飽和エポキシ樹脂等が用いられる。モ
ノマーとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、ビニル系炭化水素等が用いられる。
上記基材としては、磁気紀録体等における磁性層担体と
して使用可能な基材であれば牽材、形状に限定されず、
たとえば従来磁気テープにおいて担体として使用されて
いるポリエステル、ポリアセテート、ポリ塩化ビニル、
ポリイミド等のプラスチックフィルムあるいは磁気ディ
スクにおいて使用されている塩化ビニル樹脂板、ポリエ
ステル樹脂板、ポリメチルメタクリレート樹脂板等を用
いることができる。
して使用可能な基材であれば牽材、形状に限定されず、
たとえば従来磁気テープにおいて担体として使用されて
いるポリエステル、ポリアセテート、ポリ塩化ビニル、
ポリイミド等のプラスチックフィルムあるいは磁気ディ
スクにおいて使用されている塩化ビニル樹脂板、ポリエ
ステル樹脂板、ポリメチルメタクリレート樹脂板等を用
いることができる。
磁性粒子を分散させた磁性塗料を基材上に塗布する方法
としては、ドクターブレード法、リバースロール法、グ
ラビアロール法、スピンナー法等を挙げることができ、
いずわであってもよい。装置としては、通常当該分野で
用いられる塗布装置を任意に使用してよい。
としては、ドクターブレード法、リバースロール法、グ
ラビアロール法、スピンナー法等を挙げることができ、
いずわであってもよい。装置としては、通常当該分野で
用いられる塗布装置を任意に使用してよい。
上記磁場配向は、磁気テープ、磁気ディスク等の技術分
野において行われる磁場配向の方法を用いて施すことが
できる。要するに、磁性粒子の磁化容易軸を配向させた
い方向の磁界を生じるように永久磁石あるいはソレノイ
ド等の磁界発生手段を適宜配置し、その磁界中に未乾燥
の磁性層塗膜を位置せしめればよい。
野において行われる磁場配向の方法を用いて施すことが
できる。要するに、磁性粒子の磁化容易軸を配向させた
い方向の磁界を生じるように永久磁石あるいはソレノイ
ド等の磁界発生手段を適宜配置し、その磁界中に未乾燥
の磁性層塗膜を位置せしめればよい。
電子線を照射する時期は、磁場配向と同時もしくはその
直後である。換言すれば、磁場配向磁界中もしくは磁場
配向磁界を出た直後の磁性層塗膜に電子線照射を行う。
直後である。換言すれば、磁場配向磁界中もしくは磁場
配向磁界を出た直後の磁性層塗膜に電子線照射を行う。
ここで直後とは、具体的には磁性層塗膜の任意の一部が
磁界中に置かれなくなってから最大０．１程度度経過ま
で、好ましくは０．０５秒程度経過までを時間的に意味
するものである。そｔｒ以上の時間的経過の後では、配
向性の乱れが大きくなる。電子線を照射するための装置
は、パン・デ・グラーフ型、コツククロフト・ウオルト
ン型、変圧器型、高周波加速ヘリなどの加速器を有する
電子線照射装置を任意に使用でき、特に限定されない。
磁界中に置かれなくなってから最大０．１程度度経過ま
で、好ましくは０．０５秒程度経過までを時間的に意味
するものである。そｔｒ以上の時間的経過の後では、配
向性の乱れが大きくなる。電子線を照射するための装置
は、パン・デ・グラーフ型、コツククロフト・ウオルト
ン型、変圧器型、高周波加速ヘリなどの加速器を有する
電子線照射装置を任意に使用でき、特に限定されない。
未乾燥の磁性層塗膜を磁場配向用磁界中に位置せしめか
つ磁場配向と同時もしくは直も）に電子線照射を行うた
めには、磁性層塗布装置と磁界発生手段と電子線照射装
置とをこのハリに連設すると共に基材移送手段を設けて
基材を順に連続的に移送可能とするのが好ましい。
つ磁場配向と同時もしくは直も）に電子線照射を行うた
めには、磁性層塗布装置と磁界発生手段と電子線照射装
置とをこのハリに連設すると共に基材移送手段を設けて
基材を順に連続的に移送可能とするのが好ましい。
この発明の方法によりば、未乾燥の磁性層中の磁性粒子
が磁ｊ局配向で配向さＩ］、それとほぼ同時に磁性層が
電子線照射により速か匿乾燥されるので、配向が乱れる
ことなく固定さね、結局、磁性粒子が効率よく配向固定
