JPS59189803A - スライドフアスナ−用穿孔テ−プの製造方法 - Google Patents
スライドフアスナ−用穿孔テ−プの製造方法Info
- Publication number
- JPS59189803A JPS59189803A JP6377083A JP6377083A JPS59189803A JP S59189803 A JPS59189803 A JP S59189803A JP 6377083 A JP6377083 A JP 6377083A JP 6377083 A JP6377083 A JP 6377083A JP S59189803 A JPS59189803 A JP S59189803A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- fastener
- laser beam
- production
- stringer
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスライドファスナーのストリンガ−を製造す
る工程に供給される穿孔テープの製造方法に関し、詳し
くは一定テンションで移送されるファスナーテープの補
強縁に沿ってレーザーの集束ビームを一定周期で短時間
照射することにより務歯取着ピッチに適合した穿孔を連
続的に形成する穿孔テープの製造方法である。
る工程に供給される穿孔テープの製造方法に関し、詳し
くは一定テンションで移送されるファスナーテープの補
強縁に沿ってレーザーの集束ビームを一定周期で短時間
照射することにより務歯取着ピッチに適合した穿孔を連
続的に形成する穿孔テープの製造方法である。
ファスナーテープはその一側縁に補強コードを組込んで
補強縁とし、該補強縁に沿って所定ピッチで、合成樹脂
又は金属の射出成形により務歯を固着してストリンガ−
を製造している。そして、上記の務歯の射出成形に当た
って、務歯の固着強度、安定性を向上するため、務歯固
着位置のテープ面に穿孔を設けて務歯の上下脚部を連結
するブリッジを設けることが行なわれている。
補強縁とし、該補強縁に沿って所定ピッチで、合成樹脂
又は金属の射出成形により務歯を固着してストリンガ−
を製造している。そして、上記の務歯の射出成形に当た
って、務歯の固着強度、安定性を向上するため、務歯固
着位置のテープ面に穿孔を設けて務歯の上下脚部を連結
するブリッジを設けることが行なわれている。
上記のファスナーテープの補強縁に沿って、所定ピッチ
で穿孔を形成する従来の方法としては、ポンチ、錐など
の孔明は工具を用いる手段が過去において用いられたが
、低能率であるとともに形成された穿孔が不揃いになり
易い欠点があり、最近では超音波加工法が採用されてい
る。
で穿孔を形成する従来の方法としては、ポンチ、錐など
の孔明は工具を用いる手段が過去において用いられたが
、低能率であるとともに形成された穿孔が不揃いになり
易い欠点があり、最近では超音波加工法が採用されてい
る。
この超音波加工法による穿孔テープの製造方法は比較的
高能率で安定した穿孔が形成できるものであるが、周面
に多数の突起を等間隔に設けた回転アンビルホイールと
超音波ホーンとの間にファスナーテープを挾み込んで、
突起部分で溶融穿孔を行うものであるため、その加工過
程で昇揚したアンビルホイール並びにこれに接したテー
プ穿孔部分を冷却して穿孔の安定化を計ることが必要で
あるばかりでなく、被加工ファスナーテープの厚さや穿
孔寸法、穿孔ピッチ等が変更される場合には、その条件
に適合した別のアンビルホイールを用いねばならな（、
またアジピルホイールの突起及び超音波ホーンの摩耗変
形などの問題点があった。
高能率で安定した穿孔が形成できるものであるが、周面
に多数の突起を等間隔に設けた回転アンビルホイールと
超音波ホーンとの間にファスナーテープを挾み込んで、
突起部分で溶融穿孔を行うものであるため、その加工過
程で昇揚したアンビルホイール並びにこれに接したテー
プ穿孔部分を冷却して穿孔の安定化を計ることが必要で
あるばかりでなく、被加工ファスナーテープの厚さや穿
孔寸法、穿孔ピッチ等が変更される場合には、その条件
に適合した別のアンビルホイールを用いねばならな（、
またアジピルホイールの突起及び超音波ホーンの摩耗変
形などの問題点があった。
本発明は上記の従来の穿孔手段の問題点を解消すべく研
究されたものであって、レーデ−加工手段を巧みに利用
することにより、極めて高能率でしかも加工条件に容易
