JPS59192106A - アスフアルトプラントの風量制御装置 - Google Patents
アスフアルトプラントの風量制御装置Info
- Publication number
- JPS59192106A JPS59192106A JP6474483A JP6474483A JPS59192106A JP S59192106 A JPS59192106 A JP S59192106A JP 6474483 A JP6474483 A JP 6474483A JP 6474483 A JP6474483 A JP 6474483A JP S59192106 A JPS59192106 A JP S59192106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dryer
- exhaust
- asphalt
- aggregate
- flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアスファルトプラントにおいてドライヤーの熱
効率を維持しなから脱気効率を向上し、かつアスファル
トコンクリートの配合率を安定に保つ風量制御装置に関
する。
効率を維持しなから脱気効率を向上し、かつアスファル
トコンクリートの配合率を安定に保つ風量制御装置に関
する。
従来アスファルトプラントでアスファルト混合物(以下
「合材」という)を装造1−る際発生する有害ガスの処
理方法とし℃、ドライヤーからの排気ガスとタワーユニ
ットからの排気ガスを合流した後集塵機により粉塵や水
分等を除去し排風機にて吸引して排風する場合において
、ドライヤーの炉圧を一定に保持して熱効率を向上する
べく、排風機の直前に設けた切換ダンパーをドライヤー
の炉圧の検出値に基づいて開閉調節するようにしていた
が、通例ミキサー及びタワーユニットからの排気タクト
よりもドライヤーの煙道が大径であるため、炉圧調節の
ため該切換ダンパーを開くとドライヤーから太−計のガ
スが吸引されることになり、従って集塵機に不要の負荷
なかけることになると共に骨材の配合比率か不安定とな
る欠点があった。
「合材」という)を装造1−る際発生する有害ガスの処
理方法とし℃、ドライヤーからの排気ガスとタワーユニ
ットからの排気ガスを合流した後集塵機により粉塵や水
分等を除去し排風機にて吸引して排風する場合において
、ドライヤーの炉圧を一定に保持して熱効率を向上する
べく、排風機の直前に設けた切換ダンパーをドライヤー
の炉圧の検出値に基づいて開閉調節するようにしていた
が、通例ミキサー及びタワーユニットからの排気タクト
よりもドライヤーの煙道が大径であるため、炉圧調節の
ため該切換ダンパーを開くとドライヤーから太−計のガ
スが吸引されることになり、従って集塵機に不要の負荷
なかけることになると共に骨材の配合比率か不安定とな
る欠点があった。
本発明を工以上の事情に鑑みなされたもので、炉圧調節
のための切換り゛ンバーを、タワーユニットからの排気
ダクトの合流する前の位置でドライヤーからの煙道に設
けろことにより、ドライヤーの排気量を変動せしめるこ
となく炉圧調節可能な風量制御装置を提供することを目
的とする。
のための切換り゛ンバーを、タワーユニットからの排気
ダクトの合流する前の位置でドライヤーからの煙道に設
けろことにより、ドライヤーの排気量を変動せしめるこ
となく炉圧調節可能な風量制御装置を提供することを目
的とする。
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明をする
。本発明は新規合材製造用のアスファルトプラントにも
亦薗青質舗装廃材を利用する再生合材製造用のアスファ
ルトプラントにも適用可能である。第1図は本発明を適
用した再生合材製造用のアスファルトプラントの一例を
示すフローシートである。トラック等の車両1により搬
入されたご青質舗装廃相は、貯蔵槽2およびコンベヤ3
を介してショークラッシャー4に送り込まれて解砕1°
る。解砕した上記廃材中の粗粒物は篩6を経てインパク
トクラッシャー5又はコールグラ−ニレ−ターを用いて
薄枠する。このように解砕した細粒物は、ともに篩6及
び−7を介し工具なる粒径物に篩分けして廃月ピン8に
順次送り込む。なお廃材はそのすべての粒径物を使用す
る場合と、使用に適するもの例えば径が0〜13mであ
る篩分は廃材だけを使用する場合がある。一方9は新規
な骨材を収納する骨材ビンであり、各号砕石、砂、スク
リーニングス等忙分類されている。そして選択された一
種又は簸合された新規骨材はドライヤー10に供給され
る。該ドライヤー10は水平に対してやや傾斜した円筒
状で、その長軸のまわりに回転自在に枢支されている。
。本発明は新規合材製造用のアスファルトプラントにも
亦薗青質舗装廃材を利用する再生合材製造用のアスファ
ルトプラントにも適用可能である。第1図は本発明を適
用した再生合材製造用のアスファルトプラントの一例を
示すフローシートである。トラック等の車両1により搬
