JPS5918954A - 圧力定着用磁性トナ−粒子 - Google Patents
圧力定着用磁性トナ−粒子Info
- Publication number
- JPS5918954A JPS5918954A JP57128637A JP12863782A JPS5918954A JP S5918954 A JPS5918954 A JP S5918954A JP 57128637 A JP57128637 A JP 57128637A JP 12863782 A JP12863782 A JP 12863782A JP S5918954 A JPS5918954 A JP S5918954A
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- JP
- Japan
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- softening point
- wax
- toner
- magnetic
- magnetic toner
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08775—Natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- G03G9/08782—Waxes
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08702—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08724—Polyvinylesters
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は静電荷潜像、その他磁気学的潜像を磁気ブラシ
現像するのに用いられる圧力定着性のすぐれた磁性トナ
ー粒子に関するものである。
現像するのに用いられる圧力定着性のすぐれた磁性トナ
ー粒子に関するものである。
従来から電子写真式複写機において、感光体表面に形成
された静電荷潜像を磁気ブラシ現像させるための現像剤
として、二成分系現像剤が広く使われてきた。これはキ
ャリヤと呼はれる磁性体粉末とトナーと呼ばれる着色樹
脂粉末から構成されており、両者を互に混合することに
より摩擦帯電させ、トナーのみを感光体上に静電気的に
付着ハせ、必要に応じて紙等の転写機にトナー粒子を転
写させたのち定着させるというものである。
された静電荷潜像を磁気ブラシ現像させるための現像剤
として、二成分系現像剤が広く使われてきた。これはキ
ャリヤと呼はれる磁性体粉末とトナーと呼ばれる着色樹
脂粉末から構成されており、両者を互に混合することに
より摩擦帯電させ、トナーのみを感光体上に静電気的に
付着ハせ、必要に応じて紙等の転写機にトナー粒子を転
写させたのち定着させるというものである。
しかるに本二成分系現像剤においては、キャリヤーとト
ナーを摩擦帯電させるための混合機構、定期的にトナー
を補給するための供給機構が必要となり、磁気ブラシ現
像ユニットとしては、構造が複雑となり必然的に大きく
せざるを得ないものとなった。又、コピーをとるうちに
トナーがキャリヤーの表面に何着するスペント現象が発
生し、キャリヤーを定期的に交換する必要があるという
メインテナンス上の問題が指摘されている。
ナーを摩擦帯電させるための混合機構、定期的にトナー
を補給するための供給機構が必要となり、磁気ブラシ現
像ユニットとしては、構造が複雑となり必然的に大きく
せざるを得ないものとなった。又、コピーをとるうちに
トナーがキャリヤーの表面に何着するスペント現象が発
生し、キャリヤーを定期的に交換する必要があるという
メインテナンス上の問題が指摘されている。
これに対して、近年実用化式れたのち急速に普及しつつ
ある磁性トナーはシナ−粒子内に磁性粉を含むためキャ
リヤーが不要となり上記二成分系トナーにおける欠点は
全く無いものである。
ある磁性トナーはシナ−粒子内に磁性粉を含むためキャ
リヤーが不要となり上記二成分系トナーにおける欠点は
全く無いものである。
また、トナー画像の定着方法としては従来、トナーをヒ
ーターあるいはヒートロール等により加熱溶融させ支持
体に定着はせる方法か−・般的であったが、消費電力が
多い、一定温度に達するまでのリードタイムが長い、火
災の危険がある等の欠点を有するものである。
ーターあるいはヒートロール等により加熱溶融させ支持
体に定着はせる方法か−・般的であったが、消費電力が
多い、一定温度に達するまでのリードタイムが長い、火
災の危険がある等の欠点を有するものである。
これに対して、近年、加圧きれたロール間をトナー支持
画像を通過させることにより定着する圧力定着方式が、
加熱溶融定着における欠点を補うものとして注目されて
いる。
画像を通過させることにより定着する圧力定着方式が、
加熱溶融定着における欠点を補うものとして注目されて
いる。
しかるに、この圧力定着による定着方式はそのメカニズ
ムがトナー粒子と支持体との機械的な接木力に負うとこ
ろが多く、支持体の表面性状によりその定着性が大巾に
かわり、しかも熱定着方式にくらべて接着力は弱く、定
着したのちにもトナー粒子が支持体から剥離しやすく、
いわゆる定着性が甘いと指摘されてきた。
ムがトナー粒子と支持体との機械的な接木力に負うとこ