に適合した穿孔を安定、確実に形成することに成功した
ものである。
究されたものであって、レーデ−加工手段を巧みに利用
することにより、極めて高能率でしかも加工条件に容易
に適合した穿孔を安定、確実に形成することに成功した
ものである。
即ち、本発明は、長手方向に一定テンションで移送され
るファスナーテープの補強縁に沿う務歯取着位置に、レ
ーザーの集束ビームを一定周期で短時間照射することに
より、務歯取着ヒツチに適合した穿孔を形成するように
したものである。
るファスナーテープの補強縁に沿う務歯取着位置に、レ
ーザーの集束ビームを一定周期で短時間照射することに
より、務歯取着ヒツチに適合した穿孔を形成するように
したものである。
以下、図面によって本発明を説明する。
第１図は穿孔テープと該穿孔テープに務歯を固着したス
トリンガ−を示す平面図、第２図はストリンガ−の務歯
取着部分の縦断側面図であり、）？スナーテープｔに穿
孔りが補強縁Ｃに沿って所定ピッチｐで形成された穿孔
テープに務歯ｅが射出成形されて、ファスナーテープｔ
の補強縁Ｃを包みごんで穿孔りを通してブリッジｂが形
成されて、務歯ｅが所定ピッチｐで形成されたストリン
ガ−８となる。
トリンガ−を示す平面図、第２図はストリンガ−の務歯
取着部分の縦断側面図であり、）？スナーテープｔに穿
孔りが補強縁Ｃに沿って所定ピッチｐで形成された穿孔
テープに務歯ｅが射出成形されて、ファスナーテープｔ
の補強縁Ｃを包みごんで穿孔りを通してブリッジｂが形
成されて、務歯ｅが所定ピッチｐで形成されたストリン
ガ−８となる。
第３図は本発明方法を実施する装置の一例の側面図であ
って、ファスナーテープｔはフィードロール１．２の間
に挾み込まれて、テンションロール３、ガイド４、ガイ
ドロール９，１０、ピッチ測定器１１、送り出しロール
１２．１３に至る経路を経て一定テンションの下に移送
される。そしてガイド４とガイドロール９間にあるファ
スナーテープｔの上部には、下方に向かってレーザービ
ームＬを放射するレーザー発振器５とパルス発振制御器
５′が設けられ、パルス発振制御器５′によって発振周
期及び発振時間を制御されたレーザービームＬは集光レ
ンズ６を通って、ファスナーテープｔの補強縁Ｃに沿っ
て、穿孔りを形成するように照射するものである。
って、ファスナーテープｔはフィードロール１．２の間
に挾み込まれて、テンションロール３、ガイド４、ガイ
ドロール９，１０、ピッチ測定器１１、送り出しロール
１２．１３に至る経路を経て一定テンションの下に移送
される。そしてガイド４とガイドロール９間にあるファ
スナーテープｔの上部には、下方に向かってレーザービ
ームＬを放射するレーザー発振器５とパルス発振制御器
５′が設けられ、パルス発振制御器５′によって発振周
期及び発振時間を制御されたレーザービームＬは集光レ
ンズ６を通って、ファスナーテープｔの補強縁Ｃに沿っ
て、穿孔りを形成するように照射するものである。
穿孔りの形成ピッチはパルス発振の周期を変えることに
より自由に設定できるものであって、ピッチ測定器１１
により検出された穿孔ピッチを所定値に維持するよう、
にパルス発振制御器５′の発振周期は制御される。
より自由に設定できるものであって、ピッチ測定器１１
により検出された穿孔ピッチを所定値に維持するよう、
にパルス発振制御器５′の発振周期は制御される。
なお、１４はガイドロール９面に凹設されたファスナー
テープｔの補強縁ガイド溝、１５は架台である。
テープｔの補強縁ガイド溝、１５は架台である。
集光レンズ６の焦点は、ファスナーテープｔの上面上方
または下面下方に位置するように集光レンズ６の位置を
上下調節可能とし、穿孔される孔径を所定値に適合せし
める。
または下面下方に位置するように集光レンズ６の位置を
上下調節可能とし、穿孔される孔径を所定値に適合せし
める。
上記工程により製造された穿孔テープは、上下金型１６
．１７よりなる務歯射出成形機に挿入され務歯の成形取
着がなされてストリンガ−８が製造されるのは従来と全
（同様である。
．１７よりなる務歯射出成形機に挿入され務歯の成形取
着がなされてストリンガ−８が製造されるのは従来と全
（同様である。
なお第４図は２本のファスナーテープ１，１の補強縁Ｃ
１Ｃに沿う務歯取着位置に同時に穿孔形成する方法で、
一定テンションで移送されてくるそれぞれ対向したファ
スナーテープの補強縁Ｃ１Ｃｋ：沿う務歯取着位置を重
合させた）１スナーテープ１，１の務歯取着位置にレー