入されたご青質舗装廃相は、貯蔵槽2およびコンベヤ3
を介してショークラッシャー4に送り込まれて解砕1°
る。解砕した上記廃材中の粗粒物は篩6を経てインパク
トクラッシャー5又はコールグラ−ニレ−ターを用いて
薄枠する。このように解砕した細粒物は、ともに篩6及
び−7を介し工具なる粒径物に篩分けして廃月ピン8に
順次送り込む。なお廃材はそのすべての粒径物を使用す
る場合と、使用に適するもの例えば径が0〜13mであ
る篩分は廃材だけを使用する場合がある。一方9は新規
な骨材を収納する骨材ビンであり、各号砕石、砂、スク
リーニングス等忙分類されている。そして選択された一
種又は簸合された新規骨材はドライヤー10に供給され
る。該ドライヤー10は水平に対してやや傾斜した円筒
状で、その長軸のまわりに回転自在に枢支されている。
そこで円筒の上端からドライヤー1o内に供給された新
規−骨材は、円筒内壁に取付けられた羽根により上方に
かき上げられながらドライヤー1o内をゆっくりと下端
に向けて転結流下すると共に、バーナ32の火炎により
加熱乾燥される。新規骨材はその後タワーユニットAに
設けたホットエレベータ11内に装備されているパケッ
トコンベヤを用いてタヮーユニッ)A内の振動篩12に
供給される。振動篩】2にて篩分された骨材はホットビ
ン24により粒度別に選別され、PTIJ記廃材ビン8
にストックされた廃材と共に骨材C1°量槽25内へ投
入される。更に別途に用意した石粉は石粉コンベヤ22
内に装備されたパケットコンベヤを用いて上方にi%[
し、石粉ビン23に一時スドックした後石粉計量伯27
に投入される。また26はアスファルト計量槽である。
規−骨材は、円筒内壁に取付けられた羽根により上方に
かき上げられながらドライヤー1o内をゆっくりと下端
に向けて転結流下すると共に、バーナ32の火炎により
加熱乾燥される。新規骨材はその後タワーユニットAに
設けたホットエレベータ11内に装備されているパケッ
トコンベヤを用いてタヮーユニッ)A内の振動篩12に
供給される。振動篩】2にて篩分された骨材はホットビ
ン24により粒度別に選別され、PTIJ記廃材ビン8
にストックされた廃材と共に骨材C1°量槽25内へ投
入される。更に別途に用意した石粉は石粉コンベヤ22
内に装備されたパケットコンベヤを用いて上方にi%[
し、石粉ビン23に一時スドックした後石粉計量伯27
に投入される。また26はアスファルト計量槽である。
上記のように準備した骨材計量槽25内の新規骨材及び
虚青質舗装廃材と、アスファルト計量槽26内のアスフ
ァルトと、石粉計量槽27内の石粉のすべてを所定量ず
つ例えは二軸式パグミル型のミキサー28に投入して加
熱混合させることにより加熱アスファルト混合物を得る
。
虚青質舗装廃材と、アスファルト計量槽26内のアスフ
ァルトと、石粉計量槽27内の石粉のすべてを所定量ず
つ例えは二軸式パグミル型のミキサー28に投入して加
熱混合させることにより加熱アスファルト混合物を得る
。
第1図に基づ(上記の説明は再生合材の製造工程に関す
るものであるが、新規合材を製造するには廃材ビン8及
びそれ以前の工程を省略すると共にミキサー28への骨
材、アスファルト及び石粉の配合比を適宜変更すること
は勿論である。
るものであるが、新規合材を製造するには廃材ビン8及
びそれ以前の工程を省略すると共にミキサー28への骨
材、アスファルト及び石粉の配合比を適宜変更すること
は勿論である。
以上説明をした合材の製造工程において排気処理は次の
ようになされる。まずドライヤー10に連結した一連の
排気煙道13,15゜17.19の途中及び末端に配設
した排風機16.20にて燃焼ガスを吸引することによ
り、ドライヤー10内を通る高温ガス流を所定圧の足常
状悪に維持する。この場合ドライヤー1゜からの排気カ
スには多量の水分及び粉塵等が含まれているから;比較
的粗い粒子のダストは一次集塵機として乾式サイクロン
14により回収して前記ホットエレベータ11へ還元し
、−次集塵機で回収できなかった粉塵は二次集塵機とし
てバグフィルタ−18により捕集して、蕪公害化したガ
スを煙突21より排出処理する。なおバグフィルタ−1
8に代えて湿式集塵機等を用いることもある。また排風
機としては煙道の末端に配設した排風機2oのみでも該
排風機の性能を変えることにまり連転が可能である。
ようになされる。まずドライヤー10に連結した一連の
排気煙道13,15゜17.19の途中及び末端に配設
した排風機16.20にて燃焼ガスを吸引することによ
り、ドライヤー10内を通る高温ガス流を所定圧の足常
状悪に維持する。この場合ドライヤー1゜からの排気カ
スには多量の水分及び粉塵等が含まれているから;比較
的粗い粒子のダストは一次集塵機として乾式サイクロン
14により回収して前記ホットエレベータ11へ還元し
、−次集塵機で回収できなかった粉塵は二次集塵機とし
てバグフィルタ−18により捕集して、蕪公害化したガ
スを煙突21より排出処理する。なおバグフィルタ−1