ろが多く、支持体の表面性状によりその定着性が大巾に
かわり、しかも熱定着方式にくらべて接着力は弱く、定
着したのちにもトナー粒子が支持体から剥離しやすく、
いわゆる定着性が甘いと指摘されてきた。
本発明はこのような事情に鑑み、本発明者らか鋭意検討
を行なった結果、樹脂成分を選ぶことにより圧力定着性
の非常にすぐれた磁性トナーを得ることが可能であるこ
とを見い出したものである。
を行なった結果、樹脂成分を選ぶことにより圧力定着性
の非常にすぐれた磁性トナーを得ることが可能であるこ
とを見い出したものである。
すなわち、本発明は少なくとも樹脂および磁性粉より成
る磁性トナー粒子において、該椿脂成分として分子量が
３００〜２０００、軟化点が７０Ｃ以上の官能基を有す
るワックス、分子量が１０００〜８０００．軟化
”点が８０Ｃ以上の官能基を有さないワックスおよび分
子量が１０００〜５０００ 、軟化点が９０［以上のエ
チレン−酢酸ビニル共本合体柿脂を含むことを特徴とす
る圧力定着性のすぐれた磁性トナー粒子を提供するもの
である。
る磁性トナー粒子において、該椿脂成分として分子量が
３００〜２０００、軟化点が７０Ｃ以上の官能基を有す
るワックス、分子量が１０００〜８０００．軟化
”点が８０Ｃ以上の官能基を有さないワックスおよび分
子量が１０００〜５０００ 、軟化点が９０［以上のエ
チレン−酢酸ビニル共本合体柿脂を含むことを特徴とす
る圧力定着性のすぐれた磁性トナー粒子を提供するもの
である。
圧力定着用トナーの樹脂として、従来からポリオレフィ
ン系のものが使用されていたが、一般的には分子量が２
０００〜５０００ものが使われていた。これは分子量が
２０００未満では定着性はよくなるが軟化点が低くなり
凝集性が強く、トナーとした場合ブロッキングを発生し
画像上に著るしい欠陥を発生するためである。また分子
量が５０００を越えるとブロッキング性は改良されるが
、樹脂が硬くなり更に弾性変形を起こすようになり定着
性に著るしい悪影響をおよほすためである。これに対し
改質材としているいろの熱可塑性樹脂等をブレンドさせ
る方法も提案されているが、画像品質（現像性）保存性
等を含めた総合特性の点では、十分満足するもの＆ｊ得
られていないのが現状である。この原因は定かではない
かポリオレフィン系の樹脂は、他樹脂との相溶性があま
り良くなく、他樹脂とブレンドした場合でも、ミクロ的
にみるとトナー粒子の表面上にポリオレフィン系樹脂が
多い部分と他面脂分か多い部分とが混在しトナー物性と
してはお庁の樹脂の悪い面が出てきやすく、定本性がよ
くなるとブロッキング性が悪くなる等アンバランスはな
かなか改良されなかったのか実情であろう。
ン系のものが使用されていたが、一般的には分子量が２
０００〜５０００ものが使われていた。これは分子量が
２０００未満では定着性はよくなるが軟化点が低くなり
凝集性が強く、トナーとした場合ブロッキングを発生し
画像上に著るしい欠陥を発生するためである。また分子
量が５０００を越えるとブロッキング性は改良されるが
、樹脂が硬くなり更に弾性変形を起こすようになり定着
性に著るしい悪影響をおよほすためである。これに対し
改質材としているいろの熱可塑性樹脂等をブレンドさせ
る方法も提案されているが、画像品質（現像性）保存性
等を含めた総合特性の点では、十分満足するもの＆ｊ得
られていないのが現状である。この原因は定かではない
かポリオレフィン系の樹脂は、他樹脂との相溶性があま
り良くなく、他樹脂とブレンドした場合でも、ミクロ的
にみるとトナー粒子の表面上にポリオレフィン系樹脂が
多い部分と他面脂分か多い部分とが混在しトナー物性と
してはお庁の樹脂の悪い面が出てきやすく、定本性がよ
くなるとブロッキング性が悪くなる等アンバランスはな
かなか改良されなかったのか実情であろう。
これに対して、本発明によれは、従来のポリオレフィン
系樹脂として官能基を有するワックスおよびエチレン−
酢酸ビニル共重合体をフレンドさせた混合樹脂糸を用い
ることにより、定着性かすぐれしかもブロッキング性も
良好な磁性トナー粒子を得ることかできた。
系樹脂として官能基を有するワックスおよびエチレン−
酢酸ビニル共重合体をフレンドさせた混合樹脂糸を用い
ることにより、定着性かすぐれしかもブロッキング性も
良好な磁性トナー粒子を得ることかできた。
官能基を有するワックスとしてはモンタン酸、ステアリ
ン酸などの飽和直鎖型脂肪酸系のもの１パルミチン酸ア
ミドなどの飽和脂肪酸アミド系のもの、ビス脂肪酸アミ
ド糸のものなどが代表例としてあげられる。これら官能
基を冶するワックスの分子量としては３００ Ｎ２００
０のものか好ましい。分子量が３００未満の場合には、
他の樹脂をブレンドさせても凝集性を改質しきれなくな
り又、２０００以上となると定着性、他樹脂との分散性
か悪くなり、良好なトナー特性を得ることはできない。
ン酸などの飽和直鎖型脂肪酸系のもの１パルミチン酸ア
ミドなどの飽和脂肪酸アミド系のもの、ビス脂肪酸アミ
ド糸のものなどが代表例としてあげられる。これら官能
基を冶するワックスの分子量としては３００ Ｎ２００
０のものか好ましい。分子量が３００未満の場合には、
他の樹脂をブレンドさせても凝集性を改質しきれなくな
り又、２０００以上となると定着性、他樹脂との分散性
か悪くなり、良好なトナー特性を得ることはできない。
軟化点としては、保存性を確保する意味で７０Ｃ以上の
ものが好ましい。
ものが好ましい。
エチレン−酢酸ビニル共重合体の分子量としては１００
