JPS59190810A - 木目付化粧単板の製法 - Google Patents
木目付化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS59190810A JPS59190810A JP6719483A JP6719483A JPS59190810A JP S59190810 A JPS59190810 A JP S59190810A JP 6719483 A JP6719483 A JP 6719483A JP 6719483 A JP6719483 A JP 6719483A JP S59190810 A JPS59190810 A JP S59190810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- resin
- impregnated
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は木目付化粧単板の製法に関するものである。
一般に、南洋材に多くみかけられる、軟質で、木目がな
い材を切削して得られた単板は、安価ではあるが、木目
がなく、かつ軟質であるだめ、表面化粧材として用いる
には不適当である。しかしながら、このような単板に木
目を付与し、かつ硬質化させることができれば、安価な
表面化机側を得ることができるようになる。
い材を切削して得られた単板は、安価ではあるが、木目
がなく、かつ軟質であるだめ、表面化粧材として用いる
には不適当である。しかしながら、このような単板に木
目を付与し、かつ硬質化させることができれば、安価な
表面化机側を得ることができるようになる。
この発明は、木目がない単板等のシート状基材に木目を
形成することを目的とするものである。
形成することを目的とするものである。
この発明は、樹脂液を含浸したシート状基材の木目形成
予定部に対ｉ〜て、直接加熱を施すことにより木目付化
粧単板を得ることをその特徴とするものである。
予定部に対ｉ〜て、直接加熱を施すことにより木目付化
粧単板を得ることをその特徴とするものである。
すなわち、上記のように、樹脂液含浸シート状基材の、
木目形成予定部に対応する裏向の部分に対して、直接加
熱を施すことにより、その部分の含浸樹脂が他の部分の
含浸樹脂よりも強く加熱乾燥されて透明性が付与される
（他の部分は不透明）ようになり、その透明度の差によ
り木目立ちを生じるようになる。また、シート状基材の
強度も含浸樹脂により向上するようになる。
木目形成予定部に対応する裏向の部分に対して、直接加
熱を施すことにより、その部分の含浸樹脂が他の部分の
含浸樹脂よりも強く加熱乾燥されて透明性が付与される
（他の部分は不透明）ようになり、その透明度の差によ
り木目立ちを生じるようになる。また、シート状基材の
強度も含浸樹脂により向上するようになる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
第１図はこの発明の一実施例に用いる、軟質で木目がな
い材から得られた単板（厚み０．８〜１．０酊、含水率
１３ｗＬ％以下）にポリエステル樹脂を真空含浸させた
ものの斜視図である。すなわち、この樹脂含浸単板ｌの
木目形成予定部に対応する裏面の部分に、第２図に示す
ような熱線（約１２０°Ｃに昇温）２を配置し、１２０
°Ｃの温度で１５分間加熱する。その結果、第３図に示
すように熱線２が配置された部分３では、温度が１２０
°Ｃ近傍まで上昇し含浸樹脂がよ〈乾燥して透明状にな
る。他方、熱線２が配置されていない部分４では、温度
が６０〜８０°Ｃ程度しか上昇せず、含浸樹脂の乾燥が
よくなされず不透明状となる。このように、単板ｌに透
明状の部分と不透明状の部分が生成することにより、単
板ｌが木目を有しているような外観となる。このように
して加熱処理をした樹脂含浸単板１を第４図のように接
着剤が塗布された台板５の上に重ね、熱圧プレスする。
い材から得られた単板（厚み０．８〜１．０酊、含水率
１３ｗＬ％以下）にポリエステル樹脂を真空含浸させた
ものの斜視図である。すなわち、この樹脂含浸単板ｌの
木目形成予定部に対応する裏面の部分に、第２図に示す
ような熱線（約１２０°Ｃに昇温）２を配置し、１２０
°Ｃの温度で１５分間加熱する。その結果、第３図に示
すように熱線２が配置された部分３では、温度が１２０
°Ｃ近傍まで上昇し含浸樹脂がよ〈乾燥して透明状にな
る。他方、熱線２が配置されていない部分４では、温度
が６０〜８０°Ｃ程度しか上昇せず、含浸樹脂の乾燥が
よくなされず不透明状となる。このように、単板ｌに透
明状の部分と不透明状の部分が生成することにより、単
板ｌが木目を有しているような外観となる。このように
して加熱処理をした樹脂含浸単板１を第４図のように接
着剤が塗布された台板５の上に重ね、熱圧プレスする。
その結果、樹脂含浸単板ｌが台板５に接着され、かつ含
浸樹脂が硬化し単板ｌの硬度が著しく上昇するようにな
る。
浸樹脂が硬化し単板ｌの硬度が著しく上昇するようにな
る。
第５図は樹脂含浸単板に対する加熱の変形例の説明図で
ある。すなわち、外周面に木目様スリット（第６図参照
）６を有する６角筒体７の内部に赤外線ランプ８を配設
し、６角筒体７の外周面にそれぞれ樹脂含浸単板ｌを配