8に代えて湿式集塵機等を用いることもある。また排風
機としては煙道の末端に配設した排風機2oのみでも該
排風機の性能を変えることにまり連転が可能である。
一方ミキサ−28において加熱混合処理の反応時に大量
の水蒸気、ダスト及びブルースモーキングが発生し、周
辺に漏洩して公害源となる#1ト点が伴う。このためミ
キサー28から排出される上記のブルースモーキング蒸
気等は、ミキサー28と骨材計量槽25間のミキサー両
側面のフェードカバー29より延設さ−れた導出管30
を通り、複だホットエレベータ11、珈動帥12、ホッ
トビン24、骨材計量槽25などタワーユニツ)A内の
各部から導出管37を通り導出された排気ガスと合流し
、更に排気ダクト31を経て前記煙道13の途中に合流
した後乾式サイクロン14に導入し処理することにより
、この公害問題を解決している。なおミキサー28から
排出されるガス中に含まれるダストが微粒子である場合
は、このガスを煙道13の途中に合流させる代りに、排
気ダク)31aを経て煙道17に合流した後バグフィル
タ−】8にて処理するようにしてもよい。
の水蒸気、ダスト及びブルースモーキングが発生し、周
辺に漏洩して公害源となる#1ト点が伴う。このためミ
キサー28から排出される上記のブルースモーキング蒸
気等は、ミキサー28と骨材計量槽25間のミキサー両
側面のフェードカバー29より延設さ−れた導出管30
を通り、複だホットエレベータ11、珈動帥12、ホッ
トビン24、骨材計量槽25などタワーユニツ)A内の
各部から導出管37を通り導出された排気ガスと合流し
、更に排気ダクト31を経て前記煙道13の途中に合流
した後乾式サイクロン14に導入し処理することにより
、この公害問題を解決している。なおミキサー28から
排出されるガス中に含まれるダストが微粒子である場合
は、このガスを煙道13の途中に合流させる代りに、排
気ダク)31aを経て煙道17に合流した後バグフィル
タ−】8にて処理するようにしてもよい。
35は排気煙道の途中で排気タークト31が合流する付
値より前の位置に配設された本発明にかかわるモーター
シリンダー付切換ダンパーであって、ドライヤー10か
らの排風量を所定量となし得るように開閉自在となって
いる。33はドライヤー10の内部圧力を検出する圧力
センサーであって、該圧力センサー33により検出した
検出値を開鎖制御器34に入力し、咳開V制御器34に
おいて入力匝と設定値とを比較し、その比較に基づく出
力により前記切換ダンパー35の開閉量を調整し、ドラ
イヤー10の炉圧を一定に維持するようになっている。
値より前の位置に配設された本発明にかかわるモーター
シリンダー付切換ダンパーであって、ドライヤー10か
らの排風量を所定量となし得るように開閉自在となって
いる。33はドライヤー10の内部圧力を検出する圧力
センサーであって、該圧力センサー33により検出した
検出値を開鎖制御器34に入力し、咳開V制御器34に
おいて入力匝と設定値とを比較し、その比較に基づく出
力により前記切換ダンパー35の開閉量を調整し、ドラ
イヤー10の炉圧を一定に維持するようになっている。
また36は排風機20の排風量を手動及び自動にて調節
するために排気煙道19に設けられるモーターシリンダ
ー付切換夕゛ンバーである。
するために排気煙道19に設けられるモーターシリンダ
ー付切換夕゛ンバーである。
しかしてドライヤー10に供給される新規骨相は合成含
水比が変動することがあり、また骨材の供給駄はミキサ
ーにおける再生廃材投入量比平に依存して変動する。こ
れらの変動によりドライヤー10内にバーナー32から
送り込まiする燃焼ガス量及び水蒸気量の変化が誘起さ
れると、圧力センサー33の検出値に応じて開鎖制御盤
34を介して切換ダンパー35を開閉調整し、ドライヤ
ー10の炉圧を適正値に保持するものである。従ってド
ライヤー10内に過剰のガスを滞留させたり、過剰の冷
却空気を吸引することを防止して、ドライヤー10の加
熱乾燥効率を向上せしめることができる。一方ミキサ−
28やタワーユニツ)Aで発生する粉塵を抑制するため
には排気夕”クト31の風量を増加させろ必要があるの
で、排風機20直前の切換ダンパー36の開度な手動又
は自動にて開き調節する。このとき煙道13を通るドラ
イヤー10からの排気ガスも風量が増加するが、上記の
如くドライヤー10からの排気ガスは切換ダンパー35
により目動詭整されているので、排気ダクト31のノ虱
量調節によってドライヤー10の熱効率に支障の生ずる
虞がない。また切換ダンパー35は煙道13に対する排
気ダクト310合流点よりも上流にあるから、切換ダン
パー35の開閉作動が排気ダクト31の風量に実質的な
影響を及ぼすことがない。なお更に粉塵の抑制を高める
ため、排気ダクト31又は排気ダク)31 aにタイマ
ー付ダンパーを設け、ミキサー28への廃材投入後一定
時間の入該タイマー付夕゛ンバーを開い℃排風機36に
脱気ファンの作用を行なわしめろことによりダストな