さノまた磁気テープ等が得られる。
が磁ｊ局配向で配向さＩ］、それとほぼ同時に磁性層が
電子線照射により速か匿乾燥されるので、配向が乱れる
ことなく固定さね、結局、磁性粒子が効率よく配向固定
さノまた磁気テープ等が得られる。
以下、図面を参照して、この発明を詳説する。
第１図は、この発明の製造方法匿より磁気テープを製造
する工程のうち、磁場配向と電子線照射を行う工程を示
している。
する工程のうち、磁場配向と電子線照射を行う工程を示
している。
第１図の工程の前の工程について説明すると、たとえば
、針状の強磁性酸化鉄（長軸１μｍ以下）を不飽和ポリ
エステル樹脂およびアクリル酸エステルを主体にした溶
剤、安定剤９分散剤、帯電防止剤、潤滑剤１着色剤等か
らなる溶液に均一に分散させた磁性塗料を、幅１５ｃｍ
〜２ ｍ 、厚さ５μｍ〜３０μｍの前もって下塗剤を
プレコートしたポリエステル・テープ（１）の上面にド
クターブレード法により塗布し厚さ１μｍ−１ｏμｍの
磁性層の塗膜（２）を形成する。その塗膜（２）が未乾
燥のうちにロール（図示省略）によってテープ（１）を
ｍ１図に示す工程に移行する。
、針状の強磁性酸化鉄（長軸１μｍ以下）を不飽和ポリ
エステル樹脂およびアクリル酸エステルを主体にした溶
剤、安定剤９分散剤、帯電防止剤、潤滑剤１着色剤等か
らなる溶液に均一に分散させた磁性塗料を、幅１５ｃｍ
〜２ ｍ 、厚さ５μｍ〜３０μｍの前もって下塗剤を
プレコートしたポリエステル・テープ（１）の上面にド
クターブレード法により塗布し厚さ１μｍ−１ｏμｍの
磁性層の塗膜（２）を形成する。その塗膜（２）が未乾
燥のうちにロール（図示省略）によってテープ（１）を
ｍ１図に示す工程に移行する。
第１図に示す（４１（５）は、テープ（１）の走行方向
（〜に平行に磁力線を分布させるべく同極を対向させて
設置した反発対向磁石であり、（６）は、反発対向磁石
（４）（５）とテープ走行方向後方に隣接して設置され
ている電子線照射装置照射窓である。 第１図に示すテ
ープ走行方向の長さくｌ）はｌ０ｃＩＩである〇−そこ
でテ ープ（１）をたとえば１００ｍ／分で走行させると、テ
ープ（１）上の任意の一点は、配向してから照射完了ま
で０．０６秒で通ることになる。
（〜に平行に磁力線を分布させるべく同極を対向させて
設置した反発対向磁石であり、（６）は、反発対向磁石
（４）（５）とテープ走行方向後方に隣接して設置され
ている電子線照射装置照射窓である。 第１図に示すテ
ープ走行方向の長さくｌ）はｌ０ｃＩＩである〇−そこ
でテ ープ（１）をたとえば１００ｍ／分で走行させると、テ
ープ（１）上の任意の一点は、配向してから照射完了ま
で０．０６秒で通ることになる。
上記のように反発対向磁石（４１（５１および１子線照
射装置照射窒（６）が連設されているので、未乾燥の磁
性層塗１１引２）中の磁性粒子は、磁界によってテープ
走行方向（５）にまず配向され、その直後に電子線照射
をうけ塗膜（２）が乾燥されると共に配向の乱れを生じ
ることなく固定される。そこで６０性粒子が効率良く配
向された磁気テープ（３）が得られる。
射装置照射窒（６）が連設されているので、未乾燥の磁
性層塗１１引２）中の磁性粒子は、磁界によってテープ
走行方向（５）にまず配向され、その直後に電子線照射
をうけ塗膜（２）が乾燥されると共に配向の乱れを生じ
ることなく固定される。そこで６０性粒子が効率良く配
向された磁気テープ（３）が得られる。
磁気テープ（３）は、第１図の工程の後の工程において
、従来の乾燥工程の後の工程と同様の切断。
、従来の乾燥工程の後の工程と同様の切断。
巻取り等の処理に付される。
第２図は、この発明の製造方法により磁気ディスクを製
造する工程のうち、磁場配向と電子線照射を行う工程を
示している。０１）は磁気ディスク基板、（１２は磁性
層塗膜、ｆｌ３）は磁場配向されかつ塗膜を乾燥された
磁気ディスク、（１４１ｉ１５１は反発対向磁石、中に
） Ｑ５ａ）は磁極面、０υはｍ子線照射装置照射窓
、０７＋はターンテーブルである。ターンテーブル０η
は矢印（ハ）方向に回転する。
造する工程のうち、磁場配向と電子線照射を行う工程を
