JPS59191540A - 鋳型造型用砂の加温器 - Google Patents
鋳型造型用砂の加温器Info
- Publication number
- JPS59191540A JPS59191540A JP6644783A JP6644783A JPS59191540A JP S59191540 A JPS59191540 A JP S59191540A JP 6644783 A JP6644783 A JP 6644783A JP 6644783 A JP6644783 A JP 6644783A JP S59191540 A JPS59191540 A JP S59191540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- warmer
- hopper
- heating chamber
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
氷見ｆ３Ａは鋳型造型に供する砂の加温装置に関する。
鋳型を造型するための骨材である砂粒を結合する粘結剤
は無機質、有機質を問わず、造型時の硬化反応速度が熱
影響を受けるものであることに周知のとお）である。特
に、寒冷時には粘結剤を添加、混合した混練砂を用いて
鋳型を造型する際、混練砂が低温であるため、硬化に要
する時間が長くなシ、生産性を低下させる要因となって
いる。
は無機質、有機質を問わず、造型時の硬化反応速度が熱
影響を受けるものであることに周知のとお）である。特
に、寒冷時には粘結剤を添加、混合した混練砂を用いて
鋳型を造型する際、混練砂が低温であるため、硬化に要
する時間が長くなシ、生産性を低下させる要因となって
いる。
従って、所定の硬化時間を維持する目的で、寒冷時には
造型中の鋳型に熱風あるいは温風を通気する方法、砂ミ
キサー内に温風を送気する方法、ミキサーを加温する方
法、粘結剤を加温する方法、又は砂粒を加熱する方法等
が単独で又は併用して実施されているが、砂粒の熱容量
が大であるため、効果的な手段として、砂粒を加熱する
方法を採用している例が多く見受けられる。
造型中の鋳型に熱風あるいは温風を通気する方法、砂ミ
キサー内に温風を送気する方法、ミキサーを加温する方
法、粘結剤を加温する方法、又は砂粒を加熱する方法等
が単独で又は併用して実施されているが、砂粒の熱容量
が大であるため、効果的な手段として、砂粒を加熱する
方法を採用している例が多く見受けられる。
砂粒を加熱する方式としては、下方よりスクリーンを通
して熱風を送風し、内部の砂粒を浮遊、流動させながら
加温し、加温された砂粒をオーバーフ四−させる流動方
式が知られているが、この流動加熱方式には下記のよう
な諸欠陥がある：（イ）パッチ式ミキサーに砂を供給す
る場合、加温器から排出する温砂の排出流量が少ないの
でパッチ計量するためには長時間を要し、ミキサーの混
練サイクルを長くする要因となる。
して熱風を送風し、内部の砂粒を浮遊、流動させながら
加温し、加温された砂粒をオーバーフ四−させる流動方
式が知られているが、この流動加熱方式には下記のよう
な諸欠陥がある：（イ）パッチ式ミキサーに砂を供給す
る場合、加温器から排出する温砂の排出流量が少ないの
でパッチ計量するためには長時間を要し、ミキサーの混
練サイクルを長くする要因となる。
（ロ）温砂排出口からは微粉を含んだエアーも排出され
るので環境が悪くなる。
るので環境が悪くなる。
（ハ）砂粒を浮遊流動させるためのエアーは、比較的高
圧であシ、砂中の微粉或いは微粒分を散逸させ易いので
砂の粒度構成が悪くなる。
圧であシ、砂中の微粉或いは微粒分を散逸させ易いので
砂の粒度構成が悪くなる。
（＝）装置が高いものとな凱関連設備とのレイアウトが
難しくなる場合がある。
難しくなる場合がある。
（ホ）エアー排気口から排出されるエアーは若干の熱量
を保有しているが、有効に再利用されることなく、エネ
ルギーが無駄になる。
を保有しているが、有効に再利用されることなく、エネ
ルギーが無駄になる。
（へ）砂加温室の上方に排砂口があるため、投砂口から