′抑制することができる。
水比が変動することがあり、また骨材の供給駄はミキサ
ーにおける再生廃材投入量比平に依存して変動する。こ
れらの変動によりドライヤー10内にバーナー32から
送り込まiする燃焼ガス量及び水蒸気量の変化が誘起さ
れると、圧力センサー33の検出値に応じて開鎖制御盤
34を介して切換ダンパー35を開閉調整し、ドライヤ
ー10の炉圧を適正値に保持するものである。従ってド
ライヤー10内に過剰のガスを滞留させたり、過剰の冷
却空気を吸引することを防止して、ドライヤー10の加
熱乾燥効率を向上せしめることができる。一方ミキサ−
28やタワーユニツ)Aで発生する粉塵を抑制するため
には排気夕”クト31の風量を増加させろ必要があるの
で、排風機20直前の切換ダンパー36の開度な手動又
は自動にて開き調節する。このとき煙道13を通るドラ
イヤー10からの排気ガスも風量が増加するが、上記の
如くドライヤー10からの排気ガスは切換ダンパー35
により目動詭整されているので、排気ダクト31のノ虱
量調節によってドライヤー10の熱効率に支障の生ずる
虞がない。また切換ダンパー35は煙道13に対する排
気ダクト310合流点よりも上流にあるから、切換ダン
パー35の開閉作動が排気ダクト31の風量に実質的な
影響を及ぼすことがない。なお更に粉塵の抑制を高める
ため、排気ダクト31又は排気ダク)31 aにタイマ
ー付ダンパーを設け、ミキサー28への廃材投入後一定
時間の入該タイマー付夕゛ンバーを開い℃排風機36に
脱気ファンの作用を行なわしめろことによりダストな
′抑制することができる。
このように風童匍r御装置を設けたアスファルトプラン
トはドライヤーの熱効率を維持しながら脱気効率を高め
、製造される合材の配合比率を安定ならしめることがで
きろ。第2図はこのようにし文書られる骨材の配合比率
を、従来技術即ち排風機20とバグフィルタ−18との
間に設けた切換ダンパーをドライヤーの炉圧に応じて調
節した場合における密粒度アスファルトコンクリートの
骨材の現場配合比率と、該密粒度アスファルトコンクリ
ートの骨材の標準配合比率と比較して示すものである。
トはドライヤーの熱効率を維持しながら脱気効率を高め
、製造される合材の配合比率を安定ならしめることがで
きろ。第2図はこのようにし文書られる骨材の配合比率
を、従来技術即ち排風機20とバグフィルタ−18との
間に設けた切換ダンパーをドライヤーの炉圧に応じて調
節した場合における密粒度アスファルトコンクリートの
骨材の現場配合比率と、該密粒度アスファルトコンクリ
ートの骨材の標準配合比率と比較して示すものである。
同図から明らかな如く本発明にあっては標準配合比率の
上限と下限とのほぼ中央を維持することができ、良好な
品質管理状態にあると言うことができる。
上限と下限とのほぼ中央を維持することができ、良好な
品質管理状態にあると言うことができる。
本発明は以上の説明から明らかな如く、アスファルトプ
ラントにおいてドライヤーの熱効率を維持しなから脱気
効率を向上して安定した操業を可能とする効果に優れる
ものである。
ラントにおいてドライヤーの熱効率を維持しなから脱気
効率を向上して安定した操業を可能とする効果に優れる
ものである。
第1図は本発明の突施例に係る風量制御装置を適用した
アスファルトプラントv示すフローチャート、第2図は
骨相の粒径加槓曲線図であろ。 10・・・ドライヤー 13.15,17.19・・・煙道 14・・・乾式サイクロン 18・・・バグフィルタ− 28・・・ミキサー 31.3]a・・・排気ダクト 33・・・圧力センサー 35・・・切換ダンパー A・・・タワーユニット !(“を針山願人 大成道路株式会社タト1箔代理人
弁理士 磯 野 道 造
アスファルトプラントv示すフローチャート、第2図は
骨相の粒径加槓曲線図であろ。 10・・・ドライヤー 13.15,17.19・・・煙道 14・・・乾式サイクロン 18・・・バグフィルタ− 28・・・ミキサー 31.3]a・・・排気ダクト 33・・・圧力センサー 35・・・切換ダンパー A・・・タワーユニット !(“を針山願人 大成道路株式会社タト1箔代理人
弁理士 磯 野 道 造
Claims (1)
- ドライヤーから集塵装置に至ろ煙道の途中にタワーユニ
ットから排気ダクトを接続するアスファルトプラントに
おいて、前記煙道には前記排気ダクトが接続される位置
より上流の位置に切換ダンパーを設置し、該切換ダンパ
ーは前記ドライヤーの内部に配設した圧力制御1用の圧
力センサーにもとづいて開閉制御されることを特徴とす
