JPH07223843A - 化学強化ガラスの製造方法 - Google Patents
化学強化ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH07223843A JPH07223843A JP1796194A JP1796194A JPH07223843A JP H07223843 A JPH07223843 A JP H07223843A JP 1796194 A JP1796194 A JP 1796194A JP 1796194 A JP1796194 A JP 1796194A JP H07223843 A JPH07223843 A JP H07223843A
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- JP
- Japan
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- glass
- ion
- alkali
- sodium ion
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高温高湿度下においてもガラス表面にヤケが発
生しない化学強化ガラスの製造方法を提供すること。 【構成】アルカリイオンとしてナトリウムイオンを含む
ガラスの表面を０．１規定の硝酸に接触させてガラス表
面近傍にナトリウムイオンが除去された層を形成し、し
かる後ガラス表面をナトリウムイオンよりも大きいイオ
ン半径を有する硝酸カリウム溶融塩に接触させる。
生しない化学強化ガラスの製造方法を提供すること。 【構成】アルカリイオンとしてナトリウムイオンを含む
ガラスの表面を０．１規定の硝酸に接触させてガラス表
面近傍にナトリウムイオンが除去された層を形成し、し
かる後ガラス表面をナトリウムイオンよりも大きいイオ
ン半径を有する硝酸カリウム溶融塩に接触させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化学強化ガラスの製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、安価に入手できるガラスとして
は、窓ガラス等に大量に製造されているソーダライムシ
リカ組成のフロートガラスが知られており、このガラス
を硝酸カリウムを含む溶融塩に漬けて溶融塩中のカリウ
ムイオンとガラス中のナトリウムイオンをイオン交換さ
せて強化ガラスとする方法が知られている。
は、窓ガラス等に大量に製造されているソーダライムシ
リカ組成のフロートガラスが知られており、このガラス
を硝酸カリウムを含む溶融塩に漬けて溶融塩中のカリウ
ムイオンとガラス中のナトリウムイオンをイオン交換さ
せて強化ガラスとする方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術では化学強化ガラスの表面にはイオン交換により導
入された多量のカリウムイオンが存在するため、高温高
湿の雰囲気下では導入されたカリウムイオンがガラス表
面から溶出して、ガラス表面にいわゆるヤケと呼ばれる
異質物が生成するという問題点があった。本発明は上記
問題点を解決するためになされたものであって、化学耐
久性の大きい表面を有する化学強化ガラスを提供するこ
とを目的とする。
技術では化学強化ガラスの表面にはイオン交換により導
入された多量のカリウムイオンが存在するため、高温高
湿の雰囲気下では導入されたカリウムイオンがガラス表
面から溶出して、ガラス表面にいわゆるヤケと呼ばれる
異質物が生成するという問題点があった。本発明は上記
問題点を解決するためになされたものであって、化学耐
久性の大きい表面を有する化学強化ガラスを提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルカリイオ
ンとしてナトリウムイオンを含むガラスの表面を鉱酸に
接触させてガラス表面近傍にナトリウムイオンが除去さ
れた層を形成し、しかる後前記ガラス表面をナトリウム
イオンよりも大きいイオン半径を有するアルカリイオン
含有溶融塩に接触させる化学強化ガラスの製造方法であ
る。すなわち、本発明はガラス表面近傍のナトリウムイ
オンを脱ナトリウム処理する工程とその後ガラス中のナ
トリウムイオンをより大きなカリウムイオンに置換する
工程とからなる。脱ナトリウム処理に用いる酸は、硝
酸、塩酸、硫酸、燐酸などの鉱酸が用いられる。
ンとしてナトリウムイオンを含むガラスの表面を鉱酸に
接触させてガラス表面近傍にナトリウムイオンが除去さ
れた層を形成し、しかる後前記ガラス表面をナトリウム
イオンよりも大きいイオン半径を有するアルカリイオン
含有溶融塩に接触させる化学強化ガラスの製造方法であ
る。すなわち、本発明はガラス表面近傍のナトリウムイ
オンを脱ナトリウム処理する工程とその後ガラス中のナ
トリウムイオンをより大きなカリウムイオンに置換する
工程とからなる。脱ナトリウム処理に用いる酸は、硝
酸、塩酸、硫酸、燐酸などの鉱酸が用いられる。
【０００５】
【作用】ガラス表面を鉱酸に接触させることにより、ガ
ラス表面に水和ガラスからなる脱アルカリ層が形成さ
れ、この層がその後の化学強化工程の加熱で水が除去さ
れてアルカリが少なくシリカが富んだ層となる。化学強
化工程では形成されたアルカリが少なくなった層より内
部のガラス中のナトリウムイオンと溶融塩のカリウムイ
オンのイオン交換が行われ、ガラス表層部に圧縮歪が形
成される。
ラス表面に水和ガラスからなる脱アルカリ層が形成さ
れ、この層がその後の化学強化工程の加熱で水が除去さ
れてアルカリが少なくシリカが富んだ層となる。化学強
化工程では形成されたアルカリが少なくなった層より内
部のガラス中のナトリウムイオンと溶融塩のカリウムイ
オンのイオン交換が行われ、ガラス表層部に圧縮歪が形
成される。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。 実施例１ ソーダライムシリカ組成のフロートガラス板（縦５ｃｍ
横５ｃｍ厚み２ｍｍのサイズでガラス中のアルカリ成分
として約Ｎａ2Ｏ１３重量％、約Ｋ2Ｏ０．９重量％含
む）をテフロン製容器内に４０℃に保持された０．１規
定濃度の硝酸水溶液に２０時間漬け、その後洗浄乾燥し
た。さらに、このガラスを４５０℃の硝酸カリウム溶融
塩に１０時間漬けて化学強化した。得られたガラスサン
プルを、比較のために前記の硝酸処理をせずに化学強化