０〜５０００かよい。分子量が１０００未満の場合には
他樹脂とブレンドしても凝集性を改良はせるにいたらず
、又５０００を越える場合には、相溶性、定着性に悪影
響をおよはすためである。軟化点としては、保存性を確
保する意味で９０’Ｃ以上のものをブレンドさせること
が好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビ
ニルの割合は、定着性、凝集性のバランスを考慮すると
５〜４０％重量が好ましい。
０〜５０００かよい。分子量が１０００未満の場合には
他樹脂とブレンドしても凝集性を改良はせるにいたらず
、又５０００を越える場合には、相溶性、定着性に悪影
響をおよはすためである。軟化点としては、保存性を確
保する意味で９０’Ｃ以上のものをブレンドさせること
が好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビ
ニルの割合は、定着性、凝集性のバランスを考慮すると
５〜４０％重量が好ましい。
また、これら樹脂の混合比率は官能基を有するワックス
カ３０〜７０部、官能基を有さないワックスエチレン−
酢酸ビニル共重合体が同じ＜１０〜５０部であることか
好ましい。これは官能基を有するワックスが主に定着性
に寄与し、エチレン−酢酸ビニル共重合体か主に流動性
向上に関与し、官能基を有さないワックスにより両者の
バランスをとり決められたものである。
カ３０〜７０部、官能基を有さないワックスエチレン−
酢酸ビニル共重合体が同じ＜１０〜５０部であることか
好ましい。これは官能基を有するワックスが主に定着性
に寄与し、エチレン−酢酸ビニル共重合体か主に流動性
向上に関与し、官能基を有さないワックスにより両者の
バランスをとり決められたものである。
また、本トナーには磁性体微粒子を必要とするがこれは
磁性をもつ物質であれは何んでもよく、例えは鉄、コバ
ルト、ニッケル等の金属又は合金粉末、マグネタイトな
どの金属酸化物磁性粉などが用いられる。これら磁性体
微粒子の平均粒径は約０．０１〜５μ、より好ましくは
０．０２−２μのものが用いられる。トナー中に含有さ
せる磁性体微粒子の添加量は２５〜？ＯＪｉ量％の範囲
で磁気ブラシ現像システムの条件によって決められる。
磁性をもつ物質であれは何んでもよく、例えは鉄、コバ
ルト、ニッケル等の金属又は合金粉末、マグネタイトな
どの金属酸化物磁性粉などが用いられる。これら磁性体
微粒子の平均粒径は約０．０１〜５μ、より好ましくは
０．０２−２μのものが用いられる。トナー中に含有さ
せる磁性体微粒子の添加量は２５〜？ＯＪｉ量％の範囲
で磁気ブラシ現像システムの条件によって決められる。
また、本発明で使用する磁性トナーにおいては着色電気
抵抗および荷電制御の目的で種々の物質を添加すること
ができる。すなわち、ニグロシンあるいは含金属系の染
料、カーボンブラック、金属微粉末などである。
抵抗および荷電制御の目的で種々の物質を添加すること
ができる。すなわち、ニグロシンあるいは含金属系の染
料、カーボンブラック、金属微粉末などである。
さらに流動性改良剤として微粉末シリカ等を用いること
も可能である。
も可能である。
以下、実施例により詳細に説明する。
官能基を有するワックスとして、メチレンビスステアリ
ン酸アミド（日本化成製ビスアマイド、分子量＝５８０
、軟化点１４０Ｃ）、官能基を有さないワックスとして
ポリエチレンワックス（ヘキスト社製１３０１分子ｉｔ
３０００、軟化点１２ｆｉ？；） 、ｘ ｆ レンー
酉１酸ビニル共爪合体（アライドケミカル製ＡＯ４０人
分子１３５００．軟化点１０２％’ ） 、カーボンブ
ラック（三菱化成製＋５０）、磁性粉（マグネタイ）Ｉ
Ｊ東電化製ＫＢＯ１００）を用い上記する８試料のトナ
ーサンプルを作成した。
ン酸アミド（日本化成製ビスアマイド、分子量＝５８０
、軟化点１４０Ｃ）、官能基を有さないワックスとして
ポリエチレンワックス（ヘキスト社製１３０１分子ｉｔ
３０００、軟化点１２ｆｉ？；） 、ｘ ｆ レンー
酉１酸ビニル共爪合体（アライドケミカル製ＡＯ４０人
分子１３５００．軟化点１０２％’ ） 、カーボンブ
ラック（三菱化成製＋５０）、磁性粉（マグネタイ）Ｉ
Ｊ東電化製ＫＢＯ１００）を用い上記する８試料のトナ
ーサンプルを作成した。
トナーの作成方法は原料を十分に乾式混合したのち、周
知の加熱混練機により、お互に原料を十分に混練し冷却
固化させ、同じく周知の粉砕機により直径が５０μ以下
の粒子とする。次に該粉砕粉を２００Ｃの熱気流中を噴
霧状にして通過させ球状化処理を行なったのち、それぞ
れの球状化粉に同権のカーボンブラックを３．０重量％
拠加しよく乾式混合させ、更に１８０Ｃの熱気流中を再
び噴霧状にして通過させ、カーボンブラックをトナー粒
子の表面に固着し、最後に直径が１０〜４４μに分級を
行ない磁性トナーを得た。
知の加熱混練機により、お互に原料を十分に混練し冷却
固化させ、同じく周知の粉砕機により直径が５０μ以下
の粒子とする。次に該粉砕粉を２００Ｃの熱気流中を噴
霧状にして通過させ球状化処理を行なったのち、それぞ
れの球状化粉に同権のカーボンブラックを３．０重量％
拠加しよく乾式混合させ、更に１８０Ｃの熱気流中を再
び噴霧状にして通過させ、カーボンブラックをトナー粒
子の表面に固着し、最後に直径が１０〜４４μに分級を
行ない磁性トナーを得た。
このようにして得られた磁性トナー粒子を３Ｍ社製ｏｐ