砂を供給しない＠シ、温砂は排出されない。
砂を供給しない＠シ、温砂は排出されない。
従って、稼動途中に異種の砂に切換える必要のある場合
は加温室内で混ってしまう不都合がある。
は加温室内で混ってしまう不都合がある。
（ト）ヒーターが裸であるため、砂粒のタンプリングに
よって摩耗しやすく、断線、短絡の危険性がある。
よって摩耗しやすく、断線、短絡の危険性がある。
また、ヒーターを耐摩耗の保護管に入ｎる場合は、熱効
率が低下する。
率が低下する。
本発明者は、前述の如き従来方式の諸欠陥を改善するた
め、種々研究、実験の結果氷見明砂加温器の開発に成功
したものであシ、本発明の技術的構成は前記特許請求の
範囲各項に明記したとおシである。
め、種々研究、実験の結果氷見明砂加温器の開発に成功
したものであシ、本発明の技術的構成は前記特許請求の
範囲各項に明記したとおシである。
本発明の具体的数例を示す添付図面に基いて更に詳細に
説明する。
説明する。
第１図は氷見明砂加温器の一具体例を示す縦断面図、第
２図は第１図のｘ−ｘｍに沿った部分断面側面図である
。
２図は第１図のｘ−ｘｍに沿った部分断面側面図である
。
図面において、Ａは辰砂ホッパーであシ、下部が截頭錐
体状（又は漏斗状）１０としてあシ、截頭部に砂補給シ
ャッター／を具備し、該砂補給シャッターｌはシリンダ
ー／′の作動によシ摺動、開閉する機構としである。２
ダ及び２５はレベルスイッチであシ、装入された辰砂レ
ベルの検知用である。
体状（又は漏斗状）１０としてあシ、截頭部に砂補給シ
ャッター／を具備し、該砂補給シャッターｌはシリンダ
ー／′の作動によシ摺動、開閉する機構としである。２
ダ及び２５はレベルスイッチであシ、装入された辰砂レ
ベルの検知用である。
前記砂補給シャッター／は下記のような作用、効果を奏
する、即ち： ａ）加温室Ｂから計量ホッパーＣへ温砂排出後加温室Ｂ
内の砂不足分を補給する。
する、即ち： ａ）加温室Ｂから計量ホッパーＣへ温砂排出後加温室Ｂ
内の砂不足分を補給する。
ｂ）辰砂供給がエアー輸送の場合は、この輸送用エアー
圧の加温室Ｂ内への影響を防止する。
圧の加温室Ｂ内への影響を防止する。
Ｃ）加温室Ｂ内の砂は若干であるか浮遊流動状態である
ので、辰砂が必要以上に加温、室内に流入して上方空洞
部を充満すると、砂の加温効果が悪くなる。従って、一
定量以上の辰砂の流入を防止する。
ので、辰砂が必要以上に加温、室内に流入して上方空洞
部を充満すると、砂の加温効果が悪くなる。従って、一
定量以上の辰砂の流入を防止する。
Ｂは加温室であって、辰砂ホツ／Ｚ Ａの截頭錐体部
ＩＯを包囲して下方に延在し、流下する辰砂を加温する
ために下記の如き各種機構を内蔵している： 加温室Ｂの最上段には流下する辰砂を分配、変流させる
第２図に示す如く断面山形のデフレクターヲが配設して
あシ、温風通過用の多数の穿孔が施しである。このデフ
レクターデの下方に熱交換器５を配置し、該熱交換器Ｓ
はヒーター６を内蔵し、人気口りを有し、多数の／々ツ
フル７を内設し又は多数の鋼球を挿入して熱交換率を向
上させる構造としかつ下部に温風噴出ヘッドｇへの連通
部がある。該温風噴出ヘッドｇは第３図に示す如き構造
が好ましく、噴出管の下面に多数の噴出口Ｅを具備して
いる。熱交換器５と噴出ヘッドｇとは第３図に斜視図で
示す如き構成が好ましく、温風の流れは第３図に矢印で
、示しである。
ＩＯを包囲して下方に延在し、流下する辰砂を加温する
ために下記の如き各種機構を内蔵している： 加温室Ｂの最上段には流下する辰砂を分配、変流させる
第２図に示す如く断面山形のデフレクターヲが配設して
あシ、温風通過用の多数の穿孔が施しである。このデフ
レクターデの下方に熱交換器５を配置し、該熱交換器Ｓ
はヒーター６を内蔵し、人気口りを有し、多数の／々ツ
フル７を内設し又は多数の鋼球を挿入して熱交換率を向
上させる構造としかつ下部に温風噴出ヘッドｇへの連通
部がある。該温風噴出ヘッドｇは第３図に示す如き構造
が好ましく、噴出管の下面に多数の噴出口Ｅを具備して
いる。熱交換器５と噴出ヘッドｇとは第３図に斜視図で