示している。０１）は磁気ディスク基板、（１２は磁性
層塗膜、ｆｌ３）は磁場配向されかつ塗膜を乾燥された
磁気ディスク、（１４１ｉ１５１は反発対向磁石、中に
） Ｑ５ａ）は磁極面、０υはｍ子線照射装置照射窓
、０７＋はターンテーブルである。ターンテーブル０η
は矢印（ハ）方向に回転する。
第８図は、この発明の製造方法により磁気シートを製造
した実験例の磁場配向と電子線照射の工程を模式的に示
したものである。
した実験例の磁場配向と電子線照射の工程を模式的に示
したものである。
基材２Ｄとして＠２ｏｔｙｒｔ＊長さ８０１のポリエス
テル・フィルムを用い、強磁性酸化鉄の微粉末を分散し
た不飽和ポリエステルおよびアクリル酸エステルを生体
とした溶液をその基材ＣＤ上にドクターブレード法で塗
布して厚さ１００μｍの磁性層塗膜（２２）を形成し、
これをベルトコンベアに載せ、反発対向磁石（財）内聞
で磁場配向を行い、そのあと電子線を照射窓（５）から
照射して塗膜■を乾燥させた。磁場配向の磁界の強さは
、強さの異なる複数の反発対向磁石対を取り喚えながら
用いることにょツーｒ Ｏ９ｌ”ｅ カラ５ ＫＯｅ
−１： Ｆｉ化すｆりＱ電子線の照射は、塗膜（２
）の任意の一点が反発対向磁石（２４）（２１１ｉ）間
を出た直後の位置にて、Ｎ２零囲気下、１０Ｍｒａｄ照
射した。電子線照射装置の加速器としては、３００ＫＶ
、２５ｍＡ のものを用いた。
テル・フィルムを用い、強磁性酸化鉄の微粉末を分散し
た不飽和ポリエステルおよびアクリル酸エステルを生体
とした溶液をその基材ＣＤ上にドクターブレード法で塗
布して厚さ１００μｍの磁性層塗膜（２２）を形成し、
これをベルトコンベアに載せ、反発対向磁石（財）内聞
で磁場配向を行い、そのあと電子線を照射窓（５）から
照射して塗膜■を乾燥させた。磁場配向の磁界の強さは
、強さの異なる複数の反発対向磁石対を取り喚えながら
用いることにょツーｒ Ｏ９ｌ”ｅ カラ５ ＫＯｅ
−１： Ｆｉ化すｆりＱ電子線の照射は、塗膜（２
）の任意の一点が反発対向磁石（２４）（２１１ｉ）間
を出た直後の位置にて、Ｎ２零囲気下、１０Ｍｒａｄ照
射した。電子線照射装置の加速器としては、３００ＫＶ
、２５ｍＡ のものを用いた。
得られた磁気シートａを振動試料型磁力計で測定して角
型比すなわち飽和磁化（ＭＳ）に対する残留磁化（Ｍｒ
）の比を求めたところ、第４図（ａ）に示すようであっ
た。
型比すなわち飽和磁化（ＭＳ）に対する残留磁化（Ｍｒ
）の比を求めたところ、第４図（ａ）に示すようであっ
た。
一方、上記実験例と同じ条件で、ただし電子線を照射す
るかわりに１００°Ｃで風乾により塗膜を乾燥して磁気
シートを製造したところ、第４図０〕）に示すような角
型比をもつ磁気シート力信−悸られた。
るかわりに１００°Ｃで風乾により塗膜を乾燥して磁気
シートを製造したところ、第４図０〕）に示すような角
型比をもつ磁気シート力信−悸られた。
第４ｆｆｆｉ（ａＸｂ）をＪ七較すねば明らかｆ、（よ
うに、この発明の習遣方法によって角型比がＩＩこ近い
ものが得られており、磁性粒子が効率よく配向している
ものと考えられる。
うに、この発明の習遣方法によって角型比がＩＩこ近い
ものが得られており、磁性粒子が効率よく配向している
ものと考えられる。
以上の３テａ明から理解されるように、この発明は、磁
性粒子を分散させた磁性塗料をテープ等の基材上１こ塗
布して６ｙ３．性５層の塗膜とした後、その磁性層にｒ
ｌ（境配向を施し、それと同時も（２くは直後に電子線
を照射して磁＋１層塗膜を硬化させることを特徴とする
磁句、テープ等の製造方法を提供するものであって、こ
れにより、磁性粒子が高効率で配向されたｍ気テープ等
を得ることができる。
性粒子を分散させた磁性塗料をテープ等の基材上１こ塗
布して６ｙ３．性５層の塗膜とした後、その磁性層にｒ
ｌ（境配向を施し、それと同時も（２くは直後に電子線
を照射して磁＋１層塗膜を硬化させることを特徴とする
磁句、テープ等の製造方法を提供するものであって、こ
れにより、磁性粒子が高効率で配向されたｍ気テープ等
を得ることができる。
＠１図はこの発明の製造方法の一実施例の要部工程斜視