置してスリット６を通して赤外線加熱し、スリット６に
対応する樹脂含浸単板ｌの部分を約１２０°Ｃに昇温さ
せて透明状にする。スリット６のない樹脂含浸単板ｌの
部分には、直接赤外線が当たらないため、温度が６０〜
８０°Ｃ程度しか上昇せず、不透明状となる。その結果
、透明度の差により本目立ちが生じるようになる。この
ような本目立ちが生じた樹脂含浸単板ｌは、前記と同様
、合板に接着剤を介して重ねられ、熱圧プレスされて接
着される。
ある。すなわち、外周面に木目様スリット（第６図参照
）６を有する６角筒体７の内部に赤外線ランプ８を配設
し、６角筒体７の外周面にそれぞれ樹脂含浸単板ｌを配
置してスリット６を通して赤外線加熱し、スリット６に
対応する樹脂含浸単板ｌの部分を約１２０°Ｃに昇温さ
せて透明状にする。スリット６のない樹脂含浸単板ｌの
部分には、直接赤外線が当たらないため、温度が６０〜
８０°Ｃ程度しか上昇せず、不透明状となる。その結果
、透明度の差により本目立ちが生じるようになる。この
ような本目立ちが生じた樹脂含浸単板ｌは、前記と同様
、合板に接着剤を介して重ねられ、熱圧プレスされて接
着される。
なお、上記の説明では、軟質で木目がない木質単板を用
い、これにポリエステル樹脂を含浸しているが、木質単
板に代えて紙材等の他の材質のシート基材を用いるよう
にしてもよい。また、含浸させる樹脂もポリエステル樹
脂に限定するものではなく、他の樹脂を用いてもよい。
い、これにポリエステル樹脂を含浸しているが、木質単
板に代えて紙材等の他の材質のシート基材を用いるよう
にしてもよい。また、含浸させる樹脂もポリエステル樹
脂に限定するものではなく、他の樹脂を用いてもよい。
この発明は以上のようにして化粧単板を製造するため、
木目のない単板のようなシート状基材に木目を付与しう
るようになる。
木目のない単板のようなシート状基材に木目を付与しう
るようになる。
第１図はこの発明の一実施例に用いる樹脂含浸単板の斜
視図、第２図は熱線の斜視図、第３図は第１図の単板に
第２図の熱線を取付けた状態図、第４図は熱線で加熱処
理された樹脂含浸単板を合板に接着した斜視図、第５図
および第６図は樹脂含浸基材に対して赤外線加熱をする
説明図である。 ■・・・樹脂含浸単板 ２・・・熱線 （１５） 第１図 第２図 第３図
視図、第２図は熱線の斜視図、第３図は第１図の単板に
第２図の熱線を取付けた状態図、第４図は熱線で加熱処
理された樹脂含浸単板を合板に接着した斜視図、第５図
および第６図は樹脂含浸基材に対して赤外線加熱をする
説明図である。 ■・・・樹脂含浸単板 ２・・・熱線 （１５） 第１図 第２図 第３図
Claims (4)
- （１）樹脂液を含浸しだシート状基材の木目形成予定部
に対して、直接加熱を施すことにより木目付化粧単板を
得ることを特徴とする木目付化粧単板の製法。 - （２） シート状基材が、軟質で木目のない木質単板
である特許請求の範囲第１項記載の木目付化粧単板の製
法。 - （３）樹脂液がポリエステル樹脂の樹脂液である特許請
求の範囲第１項捷たけ第２項記載の木目付化粧単板の製
法。 - （４）直接加熱が熱線もしくは赤外線を用いて行われる
特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
木目付化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6719483A JPS59190810A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 木目付化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6719483A JPS59190810A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 木目付化粧単板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190810A true JPS59190810A (ja) | 1984-10-29 |
| JPH0334442B2 JPH0334442B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=13337847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6719483A Granted JPS59190810A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 木目付化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190810A (ja) |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6719483A patent/JPS59190810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334442B2 (ja) | 1991-05-22 |
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