示す如き構成が好ましく、温風の流れは第３図に矢印で
、示しである。
加温室上方側部には点検口を兼ねたフィルターケーシン
グ１２（着脱式又は開閉式）が設けてあシ、バイブレー
タ−／３を具備するフィルターエレメント／／が内蔵し
である。尚、コ３は検温体であシ、砂量のコントロール
に用いる。
グ１２（着脱式又は開閉式）が設けてあシ、バイブレー
タ−／３を具備するフィルターエレメント／／が内蔵し
である。尚、コ３は検温体であシ、砂量のコントロール
に用いる。
加温室Ｂの上部は辰砂ホッパーＡの錐体部ＩＯの外周に
空洞を形成するように接続してあシ、温風が砂量に均等
に拡散し得る構成としである。
空洞を形成するように接続してあシ、温風が砂量に均等
に拡散し得る構成としである。
前記加温室Ｂの下方には、シリンダーΩ′で摺動、開閉
する計量シャッターコを介して計量ホン−ぐ−Ｃが接続
しである。該計量シャッターコには計量パイプ３が設け
である。計量ホンＡ−ｃに流入する砂は安息角により、
加温室Ｂから計量ホッパーＣへの砂の流入が停止される
。従って、計量ノ々イブ３は計量ホッパーＣ内に必要と
する砂の量によル、該パイプ３を交換し得るように着脱
自在としである。計量ホンパーＣの下端部には排出ゲー
トｌがあシ、造型機のミキサーへの供給口となる。
する計量シャッターコを介して計量ホン−ぐ−Ｃが接続
しである。該計量シャッターコには計量パイプ３が設け
である。計量ホンＡ−ｃに流入する砂は安息角により、
加温室Ｂから計量ホッパーＣへの砂の流入が停止される
。従って、計量ノ々イブ３は計量ホッパーＣ内に必要と
する砂の量によル、該パイプ３を交換し得るように着脱
自在としである。計量ホンパーＣの下端部には排出ゲー
トｌがあシ、造型機のミキサーへの供給口となる。
第７図は前述した砂加温器にブロアー／ｇを連結した態
様を示す略図である。
様を示す略図である。
加温器の上部外側に設けた前述した排気口Ｆに連通する
ブロアーｌざの吸引口Ｈにはフィルター機構が設けであ
る。このフィルター機構はフィルターケーシング１６内
にバイブレータ−２０を有するフィルターエレメント１
７が内蔵してｓｂ、その開口部Ｇが前記排気口Ｆに管路
によシ連通しである。尚、吸引口■と開口部ＧＫｒｉＫ
ｒミツイルターエレメント目詰シをチェックするために
マノメーター２：ｌに接続した風圧検出体２１を夫々設
けである。ブロアーｉｔの排出口Ｋにはシリンダーｌヲ
′で作動するダンノぐ−１９が必シ、ダン／２−／りの
開度は所要風景に調節しうるような機構としてあシ、排
出口には加温器の人気口りと管路によシ連通しである。
ブロアーｌざの吸引口Ｈにはフィルター機構が設けであ
る。このフィルター機構はフィルターケーシング１６内
にバイブレータ−２０を有するフィルターエレメント１
７が内蔵してｓｂ、その開口部Ｇが前記排気口Ｆに管路
によシ連通しである。尚、吸引口■と開口部ＧＫｒｉＫ
ｒミツイルターエレメント目詰シをチェックするために
マノメーター２：ｌに接続した風圧検出体２１を夫々設
けである。ブロアーｉｔの排出口Ｋにはシリンダーｌヲ
′で作動するダンノぐ−１９が必シ、ダン／２−／りの
開度は所要風景に調節しうるような機構としてあシ、排
出口には加温器の人気口りと管路によシ連通しである。
氷見切器加温器は以上の如き構成からなっているが、そ
の作動態様を次に詳述する。
の作動態様を次に詳述する。
漂砂ｌｔはベルトコンベヤー、エアー輸送、パケットエ
レベータ−等各種手段によシ原砂ホッパーＡに供給する
。辰砂ホンパーＡ内の砂量は上−下限レベルスイッチ２
グ及び２５によって検出し、砂量の過不足をコントロー
ルする。
レベータ−等各種手段によシ原砂ホッパーＡに供給する
。辰砂ホンパーＡ内の砂量は上−下限レベルスイッチ２
グ及び２５によって検出し、砂量の過不足をコントロー
ルする。
ブロアーｉｇを作動し、Ｋ→Ｄ−＋Ｅ→Ｆ→Ｇ→ト→Ｊ
の閉回路に送風を開始し、ヒーター６を加熱し温風を発
生させる。尚、Ｊはブロアー排出部、Ｋは排出口である
。
の閉回路に送風を開始し、ヒーター６を加熱し温風を発
生させる。尚、Ｊはブロアー排出部、Ｋは排出口である