図、第２図は他の実施例の第１図相当図、第８図はこの
発明の型造方法の実験例の要部工程の模式的平面図、
ｍ４ｒｌ！Ｊは第３図に示す実験例により製造した磁気
シートと従来方法により製造した磁気シートの角型比を
比較するためのグラフである。 ｆｌ）ｆｌＨｌ）・・・基材、 （２！Ｉ２１
（５）・・・磁性層塗膜、（３）・・・磁気テープ、（
１３・・・磁気ディスク、内・・・磁気シート、 （４１（５１ｆｌ４） ｆｌ５） （２４）（５）・・
・反発対向磁石、（４ａ） （５ａ） Ｇ４ａ） Ｇ
５ａ） ＋２４ａ） （２５ａ） ・・・磁極面、（６
） ＦＩω■−・・ｍ子線照射装置照射窓、０７）・・
・ターンテーブル、勿・・・ベルトコンベア。 ６年（Ｎ）
図、第２図は他の実施例の第１図相当図、第８図はこの
発明の型造方法の実験例の要部工程の模式的平面図、
ｍ４ｒｌ！Ｊは第３図に示す実験例により製造した磁気
シートと従来方法により製造した磁気シートの角型比を
比較するためのグラフである。 ｆｌ）ｆｌＨｌ）・・・基材、 （２！Ｉ２１
（５）・・・磁性層塗膜、（３）・・・磁気テープ、（
１３・・・磁気ディスク、内・・・磁気シート、 （４１（５１ｆｌ４） ｆｌ５） （２４）（５）・・
・反発対向磁石、（４ａ） （５ａ） Ｇ４ａ） Ｇ
５ａ） ＋２４ａ） （２５ａ） ・・・磁極面、（６
） ＦＩω■−・・ｍ子線照射装置照射窓、０７）・・
・ターンテーブル、勿・・・ベルトコンベア。 ６年（Ｎ）
Claims (1)
- １、磁性粒子を分散させた磁性塗料をテープ等の基材上
に塗布して磁性層の塗膜とした後、その磁性層に磁場配
向を施し、それと同時もしくは直後に電子線を照射して
磁性層塗膜を硬化させることを特徴とする磁気テープ等
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12837882A JPS5919238A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 磁気テ−プ等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12837882A JPS5919238A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 磁気テ−プ等の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919238A true JPS5919238A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14983336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12837882A Pending JPS5919238A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 磁気テ−プ等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919238A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164436A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of magnetic recording medium |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12837882A patent/JPS5919238A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164436A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of magnetic recording medium |
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