ザービームを間歇的に照射することにより、２本のファ
スナーテープの務歯取着位置に同時に穿孔形成すること
ができる。
１Ｃに沿う務歯取着位置に同時に穿孔形成する方法で、
一定テンションで移送されてくるそれぞれ対向したファ
スナーテープの補強縁Ｃ１Ｃｋ：沿う務歯取着位置を重
合させた）１スナーテープ１，１の務歯取着位置にレー
ザービームを間歇的に照射することにより、２本のファ
スナーテープの務歯取着位置に同時に穿孔形成すること
ができる。
またレーザービームの焦点を上記重合した務歯取着位置
の中間になるようにするとそれぞれの穿孔を同じ大きさ
にすることができる。
の中間になるようにするとそれぞれの穿孔を同じ大きさ
にすることができる。
他の実施例として、第５図のように一定の速さで回転さ
せたシャッター７に連続的にレーザービームを出し一定
テンションで移送されるファスナーテープｔの補強縁Ｃ
に沿う務歯取着位置に一定の速さで回転するシャッター
７でレーザービームを間歇的に遮蔽することによりファ
スナーテープｔに一定ピッチ毎に穿孔形成するものであ
る。
せたシャッター７に連続的にレーザービームを出し一定
テンションで移送されるファスナーテープｔの補強縁Ｃ
に沿う務歯取着位置に一定の速さで回転するシャッター
７でレーザービームを間歇的に遮蔽することによりファ
スナーテープｔに一定ピッチ毎に穿孔形成するものであ
る。
第６図、第７図は、ファスナーテープｔが２本それぞれ
の補強縁Ｃが対向平行して移送されて穿孔形成される場
合の要部の概略を示す正面図、平面図であって、レーザ
ービームＬを集光レンズ６の光軸ａと平行に集光レンズ
６の周縁部に入射し、レーザーど一ム１−の中心線Ａを
中心として集光レンズ６を回転せしめて、レーザー焦点
軌跡ｋを集光レンズの光軸ａとレーザービームＬの中心
線との間隔ｒを半径とし、だ円形とし、そのレーザー集
束ビームを円錐形の照射経路を採らしめ、該経路の中間
に直径方向に２個の透過孔Ｓ、Ｓを設けたマスク板ｍを
挿入するものであり、マスク板ｍを平面的に回動するこ
とによりファスナーテープｔ。
の補強縁Ｃが対向平行して移送されて穿孔形成される場
合の要部の概略を示す正面図、平面図であって、レーザ
ービームＬを集光レンズ６の光軸ａと平行に集光レンズ
６の周縁部に入射し、レーザーど一ム１−の中心線Ａを
中心として集光レンズ６を回転せしめて、レーザー焦点
軌跡ｋを集光レンズの光軸ａとレーザービームＬの中心
線との間隔ｒを半径とし、だ円形とし、そのレーザー集
束ビームを円錐形の照射経路を採らしめ、該経路の中間
に直径方向に２個の透過孔Ｓ、Ｓを設けたマスク板ｍを
挿入するものであり、マスク板ｍを平面的に回動するこ
とによりファスナーテープｔ。
ｔの間隔に適合した透過孔Ｓ、Ｓを位置せしめることが
できる。なお、ａ′は集光レンズ６を１８００回転した
時の集光レンズ６′の光軸である。この場合は、ファス
ナーテープ１，１の移送１度と集光レンズ６の偏心回転
速度によって穿孔ビツヂが決められるものである。
できる。なお、ａ′は集光レンズ６を１８００回転した
時の集光レンズ６′の光軸である。この場合は、ファス
ナーテープ１，１の移送１度と集光レンズ６の偏心回転
速度によって穿孔ビツヂが決められるものである。
上述の説明において、回転シャッター７、マスク板ｍの
上面は光反射鏡面としてレーザーを吸収しないようにす
ることが望ましい。
上面は光反射鏡面としてレーザーを吸収しないようにす
ることが望ましい。
以上説明したとおり、本発明によればファスナーテープ
の補強縁に沿って、レーザーによる光学的加工によって
、正確な位置に一定間隔で穿孔が容易迅速に形成でき、
形成された穿孔の周囲は溶着状態となり、テープを構成
する糸、繊維のほつれが阻止され、従ってこれに射出成
形される各務歯のブリッジ強度も一定になり、品質が一
定したストリンガ−ひいては優良な品質のスライドファ
スナーを得ることができるものである。
の補強縁に沿って、レーザーによる光学的加工によって
、正確な位置に一定間隔で穿孔が容易迅速に形成でき、
形成された穿孔の周囲は溶着状態となり、テープを構成
する糸、繊維のほつれが阻止され、従ってこれに射出成
形される各務歯のブリッジ強度も一定になり、品質が一
定したストリンガ−ひいては優良な品質のスライドファ
スナーを得ることができるものである。
第１図は穿孔テープと該穿孔テープに務歯を固着したス
トリンガ−の平面図、第２図はストリンガ−の務歯取着
部分の縦断側面図、第３図は本発明方法を実施する装置