。
辰砂ホッノ々−Ａの砂補給シャッターｌをＦき所定量の
漂砂ｌダを加温室ＢＶｃ落下させる。漂砂／４’はデフ
レクターワによシ加湛室Ｂ内［適当に分散されながら落
下し、噴出口Ｆよシ噴出される温風によシ加温され、浮
遊流動状で加温室Ｂ内に堆積される。漂砂の加温に用い
らｎた温風はフィルターエレメント／／を通して随伴す
る微粉状の砂を除去され、排気口Ｆよシ、ブロアー／１
に付設されたフィルターケーシングｌ乙の開口部Ｇに吸
引され、更にフィルターエレメント１７によシ再度濾過
され、ブロアー／ｇの吸引口■よシ吸引、循環される。
漂砂ｌダを加温室ＢＶｃ落下させる。漂砂／４’はデフ
レクターワによシ加湛室Ｂ内［適当に分散されながら落
下し、噴出口Ｆよシ噴出される温風によシ加温され、浮
遊流動状で加温室Ｂ内に堆積される。漂砂の加温に用い
らｎた温風はフィルターエレメント／／を通して随伴す
る微粉状の砂を除去され、排気口Ｆよシ、ブロアー／１
に付設されたフィルターケーシングｌ乙の開口部Ｇに吸
引され、更にフィルターエレメント１７によシ再度濾過
され、ブロアー／ｇの吸引口■よシ吸引、循環される。
加温された砂ｉｓは計量シャッターコを開いて計量ホッ
パーＣに所定量供給される。前述の如く、計量シャッタ
ーコの下面には交換可能の計量パイプ３が取付けてあシ
、砂の安息角によって計量ホッパーＣ内えの砂の流入は
自動的に停止される。
パーＣに所定量供給される。前述の如く、計量シャッタ
ーコの下面には交換可能の計量パイプ３が取付けてあシ
、砂の安息角によって計量ホッパーＣ内えの砂の流入は
自動的に停止される。
即ち、前記計量パイプの長さ又は内径を適当に選択する
ことによ）、任意の砂量（−造型サイクルに必要な砂量
）を安定的に計量し得る機構としである。計量シャッタ
ー２は計量パイプ３の下端で砂の流入が安息角で停止し
た後、即ち、予じめ所要時間をセットしたタイマーの完
了信号によって閉じる。
ことによ）、任意の砂量（−造型サイクルに必要な砂量
）を安定的に計量し得る機構としである。計量シャッタ
ー２は計量パイプ３の下端で砂の流入が安息角で停止し
た後、即ち、予じめ所要時間をセットしたタイマーの完
了信号によって閉じる。
岡、計量シャッター２が開いている間に、ブロアー／ｇ
の排気口ＪをダンＡ−／ｑで閉じ、加温室Ｂ内から計量
パイプ３内へエアーが噴出するのを防止し、計量精度を
正確ならしめる。
の排気口ＪをダンＡ−／ｑで閉じ、加温室Ｂ内から計量
パイプ３内へエアーが噴出するのを防止し、計量精度を
正確ならしめる。
計量ホンＡ −Ｑ内の加温器１５はゲート弘を開いて、
砂とバインダー等の混合用のミキサーに所定量供給する
。なお、ゲー）＋の開度を加減して、常時「開」として
おくことによ多連続的に加温器１５を排出することがで
きるので連続ミキサー用としても用いることができる。
砂とバインダー等の混合用のミキサーに所定量供給する
。なお、ゲー）＋の開度を加減して、常時「開」として
おくことによ多連続的に加温器１５を排出することがで
きるので連続ミキサー用としても用いることができる。
この場合、計量ホッパーＣ内の砂の減量分は計量シャッ
ターコの操作によって補給される。
ターコの操作によって補給される。
尚、フィルターケーシング／’２Ｆｉ着脱′自在又は開
閉式とすることによシ加温ＩｉＢの点検扉として兼用し
得る。
閉式とすることによシ加温ＩｉＢの点検扉として兼用し
得る。
又、各フィルターエレメントＩ／、／７に付設したパイ
ブレーク−／３，２０ｕフイルターエレメントの目詰シ
を清掃するために常時又は随時作動させる。
ブレーク−／３，２０ｕフイルターエレメントの目詰シ
を清掃するために常時又は随時作動させる。
更に、加温室Ｂへ送気するエアーの風量はダンパー１９
に設けた調整ネジ（図示せず）等によって所定風量に設
定することができる。
に設けた調整ネジ（図示せず）等によって所定風量に設
定することができる。
本発明は前述の如き構成からなっておシ、奏せられる作
用、効果は次のとおシである：（１）原器ホンパーＡ１
加温室Ｂ１計量ホツＡ−Ｃをコンパクトに１体化した砂