のみを行った比較サンプルとともに、温度８０℃、相対
湿度８０％の雰囲気下で５日間放置した。その後ガラス
表面に生成したヤケ状物質を純水中に補集し、ガラスの
表面１ｃｍ2当たりのカリウムイオン量を測定すること
により化学的耐久性を評価した。結果を表１に示す。ま
た、ガラスサンプルのシリカに富んだ層はガラス表面か
ら約５０ｎｍの間であった。 表１ ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー Ｋ2Ｏ量（μｇ／ｃｍ2） ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ガラスサンプル ０．０７ 比較サンプル ０．５５ ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
る。 実施例１ ソーダライムシリカ組成のフロートガラス板（縦５ｃｍ
横５ｃｍ厚み２ｍｍのサイズでガラス中のアルカリ成分
として約Ｎａ2Ｏ１３重量％、約Ｋ2Ｏ０．９重量％含
む）をテフロン製容器内に４０℃に保持された０．１規
定濃度の硝酸水溶液に２０時間漬け、その後洗浄乾燥し
た。さらに、このガラスを４５０℃の硝酸カリウム溶融
塩に１０時間漬けて化学強化した。得られたガラスサン
プルを、比較のために前記の硝酸処理をせずに化学強化
のみを行った比較サンプルとともに、温度８０℃、相対
湿度８０％の雰囲気下で５日間放置した。その後ガラス
表面に生成したヤケ状物質を純水中に補集し、ガラスの
表面１ｃｍ2当たりのカリウムイオン量を測定すること
により化学的耐久性を評価した。結果を表１に示す。ま
た、ガラスサンプルのシリカに富んだ層はガラス表面か
ら約５０ｎｍの間であった。 表１ ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー Ｋ2Ｏ量（μｇ／ｃｍ2） ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ガラスサンプル ０．０７ 比較サンプル ０．５５ ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
【発明の効果】本発明により、ガラス表面の化学的耐久
性が改善された化学強化ガラスが得られる。
性が改善された化学強化ガラスが得られる。
【図１】本発明により得られるガラスの一部断面図であ
る。
る。
１・・・ガラス板
Claims (1)
- 【請求項１】アルカリイオンとしてナトリウムイオンを
含むガラスの表面を鉱酸に接触させてガラス表面近傍に
ナトリウムイオンが除去された層を形成し、しかる後前
記ガラス表面をナトリウムイオンよりも大きいイオン半
径を有するアルカリイオン含有溶融塩に接触させる化学
強化ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1796194A JPH07223843A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 化学強化ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1796194A JPH07223843A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 化学強化ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223843A true JPH07223843A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11958349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1796194A Pending JPH07223843A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 化学強化ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223843A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010048192A (ko) * | 1999-11-25 | 2001-06-15 | 황정남 | 유리에서 나트륨 원소 제거 방법 |
| KR100630309B1 (ko) * | 2006-04-13 | 2006-10-02 | (주)한국나노글라스 | 핸드폰 표시창용 박판 강화유리의 제조방법 및 그에 의해제조된 핸드폰 표시창용 박판 강화유리 |
| JP2012236737A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | ガラスの製造方法及びガラス |
| JP2013116846A (ja) * | 2011-01-18 | 2013-06-13 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化ガラス及び強化ガラス板 |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP1796194A patent/JPH07223843A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010048192A (ko) * | 1999-11-25 | 2001-06-15 | 황정남 | 유리에서 나트륨 원소 제거 방법 |
| KR100630309B1 (ko) * | 2006-04-13 | 2006-10-02 | (주)한국나노글라스 | 핸드폰 표시창용 박판 강화유리의 제조방법 및 그에 의해제조된 핸드폰 표시창용 박판 강화유리 |
| JP2013116846A (ja) * | 2011-01-18 | 2013-06-13 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化ガラス及び強化ガラス板 |
| JP2012236737A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | ガラスの製造方法及びガラス |
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