の一例の側面図、第４図は２本のファスナーテープに穿
孔形成づる場合の正面図、第５図は回転シャッターを使
用した場合の主要部の斜視図、第６図は本発明方法を実
施する他の装置の要部の正面図、第７図はその平面図で
ある。 ４・・・ガイド ５・・・レーザー発振器５′・・・パ
ルス発振制御器 ６・・・集光レンズ７・・・回転シャ
ッター ｔ・・・ファスナーテープ Ｃ・・・補強縁ｈ・・・穿
孔 ｅ・・・Ｍ歯 ｂ・・・ブリッジＳ・・・ストリン
ガ−Ｌ・・・レーザービーム特許出願人 吉田工業株式
会社 代理人弁理士 高 須 譲 オ １ 図 ） 牙２図 ｆ５ 図 −２０− す６０ ７０
トリンガ−の平面図、第２図はストリンガ−の務歯取着
部分の縦断側面図、第３図は本発明方法を実施する装置
の一例の側面図、第４図は２本のファスナーテープに穿
孔形成づる場合の正面図、第５図は回転シャッターを使
用した場合の主要部の斜視図、第６図は本発明方法を実
施する他の装置の要部の正面図、第７図はその平面図で
ある。 ４・・・ガイド ５・・・レーザー発振器５′・・・パ
ルス発振制御器 ６・・・集光レンズ７・・・回転シャ
ッター ｔ・・・ファスナーテープ Ｃ・・・補強縁ｈ・・・穿
孔 ｅ・・・Ｍ歯 ｂ・・・ブリッジＳ・・・ストリン
ガ−Ｌ・・・レーザービーム特許出願人 吉田工業株式
会社 代理人弁理士 高 須 譲 オ １ 図 ） 牙２図 ｆ５ 図 −２０− す６０ ７０
Claims (1)
- 長手方向に一定テンションで移送されるファスナーテー
プの補強縁に沿う務歯取着位置に、レーザーの集束ビー
ムを一定周期で短時間照射することにより、務歯取着ピ
ッチに適合した穿孔を形成することを特徴とするスライ
ドファスナー用穿孔テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6377083A JPS59189803A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | スライドフアスナ−用穿孔テ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6377083A JPS59189803A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | スライドフアスナ−用穿孔テ−プの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189803A true JPS59189803A (ja) | 1984-10-27 |
| JPS633605B2 JPS633605B2 (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=13238933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6377083A Granted JPS59189803A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | スライドフアスナ−用穿孔テ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012025998A1 (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Ykk株式会社 | スライドファスナーの止部形成方法 |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP6377083A patent/JPS59189803A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012025998A1 (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Ykk株式会社 | スライドファスナーの止部形成方法 |
| JP5489313B2 (ja) * | 2010-08-24 | 2014-05-14 | Ｙｋｋ株式会社 | スライドファスナーの止部形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633605B2 (ja) | 1988-01-25 |
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