ａ方式複写機Ｍ２１５にて画像絆価を行なっ７こ。
ａ方式複写機Ｍ２１５にて画像絆価を行なっ７こ。
この結果、ポリエチレンワックスを含まない應１のトナ
ーはｌＩ！ＩＩ質、およびセロテープ剥離評価法による
トナーの残存率から求めた定着性は９０％と非常にすぐ
れていたが、流動性は著るしく悪く、現像機内でトナー
のブロッキングを発生した。
ーはｌＩ！ＩＩ質、およびセロテープ剥離評価法による
トナーの残存率から求めた定着性は９０％と非常にすぐ
れていたが、流動性は著るしく悪く、現像機内でトナー
のブロッキングを発生した。
またアミドワックスを含まぬＡ２）ナーにおいては画質
流動性は良好なるものの定着性は４５％と劣っていた。
流動性は良好なるものの定着性は４５％と劣っていた。
Ａ３および６トナーの結果かられかるように、三樹脂の
比率が特許請求の範囲から外れた組成においては流動性
あるいは定着性のいずれかの点において問題を発生した
がノに４および５のトナーにおいでは良好なコピー画像
が得らイまた。
比率が特許請求の範囲から外れた組成においては流動性
あるいは定着性のいずれかの点において問題を発生した
がノに４および５のトナーにおいでは良好なコピー画像
が得らイまた。
また磁性粉量を５０および７０％とした應７およびＡ８
）ナーにおいても良好な結果が得られた。
）ナーにおいても良好な結果が得られた。
実施例２
実施例１におけるＡ ４の球状化粉にカーボンブラック
を０．５ｆｆｉ坦％添加し、よく混合式せたのぢ１３０
Ｃの熱気流中を通過させ、カーボンブラックをトナー粒
子表面に固着し、更に流動性を改良する目的で微粉末シ
リカ（日本アエロジル製１’７２ ）を０．３重量％添
加し、最後に直径が１０〜２５μの磁性トナー粒子を得
た。
を０．５ｆｆｉ坦％添加し、よく混合式せたのぢ１３０
Ｃの熱気流中を通過させ、カーボンブラックをトナー粒
子表面に固着し、更に流動性を改良する目的で微粉末シ
リカ（日本アエロジル製１’７２ ）を０．３重量％添
加し、最後に直径が１０〜２５μの磁性トナー粒子を得
た。
本磁性トナー粒子をＺｎＯ感光体を用いたＰＰＯ方式俵
写ｍ（シャープ社製５Ｆ７３０）にて画像ｉＰｒ価を行
なったところ濃度１．４８、セロテープ剥離定着性５０
％の良好な画像を得た。
写ｍ（シャープ社製５Ｆ７３０）にて画像ｉＰｒ価を行
なったところ濃度１．４８、セロテープ剥離定着性５０
％の良好な画像を得た。
ちなみにＡ２の従来品組成におけるトナーを全く同様に
作成しＰｊ’Ｏ方式複写機にて評価を行なったところ濃
度Ｌ４５セロテープ剥離剥離性３６％であった。
作成しＰｊ’Ｏ方式複写機にて評価を行なったところ濃
度Ｌ４５セロテープ剥離剥離性３６％であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 少なくとも樹脂および磁性粉より成る圧力定着用磁
性トナー粒子において該樹脂成分として、分子量が３０
０〜２０００．軟化点が７０Ｃ以上の官能基を有するワ
ックス、分子量が１０００〜８０００、軟化点がａＯＣ
以上の官能基を有さないワックスおよび分子量が１００
０〜５０００、軟化点が９０℃以上のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂を含むことを特徴とする圧力定着用磁
性トナー粒子。 ２ 樹脂１００重量部中に官能基を有するワックスを３
０〜７０重量部、官能基を有さないワックスを１０〜５
０重量部含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の圧力定着用磁性トナー粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128637A JPS5918954A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 圧力定着用磁性トナ−粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57128637A JPS5918954A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 圧力定着用磁性トナ−粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918954A true JPS5918954A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14989735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57128637A Pending JPS5918954A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 圧力定着用磁性トナ−粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918954A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0380263A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-05 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用乾式二成分現像剤 |