加温器は他に類を見ないものであシ、背も低く関連設備
とのレイアウトが容易である、 （２）周知の加温器のように、辰砂ホッパー、計量ホッ
パー及び集塵機を必要としないので設備費が軽減される
、 （３）ハツチ式ミキサーにも、連続ミキサーにも適用で
きるので用途が広い、 （４）加温室に送風されるエアーは従来の加温器に比べ
低圧であシ、塵埃発生量が少なく、且つ、微粉、微粒が
散逸しないので砂の粒度構成が損なわれることがない。
用、効果は次のとおシである：（１）原器ホンパーＡ１
加温室Ｂ１計量ホツＡ−Ｃをコンパクトに１体化した砂
加温器は他に類を見ないものであシ、背も低く関連設備
とのレイアウトが容易である、 （２）周知の加温器のように、辰砂ホッパー、計量ホッ
パー及び集塵機を必要としないので設備費が軽減される
、 （３）ハツチ式ミキサーにも、連続ミキサーにも適用で
きるので用途が広い、 （４）加温室に送風されるエアーは従来の加温器に比べ
低圧であシ、塵埃発生量が少なく、且つ、微粉、微粒が
散逸しないので砂の粒度構成が損なわれることがない。
また、フィルターの清掃頻度も少なくて済む、
（５）従来の加温器のように投砂口から排砂日進エアー
で砂を運ぶ必要がないので、砂を浮遊流動させるエアー
の風量、風圧は比較的低くて済む、 （６）砂を加温するためのエアーがブロアー→熱交換器
→砂→フィルター→ブロアー と循環するりｐ−ズドシステムであるので以下の利点が
ある。
で砂を運ぶ必要がないので、砂を浮遊流動させるエアー
の風量、風圧は比較的低くて済む、 （６）砂を加温するためのエアーがブロアー→熱交換器
→砂→フィルター→ブロアー と循環するりｐ−ズドシステムであるので以下の利点が
ある。
０）外部に塵埃が放出されることがない、（ロ）砂量を
通過したエアーが若干の余熱を保有している場合でも再
び砂量に 導かれるので熱エネルギーは有効＋Ｕ 用され省エネルギー化される。
通過したエアーが若干の余熱を保有している場合でも再
び砂量に 導かれるので熱エネルギーは有効＋Ｕ 用され省エネルギー化される。
（ハ） ブロアー１ｇへ吸引されるエアー中に若干の微
粉があったとしても、噴 出ヘッドｇから容易に排出され砂量 に戻される。従来装置のように帆布 が目詰シするようなことがない。
粉があったとしても、噴 出ヘッドｇから容易に排出され砂量 に戻される。従来装置のように帆布 が目詰シするようなことがない。
（７） ヒーターが砂に直接接触しないので断線、短
絡の危険がなく、寿命も長い、 （８）熱交換器が加温室Ｂの砂量に挿入されているので
熱交換器からの放熱は有効利用される、（９）熱交換器
に接触する砂は下方から上昇して来るエアーによって流
動するので砂温か局部的に高くなる恐れがない、 α０ 噴出ヘッドｇ１噴出口Ｅ、デフレクターヲは砂量
に温風が均等に分散されるように効果的に配置されてお
シ、且つ温風によってカロ温室内の砂が浮遊流動するの
で砂量力玉均−になる、 （１１）砂計量シャッターコ及びゲート弘力１らそれぞ
扛短時間で排砂されるのでミキサーの混練サイクルに影
響を及はさない、 （１２）砂計量シャッターコ及びゲート弘力入開く時は
ダンパー／ｑを閉じてエアーを遮断するので砂加温器か
ら排砂される時に吹出すこと〃二ない、 （１３）図示の例の熱交換器Ｓは双頭式で、噴出ヘッド
ｇを各３個有しているが砂加温器のサイズによって熱交
換器Ｓ及び噴出ヘッドの数を各々増減することは可能で
ある、 （１４）計量ホッパーＣば、計量・ξイブ３を任意の長
さに変更することによシ、所望量の砂を安定的に計量す
ることが出来る。
絡の危険がなく、寿命も長い、 （８）熱交換器が加温室Ｂの砂量に挿入されているので
熱交換器からの放熱は有効利用される、（９）熱交換器
に接触する砂は下方から上昇して来るエアーによって流
動するので砂温か局部的に高くなる恐れがない、 α０ 噴出ヘッドｇ１噴出口Ｅ、デフレクターヲは砂量
に温風が均等に分散されるように効果的に配置されてお
シ、且つ温風によってカロ温室内の砂が浮遊流動するの
で砂量力玉均−になる、 （１１）砂計量シャッターコ及びゲート弘力１らそれぞ
