JPS59189320A - 液晶表示体の電極板 - Google Patents
液晶表示体の電極板Info
- Publication number
- JPS59189320A JPS59189320A JP6498283A JP6498283A JPS59189320A JP S59189320 A JPS59189320 A JP S59189320A JP 6498283 A JP6498283 A JP 6498283A JP 6498283 A JP6498283 A JP 6498283A JP S59189320 A JPS59189320 A JP S59189320A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- electrode plate
- liquid crystal
- glass
- sulfur
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、液晶表示体の電極板に関し、特にはガラス
の板状体から構成される電極板に係わる。
の板状体から構成される電極板に係わる。
時計、電卓等の表示部として使用される液晶表示体は、
基本的には、液晶物質とこれを保持する上下２枚の電極
板によって構成される。そして、この電極板としては、
ガラスあるいはセラミックス、金属等を用いることがで
きるが、一般的にはガラス板、なかでも安価で加工性の
良いソーダ石灰ガラスの板状体が多用される。
基本的には、液晶物質とこれを保持する上下２枚の電極
板によって構成される。そして、この電極板としては、
ガラスあるいはセラミックス、金属等を用いることがで
きるが、一般的にはガラス板、なかでも安価で加工性の
良いソーダ石灰ガラスの板状体が多用される。
しかるに、この種液晶表示体にあっては、近時その寿命
ないしは耐久性を向上させることが重要な課題として掲
げられるようになり、その観点から」−記のソーダ石灰
ガラス電極板に対して種々の改良が試みられている。
ないしは耐久性を向上させることが重要な課題として掲
げられるようになり、その観点から」−記のソーダ石灰
ガラス電極板に対して種々の改良が試みられている。
すなわち、ソーダ石灰ガラスにあっては水分子の存在の
もとに、ガラス表面からナトリウムイオンおよび水酸イ
オンが遊離し、これが液晶の比抵抗を減少せしめ、かつ
液晶分子の配向不良を生ぜしめ、液晶寿命の低下の因と
なっているのである。
もとに、ガラス表面からナトリウムイオンおよび水酸イ
オンが遊離し、これが液晶の比抵抗を減少せしめ、かつ
液晶分子の配向不良を生ぜしめ、液晶寿命の低下の因と
なっているのである。
これを解決するために、従来では、例えばシロキサン等
をガラス表面に塗布し被膜を形成してナトリウムイオン
の滲出を防止することが一般に行なわれているが、これ
らの物質は高価でまた塗布工程等で製造コストが高くな
る嫌いがあった。
をガラス表面に塗布し被膜を形成してナトリウムイオン
の滲出を防止することが一般に行なわれているが、これ
らの物質は高価でまた塗布工程等で製造コストが高くな
る嫌いがあった。
この発明は、このような状況に鑑みて、安価でその加工
処理を大量かつ容易に行なうことができる、ソーダ石灰
ガラスよりなる電極板を提供しようとするものである。
処理を大量かつ容易に行なうことができる、ソーダ石灰
ガラスよりなる電極板を提供しようとするものである。
この発明の要旨とするところは、ソーダ石灰ガラス板状
体を硫黄もしくはその化合物または塩化物の反応ガス体
の存在下において接触反応せしめ該ガラス表面のナトリ
ウム成分を抽出除去せしめることによって、ソーダ石灰
ガラスの液晶体に対する悪影響を除去し、もって液晶寿
命の向−Ｌを図ることができるガラス電極板を提案する
ものである。
体を硫黄もしくはその化合物または塩化物の反応ガス体
の存在下において接触反応せしめ該ガラス表面のナトリ
ウム成分を抽出除去せしめることによって、ソーダ石灰
ガラスの液晶体に対する悪影響を除去し、もって液晶寿
命の向−Ｌを図ることができるガラス電極板を提案する
ものである。
以下実施例について説明すると、適宜の大きさおよび厚
さに加工された電極板用のソーダ石灰ガラスの板体は、
硫黄もしくはその化合物または塩化物の反応ガス体の雰
囲気に形成された処理炉内に送りこまれてその表面処理
がなされる。反応薬剤としては、硫黄単体または亜硫酸
ガスもしくは無水硫酸ガスの液化ガス、または硫酸アン
モニウムもしくは塩化アンモニウム等が一般的である。
さに加工された電極板用のソーダ石灰ガラスの板体は、
硫黄もしくはその化合物または塩化物の反応ガス体の雰
囲気に形成された処理炉内に送りこまれてその表面処理
がなされる。反応薬剤としては、硫黄単体または亜硫酸
ガスもしくは無水硫酸ガスの液化ガス、または硫酸アン
モニウムもしくは塩化アンモニウム等が一般的である。
添伺の図面第１図はこの処理の一例を示す処理炉内の断
面工程図で、図示のように符号１０でその全体が示され
る処理炉は、電極板用ソーダ石灰ガラスの板体Ｐの移送
コンベア１８の移送方向に、第１ゾーン１１、第２ゾー
ン１２、第３ゾーン１３、第４ゾーン１４、第５ゾーン
１５、第６ゾーン１６、第７ゾーン１７と適宜数の区画
に区切られていて、実施例ではこのうち、第１ゾーン１