| US9658550B2 (en) | 2015-05-27 | 2017-05-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for use in electrophotographic systems |
| EP3239778A1 (en) | 2016-04-28 | 2017-11-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
| DE102017120230A1 (de) | 2016-09-06 | 2018-03-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner und verfahren zum herstellen von toner |
| EP3309619A1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and method for producing toner |
| US10203619B2 (en) | 2016-09-06 | 2019-02-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and method for producing toner |
| US10216106B2 (en) | 2015-05-27 | 2019-02-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for producing toner |
| US10234779B2 (en) | 2016-09-28 | 2019-03-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and method of producing toner |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP57128637A patent/JPS5918954A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0380263A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-05 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用乾式二成分現像剤 |
| US9658550B2 (en) | 2015-05-27 | 2017-05-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner for use in electrophotographic systems |
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| US9958800B2 (en) | 2016-04-28 | 2018-05-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
| DE102017120230A1 (de) | 2016-09-06 | 2018-03-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner und verfahren zum herstellen von toner |
| US10078281B2 (en) | 2016-09-06 | 2018-09-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and method for producing toner |
| US10203619B2 (en) | 2016-09-06 | 2019-02-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and method for producing toner |
| DE102017120230B4 (de) | 2016-09-06 | 2022-02-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner und verfahren zum herstellen von toner |
| US10234779B2 (en) | 2016-09-28 | 2019-03-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and method of producing toner |
| EP3309619A1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and method for producing toner |
| US10088765B2 (en) | 2016-10-17 | 2018-10-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and method for producing toner |
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