扛短時間で排砂されるのでミキサーの混練サイクルに影
響を及はさない、 （１２）砂計量シャッターコ及びゲート弘力入開く時は
ダンパー／ｑを閉じてエアーを遮断するので砂加温器か
ら排砂される時に吹出すこと〃二ない、 （１３）図示の例の熱交換器Ｓは双頭式で、噴出ヘッド
ｇを各３個有しているが砂加温器のサイズによって熱交
換器Ｓ及び噴出ヘッドの数を各々増減することは可能で
ある、 （１４）計量ホッパーＣば、計量・ξイブ３を任意の長
さに変更することによシ、所望量の砂を安定的に計量す
ることが出来る。
第１図は氷見切器加温器の一例を示す縦断面図、第２図
は第１図のＸ−Ｘ線に沿った部分断面側面図、第３図は
熱交換器と温風噴出ヘッド内における温風の流れを示す
略図、第ダ図は砂加温器とブロアーとの連結状態を示す
部分断面図であシ、図中、Ａは辰砂ホッパー、Ｂは加温
室、Ｃは計量ホッパー、Ｄは人気口、Ｅは噴出口、Ｆは
排気口、Ｇは開口部、Ｈは吸引口、Ｊはブロアー刊・高
部、Ｋは排出口、／は砂補給シャッター、２は計量シャ
ッター、３は計量パイプ、グはゲ゛−ト、ｓＶｉ熱交換
器、乙にヒーター、７は／４ツフル、ｇけ噴出ヘッド、
′？げデフレクタ−１１０−″截頭円錐体、ｉｉ、ｉ’
ｙはフィルターエレメント、１３．：２０けバイブレー
タ−１／２．／６はフィルターケーシング、／グ、／Ｓ
は砂、７ｇはブロアー、１９はダンパーをそれぞれ示す
。 第２図
は第１図のＸ−Ｘ線に沿った部分断面側面図、第３図は
熱交換器と温風噴出ヘッド内における温風の流れを示す
略図、第ダ図は砂加温器とブロアーとの連結状態を示す
部分断面図であシ、図中、Ａは辰砂ホッパー、Ｂは加温
室、Ｃは計量ホッパー、Ｄは人気口、Ｅは噴出口、Ｆは
排気口、Ｇは開口部、Ｈは吸引口、Ｊはブロアー刊・高
部、Ｋは排出口、／は砂補給シャッター、２は計量シャ
ッター、３は計量パイプ、グはゲ゛−ト、ｓＶｉ熱交換
器、乙にヒーター、７は／４ツフル、ｇけ噴出ヘッド、
′？げデフレクタ−１１０−″截頭円錐体、ｉｉ、ｉ’
ｙはフィルターエレメント、１３．：２０けバイブレー
タ−１／２．／６はフィルターケーシング、／グ、／Ｓ
は砂、７ｇはブロアー、１９はダンパーをそれぞれ示す
。 第２図
Claims (7)
- （１） 下部が截頭錐体状で該截頭部に砂補給シャッ
ターを具備する辰砂ホッパーと一該辰砂ホツバーの截頭
錐体部を包囲して下方に延在し、計量シャッターを介し
て計量ホッパーに連結した加温室とからなル、該加温室
には上部にデフレクタ−を内設し、その下方に人気口を
有しかつヒーターを内蔵する熱交換器と該熱交換器に連
通ずる噴出ヘッドを内設し、排気口を上方に設けたこと
を特徴とする鋳型造型用砂の加温器。 - （２）計量シャッター下面に交換可能の多数の計量パイ
プを設けた特許請求の範囲第１項記載の鋳型造型用砂の
加温器。 - （３）噴出ヘッドの下面に多数の噴出口を設けた特許請
求の範囲第１項記載の鋳型造型用砂の加温器。 - （４） デフレクタ−に多数の穿孔を設けた特許請求
の範囲第１項記載の鋳型造型用砂の加温器。 - （５）熱交換器内に多数のメツフルを内設し又は多数の
鋼球を挿入した特許請求の範囲第１項記載の鋳型造型用
砂の加温器。 - （６） 排気口に付設したフィルターケーシングを着
脱又は屍閉式とした特許請求の範囲第７項記載の鋳型造
型用砂の加温器。 - （７） 辰砂ホッパー、加温室及び計量ホッパーを上
方よシ順次配置してなる砂加温器であル、該砂加温器に
設けたフィルターを有する排気口、フィルター機構を有
するブロアーの開口部、該ブロアーの排出口及び砂加温
器の熱交換器の人気口を閉回路で連結したことを特徴と
する鋳型造型用砂の加温器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6644783A JPS59191540A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 鋳型造型用砂の加温器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6644783A JPS59191540A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 鋳型造型用砂の加温器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191540A true JPS59191540A (ja) | 1984-10-30 |