るアスファルトプラントの風量制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6474483A JPS59192106A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | アスフアルトプラントの風量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6474483A JPS59192106A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | アスフアルトプラントの風量制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59192106A true JPS59192106A (ja) | 1984-10-31 |
JPS6145005B2 JPS6145005B2 (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=13266964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6474483A Granted JPS59192106A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | アスフアルトプラントの風量制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59192106A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61216905A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | 大成道路株式会社 | 瀝青質舗装廃材の加温方法および加温装置 |
JP2020026647A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | 日工株式会社 | アスファルトプラント |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP6474483A patent/JPS59192106A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61216905A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-26 | 大成道路株式会社 | 瀝青質舗装廃材の加温方法および加温装置 |
JPH0224962B2 (ja) * | 1985-03-22 | 1990-05-31 | Taisei Doro Kk | |
JP2020026647A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | 日工株式会社 | アスファルトプラント |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6145005B2 (ja) | 1986-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4600379A (en) | Drum heating and mixing apparatus and method | |
EP0181858A4 (en) | REUSE FOR ASPHALT. | |
US6656242B1 (en) | Hot mix asphalt facility | |
JP7267193B2 (ja) | アスファルトプラント及びアスファルト混合物の製造方法 | |
JPS59192106A (ja) | アスフアルトプラントの風量制御装置 | |
JP5263888B2 (ja) | アスファルトプラント | |
JP4388378B2 (ja) | 骨材材料の処理のためのシステムユニット | |
GB2485229A (en) | Apparatus for drying particulate materials | |
JP3909126B2 (ja) | アスファルト合材製造装置 | |
CN206989671U (zh) | 一种用于烟胶片生产的自动烟气发生装置 | |
JPH0118649Y2 (ja) | ||
JPS58117102A (ja) | 瀝青質舗装廃材を利用した再生合材製造装置 | |
JP5403795B2 (ja) | アスファルトプラント | |
CN1060350A (zh) | 物料热气流分流干燥装置 | |
JPS6233762Y2 (ja) | ||
JP4641649B2 (ja) | コークス炉装入炭の調湿方法 | |
JPS6215285Y2 (ja) | ||
CN110199064A (zh) | 用于生产和分配沥青聚集体的设备 | |
JPH0355604Y2 (ja) | ||
JPH1026334A (ja) | 循環する流動化床燃焼要求に応じて石灰石を処理する方法及び装置 | |
JPS6338257Y2 (ja) | ||
JPH0237843Y2 (ja) | ||
JPH0218090Y2 (ja) | ||
JPH0415775Y2 (ja) | ||
JPS6346490Y2 (ja) |