１がヒータ１９を備えた加熱ゾーン、第２ゾーン１２が
ガス体を噴出する噴出ゾーン、第３ゾーン１３以下が反
応処理ゾーンとして構成されている。
面工程図で、図示のように符号１０でその全体が示され
る処理炉は、電極板用ソーダ石灰ガラスの板体Ｐの移送
コンベア１８の移送方向に、第１ゾーン１１、第２ゾー
ン１２、第３ゾーン１３、第４ゾーン１４、第５ゾーン
１５、第６ゾーン１６、第７ゾーン１７と適宜数の区画
に区切られていて、実施例ではこのうち、第１ゾーン１
１がヒータ１９を備えた加熱ゾーン、第２ゾーン１２が
ガス体を噴出する噴出ゾーン、第３ゾーン１３以下が反
応処理ゾーンとして構成されている。
この発明の表面処理は、３５０〜６５０°Ｃの温度域で
行なわれ、時間は、もちろん処理層の厚みおよびガス濃
度によって大きく変化するが、短いい場合で約１０分、
長い場合では５時間程度行なわれる。
行なわれ、時間は、もちろん処理層の厚みおよびガス濃
度によって大きく変化するが、短いい場合で約１０分、
長い場合では５時間程度行なわれる。
ソーダ石灰ガラスの板体Ｐは、処理炉１０の入口より炉
内の移送コンベア１８上に送り込まれる。
内の移送コンベア１８上に送り込まれる。
移送コンベアにはガラス板体Ｐを直立保持するセラミッ
クスの支持部１８ａが設けられている。
クスの支持部１８ａが設けられている。
処理炉１０人口に位置する第１ゾーン１１にはヒータ１
９，１９が設けられていて、表面処理に最適な温度にガ
ラス体Ｐを加熱する。第１（加熱）ゾーン１１にて加熱
された板体Ｐは、次いで第２（ガス体噴出）ゾーン１２
に送り込まれる。第２（ガス体噴出）ゾーン１２では、
移送コンベア１８の」一方幅方向に亘って反応ガス体の
噴出部２０が設けられている。
９，１９が設けられていて、表面処理に最適な温度にガ
ラス体Ｐを加熱する。第１（加熱）ゾーン１１にて加熱
された板体Ｐは、次いで第２（ガス体噴出）ゾーン１２
に送り込まれる。第２（ガス体噴出）ゾーン１２では、
移送コンベア１８の」一方幅方向に亘って反応ガス体の
噴出部２０が設けられている。
ガラス板体Ｐは、所定濃度の反応ガス体の雰囲気中を移
送コンベア１８によって第３ゾーン、第４ゾーン・・・
と移動していくうちにガラス表面のナトリウム成分の反
応抽出を行なっていくのである。
送コンベア１８によって第３ゾーン、第４ゾーン・・・
と移動していくうちにガラス表面のナトリウム成分の反
応抽出を行なっていくのである。
そして、最終ゾーン辺りではガラス板体を室温付近まで
徐冷して表面処理工程が完了する。なお、実施例の第３
ゾーン以下の処理工程において、各ゾーンにおけるガス
濃度を均一化するために、各ゾーンにファン２９を設置
して雰囲気ガスを対流状態にすることも好ましいことで
ある。
徐冷して表面処理工程が完了する。なお、実施例の第３
ゾーン以下の処理工程において、各ゾーンにおけるガス
濃度を均一化するために、各ゾーンにファン２９を設置
して雰囲気ガスを対流状態にすることも好ましいことで
ある。
以」二の表面処理工程を終えたガラス板体は、ガラス表
面層に存在するナトリウム成分が、亜硫酸ガス等の反応
ガス体との接触反応によって抽出除去されているもので
あるから、前述したようなナトリウムイオン成分の滲出
に伴なう液晶への悪影響が改善され、液晶表示体の電極
板として極めて有用なものを提供することができる。
面層に存在するナトリウム成分が、亜硫酸ガス等の反応
ガス体との接触反応によって抽出除去されているもので
あるから、前述したようなナトリウムイオン成分の滲出
に伴なう液晶への悪影響が改善され、液晶表示体の電極
板として極めて有用なものを提供することができる。
特にこの発明の電極板によれば、上記の実施例のように
、反応ガス体の処理炉によって表面処理をすることが可
能であるので、大量かつ経済的な処理が可能で実際的で
ある。さらにこの発明の電極板はガラス板体そのものの
表面層におけるナトリウムイオンを除去するものである
から、従来の被膜等による被覆方式に比し、効果が確実
で耐久性がある等、多くの実際上の利点を享有すること
ができる。
、反応ガス体の処理炉によって表面処理をすることが可
能であるので、大量かつ経済的な処理が可能で実際的で
ある。さらにこの発明の電極板はガラス板体そのものの
表面層におけるナトリウムイオンを除去するものである
から、従来の被膜等による被覆方式に比し、効果が確実
で耐久性がある等、多くの実際上の利点を享有すること
ができる。
第１図はガラス板体の表面処理の一例を示す処理炉の断
面工程図である。 １０・・・処理炉、 Ｐ・・・ガラス板体。
面工程図である。 １０・・・処理炉、 Ｐ・・・ガラス板体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、液晶物質およびこれを保持する電極板を有する液晶
表示体の前記電極板において、ソーダ石灰ガラスの板体
を硫黄もしくはその化合物または塩化物の反応ガス体の
存在下において接触反応せしめ該ガラス表面のナトリウ
ム成分を除去せしめたことを特徴とする液晶表示体の電
極板。 ２、反応ガス体が亜硫酸ガスまたは無水硫酸ガスである
特許請求の範囲第１項記載の液晶表示体の電極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6498283A JPS59189320A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 液晶表示体の電極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6498283A JPS59189320A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 液晶表示体の電極板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189320A true JPS59189320A (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=13273767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6498283A Pending JPS59189320A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 液晶表示体の電極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189320A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247622A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-02 | Alps Electric Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| JPS6258225A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Alps Electric Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| JPS63159238A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-07-02 | グラヴルベル | 脱アルカリシートガラスおよびその製造方法 |
| JPH02120256A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-08 | Central Glass Co Ltd | ガラス表面の処理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037451A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-04-08 | ||
| JPS5037809A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-04-08 | ||
| JPS50123356A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-27 | ||
| JPS5414255A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-02 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display panel |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP6498283A patent/JPS59189320A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037809A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-04-08 | ||
| JPS5037451A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-04-08 | ||
| JPS50123356A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-27 | ||
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| JPS6258225A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Alps Electric Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| JPS63159238A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-07-02 | グラヴルベル | 脱アルカリシートガラスおよびその製造方法 |
| JPH02120256A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-08 | Central Glass Co Ltd | ガラス表面の処理方法 |
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