| JPS6150701B2 JPS6150701B2 (ja) | 1986-11-05 |
Family
ID=13316032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6644783A Granted JPS59191540A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 鋳型造型用砂の加温器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191540A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179147U (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-13 | ||
| US6793004B2 (en) | 2000-05-18 | 2004-09-21 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Temperature control unit and temperature control apparatus using it for raw molding sand or resin-coated sand for shell mold |
| WO2009075367A1 (ja) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | レジンコーテッドサンドの温度調節ユニット及び温度調節装置 |
| WO2010143746A1 (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | 株式会社大勢シェル | レジンコーテッドサンドの温度調節ユニット及び温度調節システム |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP6644783A patent/JPS59191540A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179147U (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-13 | ||
| US6793004B2 (en) | 2000-05-18 | 2004-09-21 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Temperature control unit and temperature control apparatus using it for raw molding sand or resin-coated sand for shell mold |
| WO2009075367A1 (ja) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | レジンコーテッドサンドの温度調節ユニット及び温度調節装置 |
| JP2009142830A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Taisei Shell:Kk | レジンコーテッドサンドの温度調節ユニット及び温度調節装置 |
| WO2010143746A1 (ja) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | 株式会社大勢シェル | レジンコーテッドサンドの温度調節ユニット及び温度調節システム |
| CN102458714A (zh) * | 2009-06-10 | 2012-05-16 | 株式会社大势壳体 | 树脂覆膜砂的温度调节单元和温度调节系统 |
| JP5618998B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2014-11-05 | 株式会社大勢シェル | レジンコーテッドサンドの温度調節ユニット及び温度調節システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6150701B2 (ja) | 1986-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW397712B (en) | Multi-chamber type fluidized bed-carrying classifier | |
| TW438957B (en) | Fluidized bed-carrying drying classifier | |
| SU963460A3 (ru) | Установка дл переработки металлургического шлакового расплава | |
| CZ292841B6 (cs) | Chladicí dopravník pro horký sypký pevný materiál a způsob dopravy a chlazení tohoto materiálu | |
| JPS59191540A (ja) | 鋳型造型用砂の加温器 | |
| US4508277A (en) | Apparatus for reclaiming foundry sand | |
| KR100668066B1 (ko) | 사이로장치 및 그 작동방법 | |
| US6793004B2 (en) | Temperature control unit and temperature control apparatus using it for raw molding sand or resin-coated sand for shell mold | |
| US4549698A (en) | Method of reclaiming foundry sand | |
| JP3417669B2 (ja) | 槽移動式流動乾燥装置 | |
| CN207402109U (zh) | 流化快淬设备 | |
| KR100800269B1 (ko) | 자동차 브레이크 패드 성형용 원재료 공급기의 건조 및믹싱장치 | |
| JP6687399B2 (ja) | 鋳物砂の加熱装置 | |
| CN206066680U (zh) | 一种扁流道保温板微粒均匀混合供料装置 | |
| JP2001278381A (ja) | 粉粒体貯留庫 | |
| US5404655A (en) | Method and apparatus for regulating the sand discharge during the thermal regeneration of used foundry sand in fluidized bed kilns | |
| JP5785681B2 (ja) | 粉粒体加熱装置 | |
| CN212688623U (zh) | 一种拌合站成品料卸载防离析装置 | |
| JPS6126406Y2 (ja) | ||
| CN208617706U (zh) | 一种多线程废料制作水泥的系统 | |
| SU984627A2 (ru) | Установка дл регенерации формовочных смесей | |
| JP2000313526A (ja) | 粉粒体供給装置 | |
| JPS6129765Y2 (ja) | ||
| SU816663A1 (ru) | Установка дл регенерации фор-МОВОчНыХ СМЕСЕй | |
| JPS6029658B2 (ja) | 焼塊熱回収装置 |